JPH03165933A - ロッドサイズの設定装置を備えたロッド曲げ装置 - Google Patents
ロッドサイズの設定装置を備えたロッド曲げ装置Info
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- JPH03165933A JPH03165933A JP2301217A JP30121790A JPH03165933A JP H03165933 A JPH03165933 A JP H03165933A JP 2301217 A JP2301217 A JP 2301217A JP 30121790 A JP30121790 A JP 30121790A JP H03165933 A JPH03165933 A JP H03165933A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 21
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
- B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
-
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロッドのサイズを初期設定するためのサイズ設
定装置を備えたロッド曲げ装置であって、特許請求の範
囲の独立請求項の冒頭に記載されているようなタイプの
ロッド曲げ装置に関する。
定装置を備えたロッド曲げ装置であって、特許請求の範
囲の独立請求項の冒頭に記載されているようなタイプの
ロッド曲げ装置に関する。
特に、本発明は曲げ加工して成形すべきロッド(3)
のサイズを初期設定するためのサイズ設定装置を備えた
ロッド曲げ装置あるいは建築用ロッドの複曲げ装置に関
する。
ロッド曲げ装置あるいは建築用ロッドの複曲げ装置に関
する。
この種の複曲げ装置は2つの曲げユニットを具備し、こ
れた曲げユニットは実質的な水平となった作業プラット
ホームを備える。
れた曲げユニットは実質的な水平となった作業プラット
ホームを備える。
通常、作業プラットホームには威形ロールおよび遊星ロ
ールを支持する曲げ組立体が設けられる。
ールを支持する曲げ組立体が設けられる。
また、複曲げ装置は交互に位置決めを行い得るようなっ
たガイドと、少なくとも制御移動手段と、少なくともI
つのモータと、ロッドをクランブするためのロッドクラ
ンプ手段とを具備し、このロッドクランプ手段は有利に
は2つの曲げユニット間に配置される。
たガイドと、少なくとも制御移動手段と、少なくともI
つのモータと、ロッドをクランブするためのロッドクラ
ンプ手段とを具備し、このロッドクランプ手段は有利に
は2つの曲げユニット間に配置される。
かかる複曲げ装置では、曲げ加工すべきロッドの貯蔵お
よび給送のためのベンチによってロッドの供給が行われ
る。
よび給送のためのベンチによってロッドの供給が行われ
る。
建築用補強金属ロッドを得るために丸ロッドあ(4)
るいは異形ロッドに曲げ加工を施す曲げ加工機械も周知
である。
である。
このような曲げ加工機械は動力水平回転盤を持つ曲げ装
置を具備し、そこには相補型中央成形ロール、遊星偏心
曲げロールおよび固定衝合要素が設けられる。また、こ
の種の曲げ加工機械は第1の曲げユニット、第2の曲げ
ユニットを具備し、これら曲げユニットは移動路に沿っ
て互いに対してかつ中間ロッドクランプユニットに対し
て位置決め可能となっている。
置を具備し、そこには相補型中央成形ロール、遊星偏心
曲げロールおよび固定衝合要素が設けられる。また、こ
の種の曲げ加工機械は第1の曲げユニット、第2の曲げ
ユニットを具備し、これら曲げユニットは移動路に沿っ
て互いに対してかつ中間ロッドクランプユニットに対し
て位置決め可能となっている。
かかる曲げユニットは動力手段を包含し、この動力手段
によって、該曲げユニットの一方もしくは双方および中
間ロッドクランプユニットが移動させられ得る。なお、
中間ロッドクランプユニットは曲げ加工すべき単一のロ
ッドあるいは複数のロッドをその両端で固定するように
なっている。
によって、該曲げユニットの一方もしくは双方および中
間ロッドクランプユニットが移動させられ得る。なお、
中間ロッドクランプユニットは曲げ加工すべき単一のロ
ッドあるいは複数のロッドをその両端で固定するように
なっている。
中央データ処理兼制御ユニットを動力手段に組み込み、
前もって準備されたロッド曲げプログラムに従って曲げ
ユニットの一方もしくは双方の移動および曲げ組立体の
回転を協調させるようにな(5) ったタイプの曲げ加工機械も周知である。
前もって準備されたロッド曲げプログラムに従って曲げ
ユニットの一方もしくは双方の移動および曲げ組立体の
回転を協調させるようにな(5) ったタイプの曲げ加工機械も周知である。
このようなタイプの曲げ加工機械には解決すべき問題が
残されている。すなわち、中間ロッドクランプユニット
を持つ曲げ加工機械では、曲げサイクルの始めにロッド
が適正に位置決めされているか否かが問題となる。
残されている。すなわち、中間ロッドクランプユニット
を持つ曲げ加工機械では、曲げサイクルの始めにロッド
が適正に位置決めされているか否かが問題となる。
現在では、かかるロッドの位置決めは大まかに行われて
おり、このためたとえ位置決め誤差が数ミリであるにし
ても適正な位置決めは行い得なかった。
おり、このためたとえ位置決め誤差が数ミリであるにし
ても適正な位置決めは行い得なかった。
DB−A−3301061には固定衝合部材を具備した
ものが開示されており、該固定衝合部材上で位置決め要
素が移動し得るようになっている。この固定衝合部材は
床に対して固定され、曲げユニットの双方とは独立した
ものとなっている。このとこは、曲げユニットが移動さ
せられる度毎に位置決め要素が再位置決めされなければ
ならいことを意味する。この種の従来装置には、かかる
頻繁な再位置(6) 決め問題とは別の問題点もある。すなわち、固定衝合部
材あるいは固定支持体とそれに関連した曲げユニットの
との間の接触問題であり、また装置全体の寸法、互いの
干渉あるいは測定の安定化のために固定支持体の占有空
間が制限されるという問題である。
ものが開示されており、該固定衝合部材上で位置決め要
素が移動し得るようになっている。この固定衝合部材は
床に対して固定され、曲げユニットの双方とは独立した
ものとなっている。このとこは、曲げユニットが移動さ
せられる度毎に位置決め要素が再位置決めされなければ
ならいことを意味する。この種の従来装置には、かかる
頻繁な再位置(6) 決め問題とは別の問題点もある。すなわち、固定衝合部
材あるいは固定支持体とそれに関連した曲げユニットの
との間の接触問題であり、また装置全体の寸法、互いの
干渉あるいは測定の安定化のために固定支持体の占有空
間が制限されるという問題である。
以上の問題点に鑑みて、本発明の目的は2つの曲げユニ
ットがどのような相対位置関係にあろうとも常に所定の
初期位置決めを行い得るようになったロッド曲げ装置を
提供することである。
ットがどのような相対位置関係にあろうとも常に所定の
初期位置決めを行い得るようになったロッド曲げ装置を
提供することである。
かかる所定の初期位置決めすなわちサイズ設定は制御兼
作動手段によって行われ、これは曲げユニットがどうよ
うな任意位置にあっても、また中間ロッドクランプユニ
ットの移動自在である場合にはそれがどのような位置に
あっても達成され得る。
作動手段によって行われ、これは曲げユニットがどうよ
うな任意位置にあっても、また中間ロッドクランプユニ
ットの移動自在である場合にはそれがどのような位置に
あっても達成され得る。
本発明の目的の達成のために、ロッドサイズを設定する
サイズ設定装置を備えたロッド曲げ装置(7) であって、ロッドに複曲げを施す第1の曲げユニットお
よび第2の曲げユニットを具備するロッド曲げ装置は請
求項lに記載されているように構成され、またその種々
の変形態様はその従属項に記載されている。
サイズ設定装置を備えたロッド曲げ装置(7) であって、ロッドに複曲げを施す第1の曲げユニットお
よび第2の曲げユニットを具備するロッド曲げ装置は請
求項lに記載されているように構成され、またその種々
の変形態様はその従属項に記載されている。
本発明の第1の利点は曲げ加工すべきロッドのサイズを
設定し得るという点である。すなわち、曲げサイクルの
初期位置決め設定が常に同一にかつ迅速に行い得るとう
ことである。
設定し得るという点である。すなわち、曲げサイクルの
初期位置決め設定が常に同一にかつ迅速に行い得るとう
ことである。
本発明の別の利点はサイズ設定装置が曲げ作業プラット
ホームの邪魔にならないように速やかに退避され得ると
いう点である。
ホームの邪魔にならないように速やかに退避され得ると
いう点である。
本発明によれば、サイズ設定装置は一方の曲げユニット
の曲げ作業プラットホームの側部に配置することができ
る。
の曲げ作業プラットホームの側部に配置することができ
る。
本発明の別の実施例によれば、サイズ設定装置は一方の
曲げユニットの曲げ作業プラットホーム上に、好ましく
は曲げ組立体の外部に配置される。
曲げユニットの曲げ作業プラットホーム上に、好ましく
は曲げ組立体の外部に配置される。
いずれにしても、本発明によれば、サイズ設定装置は垂
直方向に移動自在となったブレードとし(8) て構成し得るものであり、該ブレードは第1の作動位置
と第2の退避位置とを取り得るようにされる。ブレード
はその面がロッドの軸線と曲げ作業プラットホームとに
対して直角にロッドの先端と衝合し得るように位置決め
される。
直方向に移動自在となったブレードとし(8) て構成し得るものであり、該ブレードは第1の作動位置
と第2の退避位置とを取り得るようにされる。ブレード
はその面がロッドの軸線と曲げ作業プラットホームとに
対して直角にロッドの先端と衝合し得るように位置決め
される。
かかるブレードがロッドのサイズすなわち長さを設定す
べくその第1の作動位置に位置決めされたとき、該ブレ
ードは2つの曲げユニットを通る曲げ軸線と交差するよ
うに位置決めされる。
べくその第1の作動位置に位置決めされたとき、該ブレ
ードは2つの曲げユニットを通る曲げ軸線と交差するよ
うに位置決めされる。
本発明の別の実施例によれば、サイズ設定装置はレベル
端部に配置されたプレートとされる。
端部に配置されたプレートとされる。
添付図面には本発明による曲げ装置lOが示され、この
曲げ装置10は2つの曲げユニット11を具備する。こ
れら曲げユニット11はここには図示されない作動手段
によってガイドl2内で移動させられるか、あるいはそ
の一方の曲げユニットだけが移動させられる。
曲げ装置10は2つの曲げユニット11を具備する。こ
れら曲げユニット11はここには図示されない作動手段
によってガイドl2内で移動させられるか、あるいはそ
の一方の曲げユニットだけが移動させられる。
図示の実施例では、曲げユニット11の各々に(9)
実質的に水平な作業プラットホーム13が設けられる。
作業プラットホーム13には曲げ組立体14が設けられ
、この曲げ組立体14は本実施例では遊星ロールl5を
担持する曲げディスクとして構成される。なお、曲げデ
ィスクの代わりに、回転クランクを用いることもできる
。
、この曲げ組立体14は本実施例では遊星ロールl5を
担持する曲げディスクとして構成される。なお、曲げデ
ィスクの代わりに、回転クランクを用いることもできる
。
曲げディスクの軸線上あるいは回転クランクの回転軸線
上には成形ロール16または同一目的を持つ相補形カム
が設けられる。
上には成形ロール16または同一目的を持つ相補形カム
が設けられる。
曲げ軸線は2つの成形ロールl6の接線方向に延在する
か、あるいは相補型カムの軸線上に延在する。
か、あるいは相補型カムの軸線上に延在する。
曲げ加工は所定の条件に応じて遊星ロールl5を成形ロ
ール16の回りに時計方向あるいは反時計方向に回転さ
せることによって行われる。
ール16の回りに時計方向あるいは反時計方向に回転さ
せることによって行われる。
本実施例では、作業プラットホーム13の上側部と繰返
し協働するようになった給送アームl7が設けられ、こ
の給送アームl7によって、曲げ加工されるべきロッド
あるいはロッドの束ね体が(lO) その貯蔵部あるいは給送ベンチ16から取り出されるこ
とになる。
し協働するようになった給送アームl7が設けられ、こ
の給送アームl7によって、曲げ加工されるべきロッド
あるいはロッドの束ね体が(lO) その貯蔵部あるいは給送ベンチ16から取り出されるこ
とになる。
給送アーム17は曲げ加工すべきロッドを給送する位置
では作業プラットホームの上方側に置かれ、その最終給
送位置では曲げ加工すべきロンドをクランブユニット1
9に挿入する位置すなわち曲げ軸線23と協働すること
になる。
では作業プラットホームの上方側に置かれ、その最終給
送位置では曲げ加工すべきロンドをクランブユニット1
9に挿入する位置すなわち曲げ軸線23と協働すること
になる。
2つの曲げユニット11は系統的な態様で移動し得る。
例えば、その一方か移動している間はその他方が停止状
態とされる。また、2つの曲げユニット11は異なった
態様で互いに独立して移動することもできる。
態とされる。また、2つの曲げユニット11は異なった
態様で互いに独立して移動することもできる。
2つの曲げユニット11間にはクランプユニッ}19が
配置されるが、本発明によれば、このクランプユニット
19は固定されてもよいし、あるいはガイド12に沿っ
て移動してもよい。
配置されるが、本発明によれば、このクランプユニット
19は固定されてもよいし、あるいはガイド12に沿っ
て移動してもよい。
クランプユニット19が移動し得るようになっている場
合、その移動は曲げサイクルの条件ならびにロッドサイ
ズの設定値に協調させられる。すなわち、クランプユニ
ット19の移動はその後に(l 1) 伴う自動的な移動の出発点を形成する第1の所定の位置
決めに対して協調させられる。
合、その移動は曲げサイクルの条件ならびにロッドサイ
ズの設定値に協調させられる。すなわち、クランプユニ
ット19の移動はその後に(l 1) 伴う自動的な移動の出発点を形成する第1の所定の位置
決めに対して協調させられる。
サイズを設定するためのサイズ設定装置21は作業プラ
ットホーム協働するように設けられ、ここでは第1の作
動位置で図示されている。また、サイズ設定装置21は
ロッドとの接触から免れる第2の待機位置を取り得るよ
うになっており、かくして作業プラットホーム13はど
のような干渉も排除され得ることになる。
ットホーム協働するように設けられ、ここでは第1の作
動位置で図示されている。また、サイズ設定装置21は
ロッドとの接触から免れる第2の待機位置を取り得るよ
うになっており、かくして作業プラットホーム13はど
のような干渉も排除され得ることになる。
サイズ設定装置21はその第1の位置においてその衝合
面22を曲げ軸線23と交差させる状態となる。なお、
曲げ軸線23に沿ってロッドは横たわることになる。要
するに、衝合面22は曲げ軸線23および作業プラット
ホーム13に対して直角に位置決めされる。
面22を曲げ軸線23と交差させる状態となる。なお、
曲げ軸線23に沿ってロッドは横たわることになる。要
するに、衝合面22は曲げ軸線23および作業プラット
ホーム13に対して直角に位置決めされる。
図示の実施例では、適当なガイド24が設けられ、この
ガイド24によって衝合面22が案内される。
ガイド24によって衝合面22が案内される。
本実施例では、サイズ設定装置2Iをその第1あるいは
第2の位置に位置決めすることはビスト(l2) ン/シリンダ装置すなわちジャッキ25によって行われ
る。
第2の位置に位置決めすることはビスト(l2) ン/シリンダ装置すなわちジャッキ25によって行われ
る。
このような曲げ装置システムの制御作動については、外
部制御パネルあるいは一方の曲げユニット11に設けら
れる制御パネル20でもって行うことができる。
部制御パネルあるいは一方の曲げユニット11に設けら
れる制御パネル20でもって行うことができる。
ロッド(あるいは一体に束ねられたロッド)が処理され
るとき、該ロッドは曲げ軸線23に沿ってクランプユニ
ット19内に配置され、かつサイズ設定装置21の衝合
面22に衝合するまで前方に送られる。
るとき、該ロッドは曲げ軸線23に沿ってクランプユニ
ット19内に配置され、かつサイズ設定装置21の衝合
面22に衝合するまで前方に送られる。
かくして、ロッドが位置決めされると、該ロッドはクラ
ンプユニット19によって軸線方向に固定され、サイズ
設定装置21の衝合面22は退避させられる。すなわち
、サイズ設定装置21は第2の位置に移動させられて、
作業プラットホーム13はその干渉から免れることにな
る。
ンプユニット19によって軸線方向に固定され、サイズ
設定装置21の衝合面22は退避させられる。すなわち
、サイズ設定装置21は第2の位置に移動させられて、
作業プラットホーム13はその干渉から免れることにな
る。
サイズ設定装置21は2つの曲げ組立体14間の領域外
に配置されてもよいし、その領域内に配置されてもよい
。
に配置されてもよいし、その領域内に配置されてもよい
。
(1 3)
添付図面は本発明に従って装備された2つの曲げユニッ
トおよび中間ロッドクランプユニットを持つ曲げ装置の
一実施例を示す斜視図である。 10・・・曲げ装置 11・・・曲げユニット 12・・・ガイド 13・・・作業プラットホーム 14・・・曲げ組立体 l5・・・遊星ロール 16・・・成形ロール l7・・・給送アーム 18・・・給送ベンチ 19・・・クランプユニット 20・・・制御パネル 21・・・サイズ設定装置 22・・・衝合面 23・・・曲げ軸線 24・・・ガイド (14)
トおよび中間ロッドクランプユニットを持つ曲げ装置の
一実施例を示す斜視図である。 10・・・曲げ装置 11・・・曲げユニット 12・・・ガイド 13・・・作業プラットホーム 14・・・曲げ組立体 l5・・・遊星ロール 16・・・成形ロール l7・・・給送アーム 18・・・給送ベンチ 19・・・クランプユニット 20・・・制御パネル 21・・・サイズ設定装置 22・・・衝合面 23・・・曲げ軸線 24・・・ガイド (14)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロッドサイズを設定するサイズ設定装置を備えたロ
ッド曲げ装置であって、互いに対して位置決め可能な第
1の曲げユニット(11)および第2の曲げユニット(
11)と、中間位置に配置されたロッドクランプユニッ
ト(19)とを具備し、前記曲げユニット(11)の各
々は必ずしも水平である必要はないが実質的に水平な作
業プラットホーム(13)を包含し、1つもしくはそれ
以上のロッドを一度に曲げ加工して建築用成形曲げロッ
ドを製造するロッド曲げ装置において、曲げ加工すべき
ロッドを初期位置決めするための初期位置決め手段が該
ロッドの曲げ軸線と接するような位置にしかも前記曲げ
ユニット(11)の一方の側の作業プラットホーム(1
3)と協働するように設けられ、かつ該ロッドのサイズ
を設定するサイズ設定装置(21)を備え、このサイズ
設定装置(21)がそれに関連した曲げユニット(11
)に対して所定の固定位置に置かれていることを特徴と
するロッド曲げ装置。 2、請求項1に記載のロッド曲げ装置において、前記サ
イズ設定装置(21)が第1の作動位置を第2の非接触
位置とを取り、かつ前記作業プラットホーム(13)と
ロッドの曲げ軸線(23)とに対して実質的に直角な衝
合面(22)を備えていることを特徴とするロッド曲げ
装置。 3、請求項1または2に記載のロッド曲げ装置において
、前記サイズ設定装置(21)が2つの曲げ組立体(1
4)に対して外部に配置されるが、それに関連した曲げ
組立体(14)の取り付けらていることを特徴とするロ
ッド曲げ装置。 4、請求項1または2に記載のロッド曲げ装置において
、前記サイズ設定装置(21)が2つの曲げ組立体(1
4)の中間位置に配置されることを特徴とするロッド曲
げ装置。 5、請求項1から4までのいずれか1項に記載のロッド
曲げ装置において、前記サイズ設定装置(21)が前記
作業プラットホーム(13)から離されて配置されるが
、そこに取り付けられていることを特徴とするロッド曲
げ装置。 6、請求項1から4までのいずれか1項に記載のロッド
曲げ装置において、前記サイズ設定装置(21)が前記
作業プラットホーム(13)上に配置されていることを
特徴とするロッド曲げ装置。 7、請求項1から6までのいずれか1項に記載のロッド
曲げ装置において、前記ロッドクランプユニット(19
)がロッドを曲げ加工のために配置させる曲げ軸線(2
3)に沿って移動し得るようになっていることを特徴と
するロッド曲げ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT15911A/89 | 1989-11-09 | ||
| IT01591189A IT1236119B (it) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Impianto piegaferri con dispositivo di messa a misura |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165933A true JPH03165933A (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=11148366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301217A Pending JPH03165933A (ja) | 1989-11-09 | 1990-11-08 | ロッドサイズの設定装置を備えたロッド曲げ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427038A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03165933A (ja) |
| CA (1) | CA2029414A1 (ja) |
| IT (1) | IT1236119B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20153259A1 (it) * | 2015-08-27 | 2017-02-27 | M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa | Macchina combinata per lavorare vergelle e relativo procedimento di lavorazione |
| IT201900001631A1 (it) * | 2019-02-05 | 2020-08-05 | A C M S R L Automatismi Costruzioni Mecc | Macchina di lavorazione di barre e relativo metodo di lavorazione |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430899A (en) * | 1945-08-02 | 1947-11-18 | Wallace Everett | Pivoted bender with adjustable stops |
| US3580023A (en) * | 1968-12-09 | 1971-05-25 | Bethlehem Steel Corp | Automated stops for bar bending machine |
| IT976700B (it) * | 1973-02-16 | 1974-09-10 | Del Fabro M | Complesso macchina piegatrice e o sagomatrice di barre metalliche dotata di unita operatrici e grup pi piegatori mobili |
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| FR2602160B1 (fr) * | 1986-08-04 | 1990-07-20 | Latour Fils | Procede et machine modulaire de cambrage de fils metalliques |
-
1989
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1990
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| Publication number | Publication date |
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