JPH0316423B2 - - Google Patents
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- JPH0316423B2 JPH0316423B2 JP58104734A JP10473483A JPH0316423B2 JP H0316423 B2 JPH0316423 B2 JP H0316423B2 JP 58104734 A JP58104734 A JP 58104734A JP 10473483 A JP10473483 A JP 10473483A JP H0316423 B2 JPH0316423 B2 JP H0316423B2
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- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- processing
- fibers
- antibacterial
- fiber
- Prior art date
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(イ) 発明の分野
本発明は、アクリル繊維の抗菌加工法に関する
ものであり、更に詳しくはアクリル繊維を細菌、
かびなどの微生物に対して抗菌、防かび効果を有
するオルガノシリコン第４級アンモニウム塩で処
理する際に処理浴中に特定化合物を添加すること
により処理後繊維の風合の変化がなく、また洗濯
耐久性を顕著に向上させ得る抗菌加工法に関する
ものである。 (ロ) 従来技術 近年、社会の成熟化、高齢化が進むなかで、健
康の維持と増進に対する潜在的な要望は強く、よ
り清潔で快適な衣料、寝装ホーム製品等の開発ニ
ーズが高まつてきている。また、我が国のような
高温多湿な環境においては、細菌やかびなどの微
生物の繁殖が特に活発であり、例えば水虫に侵さ
れたり、細菌、バクテリアによる腐敗、発酵現象
に伴なう不快な臭いなど衣、食住の生活環境へ悪
影響を及ぼし、要望される快適で衛生的な生活や
健康がおびやかされる状況に直面している。そう
した中で、我々の生活環境に悪影響を及ぼす微生
物の発生を防ぎ、その生育、繁殖を抑え、衛生的
で清潔な生活環境を維持する一助として抗菌加工
製品の社会的ニーズがあり、これに応えての開発
が試みられている。 抗菌衛生加工した繊維製品に対しては、従前よ
り衛生効果が大きいこと、耐久性があること
及び安全性が高いことが重要な要件であるとい
てれてきており、これらの要件が満たされずに消
去されていつた加工製品も多々ある。これらの要
件に加えて重要なことは、抗菌、衛生加工を施す
ことによつて、加工された製品が生来保持してい
た製品性能、例えば外観、風合、色、その他の重
要機能が損われないことである。 こゝにおいて、次式で示されるオルガノシリコ
ン第４級アンモニウム塩 は、抗菌、防かび、防藻剤として広く知られてい
るものであり、上記の三要件を満たすものとして
受け入れられている。ところで、該オルガノシリ
コン化合物は、下記図式に示されるように、加工
処理浴（水溶液）中で、．３つのメトキシ基の
加水分解、．縮合によるオリゴマーの生成、
．オリゴマーと繊維基質との結合生成（例え
ば、基質がセルロースの場合には水素結合の生
成）、．乾燥、皮膜形成、硬化（脱水に伴なう
共有結合の生成）の反応を径て、被処理繊維表面
上に堅牢な皮膜を形成し、その表面に有機機能基
としてのアルキル基第４級アンモニウム塩を導入
し、以て繊維製品に耐久性のある抗菌効果を付与
するものと考えられている。 ところが、繊維基質が木綿（セルロース）の場
合のように、上記の反応においてオリゴマーの
反応基残基（−OH）の受容体となり得るような
官能基（−OH）を含有するものに比べ、合成繊
維、例えばアクリル繊維の場合のように、かかる
官能基を含まないものでは上記オルガノシリコン
化合物間で形成され、硬化した皮膜の堅牢性、性
久性が著しく異なり、劣ると思われる事象に遭遇
し、アクリル繊維に該化合物を付与して抗菌処理
を施すに際しては、その効果の洗濯耐久性の改善
に迫られている。 また、該オルガノシリコン化合物で繊維を処理
する方法については、繊維の形態、例えば原綿、
糸、（綛、チーズ等）、編織物などの反物、製品形
態となつたピース物によつて最適加工手段が選ば
れるが、一般には(1)繊維を処理液に含浸したのち
マングルで絞り、所要量の加工剤を付与し、次い
で乾燥固着させる方法、(2)繊維材料を処理液に含
浸したのち遠心脱水して所要量の加工剤を付与、
乾燥固着させる方法、(3)繊維を所定量の加工剤を
含有する処理浴中で所定時間処理して加工剤を吸
着させ、次いで脱水、乾燥固着させる方法等が採
用されている。ところで、上記(1)及び(2)の処理法
においては、処理液を繊維１部に対して(1)では
0.3〜2.0部、(2)では0.2〜0.5部程度付与できるが、
いずれも処理液がアクリル繊維等合成繊維の拘束
水分率を越え、遊動する状態で繊維上に付与され
ており、また繊維に対して処理液の付与量が少な
いため必然的に高濃度の処理液を使用することと
なり、遊動状態の処理液が処理斑を惹起し、更に
乾燥時には加工剤が被加工品へマイグレーシヨン
して、一層処理斑を助長する。かかる処理斑は処
理後製品の異常風合を生み、また過剰付着部は黄
変しやすく、皮膚安全衛生上も異常な刺激をもた
らす恐れがあり、更に付着不足の部分では、抗菌
性能が不足してかび発生、細菌増殖のスポツトを
与えることにもなり、更にまた不均一付着は、オ
ルガノシリコン化合物間のネツトワーク形成の不
均斉を招き、耐久性悪化の原因ともなると考えら
れる。 一方、前記(3)の処理法は、繊維１部に対して５
〜100部の処理液中で所定時間処理されることと
なり、前記(1)及び(2)法に比べ処理液中の加工剤濃
度は20〜400倍希薄であるため、加工剤が繊維に
対して選択的な吸着性を示さない限り、一般に均
斉な吸着には望ましいものと考えられる。しか
し、加工剤であるオルガノシリコン化合物は、低
濃度処理液からの吸着性に乏しく、また該加工剤
はカチオン性（第４級アンモニウム塩）故に、通
常のアニオン性基を含有するアクリル繊維に対し
て選択的吸着性が予期されるが、木綿におけるの
とは異なり、予期に反してアクリル繊維に対する
吸着性は乏しい。従つて、被処理繊維がアクリル
繊維の場合には、繊維に期待する抗菌性能を付与
するためには、(3)法においても高濃度の処理液を
使用せざるを得ず、また乏しい吸着性故に高価な
加工剤が高濃度で残存する処理残液を廃棄する加
工コスト上、排水公害上の好まざる事態に直面し
た。 (ハ) 着眼点 本発明者等は上述せる種々の欠点のない抗菌加
工法を提供すべく鋭意研究した結果、処理浴中に
特定の化合物を添加することにより、アクリル繊
維にオルガノシリコン第４級アンモニウム塩を低
濃度の処理液から高効率でかつ均斉に付与するこ
とができることを見出し、本発明に到達した。 (ニ) 発明の目的 本発明の目的は、アクリル繊維にオルガノシリ
コン第４級アンモニウム塩を低濃度処理液から高
効率で均一かつ強固に付与することができ、以て
洗濯耐久性に優れると共に被処理製品の風合変化
のない抗菌加工法を提供することにある。本発明
の他の目的、低濃度処理液から高効率で吸尽させ
ることができ、以て加工コスト上、排水公害上の
問題のない抗菌加工法を提供することにある。本
発明の異なる目的は、加工剤を均一に付与するこ
とができ、処理斑に伴なう異常風合、黄変、皮膚
刺激、かび発生等のスポツト等の問題のない抗菌
加工法を提供することにあり、本発明の更に異る
他の目的は、以下に記載する本発明の詳細な説明
により明らかとなろう。 (ホ) 発明の構成 かくの如き本発明の上記目的は、アクリル繊維
を下記一般式 （但し、R1はC12〜18の長鎖アルキル基、R2，
R3及びR4は低級アルキル基、ＸはCl，Br，Ｉ又
はCH3COOを表わす。） で示されるオルガノシリコン第４級アンモニウム
塩で処理するにあたり、その処理浴中に電解質塩
類を添加することにより達成される。 (ヘ) 構成の具体的な説明 ここにおいて、本発明に係るアクリル繊維と
は、アクリロニトリル（以下ANという）単独又
は50重量％以上のANとANと共重合し得る他の
ビニル単量体とからなる重合体から形製される繊
維を示称するものであり、かかる繊維の形態とし
ては短繊維、長繊維、糸、編織物のいずれであつ
ても構わず、また該繊維と天然、再生、半合成、
合成等他種繊維との混合品であつても構わない。 また、本発明に用いる前記一般式で示されるオ
ルガノシリコン第４級アンモニウム塩は、ラウリ
ル（C12−）、ミリスチル（C14−）セチル（C16
−）若しくはステアリル（C18−）ジメチルアミ
ン等の第３級アミンγ−ハロプロピル・トリアル
コキシシランとの加熱反応により得られるもので
あり、例えばジメチル・オクタデシル・（３−ト
リメトキシシリル）−プロピルアンモニウムクロ
ライドは信越化学工業(株)、米国PETRARCH、
SYSTEM社から市販されているもので、ダウコ
ーニング社の商品名DC5700もこの種の化合物と
言われている。かかる化合物は、有効成分約50％
のメタノール溶液として供給されており、各種か
び、細菌に対して優れた制菌、抗菌作用を有する
ものとし知られており、またそれ自体低毒性で
「有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法
律律」による試験でも適合することが認定されて
おり、適量を使用する限り、極めて安全性が高い
加工剤である。なお、該加工剤が抗菌作用を示す
細菌やかびとしては、例えば黄色ブドウ球菌、枯
草菌などのグラム陽性菌；大腸菌、緑膿菌、尿素
分解菌、肺炎桿菌などのグラム陰性菌；指間白癬
菌、黒かびなどのかび類が挙げられる。 該加工剤は、被加工繊維重量に対して0.1〜３
％の範囲内で付与されたとき検果を発揮するが、
該上限を越える場合には風合が異常となり、また
皮膚安全衛生上からも好ましくない刺激を与える
ことがある。 該加工剤による処理温度としては、20〜90℃、
好ましくは30〜70℃が適切であり、70℃を越える
と吸着量の低下が見られ、90℃を越えると著しく
低下する。また処理時間としては一義的に規定す
ることは困難であるが、概ね10〜60分間の範囲内
が適当である。 次に、本発明の中心的構成要件ともいえる処理
浴中に添加する電解質塩類としては、陽イオン成
分が例えばリチウム、ナリトウム、カリウム等の
アルカリ金属類；ベリリウム、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属類：
銅、亜鉛、アルミニウム、マンガン、鉄、ニツケ
ル等の他の金属類；アンモニウムイオン等であ
り、また陰イオン成分が例えば塩酸、硫酸、ロダ
ン酸、酢酸等の酸根より構成される１種の塩又は
２種以上の塩の混合物を挙げることができ、中で
も硫酸、ロダン酸、酢酸のアルカリ金属類、アル
カリ土類金属類又はアンモニウムの塩が好まし
い。 該塩類の添加量としては、繊維重量に対して
0.1〜20％、更に好ましくは0.5〜10％の範囲内に
設定することが望ましく、該上限を越える高濃度
の使用は、処理後の乾燥熱処理時において硬化
し、繊維の風合を損なうので望ましくない。 かかる塩類の添加法としては、処理浴中に被加
工繊維を投入する前に予め加工剤と共に添加存在
させる、処理浴中で繊維を必要時間加工剤処理し
た後添加する、処理浴中で繊維を加工剤処理しな
がら漸次添加する等いずれの手段を採用すること
もでき、また、いずれの場合も必要であれば何回
かに分けて電解質塩類を添加することもできる。 (ト) 作用効果 かかる本発明に推奨する手段により、処理後繊
維の風合変化を惹起することなく耐久性に優れた
抗菌加工処理を可能とする理由については明確に
説明するに至つていないが、以下の如く推定され
る。 即ち、オルガノシリコン第４級アンモニウム塩
はカチオン性であることから通常のアクリル繊維
に対していくらか吸着性を有するが、予期に反し
て吸着能は乏しく、とりわけ加工コスト上、排水
公害上の問題のない低濃度処理浴を用いる吸尽処
理法においては吸着能が乏しいのであるが、処理
浴中に電解質塩類を添加することにより加工剤を
凝集させてアクリル繊維に対する親和性の増大、
吸着をはかり、加工剤分子の接近度を高めて薄く
かつ均一でしかも強固なネツトワーク形成を促進
させるものと思われ、中でもロダン塩を用いる場
合には乾燥、固着熱処理の際にロダン塩がアクリ
ル繊維表面層部分において濃縮され、繊維基質を
膨潤、溶解させて加工剤の基質層内への侵入と接
着を助長して堅牢なネツトワーク、皮膜の形成を
行なわせるか或はその際繊維基質に何らかの化学
的な変化を生起させてオルガノシリコン化合物の
反応受容体を供して該化合物を繊維基質に強固に
接合させるために耐久性が一段と向上するものと
考えられる。 上述の本発明方法により、アクリル繊維に何ら
風合を損うことなく耐久性に優れた抗菌性能を付
与し得る点が、本発明の特筆すべき効果である。 また、本発明は低濃度処理浴を用いる吸尽処理
法を採用しているため、加工コスト或は排水公害
上の問題がないと共に、染色同浴中で、染色に引
き続いて、或は柔軟剤処理と同時に加工できる点
も本発明の効果である。 以下に実施例を記載し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例の記載によ
つてその範囲を何ら限定されるものではない。な
お、実施例中、部および百分率は特に断わりのな
い限り重量基準で示す。 実施例 １ アクリル繊維（日本エクスラン工業〓製、商品
名エクスランK2.0d×51mm）100％糸からなる織物
（１／52′S、平織物）生織反を糊抜きした後、処
理液中で50℃×30分間浸漬処理して４種類の試料
（Ａ〜Ｄ）を作製した。なお、処理液はジメチ
ル・オクタデシル・（３−メトキシシリル）−プロ
ピルアンモニウムクロライドの42％メタノール溶
液を織物重量に対して2.0％（純分換算0.84％）
及び下記第１表に示す塩3.0％を夫々秤取し、織
物重量の30倍量の水によく撹拌しながら注入して
調製した。 一方、塩を用いない外は上記と同様にして比較
試料（Ｅ）を作製した。 得られた５種類の試料（Ａ〜Ｅ）について抗菌
性を評価した結果を第１表に示す。
ものであり、更に詳しくはアクリル繊維を細菌、
かびなどの微生物に対して抗菌、防かび効果を有
するオルガノシリコン第４級アンモニウム塩で処
理する際に処理浴中に特定化合物を添加すること
により処理後繊維の風合の変化がなく、また洗濯
耐久性を顕著に向上させ得る抗菌加工法に関する
ものである。 (ロ) 従来技術 近年、社会の成熟化、高齢化が進むなかで、健
康の維持と増進に対する潜在的な要望は強く、よ
り清潔で快適な衣料、寝装ホーム製品等の開発ニ
ーズが高まつてきている。また、我が国のような
高温多湿な環境においては、細菌やかびなどの微
生物の繁殖が特に活発であり、例えば水虫に侵さ
れたり、細菌、バクテリアによる腐敗、発酵現象
に伴なう不快な臭いなど衣、食住の生活環境へ悪
影響を及ぼし、要望される快適で衛生的な生活や
健康がおびやかされる状況に直面している。そう
した中で、我々の生活環境に悪影響を及ぼす微生
物の発生を防ぎ、その生育、繁殖を抑え、衛生的
で清潔な生活環境を維持する一助として抗菌加工
製品の社会的ニーズがあり、これに応えての開発
が試みられている。 抗菌衛生加工した繊維製品に対しては、従前よ
り衛生効果が大きいこと、耐久性があること
及び安全性が高いことが重要な要件であるとい
てれてきており、これらの要件が満たされずに消
去されていつた加工製品も多々ある。これらの要
件に加えて重要なことは、抗菌、衛生加工を施す
ことによつて、加工された製品が生来保持してい
た製品性能、例えば外観、風合、色、その他の重
要機能が損われないことである。 こゝにおいて、次式で示されるオルガノシリコ
ン第４級アンモニウム塩 は、抗菌、防かび、防藻剤として広く知られてい
るものであり、上記の三要件を満たすものとして
受け入れられている。ところで、該オルガノシリ
コン化合物は、下記図式に示されるように、加工
処理浴（水溶液）中で、．３つのメトキシ基の
加水分解、．縮合によるオリゴマーの生成、
．オリゴマーと繊維基質との結合生成（例え
ば、基質がセルロースの場合には水素結合の生
成）、．乾燥、皮膜形成、硬化（脱水に伴なう
共有結合の生成）の反応を径て、被処理繊維表面
上に堅牢な皮膜を形成し、その表面に有機機能基
としてのアルキル基第４級アンモニウム塩を導入
し、以て繊維製品に耐久性のある抗菌効果を付与
するものと考えられている。 ところが、繊維基質が木綿（セルロース）の場
合のように、上記の反応においてオリゴマーの
反応基残基（−OH）の受容体となり得るような
官能基（−OH）を含有するものに比べ、合成繊
維、例えばアクリル繊維の場合のように、かかる
官能基を含まないものでは上記オルガノシリコン
化合物間で形成され、硬化した皮膜の堅牢性、性
久性が著しく異なり、劣ると思われる事象に遭遇
し、アクリル繊維に該化合物を付与して抗菌処理
を施すに際しては、その効果の洗濯耐久性の改善
に迫られている。 また、該オルガノシリコン化合物で繊維を処理
する方法については、繊維の形態、例えば原綿、
糸、（綛、チーズ等）、編織物などの反物、製品形
態となつたピース物によつて最適加工手段が選ば
れるが、一般には(1)繊維を処理液に含浸したのち
マングルで絞り、所要量の加工剤を付与し、次い
で乾燥固着させる方法、(2)繊維材料を処理液に含
浸したのち遠心脱水して所要量の加工剤を付与、
乾燥固着させる方法、(3)繊維を所定量の加工剤を
含有する処理浴中で所定時間処理して加工剤を吸
着させ、次いで脱水、乾燥固着させる方法等が採
用されている。ところで、上記(1)及び(2)の処理法
においては、処理液を繊維１部に対して(1)では
0.3〜2.0部、(2)では0.2〜0.5部程度付与できるが、
いずれも処理液がアクリル繊維等合成繊維の拘束
水分率を越え、遊動する状態で繊維上に付与され
ており、また繊維に対して処理液の付与量が少な
いため必然的に高濃度の処理液を使用することと
なり、遊動状態の処理液が処理斑を惹起し、更に
乾燥時には加工剤が被加工品へマイグレーシヨン
して、一層処理斑を助長する。かかる処理斑は処
理後製品の異常風合を生み、また過剰付着部は黄
変しやすく、皮膚安全衛生上も異常な刺激をもた
らす恐れがあり、更に付着不足の部分では、抗菌
性能が不足してかび発生、細菌増殖のスポツトを
与えることにもなり、更にまた不均一付着は、オ
ルガノシリコン化合物間のネツトワーク形成の不
均斉を招き、耐久性悪化の原因ともなると考えら
れる。 一方、前記(3)の処理法は、繊維１部に対して５
〜100部の処理液中で所定時間処理されることと
なり、前記(1)及び(2)法に比べ処理液中の加工剤濃
度は20〜400倍希薄であるため、加工剤が繊維に
対して選択的な吸着性を示さない限り、一般に均
斉な吸着には望ましいものと考えられる。しか
し、加工剤であるオルガノシリコン化合物は、低
濃度処理液からの吸着性に乏しく、また該加工剤
はカチオン性（第４級アンモニウム塩）故に、通
常のアニオン性基を含有するアクリル繊維に対し
て選択的吸着性が予期されるが、木綿におけるの
とは異なり、予期に反してアクリル繊維に対する
吸着性は乏しい。従つて、被処理繊維がアクリル
繊維の場合には、繊維に期待する抗菌性能を付与
するためには、(3)法においても高濃度の処理液を
使用せざるを得ず、また乏しい吸着性故に高価な
加工剤が高濃度で残存する処理残液を廃棄する加
工コスト上、排水公害上の好まざる事態に直面し
た。 (ハ) 着眼点 本発明者等は上述せる種々の欠点のない抗菌加
工法を提供すべく鋭意研究した結果、処理浴中に
特定の化合物を添加することにより、アクリル繊
維にオルガノシリコン第４級アンモニウム塩を低
濃度の処理液から高効率でかつ均斉に付与するこ
とができることを見出し、本発明に到達した。 (ニ) 発明の目的 本発明の目的は、アクリル繊維にオルガノシリ
コン第４級アンモニウム塩を低濃度処理液から高
効率で均一かつ強固に付与することができ、以て
洗濯耐久性に優れると共に被処理製品の風合変化
のない抗菌加工法を提供することにある。本発明
の他の目的、低濃度処理液から高効率で吸尽させ
ることができ、以て加工コスト上、排水公害上の
問題のない抗菌加工法を提供することにある。本
発明の異なる目的は、加工剤を均一に付与するこ
とができ、処理斑に伴なう異常風合、黄変、皮膚
刺激、かび発生等のスポツト等の問題のない抗菌
加工法を提供することにあり、本発明の更に異る
他の目的は、以下に記載する本発明の詳細な説明
により明らかとなろう。 (ホ) 発明の構成 かくの如き本発明の上記目的は、アクリル繊維
を下記一般式 （但し、R1はC12〜18の長鎖アルキル基、R2，
R3及びR4は低級アルキル基、ＸはCl，Br，Ｉ又
はCH3COOを表わす。） で示されるオルガノシリコン第４級アンモニウム
塩で処理するにあたり、その処理浴中に電解質塩
類を添加することにより達成される。 (ヘ) 構成の具体的な説明 ここにおいて、本発明に係るアクリル繊維と
は、アクリロニトリル（以下ANという）単独又
は50重量％以上のANとANと共重合し得る他の
ビニル単量体とからなる重合体から形製される繊
維を示称するものであり、かかる繊維の形態とし
ては短繊維、長繊維、糸、編織物のいずれであつ
ても構わず、また該繊維と天然、再生、半合成、
合成等他種繊維との混合品であつても構わない。 また、本発明に用いる前記一般式で示されるオ
ルガノシリコン第４級アンモニウム塩は、ラウリ
ル（C12−）、ミリスチル（C14−）セチル（C16
−）若しくはステアリル（C18−）ジメチルアミ
ン等の第３級アミンγ−ハロプロピル・トリアル
コキシシランとの加熱反応により得られるもので
あり、例えばジメチル・オクタデシル・（３−ト
リメトキシシリル）−プロピルアンモニウムクロ
ライドは信越化学工業(株)、米国PETRARCH、
SYSTEM社から市販されているもので、ダウコ
ーニング社の商品名DC5700もこの種の化合物と
言われている。かかる化合物は、有効成分約50％
のメタノール溶液として供給されており、各種か
び、細菌に対して優れた制菌、抗菌作用を有する
ものとし知られており、またそれ自体低毒性で
「有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法
律律」による試験でも適合することが認定されて
おり、適量を使用する限り、極めて安全性が高い
加工剤である。なお、該加工剤が抗菌作用を示す
細菌やかびとしては、例えば黄色ブドウ球菌、枯
草菌などのグラム陽性菌；大腸菌、緑膿菌、尿素
分解菌、肺炎桿菌などのグラム陰性菌；指間白癬
菌、黒かびなどのかび類が挙げられる。 該加工剤は、被加工繊維重量に対して0.1〜３
％の範囲内で付与されたとき検果を発揮するが、
該上限を越える場合には風合が異常となり、また
皮膚安全衛生上からも好ましくない刺激を与える
ことがある。 該加工剤による処理温度としては、20〜90℃、
好ましくは30〜70℃が適切であり、70℃を越える
と吸着量の低下が見られ、90℃を越えると著しく
低下する。また処理時間としては一義的に規定す
ることは困難であるが、概ね10〜60分間の範囲内
が適当である。 次に、本発明の中心的構成要件ともいえる処理
浴中に添加する電解質塩類としては、陽イオン成
分が例えばリチウム、ナリトウム、カリウム等の
アルカリ金属類；ベリリウム、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属類：
銅、亜鉛、アルミニウム、マンガン、鉄、ニツケ
ル等の他の金属類；アンモニウムイオン等であ
り、また陰イオン成分が例えば塩酸、硫酸、ロダ
ン酸、酢酸等の酸根より構成される１種の塩又は
２種以上の塩の混合物を挙げることができ、中で
も硫酸、ロダン酸、酢酸のアルカリ金属類、アル
カリ土類金属類又はアンモニウムの塩が好まし
い。 該塩類の添加量としては、繊維重量に対して
0.1〜20％、更に好ましくは0.5〜10％の範囲内に
設定することが望ましく、該上限を越える高濃度
の使用は、処理後の乾燥熱処理時において硬化
し、繊維の風合を損なうので望ましくない。 かかる塩類の添加法としては、処理浴中に被加
工繊維を投入する前に予め加工剤と共に添加存在
させる、処理浴中で繊維を必要時間加工剤処理し
た後添加する、処理浴中で繊維を加工剤処理しな
がら漸次添加する等いずれの手段を採用すること
もでき、また、いずれの場合も必要であれば何回
かに分けて電解質塩類を添加することもできる。 (ト) 作用効果 かかる本発明に推奨する手段により、処理後繊
維の風合変化を惹起することなく耐久性に優れた
抗菌加工処理を可能とする理由については明確に
説明するに至つていないが、以下の如く推定され
る。 即ち、オルガノシリコン第４級アンモニウム塩
はカチオン性であることから通常のアクリル繊維
に対していくらか吸着性を有するが、予期に反し
て吸着能は乏しく、とりわけ加工コスト上、排水
公害上の問題のない低濃度処理浴を用いる吸尽処
理法においては吸着能が乏しいのであるが、処理
浴中に電解質塩類を添加することにより加工剤を
凝集させてアクリル繊維に対する親和性の増大、
吸着をはかり、加工剤分子の接近度を高めて薄く
かつ均一でしかも強固なネツトワーク形成を促進
させるものと思われ、中でもロダン塩を用いる場
合には乾燥、固着熱処理の際にロダン塩がアクリ
ル繊維表面層部分において濃縮され、繊維基質を
膨潤、溶解させて加工剤の基質層内への侵入と接
着を助長して堅牢なネツトワーク、皮膜の形成を
行なわせるか或はその際繊維基質に何らかの化学
的な変化を生起させてオルガノシリコン化合物の
反応受容体を供して該化合物を繊維基質に強固に
接合させるために耐久性が一段と向上するものと
考えられる。 上述の本発明方法により、アクリル繊維に何ら
風合を損うことなく耐久性に優れた抗菌性能を付
与し得る点が、本発明の特筆すべき効果である。 また、本発明は低濃度処理浴を用いる吸尽処理
法を採用しているため、加工コスト或は排水公害
上の問題がないと共に、染色同浴中で、染色に引
き続いて、或は柔軟剤処理と同時に加工できる点
も本発明の効果である。 以下に実施例を記載し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例の記載によ
つてその範囲を何ら限定されるものではない。な
お、実施例中、部および百分率は特に断わりのな
い限り重量基準で示す。 実施例 １ アクリル繊維（日本エクスラン工業〓製、商品
名エクスランK2.0d×51mm）100％糸からなる織物
（１／52′S、平織物）生織反を糊抜きした後、処
理液中で50℃×30分間浸漬処理して４種類の試料
（Ａ〜Ｄ）を作製した。なお、処理液はジメチ
ル・オクタデシル・（３−メトキシシリル）−プロ
ピルアンモニウムクロライドの42％メタノール溶
液を織物重量に対して2.0％（純分換算0.84％）
及び下記第１表に示す塩3.0％を夫々秤取し、織
物重量の30倍量の水によく撹拌しながら注入して
調製した。 一方、塩を用いない外は上記と同様にして比較
試料（Ｅ）を作製した。 得られた５種類の試料（Ａ〜Ｅ）について抗菌
性を評価した結果を第１表に示す。
【表】
なお、洗濯後の抗菌性については、洗剤として
ニツサンノニオンNS−210 （日本油脂(株)製）を
用い、家庭用電気洗濯機で所定回数洗濯を繰り返
した後の供給試料について測定したものである。 第１表より、本発明加工法により耐久性が顕著
に改善された抗菌性が付与される事実が理解され
る。 実施例 ２ 実施例１で用いたアクリル繊維100％糸からな
るジヤージ（１／64′S 22Gポンチローマ）生成
反を湯洗いした後、処理液中で60℃×40分間浸漬
処理して４種類の試料（Ｆ〜Ｉ）を作製した。な
お、処理液は実施例１で用いた第４級アンモニウ
ム塩2.0及び下記第２表に示す塩5.0％をジヤージ
反物重量の50倍量の水によく撹拌しながら注入し
て調製した。 一方、塩を用いないで比較試料（Ｊ）を作製し
た。得られた５種類の試料（Ｆ〜Ｊ）について抗
菌性を評価した結果を第２表に示す。 なお、抗菌性はAATCC−100−1974に準じて
作成した75mlの試験菌液に１ｇの試料を浸し、２
時間撹拌しながら浸漬した後、０時間と２時間培
養後の菌数を求めて減少率（％）を算出した。
ニツサンノニオンNS−210 （日本油脂(株)製）を
用い、家庭用電気洗濯機で所定回数洗濯を繰り返
した後の供給試料について測定したものである。 第１表より、本発明加工法により耐久性が顕著
に改善された抗菌性が付与される事実が理解され
る。 実施例 ２ 実施例１で用いたアクリル繊維100％糸からな
るジヤージ（１／64′S 22Gポンチローマ）生成
反を湯洗いした後、処理液中で60℃×40分間浸漬
処理して４種類の試料（Ｆ〜Ｉ）を作製した。な
お、処理液は実施例１で用いた第４級アンモニウ
ム塩2.0及び下記第２表に示す塩5.0％をジヤージ
反物重量の50倍量の水によく撹拌しながら注入し
て調製した。 一方、塩を用いないで比較試料（Ｊ）を作製し
た。得られた５種類の試料（Ｆ〜Ｊ）について抗
菌性を評価した結果を第２表に示す。 なお、抗菌性はAATCC−100−1974に準じて
作成した75mlの試験菌液に１ｇの試料を浸し、２
時間撹拌しながら浸漬した後、０時間と２時間培
養後の菌数を求めて減少率（％）を算出した。
【表】
第２表から明らかなように、本発明加工法によ
り耐久性の向上した抗菌性が付与される。 実施例 ３ アクリル、綿混糸、ナイロンテクスチヤード
糸、ポリカレタンフイラメント糸より編成された
スポーツソツクス200足、10Kgをパドル染色機を
用いて下晒を行なつた後、処理液中で45℃×15分
間浸漬処理して４種類の試料（Ｋ〜Ｎ）を作製し
た。なお処理液は、第４級アンモニウム塩をソツ
クス重量に対して0.8％用い、40倍量の水に注入
する外は実施例２と同じものを用いた。 塩を用いない比較試料（Ｏ）もあわせ５種類の
試料（Ｋ〜Ｏ）について実施例１と同様にして抗
菌性を評価した結果を第３表に示す。
り耐久性の向上した抗菌性が付与される。 実施例 ３ アクリル、綿混糸、ナイロンテクスチヤード
糸、ポリカレタンフイラメント糸より編成された
スポーツソツクス200足、10Kgをパドル染色機を
用いて下晒を行なつた後、処理液中で45℃×15分
間浸漬処理して４種類の試料（Ｋ〜Ｎ）を作製し
た。なお処理液は、第４級アンモニウム塩をソツ
クス重量に対して0.8％用い、40倍量の水に注入
する外は実施例２と同じものを用いた。 塩を用いない比較試料（Ｏ）もあわせ５種類の
試料（Ｋ〜Ｏ）について実施例１と同様にして抗
菌性を評価した結果を第３表に示す。
【表】
上表より、本発明加工法の優れた効果が明瞭に
理解される。
理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリル繊維を下記一般式 （但し、R1はC12〜18の長鎖アルキル基、R2，
R3及びR4は低級アルキル基、ＸはCl，Br，Ｉ又
はCH3COOを表わす。） で示されるオルガノシリコン第４級アンモニウム
塩で処理するにあたり、その処理浴中に電解質塩
類を添加することを特徴とするアクリル繊維の抗
菌加工法。 ２ 電解質塩類を繊維重量に対して0.1〜20％添
加する特許請求の範囲第１項記載の抗菌加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104734A JPS602778A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | アクリル繊維の抗菌加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104734A JPS602778A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | アクリル繊維の抗菌加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602778A JPS602778A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0316423B2 true JPH0316423B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14388720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104734A Granted JPS602778A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | アクリル繊維の抗菌加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016009928A1 (ja) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 大阪化成株式会社 | 抗ウイルス加工製品の製法およびそれによって得られる抗ウイルス加工製品 |
| US10563347B2 (en) | 2014-09-18 | 2020-02-18 | Osaka Kasei Co., Ltd. | Antibacterial/antifungal finished product production method, and antibacterial/antifungal finished product produced by the method |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814073B2 (ja) * | 1985-06-06 | 1996-02-14 | 日本エクスラン工業株式会社 | 繊維製品の抗菌加工法 |
| JPS62250277A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | 帝人株式会社 | 繊維の抗菌処理方法 |
| JPS6350575A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | 帝人株式会社 | ビルト・インで抗菌性を付与されたポリアミドヤ−ンの処理方法 |
| JP3592409B2 (ja) * | 1995-07-16 | 2004-11-24 | ハイテック株式会社 | ソーセージ等の充填装置に使用される充填ポンプ |
| US8183324B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-05-22 | Japan Exlan Company Limited | Antistatic acrylic fiber and a method for manufacturing the same |
| JP5696944B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2015-04-08 | 日本エクスラン工業株式会社 | 発色性に優れた制電性アクリル繊維およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58104734A patent/JPS602778A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016009928A1 (ja) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 大阪化成株式会社 | 抗ウイルス加工製品の製法およびそれによって得られる抗ウイルス加工製品 |
| US10563347B2 (en) | 2014-09-18 | 2020-02-18 | Osaka Kasei Co., Ltd. | Antibacterial/antifungal finished product production method, and antibacterial/antifungal finished product produced by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602778A (ja) | 1985-01-09 |
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