JPH03164447A - 結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
結晶化ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH03164447A JPH03164447A JP30328589A JP30328589A JPH03164447A JP H03164447 A JPH03164447 A JP H03164447A JP 30328589 A JP30328589 A JP 30328589A JP 30328589 A JP30328589 A JP 30328589A JP H03164447 A JPH03164447 A JP H03164447A
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- JP
- Japan
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- glass
- heating
- crystallized glass
- water
- bao
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は結晶化ガラスの製造方法に関するものである．
［従来の技術］
複数のガラス体を集積し軟化融着させガラス体表面から
内部へ向かって針状又は樹技状の結晶が析出することに
より、その界面の存在により模様を発現させる結晶化ガ
ラスの組成に関する特許は特開昭４８−６５２１０が開
示された．この特許の組成ガラスを結晶化処理する時の
温度が１２００℃と高いため、結晶化の熱処理時間が長
い、型枠等の使用する部材としてセラミックスしか使用
できないという問題があった。この欠点の解消を目的と
して組成特許（特公昭５３−３９８８４）が提案された
。しかし、まだ熱処理温度を１０７０℃以上にしないと
平滑な表面が得られないのでガラスの保護部材として金
属を使用することは難しかった， 「発明の解決しようとする課題］ 本研究の目的は、従来技術が何していた前述の欠点を解
？ｔ’ｉ ＋−２ようとするものであり、低混度で熟処
理できる結晶化ガラスの製造方法を提供ずろことである
。
内部へ向かって針状又は樹技状の結晶が析出することに
より、その界面の存在により模様を発現させる結晶化ガ
ラスの組成に関する特許は特開昭４８−６５２１０が開
示された．この特許の組成ガラスを結晶化処理する時の
温度が１２００℃と高いため、結晶化の熱処理時間が長
い、型枠等の使用する部材としてセラミックスしか使用
できないという問題があった。この欠点の解消を目的と
して組成特許（特公昭５３−３９８８４）が提案された
。しかし、まだ熱処理温度を１０７０℃以上にしないと
平滑な表面が得られないのでガラスの保護部材として金
属を使用することは難しかった， 「発明の解決しようとする課題］ 本研究の目的は、従来技術が何していた前述の欠点を解
？ｔ’ｉ ＋−２ようとするものであり、低混度で熟処
理できる結晶化ガラスの製造方法を提供ずろことである
。
［課題を解決づ′るための手段］
本発明は、前ｊ・１｝の課題を解決すべくなされｔ：ち
のであり、重景％で本質的に Ｓｉ０． ５３〜７７ Ｃａ○ ５−・２２ ＮａａＯ ５ 〜２２ Ｋ２０ ０．５〜ｌＯ Ａ ｌ ２ ０ １ ０。２ −１８Ｂ．０．
０へ−６ 着色性酸化物 ＯヘーｌＯ をＩＭ供するものである。
のであり、重景％で本質的に Ｓｉ０． ５３〜７７ Ｃａ○ ５−・２２ ＮａａＯ ５ 〜２２ Ｋ２０ ０．５〜ｌＯ Ａ ｌ ２ ０ １ ０。２ −１８Ｂ．０．
０へ−６ 着色性酸化物 ＯヘーｌＯ をＩＭ供するものである。
従来の技術では、より集積法に適する粗成ぱ結晶の折出
ずる温度におけるガラスの粘度を十分低くすることであ
るとしていたが、拮晶化を伴ウ粗粒ガラス体の焼結につ
いて研究した桔果、集積したガラス体の焼結には焼結が
完了するまでガラス体内部にガラスが存在することが最
も必要な条件であることを見い出した。即ち、集積法に
適したガラス組成の設計にはそのガラスの結晶成長速度
をコン１・ロールする必要があることが分かった。
ずる温度におけるガラスの粘度を十分低くすることであ
るとしていたが、拮晶化を伴ウ粗粒ガラス体の焼結につ
いて研究した桔果、集積したガラス体の焼結には焼結が
完了するまでガラス体内部にガラスが存在することが最
も必要な条件であることを見い出した。即ち、集積法に
適したガラス組成の設計にはそのガラスの結晶成長速度
をコン１・ロールする必要があることが分かった。
次に本発明の製法について以下に述べる。上述の組成と
なるように酸化物、炭酸化物、硫酸化物等の原料を用い
て調合１−、ガラスの必要星に応じて、坩堝、タンク、
窯で目ＯＯ〜ｌ５８０゜Ｃの温度で溶融し、冷却した後
、このガラスを９００〜１０００℃まで加熱し、この温
度で３０分−６時ｉｉｉｌ保持することにより結晶化ガ
ラスは得られる。
なるように酸化物、炭酸化物、硫酸化物等の原料を用い
て調合１−、ガラスの必要星に応じて、坩堝、タンク、
窯で目ＯＯ〜ｌ５８０゜Ｃの温度で溶融し、冷却した後
、このガラスを９００〜１０００℃まで加熱し、この温
度で３０分−６時ｉｉｉｌ保持することにより結晶化ガ
ラスは得られる。
本発明に於で上記の如く組成を限定した理由は以下の通
りである。
りである。
ＳｉＯｚが７７％以上の時はガラスの粘度が高くなるた
めガラス流出時の温度が高くなり成形が困難εなり、５
３％以下の時は結晶化ガラスの酎候性が湛くなり、いず
れも好ましくない。
めガラス流出時の温度が高くなり成形が困難εなり、５
３％以下の時は結晶化ガラスの酎候性が湛くなり、いず
れも好ましくない。
ＣａＯが２１％以上の時は結晶成長速度が大きくなり軟
化焼結が困難となり、５％以下では結晶の析出量が少な
くなり、いずれら好ましくない。
化焼結が困難となり、５％以下では結晶の析出量が少な
くなり、いずれら好ましくない。
Ｎａ２０が２２％以」二では制候性が悪くなり、５％以
下ではガラスの粘性が高くなりガラスが得られ雅くなる
ので各れも好ましくない。
下ではガラスの粘性が高くなりガラスが得られ雅くなる
ので各れも好ましくない。
Ｋ．ＯちＮａ２０と同様の理由で０５〜・−ｌＯ％が好
ましい。
ましい。
Ａ１ｚＯｉが０２％以下では耐候性を向上ずるのに不Ｖ
分で、１８％以一Ｌではガラスの粘、度が高くなるため
ガラスが得られ難くなり同時に結晶化速度ら遅（なるの
で、各れも好まし＜ｔＪい。
分で、１８％以一Ｌではガラスの粘、度が高くなるため
ガラスが得られ難くなり同時に結晶化速度ら遅（なるの
で、各れも好まし＜ｔＪい。
Ｂ２０３、ＺｎＯ ． ＢａＯは結晶化ガラスの７１・
リックスガラス相の粘性を低下させるのに効果がある。
リックスガラス相の粘性を低下させるのに効果がある。
しかし、Ｂ．Ｏ，が６％以」二となると結晶の析出量が
少なくなるり、 ＺｎＯが２％以上となると顔料ど焼結
時反応し芭調が変化する１：：め色の安定な再現が困難
となり、ＢａＯが３％以上となると耐水性が悲くなり、
何れも好ましく〆，７ｌい。以上の成分の他に、ｌ−
１ ：！ ０、ＣａＦｚ、１〕０２、Ｚ［’０２の−ｆ
ｍ ：ｊ： ｉ’：ｍけ二抽類以−し、５％以下の量を
添力［】シても良い。
少なくなるり、 ＺｎＯが２％以上となると顔料ど焼結
時反応し芭調が変化する１：：め色の安定な再現が困難
となり、ＢａＯが３％以上となると耐水性が悲くなり、
何れも好ましく〆，７ｌい。以上の成分の他に、ｌ−
１ ：！ ０、ＣａＦｚ、１〕０２、Ｚ［’０２の−ｆ
ｍ ：ｊ： ｉ’：ｍけ二抽類以−し、５％以下の量を
添力［】シても良い。
召ＩＣ性酸化物は着色の粘度番こ応じて適宣添加するの
が好ましいが、ガラス中にｌＯ％以上添加すると結晶の
枦出量が少なくなり、焼拮ｆ′１：が悪くなるので好ま
しくない。
が好ましいが、ガラス中にｌＯ％以上添加すると結晶の
枦出量が少なくなり、焼拮ｆ′１：が悪くなるので好ま
しくない。
着色性酸化物としてはＦｅ２０ａ，ＭｎＯｚ，ＮｘＯｚ
，ＣｕＯ，Ｃｒ．０， Ｃｏｏが例示される。
，ＣｕＯ，Ｃｒ．０， Ｃｏｏが例示される。
［実施例−１］
表−１に組成に相当するガラスを酸化物、炭酸化物、硫
酸化物等の原ｆ４を用いて調合し、白金坩堝を用いて１
４００℃−１５００℃で３時間溶解した６溶解したガラ
スを水中に投入し、ｌ”５ｍｍの水枠物とした。該ガラ
ス木枠物を、内壁にアルミナ扮を塗布した耐火性の型枠
に集積し、これを炉の中に入れて室温から１ ０ ０
０ ’Ｃ以下の所定熟処理温度まで３００゜Ｃ／ｈ＋一
の昇，・品速度で力０｛１ｌし、その雁度で１時間保持
した後、冷却した。
酸化物等の原ｆ４を用いて調合し、白金坩堝を用いて１
４００℃−１５００℃で３時間溶解した６溶解したガラ
スを水中に投入し、ｌ”５ｍｍの水枠物とした。該ガラ
ス木枠物を、内壁にアルミナ扮を塗布した耐火性の型枠
に集積し、これを炉の中に入れて室温から１ ０ ０
０ ’Ｃ以下の所定熟処理温度まで３００゜Ｃ／ｈ＋一
の昇，・品速度で力０｛１ｌし、その雁度で１時間保持
した後、冷却した。
このようにして作った上述の組成の結晶イｈガラスの表
面は表面粗さ言１−ｉこて１：川”：Ｌ Ｌ，六二）′
乙早全て下滑であった。
面は表面粗さ言１−ｉこて１：川”：Ｌ Ｌ，六二）′
乙早全て下滑であった。
一方比較例として示した組成のガラスを同様な方法で作
製したところ、結晶化ガラス表面には大きな凹部が存在
し、平滑とならなかった。
製したところ、結晶化ガラス表面には大きな凹部が存在
し、平滑とならなかった。
この組成のガラスの場合、熱処理温度を１１００℃にす
ることによりその表面の凹部を消すことができた。
ることによりその表面の凹部を消すことができた。
［実施例−２］
表−１のＮｏ． １０のガラス組成を基礎として、表−
２に示す各種着色性酸化物を配合し、合計がｌｏｏｗｔ
％となるように調合したバッチを実施例−ｌと同様の方
法で溶解・成形・結晶化した結果、黒、灰、茶、緑等に
着色した結晶化ガラスが得られた。
２に示す各種着色性酸化物を配合し、合計がｌｏｏｗｔ
％となるように調合したバッチを実施例−ｌと同様の方
法で溶解・成形・結晶化した結果、黒、灰、茶、緑等に
着色した結晶化ガラスが得られた。
［実施例−３］
表−１のＮＯ．２のガラスを調合、溶解し、水砕したガ
ラスを乾燥し、０．５〜３ｍｍのガラス体に各種顔料を
表−３に示す重量比で配合した。これを実施例−１と同
様な方法で熱処理したところ、種々に着色した結晶化ガ
ラスが得られた。
ラスを乾燥し、０．５〜３ｍｍのガラス体に各種顔料を
表−３に示す重量比で配合した。これを実施例−１と同
様な方法で熱処理したところ、種々に着色した結晶化ガ
ラスが得られた。
尚、本実施例は集積法についてのみ説明したが、本題の
結晶化ガラスは他の方法、例えば通常のガラス成形と同
様に流し込み、ロール、フロート成形等の方法により所
望の形状に成形した後、熱処理することによって結晶化
する方法を用いても製造できる。
結晶化ガラスは他の方法、例えば通常のガラス成形と同
様に流し込み、ロール、フロート成形等の方法により所
望の形状に成形した後、熱処理することによって結晶化
する方法を用いても製造できる。
［発明の効果］
本願の結晶化ガラスは，このように比較例の結晶化ガラ
スと比らべ、低温度で焼結が可能であること、また Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ等の高価な原料を多く含まないことからコ
ストの安い結晶化ガラスが容易に得られ、大量に使用さ
れる建築用材料として好適である。
スと比らべ、低温度で焼結が可能であること、また Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ等の高価な原料を多く含まないことからコ
ストの安い結晶化ガラスが容易に得られ、大量に使用さ
れる建築用材料として好適である。
Claims (2)
- （１）重量％で本質的に ＳｉＯ＿２５３〜７７ ＣａＯ５〜２２ Ｎａ＿２Ｏ５〜２２ Ｋ＿２Ｏ０．５〜１０ Ａｌ＿２Ｏ＿３０．２〜１８ Ｂ＿２Ｏ＿３０〜６ ＺｎＯ０〜２｝但しＺｎＯ＋ＢａＯ＜３ ＢａＯ０〜３｝ 着色性酸化物０〜１０ からなるガラスを熱処理し、主としてβウォラストナイ
ト、デビトライトの結晶を析出してなる結晶化ガラスの
製造方法。 - （２）請求項（１）記載のガラスと無機顔料とを混合し
、軟化融着し界面に無機顔料の着色層による着色結晶化
ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30328589A JPH03164447A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30328589A JPH03164447A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164447A true JPH03164447A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17919119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30328589A Pending JPH03164447A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03164447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308646A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Masatoshi Sato | ワラストナイト系低温焼成ガラスセラミックス及びその製造法 |
| JP2014212267A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック配線基板 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30328589A patent/JPH03164447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308646A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Masatoshi Sato | ワラストナイト系低温焼成ガラスセラミックス及びその製造法 |
| JP2014212267A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック配線基板 |
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