JPH0316467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺の金属製折版屋材を母屋及び棟
受梁に固着した支持フレーム上に並設載置して緊
締する金属製折版屋根材の支持フレームに対する
緊締方法及び該緊締方法の施工に直接使用する支
持フレームに関するものである。

従来のこの種緊締方法として最も普及している
剣先ボルトを用いた方法を第１図ないし第３図に
基づいて説明する。支持フレーム２は帯状の金属
板を金属薄板からなる折版屋根材４の断面形状に
相応する一連の山形状に曲げ加工して構成され、
かつ各山形の頂面２ａに先端が尖鋭な剣先ボルト
３が突設されている。該支持フレーム２を母屋及
び棟受梁１に溶接あるいはボルトナツトその他適
宜の固着手段により固着し、その頂面２ａに折版
屋根材４及び／又は４₁の頂面４ａ及び／又は４
a₁が剣先ボルト３の先端部で支持された姿勢で重
なり合うように支持フレーム２上に折版屋根材４
及び４₁を並設載置し、次に、支持フレーム頂面
２合に対向する折版屋根材４及び４₁の頂面４ａ
及び４ａをハンマなどで叩いて、剣先ボルト３に
より折版屋根材４及び４₁を打抜くと共に、頂面
４ａ又は４a₁を支持フレーム頂面２ａに重ね合わ
せ、続いて第２図に示すように剣先ボルト３に水
密パツキン５、押え座金６及び締付けナツト７を
嵌挿し、締付けナツト７で折版屋根材４を支持フ
レーム２に緊締する。

しかし、上記のような緊締方法では、第１図か
ら明らかなように、支持フレーム２上に剣先ボル
ト３の先端部によつて支持された姿勢で折版屋根
材４を並設載置したとき、支持フレーム２と折版
屋根材４との間に大きな隙間ができ、第１図に記
号Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤなどで示す大きな泳ぎ代（遊
び代）が生じる。このため、剣先ボルト３で折版
屋根材４を打抜く際に、折版屋根材４が横方向へ
位置ずれして打抜かれることがしばしばあり、そ
の結果、第２図のように、剣先ボルト３により打
抜かれた打版屋根材４が支持フレーム２上に正し
く重なり合わず、特に隣接する折版屋根材４，４
_１の重ね合わせ部分では剣先ボルト３の中心線Ｏ
すなわち支持フレーム２の頂面２ａの中心から横
方向に位置ずれE₁，E₂して重ね合わされること
になる。

このように折版屋根材４，４₁が横方向に位置
ずれして支持フレーム２に重ねられても、締付け
ナツト７を締付ければ金属薄板（板厚0.6ｍ／
ｍ／〜0.8ｍ／ｍ）からなる折版屋根材４，４₁が
塑性変形して支持フレーム２との間に隙間のない
ように緊締することは可能であるが、支持フレー
ム２から離間した中間位置では、第３図のよう
に、隣接する両折版屋根材４，４₁が横方向に位
置ずれして重なり合い、両折版屋根材４，４₁の
頂面４ａ，４a₁間に隙間Ｇが生じるので、仕上り
が悪いばかりでなく、雨水の侵入、強風による振
動などが起る欠点があり、また隙間Ｇが大きい場
合には、中間重ね部分をワイサイド方式で緊締す
る中間緊締用ねじが下側の頂面４ａに到達せず、
緊締できない不都合があつた。

更に、上記方法では、剣先ボルト３で折版屋根
材４，４₁を打抜いたとき、剣先ボルト３に施さ
れためつき膜が剥離するので、剣先ボルト３の耐
蝕性が低下するという欠点があつた。また、剣先
ボルト３が支持フレーム２の頂面２ａから突き出
ているので、作業者が剣先ボルト３を足で踏み付
けたり、引掛かるなどの危険性があるばかりでな
く、締付けナツト７を締付けたのちも剣先ボルト
３の先端部が突出するので、仕上りの外観が悪い
欠点を有していた。

本発明は、上述した従来方法の欠点を解決する
ため、折版屋根材を支持フレームに固着するのに
剣先ボルトを使用しないでドリルねじを用い、か
つ該ドリルねじの取付け位置を容易に確認できる
ようにして、ドリルねじによる緊締作業が迅速か
つ確実に行なえると共に、美麗な仕上りが得られ
る緊締方法及び該方法の実施に直接使用する支持
フレームを提供することを目的とする。

すなわち、本発明の第１発明は、前記支持フレ
ームの頂面に緊締用ドリルねじの取付け中心位置
から一定距離離間してマーキング突起を設けてお
き、該支持フレーム上に前記折版屋根材を並設載
置し、該支持フレームの頂面に重ね合わせて支持
される前記折版屋根材の頂面部分を叩いて前記マ
ーキング突起の輪接を浮き出させ、該浮出し部分
を目印にして決定した取付け中心位置に前記ドリ
ルねじのドリル部先端を合わせて螺着し、該ドリ
ルねじによつて前記折版屋根材を前記支持フレー
ムに固着する金属折版屋根材の支持フレームに対
する緊締方法である。

また、第２発明は、金属製折版屋根材の断面形
状に相応する一連の山形状に曲げ加工された支持
フレームの頂面に、緊締用ドリルねじの取付け中
心位置から一定距離離間してマーキング突起が設
けられていることを特徴とする支持フレームであ
る。

以下、本発明の実施例を第４図ないし第９図の
図面に基づいて説明する。なお、従来の構成と同
一部分は同一番号を付して詳述する。

支持フレーム１２は、従来と同様に帯状の金属
板（板厚約2.3ｍ／ｍ〜3.0ｍ／ｍ）を折版屋根材
４の断面形状に相対する一連の山形状に曲げ加工
して構成されるが、各頂面１２ａにマーキング突
起１３が設けられている点に特徴がある。マーキ
ング突起１３は、第５図に明示されているよう
に、緊締用ドリルねじ１５の取付け中心位置Ｐか
ら長手方向に一定距離ｌ離間した位置に頂面１２
ａから円錐形状に打ち出して一体成形され、その
高さは約1.0ｍ／ｍないし3.0ｍ／ｍ程度の低いも
のとする。したがつて、その頂面１２ａに折版屋
根材４及び／又は４₁の頂面４ａ及び／又は４a₁
が重なるように支持フレーム１２上に折版屋根材
４及び４₁を並設載置したとき、頂面１２ａと頂
面４ａ又は４a₁との間にはごく僅かな隙間しかで
きず、ほとんど密接して正しい位置に重ね合わさ
れることになる。

次に、上述のように支持フレーム１２上に並設
載置された折版屋根材４及び／又は４₁の支持フ
レーム頂面１２ａに対向する頂面４ａ及び／又は
４a₁部分をハンマなどで叩いてマーキング突起１
３の輪郭を浮き出させ、該浮出し部分１４を目印
にして目測によりドリルねじ１５の取付け中心位
置Ｐを決定すると同時に、第４図のように支持フ
レーム１２の頂面１２ａに折版屋根材４又は４ａ
の頂面４ａ又は４ａを完全に密着して重ね合わせ
る。続いて、第６図に示すように、水密パツキン
１７と押え座金１８を組み付けた緊締用ドリルね
じ１５のドリル部先端１６を中心位置Ｐに合わ
せ、ドリルねじ１５を回転させながら進入せしめ
て頂面２ａと頂面４ａ及び／又は４a₁の重ね部分
に螺着することにより折版屋根材４及び／又は４
_１を支持フレーム１２に固着する。このとき、図
のようにマーキング突起１３による浮出し部分１
４が水密パツキン１７で覆われる範囲内に形成し
ておくと、浮出し部分１４からの腐蝕を有効に防
ぐことができるので好都合である。

第８図は、マーキング突起１３を支持フレーム
１２の頂面１２ａの中心位置Ｐから長手方向両側
に等距離ｌ離間して設けた例を示す。この場合、
両マーキング突起１３，１３により浮き出される
２個の浮出し部分１４，１４の中間点が取付け中
心位置Ｐになるので、中心位置Ｐの確認が一層容
易になる。

また第９図は、マーキング突起１３を取付け中
心位置Ｐを中心とする環状に形成した例であり、
その中心点がドリルねじ１５の取付け中心位置Ｐ
になるので、その確認がより一層容易になるばか
りでなく、環状に突出するマーキング突起１３に
よりドリルねじ１５で明けられたねじ孔から雨水
が侵入するのを有効に防止できる効果もある。

更に、第１０図は、マーキング突起１３が支持
フレーム１２の頂面１２ａの両側縁を曲げ起こし
て形成された例を示す。このような構造にする
と、マーキング突起１３の加工が容易で尖鋭な突
起が簡単に得られる。

以上詳述したように、本発明方法によれば、折
版屋根材を支持フレームに固着するのに、従来支
持フレームの頂面に突設していた剣先ボルトをな
くし、ドリルねじを用いるようにしたから、支持
フレーム上に並設載置した折版屋根材が横方向へ
位置ずれすることはなく、確実に正しい位置に重
ね合わせることができると共に、支持フレームの
頂面に設けたマーキング突起によつて重ね合わせ
た折版屋根材の頂面にマーキング用浮出し部分を
標示せしめ、前記ドリルねじの取付け中心位置を
定める目的となるようにしたから、ドリルねじに
よる緊締作業が非常に容易かつ迅速に行なえ、作
業能率を大巾に向上させ得る効果がある。しか
も、前記ドリルねじによる折版屋根材の緊締は上
述のように支持フレームに完全に密着した正しい
重ね合わせ状態で行なわれるから、折版屋根材の
横方向への位置ずれは皆無で仕上りがきわめて美
麗である。また、剣先ボルトのようにねじ部の先
端が上方へ突出することもないので、外観もすぐ
れている。更に、本発明方法に使用する支持フレ
ームは、その頂面にマーキング突起を設けるだけ
であるから、製作加工が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法の説明図、第２図及び第３図
は同要部の拡大断面図、第４図は本発明方法の説
明図、第５図は同要部の拡大平面図、第６図は同
緊締部分の拡大断面図、第７図は同支持フレーム
要部の斜視図、第８図ないし第１０図はそれぞれ
別の実施例を示す支持フレーム要部の斜視図であ
る。 １……母屋又は棟受梁、２，１２……支持フレ
ーム、２ａ，１２ａ……支持フレームの頂面、３
……剣先ボルト、４，４₁……折版屋根材、４ａ，
４a₁……折版屋根材の頂面、１３……マーキング
突起、１４……浮出し部分、１５……ドリルね
じ、１６……ドリル部先端、１７……水密パツキ
ン、１８……押え座金、Ｐ……取付け中心位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製折版屋根材の断面形状に相応する一連
   の山形状に曲げ加工された支持フレームの頂面
   に、緊締用ドリルねじの取付け中心位置から一定
   距離離間してマーキング突起を設けておき、前記
   支持フレーム上に前記折版屋根材を並設載置し、
   該支持フレームの頂面に重ね合わせて支持される
   前記折版屋根材の頂面部分を叩いて前記マーキン
   グ突起の輪郭を浮き出させ、該浮出し部分を目印
   にして決定した取付け中心位置に前記ドリルねじ
   のドリル部先端を合わせて螺着し、該ドリルねじ
   によつて前記折版屋根材を前記支持フレームに固
   着する金属製折版屋根材の支持フレームに対する
   緊締方法。 ２ 金属製折版屋根材の断面形状に相対する一連
   の山形状に曲げ加工された支持フレームの頂面
   に、緊締用ドリルねじの取付け中心位置から一定
   距離離間してマーキング突起が設けられているこ
   とを特徴とする金属製折版屋根材の支持フレー
   ム。 ３ 前記マーキング突起が、支持フレームの頂面
   から打ち出して形成されている特許請求の範囲第
   ２項記載の支持フレーム。 ４ 前記マーキング突起が前記緊締用ドリルねじ
   の取付け中心位置の両側に離間して設けられてい
   る特許請求の範囲第２項又は第３項記載の支持フ
   レーム。 ５ 前記マーキング突起が前記緊締用ドリルねじ
   の取付け中心位置を中心とする環状に形成されて
   いる特許請求の範囲第２項又は第３項記載の支持
   フレーム。 ６ 前記マーキング突起が、前記緊締用ドリルね
   じに組み込まれた水密パツキンで覆われる範囲内
   に設けられている特許請求の範囲第２項ないし第
   ５項のいずれかに記載の支持フレーム。 ７ 前記マーキング突起が、支持フレームの頂面
   の両側縁を曲げ起こして形成されている特許請求
   の範囲第２項記載の支持フレーム。