JPH03164436A - ガラス溶融装置のガラス液位調節方法および装置 - Google Patents
ガラス溶融装置のガラス液位調節方法および装置Info
- Publication number
- JPH03164436A JPH03164436A JP20350090A JP20350090A JPH03164436A JP H03164436 A JPH03164436 A JP H03164436A JP 20350090 A JP20350090 A JP 20350090A JP 20350090 A JP20350090 A JP 20350090A JP H03164436 A JPH03164436 A JP H03164436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- weight
- glass melting
- melting device
- entire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
- C03B5/245—Regulating the melt or batch level, depth or thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業Ｌの利用分野〕
本発明は、ガラス溶融装置内のガラスの｝夜位を調節す
る方法とその装置に関する。
る方法とその装置に関する。
〔従来の技術］
一般に，ガラスの溶融装置には、溶融ガラスの液位を検
出するための液面計が設置されている。
出するための液面計が設置されている。
この液面計を用いて、７８融ガラスの液位を一定のレベ
ルに制御することにより、溶融装置内のガラスの｝丸れ
が均一になりかつ溶融ガラスの流出圧力が一定になるの
で、溶融ガラスの品質の安定を図ることができると共に
、オーバーフローが防止されるので、操業の安全を図る
ことができる。
ルに制御することにより、溶融装置内のガラスの｝丸れ
が均一になりかつ溶融ガラスの流出圧力が一定になるの
で、溶融ガラスの品質の安定を図ることができると共に
、オーバーフローが防止されるので、操業の安全を図る
ことができる。
この液面計としては、接触抵抗式、放射線式，、ｊノ−
ザ式、マイクロ波弐等のいろいろなタイプのものが知ら
れている。
ザ式、マイクロ波弐等のいろいろなタイプのものが知ら
れている。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、接触抵抗式液面計は、溶融ガラスの粘度
が大きい場合は精度が悪く、更に、この液面計の電極を
炉内に挿入ずるための炉体開口部から、炉内の反応ガス
が吹き出して炉体を侵食するので、炉体の損傷が大であ
る。
が大きい場合は精度が悪く、更に、この液面計の電極を
炉内に挿入ずるための炉体開口部から、炉内の反応ガス
が吹き出して炉体を侵食するので、炉体の損傷が大であ
る。
また、放射線式液面計の場合は、作業者の安全確保のた
め、漏れ線量を残らすようアイソトープ線源とアクセブ
ターの配置に留意しなければならず、充分なスペースと
日常管理が必要である。
め、漏れ線量を残らすようアイソトープ線源とアクセブ
ターの配置に留意しなければならず、充分なスペースと
日常管理が必要である。
レーザ式液面計の場合も炉体に開口部が必要であるので
、前記接触抵抗式液面計と同様に、炉体の｝員傷が大で
ある。
、前記接触抵抗式液面計と同様に、炉体の｝員傷が大で
ある。
マイクロ波式液面計の場合は、導波管取付けのための開
口部が必要であるので、炉体の損傷が大である．更に、
導波管に付着した揮発物の除去等のメンテナンスが必要
である。
口部が必要であるので、炉体の損傷が大である．更に、
導波管に付着した揮発物の除去等のメンテナンスが必要
である。
更に、これらの液面計はいずれも、投入原料が由状乙、
：なる投入場所近辺では、正確な液位の測定が困難であ
る。また、液面計によっては検出可能な液位の範囲が狭
いという欠点がある。
：なる投入場所近辺では、正確な液位の測定が困難であ
る。また、液面計によっては検出可能な液位の範囲が狭
いという欠点がある。
そこで本発明は、上記欠点をもつ液面計を用いないで、
液位を調節し、一定レベルに保持することができる方法
と装置を提供することを目的とする。
液位を調節し、一定レベルに保持することができる方法
と装置を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
この目的を達或するために、本発明によるガラス溶融装
置の液位調節方法は、所定のガラス重量を設定し、ガラ
スを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量し、このガラ
ス溶融装置全体の重量からガラス溶融装考の風袋重量を
差し引いてガラス重量を求め、このガラス重量と、前記
の設定したガラス重量とを比較し、この比較に基づいて
、ガラス溶融装置へのガラス原料の補充投入量を調節す
ることを特徴としている． 他の発明による液位調節方法は、所定重量のガラスを含
むガラス溶融装置全体の重量を設定し、ガラスを含むガ
ラス溶融装置全体の重量を秤量し、設定したガラス溶融
装置全体の乗鼠と、秤量したガラス溶融装置全体の重量
とを比較し、この比較に基づいて、ガラス溶融装置への
ガラス原料の補充投入量を調節することを特徴としてい
る．他の発明によるガラス溶融装置の液位羽節装置は、
ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量する秤量
装置と、ガラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投
入機に付設された投入量調節装置ど、前記秤量装置と投
入量調節装置との間に接続配置され、秤量装置によって
秤量されたガラス溶融装置全体の重量からガラス溶融装
置の風袋重量を差し引いてガラス重量を求め、このガラ
ス重量と設定されたガラス重量との比較に基づいて投入
量調節装置を制御する制御装置とを備えていることを特
徴としている． 更に、他の発明による液位ｇＪ１節装置は、ガラスを含
むガラス溶融装置全体の重量を秤量する秤量装誼と、ガ
ラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投入機に付設
された投入量調節装置と、前記秤量装置と投入量調節装
置との間に接続配置され、設定されたガラス溶融装置全
体の重量と、秤量装置によって秤量されたガラス溶融装
置全体の重量とを比較し、この比較に基づいて投入量調
節装置を制御する制御装置とを備えていることを特徴と
している． 〔実施例〕 次に、図を参照して本発明の実施例を詳しく説明する． 第１図は、本実施例によるガラス溶融装置Ａの縦斯面を
示している．第ｌ図において、１は投入された未溶融ガ
ラス原料２を溶融するガラス溶融ルツボ、３は溶融ガラ
ス、４はこのガラス溶融ルッポ１の底部に接続された流
出パイプである．ガラス溶融ルツボ１と流出パイプ４は
それぞれ、炉体５，６によって取囲まれ、支持台７を介
して炉体５に支持されている．炉体５と６は互いに連結
されている．ガラス溶融ルッポ１と炉体５の間、および
流出バイプ４と炉体６の間にはそれぞれ、加熱用ヒータ
８，９が設けられている．１０は炉体基部である． 前記のガラス溶融ルツボ１、未溶融ガラス原料２、溶融
ガラス３、流出パイブ４、炉体５．６、支持台７、加熱
用ヒータ８，９および炉体基部１０からなるガラス溶融
装置Ａの全重量は、３個所または４個所で秤量装置とし
てのロードセル（ひずみゲージ）１１で支持され、この
ロードセル１１は制御装置１２に接続されている。この
制御装置１２はロードセルｌ１からの信号に基づいて、
ガラス溶融装置Ａの重量を検出する重量検出部と、この
重量から、予め測定してあるガラス溶融装置Ａの空の重
量、すなわち風袋重量を差し引いてガラスの重量を求め
る演算部と、表示部と、このガラスの重量に基づいて、
原料投入機１３に付設された投入量調節装置１４を制御
する制御部とを備え、プログラミング可能である。前記
原料投入機ｌ３は例えば電磁フィーダやスクリューフィ
ーダであり、投入量調節装置１４は制御−装置ｌ２から
供給された信号に基づいて、原料投入機１３の振動数ま
たは回転数、作動時間等を制御してガラス原料の投入量
を調節する。
置の液位調節方法は、所定のガラス重量を設定し、ガラ
スを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量し、このガラ
ス溶融装置全体の重量からガラス溶融装考の風袋重量を
差し引いてガラス重量を求め、このガラス重量と、前記
の設定したガラス重量とを比較し、この比較に基づいて
、ガラス溶融装置へのガラス原料の補充投入量を調節す
ることを特徴としている． 他の発明による液位調節方法は、所定重量のガラスを含
むガラス溶融装置全体の重量を設定し、ガラスを含むガ
ラス溶融装置全体の重量を秤量し、設定したガラス溶融
装置全体の乗鼠と、秤量したガラス溶融装置全体の重量
とを比較し、この比較に基づいて、ガラス溶融装置への
ガラス原料の補充投入量を調節することを特徴としてい
る．他の発明によるガラス溶融装置の液位羽節装置は、
ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量する秤量
装置と、ガラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投
入機に付設された投入量調節装置ど、前記秤量装置と投
入量調節装置との間に接続配置され、秤量装置によって
秤量されたガラス溶融装置全体の重量からガラス溶融装
置の風袋重量を差し引いてガラス重量を求め、このガラ
ス重量と設定されたガラス重量との比較に基づいて投入
量調節装置を制御する制御装置とを備えていることを特
徴としている． 更に、他の発明による液位ｇＪ１節装置は、ガラスを含
むガラス溶融装置全体の重量を秤量する秤量装誼と、ガ
ラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投入機に付設
された投入量調節装置と、前記秤量装置と投入量調節装
置との間に接続配置され、設定されたガラス溶融装置全
体の重量と、秤量装置によって秤量されたガラス溶融装
置全体の重量とを比較し、この比較に基づいて投入量調
節装置を制御する制御装置とを備えていることを特徴と
している． 〔実施例〕 次に、図を参照して本発明の実施例を詳しく説明する． 第１図は、本実施例によるガラス溶融装置Ａの縦斯面を
示している．第ｌ図において、１は投入された未溶融ガ
ラス原料２を溶融するガラス溶融ルツボ、３は溶融ガラ
ス、４はこのガラス溶融ルッポ１の底部に接続された流
出パイプである．ガラス溶融ルツボ１と流出パイプ４は
それぞれ、炉体５，６によって取囲まれ、支持台７を介
して炉体５に支持されている．炉体５と６は互いに連結
されている．ガラス溶融ルッポ１と炉体５の間、および
流出バイプ４と炉体６の間にはそれぞれ、加熱用ヒータ
８，９が設けられている．１０は炉体基部である． 前記のガラス溶融ルツボ１、未溶融ガラス原料２、溶融
ガラス３、流出パイブ４、炉体５．６、支持台７、加熱
用ヒータ８，９および炉体基部１０からなるガラス溶融
装置Ａの全重量は、３個所または４個所で秤量装置とし
てのロードセル（ひずみゲージ）１１で支持され、この
ロードセル１１は制御装置１２に接続されている。この
制御装置１２はロードセルｌ１からの信号に基づいて、
ガラス溶融装置Ａの重量を検出する重量検出部と、この
重量から、予め測定してあるガラス溶融装置Ａの空の重
量、すなわち風袋重量を差し引いてガラスの重量を求め
る演算部と、表示部と、このガラスの重量に基づいて、
原料投入機１３に付設された投入量調節装置１４を制御
する制御部とを備え、プログラミング可能である。前記
原料投入機ｌ３は例えば電磁フィーダやスクリューフィ
ーダであり、投入量調節装置１４は制御−装置ｌ２から
供給された信号に基づいて、原料投入機１３の振動数ま
たは回転数、作動時間等を制御してガラス原料の投入量
を調節する。
上記構造のガラス溶融装置の場合には予め、所定のガラ
ス重量が制御装置ｌ２に入力（設定）される．この所定
のガラス重量は、ガラス溶融ルッポｌ内のガラスの所望
の液位に相当する重量、すなわち液位が所望のレベルに
あるときのガラス重量でもよいし、投入を開始すべき重
量でもよい。
ス重量が制御装置ｌ２に入力（設定）される．この所定
のガラス重量は、ガラス溶融ルッポｌ内のガラスの所望
の液位に相当する重量、すなわち液位が所望のレベルに
あるときのガラス重量でもよいし、投入を開始すべき重
量でもよい。
更に、ガラス７が入っていない溶融装置Ａの空の重量（
風袋重量）をロードセルＩＩによって予め秤量しておく
。次に、原料投入機１３から原料を投入した後、溶融装
置Ａの溶融中の全重量をロードセル１１によって秤量し
、制御装置１２において、前記全重量から風袋重量を差
し引くことにより、ガラス重量（未溶融ガラス原料２を
含む）を求める．このガラス重量と、設定したガラス重
量との比較に基づいて、制御装置１２は投入量調節装置
ｌ４を制御し、原料投入機ｌ３からの補充投入量を調節
する．それによって、ガラス溶融ルッポｌ内のガラス３
の液位を所望のレベルに保持することができる。
風袋重量）をロードセルＩＩによって予め秤量しておく
。次に、原料投入機１３から原料を投入した後、溶融装
置Ａの溶融中の全重量をロードセル１１によって秤量し
、制御装置１２において、前記全重量から風袋重量を差
し引くことにより、ガラス重量（未溶融ガラス原料２を
含む）を求める．このガラス重量と、設定したガラス重
量との比較に基づいて、制御装置１２は投入量調節装置
ｌ４を制御し、原料投入機ｌ３からの補充投入量を調節
する．それによって、ガラス溶融ルッポｌ内のガラス３
の液位を所望のレベルに保持することができる。
上記のように溶融ガラス装置Ａ全体の重量を秤？してガ
ラスの投入量を調節するようにしたので、従来のような
多くの欠点を有する液面計を用いないで、溶融ガラスの
液位を制御することができる。
ラスの投入量を調節するようにしたので、従来のような
多くの欠点を有する液面計を用いないで、溶融ガラスの
液位を制御することができる。
依って、この液位制御方法は、任意の液位で、正確な液
位制御を可能にする。また、炉体に開口部を設ける必要
がないので、侵食による炉体の損傷を生じない。更に、
作業者の安全確保のための充分なスペースや日常管理が
不要であり、秤量装置１１のメンテナンスが簡単である
．更に、未溶融ガラス原料２も含めて秤量することがで
きる。
位制御を可能にする。また、炉体に開口部を設ける必要
がないので、侵食による炉体の損傷を生じない。更に、
作業者の安全確保のための充分なスペースや日常管理が
不要であり、秤量装置１１のメンテナンスが簡単である
．更に、未溶融ガラス原料２も含めて秤量することがで
きる。
次に、第２図を参照して、前記実施例によるガラス液位
調節方法の具体例について説明する。
調節方法の具体例について説明する。
先ず、ガラス原料を投入する前に、制御装置１２の演算
部において、投入開始重量設定値Ｗ■を１０ｋｇに設定
し、原料投入機ｌ３の投入量を一回の投入指令当りｏ．
ｓ ｌＣｇに設定する．更に、ガラス溶融装置Ａの風袋
重量を入力し、その都度の秤量重量からこの風袋重量を
差し引くようにセットする（風袋引き）．それによって
、表示部に表示されるガラス重量現在値Ｗ■はＯｌｃｇ
になる．次に、原？！′−１投入機Ｉ３Ｇ、二よってガ
ラス原ＦＴを１２ｋｇ投入し（力゛ラス重量現在値ｗｒ
ｙ ＝ １２ｋｇ ） 、ガラス溶融ルッポ１の温度を
ｉｏｏｏ’ｃに保持して溶融３゛る。
部において、投入開始重量設定値Ｗ■を１０ｋｇに設定
し、原料投入機ｌ３の投入量を一回の投入指令当りｏ．
ｓ ｌＣｇに設定する．更に、ガラス溶融装置Ａの風袋
重量を入力し、その都度の秤量重量からこの風袋重量を
差し引くようにセットする（風袋引き）．それによって
、表示部に表示されるガラス重量現在値Ｗ■はＯｌｃｇ
になる．次に、原？！′−１投入機Ｉ３Ｇ、二よってガ
ラス原ＦＴを１２ｋｇ投入し（力゛ラス重量現在値ｗｒ
ｙ ＝ １２ｋｇ ） 、ガラス溶融ルッポ１の温度を
ｉｏｏｏ’ｃに保持して溶融３゛る。
その後、流出パイブ４の温度を９５０″Ｃに設定し、｝
容Ｌ１１！ガラスを浦。出する。｝容融ガラスの流出に
より、ガラス重量現在値Ｗ，，が１０ｋｇ以下になると
、制御装置１２によって原料投入指令が発せられ、投入
量調節装濯１４が原料投入機１３を作動させ、０．５ｋ
ｇのガラス原料を投入する。その結果、ガラス本星現在
値Ｗｒｖは１０ｋｇを超える。
容Ｌ１１！ガラスを浦。出する。｝容融ガラスの流出に
より、ガラス重量現在値Ｗ，，が１０ｋｇ以下になると
、制御装置１２によって原料投入指令が発せられ、投入
量調節装濯１４が原料投入機１３を作動させ、０．５ｋ
ｇのガラス原料を投入する。その結果、ガラス本星現在
値Ｗｒｖは１０ｋｇを超える。
その後再び、ガラス重量現在値Ｗ，ｖがｔｏｋｇ以下に
なると、原ギ１投入指令が発せられ、０．５ｋｇの原料
が投入される。これを繰り返すことにより５，ガラス電
量現在値Ｗ■を、１０ｋｇ＋０．５ ｋｇから１０ｋｇ
までの範囲に維持することが可能である。
なると、原ギ１投入指令が発せられ、０．５ｋｇの原料
が投入される。これを繰り返すことにより５，ガラス電
量現在値Ｗ■を、１０ｋｇ＋０．５ ｋｇから１０ｋｇ
までの範囲に維持することが可能である。
このように流出バイブ４からの流出に伴う減少分を補充
投入することにより、液面計を用いることなく、ガラス
の液位を一定に保ち、かつガラスの品貢の安定と操業の
安全を図ることができる。
投入することにより、液面計を用いることなく、ガラス
の液位を一定に保ち、かつガラスの品貢の安定と操業の
安全を図ることができる。
次に、ガラス液位調節方法の変形例について説明する。
この変形例では、所定重量のガラスを含むガラス溶融装
置Ａ全体の重量が、ガラス溶融装置重量設定値（ｃｓｒ
）として制御装置１２に入力される。このガラスの所定
重量は、ガラス溶融ルッポｉ内のガラスの所望の液位に
相当する重量、すなわち液位が所望のレベルにあるとき
のガラスの重量でもよいし、投入を開始すべき重量でも
よい。制御装置１２では、ロードセル１１によって測定
された、ガラスを含むガラス溶融装置Ａ全体のその都度
の重景（ガラス溶融装置電量現在値ＧｐＶ）と、前記の
ガラス溶融装置重量設定値（Ｇ３Ｆ）とが比較される．
この比較に基づいて、投入量調節装置ｌ４を制御し、原
料投入機ｌ３からの補充投入量を調節することにより、
溶融ガラスの液位を調節する． この方法の具体例を第３図に基づいて説明すると、先ず
、所定重量のガラスを含むガラス溶融装置Ａ全体の重量
を、ガラス溶融装置重量設定値Ｇ■として制御装瀝１２
の演算部に人力する。この場合、所定重量のガラス原料
を原料投入機１３によって投入し、このガラスを含むガ
ラス溶融装置全体の重量を秤量し、この重量をガラス溶
融装置重量設定値Ｇ ５ ｐとする。更に、所望のガラ
ス重量とガラス溶融装置Ａの風袋重量が予め判っている
場合（こは、ガラス｝容融装置を秤量しないでガラス７
容融装置重量設定値Ｇ，，を入力してもよい。このとき
、ガラス溶融装置Ａの風袋重量を１５０ ｋｇ、ガラス
の重量を１０ｋｇとすると、ガラス溶融装置重量設定値
Ｇ１は１６０ ｋｇとなる。
置Ａ全体の重量が、ガラス溶融装置重量設定値（ｃｓｒ
）として制御装置１２に入力される。このガラスの所定
重量は、ガラス溶融ルッポｉ内のガラスの所望の液位に
相当する重量、すなわち液位が所望のレベルにあるとき
のガラスの重量でもよいし、投入を開始すべき重量でも
よい。制御装置１２では、ロードセル１１によって測定
された、ガラスを含むガラス溶融装置Ａ全体のその都度
の重景（ガラス溶融装置電量現在値ＧｐＶ）と、前記の
ガラス溶融装置重量設定値（Ｇ３Ｆ）とが比較される．
この比較に基づいて、投入量調節装置ｌ４を制御し、原
料投入機ｌ３からの補充投入量を調節することにより、
溶融ガラスの液位を調節する． この方法の具体例を第３図に基づいて説明すると、先ず
、所定重量のガラスを含むガラス溶融装置Ａ全体の重量
を、ガラス溶融装置重量設定値Ｇ■として制御装瀝１２
の演算部に人力する。この場合、所定重量のガラス原料
を原料投入機１３によって投入し、このガラスを含むガ
ラス溶融装置全体の重量を秤量し、この重量をガラス溶
融装置重量設定値Ｇ ５ ｐとする。更に、所望のガラ
ス重量とガラス溶融装置Ａの風袋重量が予め判っている
場合（こは、ガラス｝容融装置を秤量しないでガラス７
容融装置重量設定値Ｇ，，を入力してもよい。このとき
、ガラス溶融装置Ａの風袋重量を１５０ ｋｇ、ガラス
の重量を１０ｋｇとすると、ガラス溶融装置重量設定値
Ｇ１は１６０ ｋｇとなる。
制御装置１２；よ、ガラスを含むガラス溶融装置Ａ全体
のその都度の重量（ガラス溶融装置重量現在値Ｇ Ｆ
ｖ ）が、前記ガラス溶融装置重量設定値Ｇ，，以下に
なったときに、原料投入機１３によってガラス原料を０
．５ｋｇ補充投入するようにプログラミングされている
． 溶融ガラスの流出を開始した後、ロードセル１１によっ
て測定されたガラス溶融装置重量現在値ＧＰｖが１６０
ｋｇ以下になると、制御装置１２によってガラス原料
投入指令が発せられ、投入量調節装置■４および原料投
入機１３によってガラス原料が０．５ｋｇ補充投入され
る。それによって、ガラス溶融装置重量現在値ＧＰｖが
約１６０．５ ｋｇとなり（ガラス重量が約１０．５ｋ
ｇになり）、その後再びガラス溶融装夏重量現在値が１
６０ｋｇ以下になると、原料投入指令が発せられ、０．
５ｋｇの原料が投入される。
のその都度の重量（ガラス溶融装置重量現在値Ｇ Ｆ
ｖ ）が、前記ガラス溶融装置重量設定値Ｇ，，以下に
なったときに、原料投入機１３によってガラス原料を０
．５ｋｇ補充投入するようにプログラミングされている
． 溶融ガラスの流出を開始した後、ロードセル１１によっ
て測定されたガラス溶融装置重量現在値ＧＰｖが１６０
ｋｇ以下になると、制御装置１２によってガラス原料
投入指令が発せられ、投入量調節装置■４および原料投
入機１３によってガラス原料が０．５ｋｇ補充投入され
る。それによって、ガラス溶融装置重量現在値ＧＰｖが
約１６０．５ ｋｇとなり（ガラス重量が約１０．５ｋ
ｇになり）、その後再びガラス溶融装夏重量現在値が１
６０ｋｇ以下になると、原料投入指令が発せられ、０．
５ｋｇの原料が投入される。
これを繰り返すことにより、ガラス液位が一定に保持さ
れる． 次に、第４図、第５図および第６図を参隔して、ガラス
溶融装置八の秤量構造の変形例を説明する。
れる． 次に、第４図、第５図および第６図を参隔して、ガラス
溶融装置八の秤量構造の変形例を説明する。
第４図の場合には、ガラス溶融装置Ａを架台ＸＯａに載
せて上側から吊り下げて秤量している。
せて上側から吊り下げて秤量している。
そのため、架台ＩＱａとロードセルｌｌａは吊り下げ捧
ｌ５で連結されている。
ｌ５で連結されている。
第５図の場合には、ガラス？８融装置Ａの炉体５の上縁
に、断面Ｌ字形のホルダー１６が取付けられ、このホル
ダー１６が吊り下げ捧１７を介してロードセルｌｌｂに
吊り下げられている．第６図の場合には、ガラス溶融装
置Ａを載せる架台１０ｂの一端がロードセルｌｉｅによ
って支持され、他端が定置された軸１Ｂに、上下方向に
所定の範囲内で揺動可能に支持されている。この場合、
ロードセルｌｌｃは１個所または２個所に配置するだけ
でよい． なお、前記秤量構造の場合には、ロードセルの数と配置
位置は任意に選択可能である．以上、実施例について説
明したが、本発明は上記以外のいろいろな種類のガラス
溶融装置に適用可能である．例えば、溶融槽、脱泡槽お
よび攪拌機構付均質化槽を備えた多槽式のガラス溶融装
置も、炉体基部上に設置してその重量を秤量することが
できる．この場合、溶融槽、脱泡槽および均質化槽は炉
体基部上に並べて配置され、均質化槽の底に流出パイプ
が接続される． 更に、加熱用ヒータとしては通常カンタル線、ＳｉＣ抵
抗発熱体等が用いられるが、他の発熱手段を用いてもさ
しつかえない。
に、断面Ｌ字形のホルダー１６が取付けられ、このホル
ダー１６が吊り下げ捧１７を介してロードセルｌｌｂに
吊り下げられている．第６図の場合には、ガラス溶融装
置Ａを載せる架台１０ｂの一端がロードセルｌｉｅによ
って支持され、他端が定置された軸１Ｂに、上下方向に
所定の範囲内で揺動可能に支持されている。この場合、
ロードセルｌｌｃは１個所または２個所に配置するだけ
でよい． なお、前記秤量構造の場合には、ロードセルの数と配置
位置は任意に選択可能である．以上、実施例について説
明したが、本発明は上記以外のいろいろな種類のガラス
溶融装置に適用可能である．例えば、溶融槽、脱泡槽お
よび攪拌機構付均質化槽を備えた多槽式のガラス溶融装
置も、炉体基部上に設置してその重量を秤量することが
できる．この場合、溶融槽、脱泡槽および均質化槽は炉
体基部上に並べて配置され、均質化槽の底に流出パイプ
が接続される． 更に、加熱用ヒータとしては通常カンタル線、ＳｉＣ抵
抗発熱体等が用いられるが、他の発熱手段を用いてもさ
しつかえない。
更に、両加熱用ヒータにフレキシブルな平ｉＪ４１を接
続し、この平曙線の他端を加熱用ヒータの柏電用電線に
接続すると共に、外部の適当な支持装置で支持すること
ができる。それによって、給電４． 用電線の重量が炉体に作用しなくなり、ガラス溶融装置
の秤量に対する給電用電線の重量の影響を除去すること
ができる． 更に、ロードセル以外の秤量装置、例えば電磁はかり等
を用いることができる。
続し、この平曙線の他端を加熱用ヒータの柏電用電線に
接続すると共に、外部の適当な支持装置で支持すること
ができる。それによって、給電４． 用電線の重量が炉体に作用しなくなり、ガラス溶融装置
の秤量に対する給電用電線の重量の影響を除去すること
ができる． 更に、ロードセル以外の秤量装置、例えば電磁はかり等
を用いることができる。
本発明は、液面計を用いないで、ガラス溶融装置の重量
に基づいて投入量を制御することにより、ガラスの液位
を［ｆｆするようにしたので、広い範囲内の任意の液位
で、正確な液位調節を行うことができ、その結果溶融ガ
ラスの品質の安定と操業の安全を図ることができる。ま
た、炉体の損傷を生じることがなく、作業者の安全確保
が不要で、メンテナンスが簡単である。
に基づいて投入量を制御することにより、ガラスの液位
を［ｆｆするようにしたので、広い範囲内の任意の液位
で、正確な液位調節を行うことができ、その結果溶融ガ
ラスの品質の安定と操業の安全を図ることができる。ま
た、炉体の損傷を生じることがなく、作業者の安全確保
が不要で、メンテナンスが簡単である。
第１図は本発明の実施例によるガラス溶融装置を示す縦
断面図、第２図はガラス液位調節方法を示すフローチャ
ート、第３図はガラス液位調節方法の変形例を示すフロ
ーチャート、第４図、第５図および第６図はいろいろな
秤量構造を示す概略図である． １・・・ガラス溶融ルッポ、 ２・・・未溶融ガラス原
料、 ３・・・溶融ガラス、 ４・・・流出パイプ、
５，６・・・炉体、 ７・・・支持台、 ８．９
・・・加熱用ヒータ、 １０・・・炉体基部、 Ｉ
Ｏａ，ｔｏｂ・・・架台、１１．ｌｌａ，ｌｌｂ，ＩＬ
ｃ・ ・・ロードセル（秤量装置）、 １２・・・制
御装置、 ｌ３・・・原料投入機、 ｌ４・・・投
入量調節装置、１５．１７・・・吊り下げ棒、 １６・
・・ホルダー １８・・・軸、 Ａ・・・ガラス溶融
装置
断面図、第２図はガラス液位調節方法を示すフローチャ
ート、第３図はガラス液位調節方法の変形例を示すフロ
ーチャート、第４図、第５図および第６図はいろいろな
秤量構造を示す概略図である． １・・・ガラス溶融ルッポ、 ２・・・未溶融ガラス原
料、 ３・・・溶融ガラス、 ４・・・流出パイプ、
５，６・・・炉体、 ７・・・支持台、 ８．９
・・・加熱用ヒータ、 １０・・・炉体基部、 Ｉ
Ｏａ，ｔｏｂ・・・架台、１１．ｌｌａ，ｌｌｂ，ＩＬ
ｃ・ ・・ロードセル（秤量装置）、 １２・・・制
御装置、 ｌ３・・・原料投入機、 ｌ４・・・投
入量調節装置、１５．１７・・・吊り下げ棒、 １６・
・・ホルダー １８・・・軸、 Ａ・・・ガラス溶融
装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定のガラス重量を設定し、 ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量し、 このガラス溶融装置全体の重量からガラス溶融装置の風
袋重量を差し引いてガラス重量を求め、このガラス重量
と、前記の設定したガラス重量とを比較し、 この比較に基づいて、ガラス溶融装置へのガラス原料の
補充投入量を調節することを特徴とする、ガラス溶融装
置のガラス液位調節方法。 ２、所定重量のガラスを含むガラス溶融装置全体の重量
を設定し、 ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量し、 設定したガラス溶融装置全体の重量と、秤量したガラス
溶融装置全体の重量とを比較し、この比較に基づいて、
ガラス溶融装置へのガラス原料の補充投入量を調節する
ことを特徴とする、ガラス溶融装置のガラス液位調節方
法。 ３、ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量する
秤量装置と、 ガラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投入機に付
設された投入量調節装置と、 前記秤量装置と投入量調節装置との間に接続配置され、
秤量装置によって秤量されたガラス溶融装置全体の重量
からガラス溶融装置の風袋重量を差し引いてガラス重量
を求め、このガラス重量と設定されたガラス重量との比
較に基づいて投入量調節装置を制御する制御装置とを備
えていることを特徴とするガラス溶融装置のガラス液位
調節装置。 ４、ガラスを含むガラス溶融装置全体の重量を秤量する
秤量装置と、 ガラス溶融装置へガラス原料を投入する原料投入機に付
設された投入量調節装置と、 前記秤量装置と投入量調節装置との間に接続配置され、
設定されたガラス溶融装置全体の重量と、秤量装置によ
って秤量されたガラス溶融装置全体の重量とを比較し、
この比較に基づいて投入量調節装置を制御する制御装置
とを備えていることを特徴とするガラス溶融装置のガラ
ス液位調節装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623689 | 1989-08-31 | ||
| JP1-226236 | 1989-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164436A true JPH03164436A (ja) | 1991-07-16 |
| JP2998977B2 JP2998977B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=16842028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20350090A Expired - Fee Related JP2998977B2 (ja) | 1989-08-31 | 1990-07-31 | ガラス溶融装置のガラス液位調節方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998977B2 (ja) |
| DE (1) | DE4027679A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014104190A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10116075C1 (de) * | 2001-03-30 | 2002-05-29 | Conducta Endress & Hauser | Automatisiertes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geblasenen Glaskörpers |
| CN103605382B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-01-20 | 沈阳理工大学 | 一种粉料高度自动控制装置 |
| MX369215B (es) * | 2014-05-15 | 2019-10-30 | Colorobbia Mexico S A De C V | Horno de combustión sumergida para producción de frita y método de producción de frita. |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20350090A patent/JP2998977B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-31 DE DE19904027679 patent/DE4027679A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014104190A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置 |
| CN104066689A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-09-24 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998977B2 (ja) | 2000-01-17 |
| DE4027679A1 (de) | 1991-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4011070A (en) | Method and apparatus for regulating molten glass flow into a conditioning chamber | |
| EP0537988B1 (en) | An apparatus for supplying granular raw material for a semiconductor single crystal pulling apparatus | |
| EP0042689B2 (en) | Method and apparatus for controlling electrode drive speed in a consumable electrode furnace | |
| JP5323833B2 (ja) | ガラス製造システムにおいて溶融材料の液面レベルを制御するための方法及び装置 | |
| CN102216742B (zh) | 计量输送设备 | |
| CN205352528U (zh) | 一种通过流量监控的配料称重控制系统 | |
| RU2417346C2 (ru) | Устройство для измерения и регулирования подачи загрузочного материала или металлолома в электрическую дуговую печь и соответствующий способ | |
| RU2613004C2 (ru) | Способ и устройство для определения расхода электродного материала при эксплуатации электропечи | |
| KR970005007B1 (ko) | 결정성장장치와 이를 위한 용융물보충장치의 제어시스템 | |
| US4084631A (en) | Method and device for controlling a casting machine | |
| JPH03164436A (ja) | ガラス溶融装置のガラス液位調節方法および装置 | |
| US4552235A (en) | Cyclically weighing bulk solid material | |
| JP2597015B2 (ja) | ガラス溶融装置の溶融ガラス流出量調節方法および装置 | |
| EP0360535B1 (en) | Glass melting furnace, and method of operating a furnace | |
| US3279001A (en) | Pouring apparatus with radioactive means for determining molten metal level in riser conduit | |
| JPH0432979B2 (ja) | ||
| JP2003292323A (ja) | ガラス溶融炉及びガラスの溶融方法 | |
| US3773218A (en) | Method of regulating molten metal supply | |
| JP7337796B2 (ja) | 溶融グリッドから溶融システムのリザーバ内に受容される溶融材料のレベルを制御するための方法 | |
| RU2499837C2 (ru) | Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе | |
| US4615720A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
| JPH0697228B2 (ja) | 粉状物中の石灰含有量測定方法と装置 | |
| CN118063078B (zh) | 一种浮法液晶显示玻璃流量控制方法及其流道结构 | |
| JP2569344B2 (ja) | 溶融物の定量出湯方法 | |
| RU2839111C2 (ru) | Взвешивающее устройство, автоматическая система управления подачей шихтового материала в печь, аппарат, использующий указанную систему, и соответствующий способ управления подачей шихтового материала в печь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |