JPH03165405A - セラミックス超電導々体の製造方法 - Google Patents
セラミックス超電導々体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03165405A JPH03165405A JP1305977A JP30597789A JPH03165405A JP H03165405 A JPH03165405 A JP H03165405A JP 1305977 A JP1305977 A JP 1305977A JP 30597789 A JP30597789 A JP 30597789A JP H03165405 A JPH03165405 A JP H03165405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- base metal
- ceramic
- pipe
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マグネット用巻線、ケーブル、電気・電子回
路、電磁気シールド等の導体に適したセラミックス超電
導々体の製造方法に関する。
路、電磁気シールド等の導体に適したセラミックス超電
導々体の製造方法に関する。
Ｎ ｂ Ｔ ｉ 、 Ｎ ｂ ｙ Ｓ ｎ 、 Ｎ ｂ
ｓ Ａ ｌ、Ｖ＊Ｃａ等の金属間化合物やＮｂ、Ｐｂ
等の金属が液体Ｈｅ等の極低温冷媒を用いて超電導マグ
ネット、磁気シールド体、同軸ケーブル、キャビティ等
に実用されている。しかしこれらの金属材料は資源的な
制約があり又冷却にＨｅを用いる為コスト高となり用途
も限定されている。
ｓ Ａ ｌ、Ｖ＊Ｃａ等の金属間化合物やＮｂ、Ｐｂ
等の金属が液体Ｈｅ等の極低温冷媒を用いて超電導マグ
ネット、磁気シールド体、同軸ケーブル、キャビティ等
に実用されている。しかしこれらの金属材料は資源的な
制約があり又冷却にＨｅを用いる為コスト高となり用途
も限定されている。
このようなことに対し、近年安価な冷却媒体で超電導と
なる臨界温度（Ｔ、）の高い物質が見出され各分野で実
用化研究が活発に進めろれている。
なる臨界温度（Ｔ、）の高い物質が見出され各分野で実
用化研究が活発に進めろれている。
而して上記の高Ｔ、物質とは、Ｔｃが３０〜４５にのＬ
ａ ２−Ｘ Ｂ ａ ｗ Ｃｕ Ｏ＊やＬ ａ ｚ−
ｗ Ｓ ｒ ｘ Ｃｕ ０４、又はＴｃ−９５にのＹ
（Ｄｙ−Ｅｒ、Ｈｏ）ＢａｚＣｕ １ｏｔ−δ、又はＴ
ｃが８０〜１１０にのＢｉｚＳｒｚＣａ ＣｕｚＯｇ
、Ｂ ｉｚＳ ｒｚｃａｚｃｕ３０＋ｏ等のＢ１−３ｒ
−Ｃａ−Ｃｕ−０系、又はＴｃが９０〜１２５ ＫのＴ
ｌｚＢａ、ｃａｃｕｚ○、 、ＴｆｚＢａｚＣａｚＣｕ
＊Ｏ＋ｏ、ＴｌＢａ２ＣａｚＣｕ、Ｏｓ、ｓ等のＴｌ−
Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系セラミンクス超電導体である。
ａ ２−Ｘ Ｂ ａ ｗ Ｃｕ Ｏ＊やＬ ａ ｚ−
ｗ Ｓ ｒ ｘ Ｃｕ ０４、又はＴｃ−９５にのＹ
（Ｄｙ−Ｅｒ、Ｈｏ）ＢａｚＣｕ １ｏｔ−δ、又はＴ
ｃが８０〜１１０にのＢｉｚＳｒｚＣａ ＣｕｚＯｇ
、Ｂ ｉｚＳ ｒｚｃａｚｃｕ３０＋ｏ等のＢ１−３ｒ
−Ｃａ−Ｃｕ−０系、又はＴｃが９０〜１２５ ＫのＴ
ｌｚＢａ、ｃａｃｕｚ○、 、ＴｆｚＢａｚＣａｚＣｕ
＊Ｏ＋ｏ、ＴｌＢａ２ＣａｚＣｕ、Ｏｓ、ｓ等のＴｌ−
Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系セラミンクス超電導体である。
ところでこれらのセラミックス超電導体は脆い為これを
所定形状に成形加工するには種々の工夫がなされている
。即ち例えばＰＶＤやＣＶＤ等の気相析出法を用いる方
法又はセラミックス超電導粉体を有機ポリマー等のバイ
ンダーと混練してペースト状となし、このペースト状体
をドクターブレード法等の押出し法でテープ線状体に加
工する方法等である。
所定形状に成形加工するには種々の工夫がなされている
。即ち例えばＰＶＤやＣＶＤ等の気相析出法を用いる方
法又はセラミックス超電導粉体を有機ポリマー等のバイ
ンダーと混練してペースト状となし、このペースト状体
をドクターブレード法等の押出し法でテープ線状体に加
工する方法等である。
しかしながら前者は析出速度が遅い上、多種類の＋７４
成元素を均質に析出させるのが困難な為実用性に欠ける
ものであり、又後者は焼結体の密度が低（、超電導特性
や機械的性質に劣るものであった。
成元素を均質に析出させるのが困難な為実用性に欠ける
ものであり、又後者は焼結体の密度が低（、超電導特性
や機械的性質に劣るものであった。
このようなことから、化合物超電導体のＮ ｂ ｓＳｎ
の線材加工で試みられたことのある金属被覆加工法、即
ち原料物質を金属容器に充填し、これを所望形状に伸延
加工したのち、加熱処理する方法が提案され実用化され
た。
の線材加工で試みられたことのある金属被覆加工法、即
ち原料物質を金属容器に充填し、これを所望形状に伸延
加工したのち、加熱処理する方法が提案され実用化され
た。
上記の金属被覆加工法をセラミックス超電導々体の製造
に適用するに当って、金属容器の材料には、Ｃｕ、Ｆｅ
、Ｎｉ等の卑金属を用いるとセラミックス超電導体とな
し得る原＃４物質との間で反応が起きて双方とも劣化す
る為、Ａｇ等の？（金属が用いられているが、Ａｇ等の
貴金属は軟質な為に、このＡｇ等の貴金属製容器に上記
原料物質を充填して伸延加工すると内部の原料物質層が
均質に加工されず、その結果導体の断面積が不均一なも
のとなり、更に加工を続けるとくびれを生したり、断線
したりすることがあった。
に適用するに当って、金属容器の材料には、Ｃｕ、Ｆｅ
、Ｎｉ等の卑金属を用いるとセラミックス超電導体とな
し得る原＃４物質との間で反応が起きて双方とも劣化す
る為、Ａｇ等の？（金属が用いられているが、Ａｇ等の
貴金属は軟質な為に、このＡｇ等の貴金属製容器に上記
原料物質を充填して伸延加工すると内部の原料物質層が
均質に加工されず、その結果導体の断面積が不均一なも
のとなり、更に加工を続けるとくびれを生したり、断線
したりすることがあった。
又このような断面積が不均一な導体は、一般に超電導々
体内を流れる超電導電流（■、）は導体の最小断面積部
分のｌｃに支配される為、Ｉ、が大幅に低下してしまう
という問題があった。
体内を流れる超電導電流（■、）は導体の最小断面積部
分のｌｃに支配される為、Ｉ、が大幅に低下してしまう
という問題があった。
更に臨界電流密度（Ｊｃ）や耐りエンヂ性は導体径を細
くする程向上する事及びマグネットコイルや送電ケーブ
ルには欠陥のない長尺導体が不可欠な事等を考え合わせ
ると金属被覆加工法における伸延加工性の改善は当面の
重要課題であった。
くする程向上する事及びマグネットコイルや送電ケーブ
ルには欠陥のない長尺導体が不可欠な事等を考え合わせ
ると金属被覆加工法における伸延加工性の改善は当面の
重要課題であった。
〔課題を解決するための手段］
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、断面形状が均一でＪ６等の特性に優れた
、細径且つ長尺のセラミックス超電導々体を製造し得る
方法を提供することにある。
するところは、断面形状が均一でＪ６等の特性に優れた
、細径且つ長尺のセラミックス超電導々体を製造し得る
方法を提供することにある。
即ち本発明は、セラミックス超電導体となし得る原料物
質を貴金属材にて被包し、更にその外周を上記貴金属材
より硬質の卑金属材にて被包し、次いで当該被包体を所
望形状に伸延加工したのち、当該伸延加工材の外周を被
う卑金属材の少なくとも一部を除去し、しかるのち当該
伸延加工材に所定の加熱処理を施すこｋを特徴とするも
のである。
質を貴金属材にて被包し、更にその外周を上記貴金属材
より硬質の卑金属材にて被包し、次いで当該被包体を所
望形状に伸延加工したのち、当該伸延加工材の外周を被
う卑金属材の少なくとも一部を除去し、しかるのち当該
伸延加工材に所定の加熱処理を施すこｋを特徴とするも
のである。
本発明方法は、セラミ、クス超電導体となし得る原料物
質を貴金属材及び卑金属材で順次被包する工程、上記被
包体を所望形状に伸延加工する工程、上記伸延加工材の
外被の卑金属材層の少なくとも一部を除去する工程、上
記卑金属材層の少なくとも一部を除去した伸延加工材を
加熱処理する工程から構成されるセラミックス超電導々
体の製造方法である。
質を貴金属材及び卑金属材で順次被包する工程、上記被
包体を所望形状に伸延加工する工程、上記伸延加工材の
外被の卑金属材層の少なくとも一部を除去する工程、上
記卑金属材層の少なくとも一部を除去した伸延加工材を
加熱処理する工程から構成されるセラミックス超電導々
体の製造方法である。
本発明方法において、セラミックス超電導体となし得る
原オニＩ吻質（以下原料物質と略記）としては前記した
ような種々系のセラミックス超電導体が広く適用される
に加えて、セラミックス超電導体の構成元素をそれぞれ
含有する化合物の混合体から、セラミックス超電導体に
合成されるまでの中間体、例えばはセラミックス超電導
体構成元素の化合物又は共沈混合物又は酸素欠１員型複
合酸化物又は上記構成元素の合金等が使用可能でこれら
の前駆物質は酸素含有雰囲気中で加熱処理することによ
りセラミックス超電導体に反応するものである。
原オニＩ吻質（以下原料物質と略記）としては前記した
ような種々系のセラミックス超電導体が広く適用される
に加えて、セラミックス超電導体の構成元素をそれぞれ
含有する化合物の混合体から、セラミックス超電導体に
合成されるまでの中間体、例えばはセラミックス超電導
体構成元素の化合物又は共沈混合物又は酸素欠１員型複
合酸化物又は上記構成元素の合金等が使用可能でこれら
の前駆物質は酸素含有雰囲気中で加熱処理することによ
りセラミックス超電導体に反応するものである。
而して上記原料物質を貴金属材で被包する理由は、原料
物質と卑金属材とが直接触れて反応するのを防止する為
であり、上記貴金属材には、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、ＰＬ、
Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏ３等の金属又はその合金が用いら
れる。
物質と卑金属材とが直接触れて反応するのを防止する為
であり、上記貴金属材には、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、ＰＬ、
Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏ３等の金属又はその合金が用いら
れる。
父上記貴金属材の外周に被包する卑金属材は、伸延加工
中、貴金属の被包材を補強し、得られる伸延加工材の断
面形状を均一なものとなす作用を果すものである。この
卑金属材には前記貴金属（オより硬質の材料が適用され
、具体的にはＣｕ、Ｎ１、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ等の
金属又はこれらの合金例えばステンレススチール、Ｎｉ
−Ｆｅ合金、Ｎｊ−Ｆｅ−Ｃｒ合金等である。
中、貴金属の被包材を補強し、得られる伸延加工材の断
面形状を均一なものとなす作用を果すものである。この
卑金属材には前記貴金属（オより硬質の材料が適用され
、具体的にはＣｕ、Ｎ１、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ等の
金属又はこれらの合金例えばステンレススチール、Ｎｉ
−Ｆｅ合金、Ｎｊ−Ｆｅ−Ｃｒ合金等である。
上記において、原料物質に貴金属材及び卑金属材を被包
する方法としては、予め貴金属パイプと卑金属パイプの
複合パイプを用意しておき、この複合パイプに原料物質
を充填する方法等が操作が節便で好ましい。
する方法としては、予め貴金属パイプと卑金属パイプの
複合パイプを用意しておき、この複合パイプに原料物質
を充填する方法等が操作が節便で好ましい。
本発明方法において、原料物質を貴金属材及び卑金属材
により順次被包した被包体を伸延加工する方法としては
、押出、圧延、スェージング、引抜等の任意の伸延加工
法が用いられ、特に伸延加工に先立ち、単軸方向又はＨ
ＩＰ、ＣＩＰ等の等方的圧縮加工を施すと、後の伸延加
工がより均一になされ好ましいものである。
により順次被包した被包体を伸延加工する方法としては
、押出、圧延、スェージング、引抜等の任意の伸延加工
法が用いられ、特に伸延加工に先立ち、単軸方向又はＨ
ＩＰ、ＣＩＰ等の等方的圧縮加工を施すと、後の伸延加
工がより均一になされ好ましいものである。
本発明方法において、上記伸延加工材の外被を形成する
卑金属材層の少なくとも一部を除去する理由は、次の加
熱処理工程で内部の原料物質に酸素を容易に供給し得る
ようにする為であって、この卑金属材層の除去は酸素の
供給に必要な面積だけを除去し、あとは除去せずに残し
たままにしておくと、得られるセラミックス超電導々体
の機械的性質が向上し好ましい。
卑金属材層の少なくとも一部を除去する理由は、次の加
熱処理工程で内部の原料物質に酸素を容易に供給し得る
ようにする為であって、この卑金属材層の除去は酸素の
供給に必要な面積だけを除去し、あとは除去せずに残し
たままにしておくと、得られるセラミックス超電導々体
の機械的性質が向上し好ましい。
上記の卑金属材層の除去方法としては、化学的エンチン
グ、気相エンチング、切削等の機械加工法等が適用され
る。
グ、気相エンチング、切削等の機械加工法等が適用され
る。
本発明方法りこおいて、卑金属材層の少なくとも一部が
除去され貴金属材層が少なくとも一部露出した、原料物
質を内蔵する被包体を加熱処理する理由は、原料物質を
セラミックス超電導体に反応せしめるとともに加熱焼結
し、更にこの加熱焼結体に酸素を補給し、結晶構造の調
整を行って超電導特性を向上せしめる為に行うもので、
この加熱処理は通常酸素含有雰囲気中にて８００〜１０
００°Ｃの温度に加熱してなされる。
除去され貴金属材層が少なくとも一部露出した、原料物
質を内蔵する被包体を加熱処理する理由は、原料物質を
セラミックス超電導体に反応せしめるとともに加熱焼結
し、更にこの加熱焼結体に酸素を補給し、結晶構造の調
整を行って超電導特性を向上せしめる為に行うもので、
この加熱処理は通常酸素含有雰囲気中にて８００〜１０
００°Ｃの温度に加熱してなされる。
上記において原料物質を被包する貴金属を才には、’４
′Ｆに酸素透過性に優れたＡｇ又はＡｇ合金が好適であ
る。
′Ｆに酸素透過性に優れたＡｇ又はＡｇ合金が好適であ
る。
本発明方法において、可撓性の良好な伸延加工材の段階
で、コイル形状成形し、これを加熱焼結する（Ｗｉｎｄ
＆ Ｒｅａｃｔ法）と導体に割れ等が入らず、高品位
のマグネットが製造される。
で、コイル形状成形し、これを加熱焼結する（Ｗｉｎｄ
＆ Ｒｅａｃｔ法）と導体に割れ等が入らず、高品位
のマグネットが製造される。
〔実施例］
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
平均粒径６戸のＹ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ｘ ＯＸ組成の
仮焼成粉体を予備焼結して９．８■φの棒状体（相対密
度７８％）となし、この棒状体を内径１０肛φ、外径１
３ｎ＋ｍφ（７） Ａ ｇ パイプに装入し、更にこの
Ａｇパイプを内径１３．５＋ｎｍφ、外径１７叩φのＣ
ｕ−３０％Ｎｉ合金パイプに入れて真空封止して被包体
となした。
仮焼成粉体を予備焼結して９．８■φの棒状体（相対密
度７８％）となし、この棒状体を内径１０肛φ、外径１
３ｎ＋ｍφ（７） Ａ ｇ パイプに装入し、更にこの
Ａｇパイプを内径１３．５＋ｎｍφ、外径１７叩φのＣ
ｕ−３０％Ｎｉ合金パイプに入れて真空封止して被包体
となした。
しかるのちこの被包体を３５００気圧にてＣＩＰ加圧処
理し、次いでスェージング及び溝圧延を順次施して２．
０ｍｍφの線材となした。次いでこの線材をＨ，ＳＯ，
−Ｈ２０□水ｌ容ｌ夜に浸ン責してエンチングして表層
のＣｕ−Ｎｉ合金層を除去し水洗したのち、大気中にて
８９０°Ｃ８Ｈ加熱処理した。
理し、次いでスェージング及び溝圧延を順次施して２．
０ｍｍφの線材となした。次いでこの線材をＨ，ＳＯ，
−Ｈ２０□水ｌ容ｌ夜に浸ン責してエンチングして表層
のＣｕ−Ｎｉ合金層を除去し水洗したのち、大気中にて
８９０°Ｃ８Ｈ加熱処理した。
実施例２
実施例１において溝圧延上りの２．Ｏｗφの線材を更に
引抜加工して０．４ｕｕｎφの細線となした他は実施例
１と同し方法によりセラミックス超電導体を製造した。
引抜加工して０．４ｕｕｎφの細線となした他は実施例
１と同し方法によりセラミックス超電導体を製造した。
実施例３
平均粒径１．５−のＢ ｉｚＳ ｒｚＣａ ＣＬＪｚＯ
ｇ Ｍｉ成の仮焼成わ）体を内径８胴φ、外径１１ｍｍ
のＡｇパイプに充填して真空封止し、次いでこのＡ ｇ
パイプを内径１１．５朧φ、外径１５柵φのＮｉパイプ
に入れて３５００気圧にてＣＩＰ加圧処理した。次にス
ェージングにより２ｍｍφの線材となし、次いでこの線
材を平ロールにより圧延してＯ，Ｉｍｍ’ Ｘ ７．５
ｍｍ’のテープを才となし、次いでこのテープ材を片面
をマスキングしてＨ２ＳＯ４−Ｈ，Ｏ□水ｉＳ／夜にｌ
浸漬して、外被のＮ１層の片面を工、チングして除去し
、水洗したのち、Ａｒ−５％０２気流中にて８６０ ’
Ｃ１５１−１加熱処理してテープ状のセラミックス超電
導々体を製造した。
ｇ Ｍｉ成の仮焼成わ）体を内径８胴φ、外径１１ｍｍ
のＡｇパイプに充填して真空封止し、次いでこのＡ ｇ
パイプを内径１１．５朧φ、外径１５柵φのＮｉパイプ
に入れて３５００気圧にてＣＩＰ加圧処理した。次にス
ェージングにより２ｍｍφの線材となし、次いでこの線
材を平ロールにより圧延してＯ，Ｉｍｍ’ Ｘ ７．５
ｍｍ’のテープを才となし、次いでこのテープ材を片面
をマスキングしてＨ２ＳＯ４−Ｈ，Ｏ□水ｉＳ／夜にｌ
浸漬して、外被のＮ１層の片面を工、チングして除去し
、水洗したのち、Ａｒ−５％０２気流中にて８６０ ’
Ｃ１５１−１加熱処理してテープ状のセラミックス超電
導々体を製造した。
比較例１
実施例１において、Ｙ Ｂ ａ ｚ Ｃｕ ］ Ｏ？
ＭＬ成の棒状体を、Ｃｕ−３０％Ｎｉ合令製バ・イブを
用いずに、へど製パイプでのみ被包し、講圧延上りの腺
＋４径を、内層のＹ Ｂ ａ ｚ Ｃｕ ３０７の径が
実施例Ｉのそれと同一になるように１ 、５ ＋ｎｍφ
とした油は実施例１と同し方法によりセラミックス超電
導々体を製造した。
ＭＬ成の棒状体を、Ｃｕ−３０％Ｎｉ合令製バ・イブを
用いずに、へど製パイプでのみ被包し、講圧延上りの腺
＋４径を、内層のＹ Ｂ ａ ｚ Ｃｕ ３０７の径が
実施例Ｉのそれと同一になるように１ 、５ ＋ｎｍφ
とした油は実施例１と同し方法によりセラミックス超電
導々体を製造した。
比較例２
比較例１で製造した１ 、 ５ ＋ｎｍφの線材を、更
に内層のＹＢａｚＣｕ＝０７の径が実施例２のそれと同
一になるよう０．３碓φの細線にまで引抜加工しようと
したが、途中で断線した。
に内層のＹＢａｚＣｕ＝０７の径が実施例２のそれと同
一になるよう０．３碓φの細線にまで引抜加工しようと
したが、途中で断線した。
比較例３
実施例２において、Ａｇ製パイ、プに内径１０ｍｍφ、
外径１７ｍｍφの厚肉のＡｇ製パイプを用いた他は実施
例２と同し方法により０．４印φのセラミックス超電導
り体を製造した。
外径１７ｍｍφの厚肉のＡｇ製パイプを用いた他は実施
例２と同し方法により０．４印φのセラミックス超電導
り体を製造した。
比較例４
実施例３においてＢ １ｚｓｒｚｃａｃｕｚＯ，、Ｍｉ
成の仮焼成粉体を内径８胴φ、外径１５ｍｍφの厚肉の
Ａｇ製パイプに充填し、真空封止して、Ｎｉ製パイプに
は入れずにそのまま実施例３と同し方法により加圧し伸
延加工してテープ状のセラミックス超電導々体を製造し
た。
成の仮焼成粉体を内径８胴φ、外径１５ｍｍφの厚肉の
Ａｇ製パイプに充填し、真空封止して、Ｎｉ製パイプに
は入れずにそのまま実施例３と同し方法により加圧し伸
延加工してテープ状のセラミックス超電導々体を製造し
た。
斯くの如くして得られた各々のセラミックス超電導々体
について、Ｊ、を測定した。ｊ、は液体窒素中にて４端
子法により、発生電圧０．１Ｍν／ｃｔｎをＪＪｔ５に
して求めた。結果は第１表に示した。
について、Ｊ、を測定した。ｊ、は液体窒素中にて４端
子法により、発生電圧０．１Ｍν／ｃｔｎをＪＪｔ５に
して求めた。結果は第１表に示した。
第１表より明らかなように本発明方法孔（実施例１〜３
）はＪ。が高い値のものとなった。これは原料物質を被
包したＡｇ製パイプを更に卑金属型パイプで被包し補強
して加工したので超電導体層の加工が均一になされた為
である。
）はＪ。が高い値のものとなった。これは原料物質を被
包したＡｇ製パイプを更に卑金属型パイプで被包し補強
して加工したので超電導体層の加工が均一になされた為
である。
また線径か細い程Ｊ、が顕著に向上しているが、これは
細線においても加工が十分均一になされていることを示
している。
細線においても加工が十分均一になされていることを示
している。
又実施例３では、テープ状セラミンクス超電導体の卑金
属材層の片面のみを除去して加熱処理したが、十分高い
Ｊ、が得られている。このように卑金属材層をつけたま
まにしておくとｉ械的１′１．質が改善され好ましいも
のである。
属材層の片面のみを除去して加熱処理したが、十分高い
Ｊ、が得られている。このように卑金属材層をつけたま
まにしておくとｉ械的１′１．質が改善され好ましいも
のである。
これに対し比較方法品（比較例１〜４）は卑金属材を被
包して補強しなかった為に内部のセラミックス超電導体
層が均一に加工されず、Ｊ、が低い値のものとなったり
、或いは途中で断線が生したりした。中でも比較例３，
４ではＡｇの被包厚さを厚くしたにも拘わらすＪｃが低
い値のものとなった。このことは卑金属材を被包して加
工する本発明方法（実施例２３３）では、高価なＡｇ等
の貴金属材の使用量を大幅に削減できることを示唆する
ものである。
包して補強しなかった為に内部のセラミックス超電導体
層が均一に加工されず、Ｊ、が低い値のものとなったり
、或いは途中で断線が生したりした。中でも比較例３，
４ではＡｇの被包厚さを厚くしたにも拘わらすＪｃが低
い値のものとなった。このことは卑金属材を被包して加
工する本発明方法（実施例２３３）では、高価なＡｇ等
の貴金属材の使用量を大幅に削減できることを示唆する
ものである。
上記実施例では線条体のセラミックス超電導々体につい
て説明したが０本発明方法は口筒状等の成形体のセラミ
ックス超電導々体の製造Ｇこも適用できることは言うま
でもない。
て説明したが０本発明方法は口筒状等の成形体のセラミ
ックス超電導々体の製造Ｇこも適用できることは言うま
でもない。
［効果］
以上述べたように、本発明方法によれば断面形状が均一
で、ｊｏ等の特性に優れた、細径且つ長尺のセラミンク
ス超電導々体を低コストで製造することができ、工業上
顕著な効果を奏する。
で、ｊｏ等の特性に優れた、細径且つ長尺のセラミンク
ス超電導々体を低コストで製造することができ、工業上
顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- セラミックス超電導体となし得る原料物質を貴金属材に
て被包し、更にその外周を上記貴金属材より硬質の卑金
属材にて被包し、次いで当該被包体を所望形状に伸延加
工したのち、当該伸延加工材の外周を被う卑金属材の少
なくとも一部を除去し、しかるのち当該伸延加工材に所
定の加熱処理を施すことを特徴とするセラミックス超電
導々体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305977A JPH03165405A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305977A JPH03165405A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165405A true JPH03165405A (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=17951580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1305977A Pending JPH03165405A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03165405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086031A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 超電導材用シース材およびその製造方法並びに超電導線材 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1305977A patent/JPH03165405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086031A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 超電導材用シース材およびその製造方法並びに超電導線材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6687975B2 (en) | Method for manufacturing MgB2 intermetallic superconductor wires | |
| JPH0568808B2 (ja) | ||
| WO2002103716A1 (fr) | Materiau de fil supraconducteur et son procede de preparation, aimant supraconducteur comprenant ce dernier | |
| CA2463963C (en) | A method including a heat treatment of manufacturing superconducting wires based on mgb2 | |
| JPH0419918A (ja) | Ｎｂ↓３Ａｌ系超電導線材の製造方法並びに製造装置 | |
| US6103669A (en) | Superconducting wire and method of producing the same | |
| WO2007102517A1 (ja) | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の前駆体および粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH03165405A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| WO2006030744A1 (ja) | 粉末法Ｎｂ3Ｓｎ超電導線材の製造方法 | |
| JP2003203532A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| US5758405A (en) | Consumable mandrel for superconducting magnetic coils | |
| JPS63285155A (ja) | 酸化物系超電導材料、およびその製造方法 | |
| JP4652938B2 (ja) | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 | |
| JPH0855527A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2004111203A (ja) | ＭｇＢ２系超電導線材の作製方法 | |
| KR20070120497A (ko) | 초전도 선재의 제조 방법 | |
| JPH028335A (ja) | 酸化物超伝導線材製造用シース | |
| JP2727565B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH04315710A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 | |
| JPH0343915A (ja) | 多芯超電導導体の製造方法 | |
| JPH05135636A (ja) | 化合物系超電導線の製造方法 | |
| JPH0492316A (ja) | 化合物線状体の製造方法 | |
| JPH05144330A (ja) | テープ状酸化物超電導線材 | |
| JPH07105765A (ja) | 酸化物超電導線素材の製造方法及び酸化物超電導線 | |
| JPH05242742A (ja) | 超電導線及びその製造方法 |