JPH0492316A - 化合物線状体の製造方法 - Google Patents
化合物線状体の製造方法Info
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- JPH0492316A JPH0492316A JP2207738A JP20773890A JPH0492316A JP H0492316 A JPH0492316 A JP H0492316A JP 2207738 A JP2207738 A JP 2207738A JP 20773890 A JP20773890 A JP 20773890A JP H0492316 A JPH0492316 A JP H0492316A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、脆弱な金属間化合物などの化合物の線状体の
製造方法に関し、実用上特に、高磁場マグ２ントの巻線
、電カケープルや磁気シールドに用いられるＮ ｂ ｓ
Ｓ ｎ 、 Ｖ ｚ Ｇ ａなどの超電導線材の製造
方法として有用である。
製造方法に関し、実用上特に、高磁場マグ２ントの巻線
、電カケープルや磁気シールドに用いられるＮ ｂ ｓ
Ｓ ｎ 、 Ｖ ｚ Ｇ ａなどの超電導線材の製造
方法として有用である。
脆弱な化合物の線状体として顕著な例である超電導線材
を用いて以下に従来技術を説明する。
を用いて以下に従来技術を説明する。
大電流を抵抗なしで流し、かつ、高磁場を発生させる事
が可能な超電導マグ矛ノドの巻線としてＡ−１５型化合
物が有効である。その例としては、ＮｂｔＳｎ、Ｎｂ５
Ｓ ｉ、Ｎｂ１Ａ１．、Ｎｂ１Ｇｅ、Ｎｂｚ （Ａ！
Ｇｅ）、ＶｓＧａ、Ｎｂ、Ｇａなどがある。これらは、
Ｃｕをマトリックスとして線状体に成形して使用される
。実用性の高いＮｂｚＳｎを例にとると、Ｎｂのパイプ
中にＳｎまたはＣｕ−３ｎを入れて加工し、必要に応し
て、これらをＣｕ等の管状体に充填して再び加工するこ
とを繰返し、多芯化してから、最終的に加熱拡散反応を
施して、Ｎｂ、Ｓｎとする。拡散反応に必要なＳｎは、
Ｎｂパイプの肉厚や径を調整することによって十分に供
給出来、大容量の超電導線が得られる。
が可能な超電導マグ矛ノドの巻線としてＡ−１５型化合
物が有効である。その例としては、ＮｂｔＳｎ、Ｎｂ５
Ｓ ｉ、Ｎｂ１Ａ１．、Ｎｂ１Ｇｅ、Ｎｂｚ （Ａ！
Ｇｅ）、ＶｓＧａ、Ｎｂ、Ｇａなどがある。これらは、
Ｃｕをマトリックスとして線状体に成形して使用される
。実用性の高いＮｂｚＳｎを例にとると、Ｎｂのパイプ
中にＳｎまたはＣｕ−３ｎを入れて加工し、必要に応し
て、これらをＣｕ等の管状体に充填して再び加工するこ
とを繰返し、多芯化してから、最終的に加熱拡散反応を
施して、Ｎｂ、Ｓｎとする。拡散反応に必要なＳｎは、
Ｎｂパイプの肉厚や径を調整することによって十分に供
給出来、大容量の超電導線が得られる。
しかしながら、この方法は加工変形能の大幅に異なるＮ
ｂとＳｎを一緒に加工するため、これらの変形形態にア
ンバランスをきたし易く、線形状が不均一になり、断線
に至る場合もある。更に、最終工程の拡散熱処理におい
て、体積変化や拡散速度差による逆ｋｉｒｋｅｎｄａｌ
ｌ効果などにより、内部にボイドやクラッタなどの欠陥
が発生し、化合物線フィラメントの機械的特性が劣化す
る。
ｂとＳｎを一緒に加工するため、これらの変形形態にア
ンバランスをきたし易く、線形状が不均一になり、断線
に至る場合もある。更に、最終工程の拡散熱処理におい
て、体積変化や拡散速度差による逆ｋｉｒｋｅｎｄａｌ
ｌ効果などにより、内部にボイドやクラッタなどの欠陥
が発生し、化合物線フィラメントの機械的特性が劣化す
る。
〔発明が解決しようとする課Ｂ］
従来の化合物線状体の製造方法には、工業的に次のよう
な問題点があった。即ち、上述のように、ＮｂとＳｎの
変形形態にアンバランスをきたし易いため、化合物線の
形状が不均一になる。また、化合物線状体に欠陥が内包
されるため、この化合物線状体は、実用機器に紐み込む
ための成形加工における歪みや、機器の使用中に加わる
応力や歪みにより、損傷を受け、特性の劣化を示す。特
に、超電導線の場合には、マグネットを形成するコイル
化の工程、およびマグネット稼働中のローレンツ力によ
り、超電導線に大きな応力や歪が加わり、臨界電流密度
が低下する。
な問題点があった。即ち、上述のように、ＮｂとＳｎの
変形形態にアンバランスをきたし易いため、化合物線の
形状が不均一になる。また、化合物線状体に欠陥が内包
されるため、この化合物線状体は、実用機器に紐み込む
ための成形加工における歪みや、機器の使用中に加わる
応力や歪みにより、損傷を受け、特性の劣化を示す。特
に、超電導線の場合には、マグネットを形成するコイル
化の工程、およびマグネット稼働中のローレンツ力によ
り、超電導線に大きな応力や歪が加わり、臨界電流密度
が低下する。
本発明は上記問題点を解決した化合物線状体の製造方法
を提供するもので、成分ＡとＢからなる化合物線状体の
製造方法において、Ｂからなる金属体中に、成分Ａを含
有する金属体を充填し、かつ、ＡおよびＢと化合物を生
成しないＣからなる金属体を、成分Ａを含有する金属体
の内部、またはＢからなる金属体の外部に配置し、次い
で、減面加工を施し、しかる後、ＡとＢとの反応温度以
上に加熱することを第１発明とし、成分Ａを含有する金
属は、金属Ｃと化合物を性成しない金属りと成分Ａとの
合金、または、これらの混合物あるいは複合体であるこ
とを第２発明とし、ＡがＳｎ、ＢがＮｂ、ＣがＴａ、Ｄ
がＣｕであることを第３発明とするものでる。
を提供するもので、成分ＡとＢからなる化合物線状体の
製造方法において、Ｂからなる金属体中に、成分Ａを含
有する金属体を充填し、かつ、ＡおよびＢと化合物を生
成しないＣからなる金属体を、成分Ａを含有する金属体
の内部、またはＢからなる金属体の外部に配置し、次い
で、減面加工を施し、しかる後、ＡとＢとの反応温度以
上に加熱することを第１発明とし、成分Ａを含有する金
属は、金属Ｃと化合物を性成しない金属りと成分Ａとの
合金、または、これらの混合物あるいは複合体であるこ
とを第２発明とし、ＡがＳｎ、ＢがＮｂ、ＣがＴａ、Ｄ
がＣｕであることを第３発明とするものでる。
以下、ＡをＳｎ、ＢをＮｂ、ＣをＴａとして説明する。
Ｎｂブロックは、例えば第１図（ａ）および（ｂ）に示
すように、中空部２を有するＮｂ管状体１である。第１
図（ａ）の中空部２に、第２図（ａ）に示すように、Ｓ
ｎ管状体３と非反応性金属棒４とを充填した。第２図（
ｂ）はＮｂ管状体１とＳｎ管状体３との中間にＳｎと反
応するＣｕ管状体５を置いた例である。第２図（ａ′）
は、第１図（ａ）の中空部２にＳｎ棒３′を入れ、非反
応性金属管状体８を外方に置いた例である。
すように、中空部２を有するＮｂ管状体１である。第１
図（ａ）の中空部２に、第２図（ａ）に示すように、Ｓ
ｎ管状体３と非反応性金属棒４とを充填した。第２図（
ｂ）はＮｂ管状体１とＳｎ管状体３との中間にＳｎと反
応するＣｕ管状体５を置いた例である。第２図（ａ′）
は、第１図（ａ）の中空部２にＳｎ棒３′を入れ、非反
応性金属管状体８を外方に置いた例である。
以上において、Ｓｎ管状体３およびＳｎ棒３′は純Ｓｎ
以外に、５ｎ−Ｐｂ、５ｎ−Ｃｕ、ＳｎＡｇなどの合金
や混合物でもよい、Ｃｕ管状体５は、純Ｃｕ以外に、Ｃ
ｕ−Ａｇ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｃｕ−Ｔｉ、、Ｃｕ−Ｚｎなど
でもよい。ＣｕはＳｎと拡散反応を起し易く、Ｎｂおよ
び非反応性金属棒４とは、本発明工程において実質的に
反応しない。非反応性金属棒４および管状体８は、Ｔａ
、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒなどと、これらの合金、
ＳＵＳ、Ｔａ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｒなどからなる。
以外に、５ｎ−Ｐｂ、５ｎ−Ｃｕ、ＳｎＡｇなどの合金
や混合物でもよい、Ｃｕ管状体５は、純Ｃｕ以外に、Ｃ
ｕ−Ａｇ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｃｕ−Ｔｉ、、Ｃｕ−Ｚｎなど
でもよい。ＣｕはＳｎと拡散反応を起し易く、Ｎｂおよ
び非反応性金属棒４とは、本発明工程において実質的に
反応しない。非反応性金属棒４および管状体８は、Ｔａ
、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒなどと、これらの合金、
ＳＵＳ、Ｔａ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｒなどからなる。
本発明工程条件で、これら非反応性金属は、Ｓｎ、Ｃｕ
およびＮｂと実質的に化合物を生成しなく、最終拡散工
程においても、金属または合金として残留する。
およびＮｂと実質的に化合物を生成しなく、最終拡散工
程においても、金属または合金として残留する。
減面加工は常法により、圧延、押し出し、引き抜き、ス
ウエージングなどの方法で行い、所定のサイズにする。
ウエージングなどの方法で行い、所定のサイズにする。
ＮｂｚＳｎのフィラメントを多芯化するためには、減面
された線状体を多数本束ねて、Ｃｕなどの管状体に充填
して再び加工を繰り返す。必要に応して上記操作（スタ
、り）を繰り返し、最終の線状体に拡散加熱処理を施す
。第２図（ａ）の構造では、ＮｂとＳｎが直接反応して
Ｎｂ５ｓｎを生しるので、最終的な形状は第３図（ａ）
に示すようになる。６はＮｂｚＳｎ層である。
された線状体を多数本束ねて、Ｃｕなどの管状体に充填
して再び加工を繰り返す。必要に応して上記操作（スタ
、り）を繰り返し、最終の線状体に拡散加熱処理を施す
。第２図（ａ）の構造では、ＮｂとＳｎが直接反応して
Ｎｂ５ｓｎを生しるので、最終的な形状は第３図（ａ）
に示すようになる。６はＮｂｚＳｎ層である。
勿論、ＮｂまたはＳｎの少なくとも一方が残留すること
はある。第３図（ｂ）は第２図（ｂ）に対応し、７はＣ
ｕまたはＣｕ−５ｎ層である。
はある。第３図（ｂ）は第２図（ｂ）に対応し、７はＣ
ｕまたはＣｕ−５ｎ層である。
本発明の実施上の改良例は、第２図（ｃ）の如く、Ｎｂ
管状体ｌの外周に非反応性金属管状体８を配する。この
非反応性金属はＳｎおよびＮｂと化合物を形成しないも
ので、Ｔａ、Ｚｒ、ＨＥ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒなどと、これ
らの合金、ＳＵＳ、ＴａＺｒ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃなどであ
る。これを加工、熱処理した後の断面は第３［１ａ（ｃ
）のようになる。
管状体ｌの外周に非反応性金属管状体８を配する。この
非反応性金属はＳｎおよびＮｂと化合物を形成しないも
ので、Ｔａ、Ｚｒ、ＨＥ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒなどと、これ
らの合金、ＳＵＳ、ＴａＺｒ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃなどであ
る。これを加工、熱処理した後の断面は第３［１ａ（ｃ
）のようになる。
また、第２図（ａ′）を加工、熱処理した後の断面は第
３図（ａ′）のようになる。
３図（ａ′）のようになる。
本発明の化合物線状体の最終的断面を第４図（ａ）〜（
ｃ）、（ａ′）に示す。即ち、金属マトリックス９の中
に第３図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）に示した化合物フィ
ラメントが分散している。前述のように、Ｎｂ管状体は
潤滑性を有するＣｕなどで被覆されて加工されるので、
Ｃｕをマトリックスとしてその中に線材を集合させるこ
とができる。また、Ａ１、Ｓｎ、５ｎ−Ｐｂ、Ａｇなど
を押し出し、圧延、メツキ、溶射などで化合物フィラメ
ントに付着させて、同様に金属マトリックス中に集合さ
せることができる。
ｃ）、（ａ′）に示す。即ち、金属マトリックス９の中
に第３図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）に示した化合物フィ
ラメントが分散している。前述のように、Ｎｂ管状体は
潤滑性を有するＣｕなどで被覆されて加工されるので、
Ｃｕをマトリックスとしてその中に線材を集合させるこ
とができる。また、Ａ１、Ｓｎ、５ｎ−Ｐｂ、Ａｇなど
を押し出し、圧延、メツキ、溶射などで化合物フィラメ
ントに付着させて、同様に金属マトリックス中に集合さ
せることができる。
上述のように本発明では、Ｎｂ管状体の内部に、化合物
を生成しないで最終まで金属または合金として残留する
Ｔａなとの非反応性金属体を充填するため、この非反応
性金属体が機械的な補強作用を行い、脆弱な化合物（Ｎ
ｂｘＳｎ）の機械的特性を改善する。また、本発明によ
れば、ＮｂとＳｎとの変形能の大幅なアンバランスを改
善できるので、線材を均質に能率的に加工できる。従来
は、第５図に示すように、中心部ｌＯにＳｎまたはＣｕ
−３ｎが残留しているが、この中心部１０は機械的補強
効果を殆ど示さない。第３図（ｂ）に示すように、この
中心部に非反応性金属棒４を用いることによってのみ、
機械的補強効果は改善される。
を生成しないで最終まで金属または合金として残留する
Ｔａなとの非反応性金属体を充填するため、この非反応
性金属体が機械的な補強作用を行い、脆弱な化合物（Ｎ
ｂｘＳｎ）の機械的特性を改善する。また、本発明によ
れば、ＮｂとＳｎとの変形能の大幅なアンバランスを改
善できるので、線材を均質に能率的に加工できる。従来
は、第５図に示すように、中心部ｌＯにＳｎまたはＣｕ
−３ｎが残留しているが、この中心部１０は機械的補強
効果を殆ど示さない。第３図（ｂ）に示すように、この
中心部に非反応性金属棒４を用いることによってのみ、
機械的補強効果は改善される。
本発明の第３図（ｃ）は、脆弱なＮｂ３Ｓｎを非反応性
金属で内外からサンドウィッチするため、機械的補強効
果は更に向上する。また、この構造では多芯化する際に
、内部のＳｎがマトリックスのＣｕ材を汚染しないため
、Ｃｕは高い熱・電気伝導性を保持でき、超電導線材と
してクエンチに対する安定性を良好に保持できる。
金属で内外からサンドウィッチするため、機械的補強効
果は更に向上する。また、この構造では多芯化する際に
、内部のＳｎがマトリックスのＣｕ材を汚染しないため
、Ｃｕは高い熱・電気伝導性を保持でき、超電導線材と
してクエンチに対する安定性を良好に保持できる。
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１
内径１６国φ、外径２２ｍｍφのＮｂパイプに、２．０
圓φのＴａｐＪを中心にして、厚さ４．５ｕｎｎのＳｎ
バイブ、厚さ２．５＋１１１１１のＣｕパイプを順次充
填した。
圓φのＴａｐＪを中心にして、厚さ４．５ｕｎｎのＳｎ
バイブ、厚さ２．５＋１１１１１のＣｕパイプを順次充
填した。
このＮｂバイブを、内径２２．５＋ｎｍφ、外径２６肝
φの純Ｃｕバイブに入れ、真空封止してから静水圧押し
出しにより９ｍｍφとした。これをＩＩφまで伸線して
から、内径２２．５ｍｍφのＣｕパイプに充填し、ＣＩ
Ｐ処理してから同様に加工して０．５ａｍφよした。こ
の線材に６２０°ＣＸ４日の熱処理を施した。
φの純Ｃｕバイブに入れ、真空封止してから静水圧押し
出しにより９ｍｍφとした。これをＩＩφまで伸線して
から、内径２２．５ｍｍφのＣｕパイプに充填し、ＣＩ
Ｐ処理してから同様に加工して０．５ａｍφよした。こ
の線材に６２０°ＣＸ４日の熱処理を施した。
実施例２
実施例１において、外径２２圓φのＮｂパイプに０．２
５ｍ厚さのＴａ箔を２回巻いてから、内径２３ａｍ＋φ
の純Ｃｕパイプに入れ、以降同様の加工を施した。
５ｍ厚さのＴａ箔を２回巻いてから、内径２３ａｍ＋φ
の純Ｃｕパイプに入れ、以降同様の加工を施した。
実施例３
実施例２において、中心のＴａ棒及びその周囲のＳｎパ
イプの代わりに、１１＋ｗ＋φのＳｎ棒を厚さ２．５ｍ
のＣｕパイプに挿入したものをＮｂバイブに入れ、以降
同様の加工を施した。
イプの代わりに、１１＋ｗ＋φのＳｎ棒を厚さ２．５ｍ
のＣｕパイプに挿入したものをＮｂバイブに入れ、以降
同様の加工を施した。
実施例４
実施例１において、Ｓｎバイブの厚さを３．０−１Ｃｕ
パイプの厚さを４，０睡とした。
パイプの厚さを４，０睡とした。
実施例５
実施例２において、Ｓｎパイプの厚さを３．０閣、Ｃｕ
パイプの厚さを４．０鵬とした。
パイプの厚さを４．０鵬とした。
実施例６
実施例３において、Ｓｎ棒の外径を８． ＯＩＱｒｎφ
、Ｃｕパイプの厚さを４．Ｏｔｍｎとした。
、Ｃｕパイプの厚さを４．Ｏｔｍｎとした。
比較例１
実施例１において、中心のＴａ棒及びその周囲のＳｎパ
イプの代わりに、１１ｍｍφのＳｎ棒を厚さ２．５０の
Ｃｕパイプに挿入したものをＮｂバイブに入れ、以降同
様の加工を施した。
イプの代わりに、１１ｍｍφのＳｎ棒を厚さ２．５０の
Ｃｕパイプに挿入したものをＮｂバイブに入れ、以降同
様の加工を施した。
比較例２
実施例４において、中心のＴａ棒及びその周囲のＳｎバ
イブの代わりに、８ｍφのＳｎ棒を厚さ４．０ ｍのＣ
ｕパイプに挿入したものをＮｂパイプに入れ、以降同様
の加工を施した。
イブの代わりに、８ｍφのＳｎ棒を厚さ４．０ ｍのＣ
ｕパイプに挿入したものをＮｂパイプに入れ、以降同様
の加工を施した。
以上の線材について、４．２Ｋ、１３Ｔの磁場における
臨界電流密度Ｊ、を、歪み０％、および０．３％の場合
について測定した。その結果を表−１に示す。
臨界電流密度Ｊ、を、歪み０％、および０．３％の場合
について測定した。その結果を表−１に示す。
表−１
以上の結果より、本実施例は歪みの有無にかかわらず、
いずれも比較例よりも大きいＪＣを示した。実施例１〜
３はＳｎが実施例４〜６に比べて過剰であり、歪０での
Ｊｃは大きいが、歪みを加えると両者のＪ、の差は低減
した。Ｔａを超電導体層の内外面に用いる実施例２．５
は歪みに対して安定している。
いずれも比較例よりも大きいＪＣを示した。実施例１〜
３はＳｎが実施例４〜６に比べて過剰であり、歪０での
Ｊｃは大きいが、歪みを加えると両者のＪ、の差は低減
した。Ｔａを超電導体層の内外面に用いる実施例２．５
は歪みに対して安定している。
なお、以上の説明では、典型的な例としてＮ ｂ ｓＳ
ｎ［電導線を用いたが、前述の如く他の化合物超電導線
はもとより、他の金属間化合物線材、例えば、強度、耐
摩耗性、耐食性に優れ、形状記憶効果のあるＮｂＴｉ、
高性能磁性材料のＳｍＣｏ５、Ｓｍ２Ｃｏ、、、耐熱性
の優れたＮｂＡｌ、ＴｉＡｌなどにも適用できる。
ｎ［電導線を用いたが、前述の如く他の化合物超電導線
はもとより、他の金属間化合物線材、例えば、強度、耐
摩耗性、耐食性に優れ、形状記憶効果のあるＮｂＴｉ、
高性能磁性材料のＳｍＣｏ５、Ｓｍ２Ｃｏ、、、耐熱性
の優れたＮｂＡｌ、ＴｉＡｌなどにも適用できる。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、成分ＡとＢからな
る化合物線状体の製造方法において、Ｂからなる金属体
中に、成分Ａを含有する金属体を充填し、かつ、Ａおよ
びＢと化合物を性成しないＣからなる金属体を、成分Ａ
を含有する金属体の内部、またはＢからなる金属体の外
部に配置し、次いで減面加工を施し、しかる後、ＡとＢ
との反応温度以上に加熱するため、生産性が向上すると
ともに、得られた化合物線材の性能も向上するという優
れた効果がある。
る化合物線状体の製造方法において、Ｂからなる金属体
中に、成分Ａを含有する金属体を充填し、かつ、Ａおよ
びＢと化合物を性成しないＣからなる金属体を、成分Ａ
を含有する金属体の内部、またはＢからなる金属体の外
部に配置し、次いで減面加工を施し、しかる後、ＡとＢ
との反応温度以上に加熱するため、生産性が向上すると
ともに、得られた化合物線材の性能も向上するという優
れた効果がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の説明に用いたＮｂ管状
体の断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）は上記Ｎ
ｂ管状体の中空部にＳｎ棒などを充填した状態の断面図
、第３図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）は上記中空部にＳｎ
棒などを充填したＮｂ管状体を減面加工、拡散熱処理し
た化合物線状体の断面図、第４図（ａ）〜（ｃ）、（ａ
′）は上記拡散熱処理した化合物線状体を多芯化した化
合物線状体の断面図、第５図は従来の化合物線状体の断
面図である。 １・・・Ｎｂ管状体、 ２・・・中空部、 ３・・・Ｓ
ｎ管状体、 ３′・・・Ｓｎ棒、 ４・・・非反応性金
属棒、５・・・Ｃｕ管状体、 ６・・・Ｎｂ３Ｓｎ層、
７・・・ＣｕまたはＣｕ−３ｎ層、 計・・非反応性
金属管状体、 ９・・・金属マトリンクス、 １０・
・・中心部。 （ａ） （ｂ） 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
体の断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）は上記Ｎ
ｂ管状体の中空部にＳｎ棒などを充填した状態の断面図
、第３図（ａ）〜（ｃ）、（ａ′）は上記中空部にＳｎ
棒などを充填したＮｂ管状体を減面加工、拡散熱処理し
た化合物線状体の断面図、第４図（ａ）〜（ｃ）、（ａ
′）は上記拡散熱処理した化合物線状体を多芯化した化
合物線状体の断面図、第５図は従来の化合物線状体の断
面図である。 １・・・Ｎｂ管状体、 ２・・・中空部、 ３・・・Ｓ
ｎ管状体、 ３′・・・Ｓｎ棒、 ４・・・非反応性金
属棒、５・・・Ｃｕ管状体、 ６・・・Ｎｂ３Ｓｎ層、
７・・・ＣｕまたはＣｕ−３ｎ層、 計・・非反応性
金属管状体、 ９・・・金属マトリンクス、 １０・
・・中心部。 （ａ） （ｂ） 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）成分ＡとＢからなる化合物線状体の製造方法におい
て、Ｂからなる金属体中に、成分Ａを含有する金属体を
充填し、かつ、ＡおよびＢと化合物を生成しないＣから
なる金属体を、成分Ａを含有する金属体の内部、または
Ｂからなる金属体の外部に配置し、次いで減面加工を施
し、しかる後、ＡとＢとの反応温度以上に加熱すること
を特徴とする化合物線状体の製造方法。 ２）成分Ａを含有する金属は、金属Ｃと化合物を生成し
ない金属Ｄと成分Ａとの合金、または、これらの混合物
或いは複合体であることを特徴とする請求項１記載の化
合物線状体の製造方法。 ３）ＡがＳｎ、ＢがＮｂ、ＣがＴａ、ＤがＣｕであるこ
とを特徴とする請求項２記載の化合物線状体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207738A JP3050576B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 化合物線状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207738A JP3050576B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 化合物線状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0492316A true JPH0492316A (ja) | 1992-03-25 |
| JP3050576B2 JP3050576B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16544721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207738A Expired - Lifetime JP3050576B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 化合物線状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050576B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005093235A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびその製造方法 |
| KR100662900B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-01-02 | 창원특수강주식회사 | 고온 강도가 우수한 전력 전달용 다중 금속봉 및 그제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6042222B2 (ja) * | 2013-02-12 | 2016-12-14 | 株式会社リッチェル | Ｌ形ペット用トイレ |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2207738A patent/JP3050576B2/ja not_active Expired - Lifetime
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