JPH03164456A - セメント冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、セメント冷却装置、特にセメントを製造す
る際の中間生産物であるセメントクリンカを粉砕してセ
メントを製造する工程、或は分級機で分離されたセメン
トの粗粉を再粉砕する工程等において、セメントや粗粉
等の被粉砕物の温度を下げるためのセメント冷却装置に
関するものである． 従来の技術 従来、セメント製造の最終工程では、チューブミルまた
は竪形ミルによりによりロータリーキノレンで製造され
たセメントクリンカに石膏を加えて粉砕することによっ
てセメントが製造される．この様な従来のセメントクリ
ンカの粉砕工程を概略的に説明すると、第５図に示され
る様に、通常のセメント粉砕ミル１によるセメントクリ
ンカの粉砕工程において、先ず、セメントクリンカと石
膏がセメント粉砕ミルｌに供給されて粉砕される．セメ
ント粉砕ミル１で粉砕されたセメントクリンカと石膏等
の被粉砕物は直接に分級機等のセパレータ２に送られ、
このセパレータ２において精粉と粗粉とに分けられて精
粉は最終製品であるセメントとして使用され、他方、粗
粉は再びミルに戻されて再粉砕される。

上述の工程において、セメントクリンカと石膏が粉砕さ
れる工程、すなわちセメント粉砕ミル１における粉砕工
程において温度上昇が起こる．温度上昇の程度はセメン
ト粉砕ミル１に供給されるセメントクリン力の温度、性
状、その他の外気温度等に影響されるが、一般にはセメ
ントタリン力の温度が８０℃程度の場合に、精粉の温度
はセメントクリンカの温度に比べて４０〜５０℃上昇し
セメントサイロに貯蔵される． この様に、セメント温度が高温のま１セメントサイロに
貯蔵されると、セメントサイロ内で石膏の脱水が起こり
、水分を含んだ空気がセメントサイロ内の空間を満たす
ことに戒って、セメントサイロ内のセメントは時間の経
過と共にセメントサイロ内でセメント温度も徐々に低下
するために、空気中の水蒸気によりセメントの風化を来
してセメント粉砕時のモルタル強さに比してセメントサ
イロから出荷されるセメントの強さが低下してしまう．
一方、セメント粉砕ミル１内の温度が上昇すると、粉砕
効果が低下して粉砕に要するエネルギが増加してしまう
． この様に、セメントクリンカの粉砕時に温度が上昇する
と、次の様な種々の問題が発生する．すなわち、 （１）粉砕エネルギ（電力原単位）の増大、（２）粉砕
量の低下、 （３〉貯蔵中のセメントサイロ内におけるセメントの風
化、 等の問題が見られる。

この様な問題を解決するためには、温度を下げる必要が
あり、従来では次の様な方法が一般的に行われている，
すなわち、 ク１）チューブミル内の散水、 （２）ミル内通風量の増加、 （３）セメントクーラによるセメント温度の低下、等で
ある． 発明が解決しようとする問題点 併し乍ら、この様な方法にも夫々欠点が有って必ずしも
満足する結果を得られないのが実状である．以下に、こ
の様な方法における欠点を述べると次の通りである． （１）チλ−ブミル内の散水 チューブミル内またはミル内の散水は被粉砕物の温度を
下げる以外に粉砕助剤として粉砕量を増加する働きがあ
り、セメントクリンカの粉砕時にミル内散水が行われる
．併し、この時の敗水量には限度があって或る限度を越
えると粉砕助剤の効果が上がらなくなり、またセメント
の風化の原因とも或る．従って、ミル内の散水による十
分な効果を期待することが出来ない． （２）ミル内通風量の増加 セメントタリン力を粉砕する際に、ミル内通風量（大気
量〉を増加したり、セパレー夕の通風量を増加して大気
と被粉砕物との温度差を利用してセメントを冷却する方
法が簡易的に用いられている．この方法は風量を増加す
るために電力量の増加となり、またミル内の仕切板の改
善の他、ミル内で粉砕されたタリンカの分級がセパレー
夕内の風速によるものであり、セメント冷却のための通
風量の増加が風速の増加となるためにセメントの粒子組
戒を変えるためにミル内通風量によるセメントの冷却に
制限がある． １｛）セメントクーラＬ’　｝　７，　ｙＡ和セメント
クーラは本来セメントの冷却を目的としたもので、上述
のチューブミル内の散水やミル内通風量の増加に比べて
有効であるが、設備が大きく且つクーラの楕造上、外部
を冷却した鉄板とセメントの接触が十分でなく冷却効果
が弱い上に、鉄板の表面に固結を発生し易く、冷却効果
が運転時間の経過と共に大幅に低下する。

従って、この発明の目的は、セメントクリンカの粉砕時
またはセメントの分級時におけるセメント温度の上昇を
押さえ、またセメントクリンカ温度の高い場合にはセメ
ント温度を低下させることによってセメントの品質の向
上を計ると共に、粉砕量の低下や電力原単位の増加によ
る粉砕効果の低下を避けることが出来るようにしたセメ
ント冷却装置を提供することにある． 問題点を解決しようとするための手段 上述の目的を達戊するために、この発明に依れば、セメ
ントの冷却装置は、セメント原料を焼戒して得られるセ
メントクリンカを粉砕して製造さｈスセメント相上１ｆ
＋謁ｔｌ４Ｌ〜上−１丁岱対曳ｈプ甫粉砕される粗粉等
の被粉砕物の温度を下げるために、流動ケーシング内を
流動層として被粉砕物を流動させて流動用空気によって
冷却すると共に、流動ケーシング内に配置された冷却部
材に該被粉砕物を接触摺動させて冷却することを特徴と
している． 作　　　用 そして、この発明はこの様な手段によって、冷却装置を
セメント粉砕ミルの出粉側または入粉側に連設して、セ
メントや粗粉および石膏等の被粉砕物をセメント冷却装
置の流動ケーシング内を流動層として流動させて流動用
空気によって冷却すると共に、流動ケーシング内に配置
された冷却部材に被粉砕物を接触摺動させて通過させる
ことによって、被粉砕物を良好に冷却することが出来る
．この発明の他の目的や特長および利点は以下の添付図
面に沿っての詳細な説明によって明らかになろう． 実　　施　　例 先ず、図面の第１図乃至第３図にはこの発明のセメント
冷却装置の第１、第２の実施例が示され、第４図にはこ
の発明のセメント冷却装置が設けられた場合のセメント
クリンカの粉砕工程の一例が概略示されている． 第１図および第２図に示される様に、この発明のセメン
ト冷却装置１０は、鉄板や鋼板等の金属板で造られて下
部に流動層用散気板１５によって風箱１４が区画された
セメントクリンカと石膏等の様な被粉砕物を流動層Ａと
して流動用空気によって流動させる流動ケーシングｌ１
と、流動ケーシング１ｌ内に配置されたフィン付の冷却
管や冷却板の様な冷却部材１２とから主に楕戒されてい
る．流動ケーシング１１は金属板から箱形に造られて適
宜な仕切り板１６によって所要の大きさに仕切られ、一
方の側に、セメントミルで粉砕されたセメントクリンカ
と石膏の様な被粉砕物を供給するための入口シュート１
７が設けられると共に、他方の側に冷却された被粉砕物
を排出するための出口シュート１８が設けられており、
流動ケーシング１１の下部に多孔質の様な散気板１５と
風箱ｌ４が形成され、圧縮空気の様な流動用空気が空気
供給管１９から風箱１４内に吹き込まれ流動層用敗気板
１５によって均一に流動ケーシング１１内に流出されて
流動ケーシング１１内に供給された被粉砕物を流動層Ａ
として流動させ且つ冷却する。また、流動ケーシ、ング
１１の他方の側には排気ダクト２ｌが設けられ、流動ケ
ーシング１１内の被粉砕物を流動層として流動および冷
却した空気がフリーボード２０を経て外部に排出される
ように或っている．更に、このセメント冷却装置１０の
流動ケーシング１ｌ内の被粉砕物を効率良く冷却するた
めに冷却部材１２、例えばフィン２３付の冷却管２２や
或は冷却板、が流動ケーシング１１内の被粉砕物の流動
層Ａの中に埋もれる様な具合に配置されるのが好適であ
る．この冷却部材１２は図示の第１の実施例では冷却水
供給用の供給管２５と、冷却水排出用の排水管２６と、
供給管２５および排水管２６の間を分岐接続する冷却管
２２とから戒り、分岐した各冷却管２２にフィン２３が
設けられていて、冷却管２２部分およびフィン２３と接
触した被粉砕物が効果的に冷却される様に或っている．
また、冷却水供給用の供給管２５と排出用の排水管２６
の各々には締切り用のバルプ２７が好適に設けられてい
る．尚、２９はセメント冷却装置を長期間使用しない場
合のための排水管である． また、図面の第３図にはこの発明のセメント冷却装置１
０の冷却部材１２′の第２の実施例が示されており、冷
却管２２゜はＵ字形に造られてフィン２３”によって連
結されている．この様に、冷却管２２゜をフィン２３゜
によって連結すると、冷却面積が増加されて被粉砕物の
流動層のためのスペースを小さくすることが出来る。

従って、この様に構成されたこの発明のセメント冷却装
置１０においては、セメント粉砕ミル２で粉砕されたセ
メントクリンカと石膏等の被粉砕物が入口シュート１７
を介してセメント冷却装置１０の流動ケーシング１１内
に供給され、この流動ケーシング１１内にて下部の風箱
１４がら散気板１５を介して噴出される流動用空気によ
って流動層Ａとして流動され、且つこの流動用空気によ
−て冷却される．流動ケーシング１１内で流動層Ａとし
て流動される被粉砕物は、流動用空気による冷却に加え
て、流動ケーシング１１内の流動される被粉砕物の流動
層の中に埋もれるように配設された冷却部材１２、１２
′である冷却管２２、２２′およびフィン２３、２３′
等に接触して流動されることによって更にこれ等の冷却
部材１２、１２゜によって一層効果的に冷却される．こ
うして、効果的に冷却された被粉砕物の流動層Ａは仕切
り１６によって適宜に仕切られた流動ケーシング１１内
を順次下流側へと良好に流動され乍ら冷却されて順に流
れて出口シュート１８から排出される．他方、流動用空
気は流動ケーシング１１内の被粉砕物を流動層Ａとして
流動すると共に冷却して、フリーボード２０を経て排気
ダクト２１から排気される．また、冷却水は供給管２５
から各冷却管２２、２２゜部分に分流されて被粉砕物を
良好に冷却した後に排水管２６から排出される．更に、
流動ケーシングｌ１内を流動層Ａとして流動される被粉
砕物は，流動層中に配置された仕切り１６によって高温
の被粉砕物が冷却されずに出口シュートｌ８の方へ移動
することが防止される． この様なこの発明のセメント冷却装置が設けられたセメ
ントクリンカの粉砕工程に就いて説明するに、第４図に
示される様に、先ず、セメントクリンカと石膏はセメン
ト粉砕ミル１に供給されて粉砕される．次いで、セメン
ト粉砕ミル１で粉砕されたセメントクリンカと石膏等の
被粉砕物は、セメント粉砕ミルの排出側に設けられたこ
の発明の第１のセメント冷却装置１０に供給されて、こ
へて好適に冷却されてセバレータ２に送られる．この様
に十分冷却されてセバレータ２に供給された被粉砕物は
このセパレータ２において精粉と粗粉とに分けられて、
精粉は最終製品であるセメントとして使用される．他方
、セパレータ２で分けられた粗粉は、セパレータ２の排
出側に接続されたこの発明の第２の別のセメント冷却装
置１０によって冷却されて、この冷却された粗粉が再び
セメント粉砕ミル１に戻されて再粉砕される．尚、冷却
装Ｗ１０は図示に限らずセメント粉砕ミル１の被粉砕物
の排出側にだけ、或はセバレータ２の粗粉排出側にだけ
、もしくは精粉排出側にも必要に応じて適宜設けること
が出来るもので、実際の設備の設置スペースに応じて実
情に併せて選択することが出来る． この様に、この発明の第１、第２のセメント冷却装置１
０が設けられた上述の工程において、セメントクリンカ
と石膏が粉砕される工程、すなわちセメント粉砕ミル１
における粉砕工程において先ず温度上昇が起こる．この
温度上昇の程度はセメント粉砕ミルｌに供給されるセメ
ントクリンカの温度、性状、その他の外気温度等に影響
されるが、−ａにはセメント粉砕ミル１に供給されるセ
メントクリンカの温度が８０℃程度の場合に、セメント
粉砕ミル１で粉砕されて排出されたセメント粉砕ミル排
出側における精粉および粗粉等の被粉砕物の温度はセメ
ントクリンカの温度に比べて４０〜５０℃上昇される．
従って、この様に温度上昇されたセメント粉砕ミルから
の被粉砕物は、次いでこの発明の第１のセメント冷却装
置１０によって約３０〜５０℃冷却されてセパレータ２
に送られる．このセパレータ２において、被粉砕物は精
粉と粗粉とに分けられて、精粉は最終製品であるセメン
トとして使用されるようにセメントサイロに供給されて
、このセメントサイロに貯蔵される．他方、分離された
粗粉はこの発明の第２のセメント冷却装置１０に送られ
て、このセメント冷却装置１０において更に十分に冷却
されて再びセメント粉砕ミル１に戻されてこのセメント
粉砕ミルｌで再粉砕される． この発明のセメント冷却装１１０が第４図に示されるセ
バレータ２の粗粉を冷却する工程に設置して逐次冷却装
置を改良して得られた結果が表１に示される．この表１
において、流動層のみの冷却に比しフィン付の冷却管を
設けることによって温度上は流動層と同等の効果を上げ
ることが出来る． 表　　　　　　１ セメントＰ による 発明の効果 この様に、この発明のセメント冷却装置に依れば、金属
板で構成された流動ケーシング内に流動用空気を吹き込
んで流動ケーシング内のセメントクリンカと石膏等の被
粉砕物を流動層として流動させて冷却すると共に、流動
ケーシング内に冷却管を配置して被粉砕物を更に効果的
に冷却して粉砕時において温度上昇されたセメントクリ
ンカの被粉砕物の゜温度上昇を押さえ、また被粉砕物の
セメントクリンカ温度が高い場合にはセメントクリンカ
温度を低下させることによってセメントの品質の向上を
計ることが出来、これによってセメント粉砕量の低下や
電力原単位の増加による粉砕効率の低下を避けることが
出来る等の効果が得られるものである．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のセメント冷却装置の第１の実施例の
断面概要図、第２図はこの発明のセメント冷却装置の冷
却部材の１つを示゛す斜視図、第３図は第２の実施例で
の冷却部材の斜視図、第４図はこの発明のセメント冷却
装置が設けられたセメントクリンカの粉砕工程の概略図
、第５図は従来のセメントクリンカの粉砕工程の概略図
である．図中、１：セメント粉砕ミル、２：セパレー夕
、１０：セメント冷却装置、１１：流動ケーシング、１
２：冷却部材、ｌ４：風箱、１５：散気板、１６：仕切
り、１７：入口シュート、１８：出口シュート、１９：
空気供給管、２０：フリーボード、２１：排気ダクト、
２２、２２゜　：冷却管、２３、２３゜　：フィン、２
５：冷却水用供給管、２６：冷却水用排水管、２７：バ
ルブ、２８：冷却管。 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント原料を焼成して得られるセメントクリンカを粉
   砕して製造されるセメントおよび分級機によって分離さ
   れて再粉砕される粗粉等の被粉砕物の温度を下げるため
   に、流動ケーシング内を流動層として被粉砕物を流動さ
   せて流動用空気によって冷却すると共に、流動ケーシン
   グ内に配置された冷却部材に該被粉砕物を接触摺動させ
   て冷却することを特徴とするセメント冷却装置。