JPH0316609A - スラリ等の脱水方法及び該脱水用チャンバフィルタプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，スラリやその他の同様物質の脱水方法に関す
る．この方法においては，スラリを少なくともーのフィ
ルタ面を有する密閉されたスラリチャンバ内に高圧で投
入し２該チャンバ内で静水圧を発生させて脱水処理を行
なうものである．本発明は，更に該方法を実施するため
の，フィルタ面を有する少なくとも一の完全に密閉され
たスラリチャンバを具備するチャンバフィルタプレスに
関する．この装置においては，スラリチャンバはスラリ
取入れ口を有し，該スラリ取入れ口はパイプによりろ過
圧発生用ポンプに接続されている．［従来の技術］ 排水処理プラントにおける無機あるいは有機の７口キュ
レータあるいはろ過助剤を添加した後の例えばチャンバ
フィルタプレス内に蓄積するスラリの脱水方法は従来技
術として知られている．従来のチャンバフィルタプレス
にあっては，スラリは完全に密閉されたフィルタチャン
バ内に入れられ、このチャンパは通常複数のブイルタチ
ャンバからなる一そろいの機械にグループ分けされ，そ
して脱水処理される媒質は所望の総固形量に達成するま
でで高圧でポンプ配送される。この処理の間，スラリに
含まれる水は個々のフィルタチャンバの分離壁を通過す
る．この分離壁はろ材からなる．この方法や従来技術の
チャンバフィルタプレスの設計の欠点は、技術投入の大
きさにもかかわらず，脱水される物質に移転する圧力の
効率が流れ方向においてチャンバがらチャンバへと減少
することである． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、先に述べた従来技術を基に，効率の著
しい改善を保証し，そして更に，より低い技術投入でも
って高い生産率を保証する脱水方法及びその方法の実施
するためのチャンバフィルタプレスを提供することにあ
る． ［発明を解決するための手段・作用］ 特許請求の範囲に記載された方法の発明に関して、本目
的は、スラリチャンバ内がある調整しつる圧力レベルに
達した後スラリチャンバをポンプから隔絶し，その次に
スラリチャンバの体積を減少させ先に達成された静水圧
よりも大きな機械的脱水圧を生じさせることで達成され
る．すなわち、該圧力レベルーこの圧力レベルにおいて
静水圧により更に脱水しようとすればそれは相当の高エ
ネルギコストを要して初めて可能である一より大きな圧
で、このポンプから隔絶されたスラリチャンバは次に機
械的に押圧され，その機械的に発生させた圧力によって
更に脱水作用が生じるようにされるのでる。

この方法の好ましい実施例においては、フィルタケーキ
を排出するためにフィルタ面は生じたフィルタケーキと
一緒にフィルタチャンバ内がら移動される。このように
、従来技術の脱水方法において行われることのあるチャ
ンバフィルタのろ布の交換という費用の生じることは避
けられる。

本発明の特に好ましい実施例においては、スラリはポン
プ配送によりスラリチャンバ内へ一時に多数箇所から投
入される。このようにチャンバ内に含まれる全体的物質
を通して伝達されるろ圧の必要性が回避されるため、選
択された静水圧は比較的早期に達成される。

本発明の特に利点を有する工夫された実施例においては
、互いに平行に配列された複数のスラリチャンバが交互
サイクルで作動され，ここでは，静水圧を発生させるポ
ンプは連続運転され、そしてスラリ投入とフィルタケー
キの排出が準連続的に，しかし、異なるスラリチャンバ
から行われるように個々のスラリチャンバへのスラリ投
入が切り替えられる。

−Ｅ述したように，本発明の更なる目的は上記方法を実
施するチャンバフィルタプレスである。

従来技術のチャンバフィルタプレスは固定頭部と，スチ
ールランチから吊下げられかつろ布で覆われ鉄、木、エ
ボナイト又は特殊鋼と他の材料とからなる多数の溝付板
とから構成されている。

これらの板は可動頭部やスピンドルによって一斉に押圧
される。これは大きなろ過ユニットにより油圧で行われ
る。それゆえ，そのプレートの間に２つ置きに空洞が形
成されている。この空洞はその両Ｆａを上げることによ
りあるいは２つ置きにその画板端に中空フレームを吊設
することにより形成される６該板の中央又は端部にチャ
ンバフィルタプレスは取入れ溝を有する。フィルタプレ
スはポンプにより発生せしめられた圧力下で充填される
。ろ液はろ布を通過し、次に溝を通って下方へ流れ，そ
してチャンネルを通って各板に設けられている排出コッ
クへと流れる。ある設計においては、フィルタケーキの
すすぎ落とし（リンス）のために特別なリンス水チャン
ネルが設けられており、ここではリンス工程後の乾燥の
ため圧搾空気が通常使用される。フィルタを空にするた
め，フィルタプレスは開かれて板は離され，この間にフ
ィルタケーキは自ずと落下するかあるいは手動で除去さ
れなければならない。シール面を空にして清掃すること
やフィルタプレスを再度組み立てて閉じることは多大な
量の手作業や時間を要し、またろ布を広い範囲にわたっ
て消耗させる。

本発明によれば、最初の部分に述べたタイプのまったく
新規なチャンバフィルタプレスを提供することができ、
このチャンバフィルタプレスは，固定圧力板と可動圧力
板の間のスラリチャンバ内にフィルタ面が位置し、かつ
、ポンプのスイッチが切られた後にこれら画板に圧力が
与えられることを特徴としている。

特に，スラリチャンバは可動圧力板を含むカバーと固定
圧力板を含むベースとを有し，該カバーは可動圧力板に
より開いた位置と閉じた位置の間でベースに相対し可動
であることが好ましい。

このようなスラリチャンバは特に好ましい実施例を与え
る。すなわちこの実施例においては，スラリチャンバは
，水平面中で直線方向に間欠的に動くフィルタベルトと
して形成されたフィルタ面と圧力膜とから構成され，該
圧力膜には閉鎖用シーリングリップが備えられており，
このリップは閉じた位置にあるときはフィルタベルトと
同一レ一ル ベルにありそこでもってシ勇一を形成する．これにより
，生じたフィルタケーキはフィルタベルトによってスラ
リチャンバから徘出され、同時にフィルタベルトの新し
い部分がスラリチャンバ内に入ってこれるという利点が
生じる。

特に、可動圧力板とシーリングリップの縦の動きを案内
するガイドを設けると都合が良い。

これに関する好ましい実施例においては，可動圧力板と
シーリングリップのガイドはこれらに共通なガイドとし
て形成される。この実施例では，ガイドは一対の圧力板
のうちの１つの圧力板に設けられた垂直差し口として形
成され，そこにおいて該差し口はシーリングリップやも
う１つの圧力板に適宜設けられたガイド孔内にスライド
する。

シーリングリップのために可能である最も簡易なガイド
システムを提供するために，本発明の特質として，シー
リングリップはプラスチック又は同様な材質からなる丈
夫な補強帯と、圧力膜の周囲を取り囲むフレキシブルな
材料からなるシーリング材とからなり，該補強帯は圧力
膜の縁部の上面に取り付けられ、一方，補強帯のシーリ
ング材は補強帯とは反対側に該縁部の下面に取り付けら
れ、シーリングリップは圧力膜の周囲から突き゛出た突
出端を有し、前記ガイド孔が，この突出端内に形成され
ている。

特に好ましい実施例においては、圧力面と圧力膜は、向
い合う一対の固定圧力板と可動圧力板の間に存する。

特に，隣接する複数の組の圧力板を設けることが都合良
く，そこにおいて下位圧力板は固定され、この下位固定
圧力板に対して上位圧力板は可動とすること，又はこの
逆が特に好ましい。この構成はスラリチャンバ全体にそ
れが圧力ポンプから隔絶された後に，非常に単純な様式
で機械的に高い圧力を与える。

本発明のチャンバフィルタプレスにおいては，圧力膜は
、それがベースに相対して持ち上げられつるカバーの集
積要素を形成するように可動圧力板に少なくても中央部
分において結合される。

シールが消耗した場合に圧力膜全体を交換することをＲ
Ａｔるために，シーリングリップとフィル騎 ターベルト間の接触面に交換可能な消耗益を設けると都
合が良い。

特に，圧力膜はシーリングリップに結合されたゴム製カ
バーとして形成することが好ましい。

本発明の特に好ましい実施例において、シーリングリッ
プは駆動装置により確実に制御され上トあ に可動できる。

この場合、該駆動装置はシーリングリップ上に位置する
多数の制御可能な圧力発生器によって形成され，そこに
おいて、該圧力発生器はシーリングリップを上位圧力板
に相対してフィルタベルトの方へ随意に押圧し、又はそ
れをフィルタベルトから持ち上げる。この実施例は多く
の構造の簡略化を与える一方，圧力発生器またはシーリ
ングリップ駆動装置を作動させることによりスラリチャ
ンバを可動圧力板の圧縮及び開放行程に無関係に開閉す
ることができるという正確な動作を保証する。これによ
り油圧式高圧発生器は単純な構造とされ、かつ、小さな
行程で済む。

ある好ましい実施例においては、ニューマチックシリン
ダは，上位圧力板の圧縮行程においてニューマチックシ
リンダ内のエアを圧縮することによりシール圧が増大す
るように上位圧力板に対して突っ張られている。

この実施例においては、一の上位圧力板の両端に２つの
ニューマチックシリンダを設けると更に都合が良い。ま
た，スラリチャンバの端面に位置する圧力板の全長にわ
たり多数のニューマチックシリンダを配設すると都合が
良い。

本発明の別の都合の良い実施例においては、ニューマチ
ックシリンダのピストンロッドが補強帯に滑節接合によ
り連結されている。

特に、ピストンロッドの補強帯への結合はシーリング材
のセンタライン上に行うことが都合良く、これによりシ
ール圧ができるだけ均一に配分される． シーリングリップがそれ自身の駆動装置を有する実施例
においては，油圧式高圧発生器は１つのプランジャを持
つシングルシリンダであることが都合が良い。これによ
り構造が簡易になる．なぜならば、スラリチャンバを閉
じる動きはニューマチックシリンダ又はシーリングリッ
プの別の駆動装置により達成されるからである。

上述の実施例の変形例として、シーリングリップにはフ
ィルタベルト方向にスプリングによるブリテンションが
与えられているものとすることができる。この場合、ス
プリングのテンションは，圧縮行程に先立つ可動圧力板
の位置において、スプリングにより与えられるシール圧
が、スラリか圧力ポンプによって生じた静水圧において
圧力膜とフィルタベルトの間から横に漏れることがない
ような十分なものであるように選択される。

更に，シーリングリップに作用するスプリングは、圧力
行程の間にシール圧が同時に発生するように可動圧力板
に対して支持されることが都合が良い。

本発明の特に好ましい実施例にあっては、油圧高圧発生
器を固定圧力板と可動圧力板とに連結して閉鎖フレーム
を形成している。これにより、最も簡易な技術手段で以
って高い機械的圧力が達成され，ここでもって相当の高
圧は該閉鎖フレーム丙に吸収されるので、基礎等の重大
な橋台は必要とされない。

油圧高圧発生器はダブルシリンダとして形成されること
は史に特別に都合が良く，そこでは、各ダブルシリンダ
はプランジャ形式のピストンを１つと閉鎖ピストン形式
の第２のピストンを含む。

これによりスラリチャンバは、閉鎖ピストンを用いて可
動圧力板の実際の圧縮行程とは無関係に、シーリングリ
ップにより完全にシールされるように閉じられる。

本発明の特に好ましい実施例においては，スラリチャン
バは複数のスラリ取入口を有し、このため，スラリチャ
ンバは非常に早く充填され、かつ，静水圧は高い効率で
以って発生せしめられる． この場合、スラリ取入口は圧力膜のセンタライン上に設
けられることが好ましく，ここにおいて、これらは個々
のパイプを経由して収集パイプに接続される。

スラリ取入口にはロックバルブと逆比弁付収集パイプを
具備することが好ましい。これによりポンプにより発生
せしめられた圧は，高圧発生器により生じたチャンバフ
ィルタプレスの圧縮行程が生じるとき効果的にスラリチ
ャンバから隔絶される。

フィルタケーキを洗浄するために洗浄剤供給管のｌ又は
複数のバルブによって作動される吐出口を設けることが
好ましい。

脱水工程の改善とろ液の除去を早めるために、本発明の
好ましい実施例は上方に開いたろ過溝を有する板をフィ
ルタベルトと下位圧力板との間に具備する．フィルタベ
ルトは該板と同じレベル位置にある。この場合，該板は
低摩擦の、プラスチックで製造されることが好ましい。

なぜなら、フィルタケーキの除去や新規フィルタベルト
部分を所定に位置させる際に、フィルタベルトはその上
をスライドするときそれと直接接触するからである。

本発明の特に好ましい一実施例においては、互いに平行
に配設される複数のチャンバフイルタブレスが設けられ
ており、該チャンバフイルタブレスの収集パイプは１本
のメインパイプに接続され，該メインパイプはポンプに
より連続圧下に維持され、かつ，個々のチャンバフィル
タプレスを作業サイクルに従い，スラリの投入とフィル
タケーキの排出が多少歩な乙とも連続的に，しかし異な
るスラリチャンバで行われるように逆Ｉ止弁、高圧発生
器，ニューマチックシリンダ及びフィルタベルトの駆動
装置を制御する制御システムが備えられる。

本発明の上記実施例の変形例は、複数のチャンバフィル
タプレスを互いに平行に配設し，該チャンバフィルタプ
レスの収集パイプを１本のメインパイプに接続し，該メ
インパイプをポンプにより連続圧下に維持し、かつ，個
々のチャンバフイルタブレスを作業サイクルに従い、ス
ラリの投入とリ フィルタケーキの排出が多少傘な一とも連続的に，しか
し異なるスラリチャンバで行われるように逆止弁、高圧
発生器、ニューマチックシリンダ及びフィルタベルトの
駆動装置を制御する制御システムが備えることを保証す
ることにより創作される。

［実施例］ 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第４図に示される本発明のチャシバフィル
タブレスｌは、スラリその他の同様物質を脱水するため
のものであり，特に，例えばセラミックスラリ又は食物
スラリのようにフロキューレー夕の使用が除外されるス
ラリを対象とするものである． チャンバフィルタプレス口は．カバー３とベース４から
なる完全に密閉されたスラリチャンバ２を有する。スラ
リチャンバ２はフィルタ面５を具備し，このフィルタ面
５はフィルタケーキを保持しかつろ液は通過させる。フ
ィルタ面５の上に圧力材６が配設されており，これによ
り後記するようにポンプ７によりスラリチャンバ２内に
生じる静水圧が一端ある調整しつる圧力レベルに達した
ら追加の機械的圧力が発生させられる。

図に示すされるように、フィルタ面５はスラリチャンバ
２内において、固定された圧力板８−これはベース４の
一部をなしている一と可動圧力板９−これはカバー３の
一部をなしている一との間に存する。第１図に示された
実施例においては，圧力板８及び９はト１型梁の形状を
している。理由は、この形状のものは高圧を吸収できる
安価な手段であるからである． カバー３は，後述するように、フィルタ而５ヘアクセス
するためにベース４に相対的に持ち上ることができるフ
ィルタ面５は水平面内で直線的に間欠的に動くフィルタ
ベルト１０として形成され，スラリチャンハ２が開いて
いる駆動手段（図示されていない）によって作動される
ことが好ましい。

第ｌ図より，また，一部については第５図より明らかな
ように、フィルタベルト１０は第５図の左端に始まり、
ばね仕込のアイドラＩ１上を通り、次にスラリチャンバ
２を通過する。フィルタケーキの剥離位置１３となるや
もう１つのアイドラ１２はスラリチャンバ２の外側に位
置する。スクレバまたはナイフがこの位置に備えられて
おり、これによりフィルタケーキ４８はフィルタベルト
１０から剥離される。

フィルタベルトｌＯは移動方向においてアイドラ１２を
通過後洗浄システム１４，更に別のアイドラ１５．１６
と通り、そしてロツドｌ７又は同等物上のチャンバフィ
ルタプレスの下を通る。フィルタベルト１０は次にロー
ラ１Ｂ，１９，更にローラ２０と通り，アイドラ１１に
戻る。ローラ２０にはフィルタベルト１０の正確なトラ
ッキングを行わせるための既知の装ｒｔｉ＜図示されて
いない）が設けられている。

更に図示されるように、スラリチャンバ２を閉鎖する圧
力膜６には閉鎖するためのシーリングリップ２１が具備
され、このリップは閉鎖位置にあるときは、シールを形
成しかつスラリチャンバ２をそのように完全に閉鎖する
ためにフィルタベルト１０と同一レベルにある。

圧力膜６と，フィルタベルト１０により形成されたフィ
ルタ面５は、相対する対の固定圧力板８と可動圧力板９
の間に位置する。隣接する圧力板の対が複数設けられて
いる。この構成における下２２により下位圧力板８に相
対して可ｄ２れている。

第３図及び第４図の断面図から明らかなように，圧力膜
６の中央部２３は可動圧力板９に取り付けられている． 更にこれらの図面からわかるように，消耗材２５がシー
リングリップ２１とフィルタベルト１０との接触面に設
けられている。この消耗材は交換することが可能なよう
にシーリングリップ２１に取り付けられている。

ゴム製カバーとして形成された圧力膜６上においてスラ
リチャンバ２を閉鎖するシーリングリップ２１には，ス
プリング２７によりフィルタベルトｌＯの方向にブリテ
ンションが与えられており，この結果，シーリングリッ
プ２１は既にフィルタベルト１０と同じ高さになってお
りフィルタプレスの圧力行程の前にシールが形成される
。スプリング２７は，チャンバフィルタプレス！の圧力
行程が動作するとき、シーリングリップ２Ｉにより生じ
たフィルタベルト１０に対するシーリング圧が同時に増
大するように可動圧力板９を突っ張っている． 合されて閉鎖フレーム５２を形成している。曇曇高圧発
生器２２．２２は好ましくはダブルシリンダ２８．２８
形式である。なお，第６図に関しては本発明の方法の発
明を説明するために、より詳しく後述する。

これらのダブルシリンダ２８．２８の各々にはピストン
２９が配設されており，このピストン２９はピストンロ
ッド３０を介して可動圧力板９の端部に結合されている
。ダブルシリンダ２８内のピストン２９はプランジャと
して作用しチャンバフィルタプレスの圧力行程を与える
。各ダブルシリンダ２８には史に第２のピストン３１が
設けられており、このピストン３１１まピストンロツド
３２を介して固定圧力板キ誦側端部に結合されている。

ピストン３Ｉは閉鎖ピストンとして作用し，シーリング
リップ２１をフィルタベルト１０と同−レベルにせしめ
てシール形成させるために圧力行程とは無関係に可動圧
力板９を十分下方に移動させる。

第２図の平面図から特にわかるように、スラリチャンバ
２は複数のスラリ取入口３３を存する。

これらのスラリ取入口３３は圧力１！！１１６のセンタ
ライン３４上に位置することが好ましい。各スラリ取人
口３３は連結パイプ３５を介してスラリヂャンバ２の横
方向の外側に位置する収集パイプ３６に結合されている
。各スラリ取人口３３には電気的に，又は油圧により作
動されるロックバルブ３７が設けられている。収集パイ
プ３６のポンプ７側の端部には同じく電気又は油圧作動
の逆正ｋ弁３８が付設されている。スラリチャンバ２の
反対測の横側にはパイプ３９が設けられており，このパ
イプ３９はバルブ４０で制御される複数の吐出口４１を
圧力膜６内に有している。この吐出口４ｌは連結パイプ
４２を介してパイプ３９に接続されている。吐出口４ｌ
とスラリ取入口３３は圧力膜６内に配設されているので
，パイプ３９と収集パイプ３６は６Ｉ動圧力板に取り付
けてその行程に従うようにした方が都合が良い。収集パ
イプ３６とポンプ７との接続、パイプ３９と洗浄剤供給
管（図示されていない）との接続はべ口寺ズ４３．４４
で行われることが最も好ましく、これによりこれらのパ
イプは適宜な接続点に相対的に垂直方向に動くことが可
能となる。

第３図と第４図から史に解るように、フィルタベルト１
０はスラリチャンバ２内において板４５上にａ置されて
おり、この板４５はフィルタベルト１０と拳下位圧力板
８との間に存在する。板４５は上側が開口となった溝４
６を有し、この溝によりろ液がフィルタプレスから取り
除かれる。

ろ液収納槽４７がろ液を収集するために設けられている
。

スラリケーキ４８は圧縮工程の後に取り除かれるため，
かつ、必要であれば，洗浄後，ベルトフィルタベルトｌ
Ｏを先送りし，この結果きれいなフィルタベルト部分が
スラリチャンバ２内に送り込まれるので、板４５は摩擦
の少ないプラスチックで形成されることが好ましい。

上記したチャンバフィルタプレスは次のように動作され
る。

最初はチャンバフィルタプレスは空であり、すなわちフ
ィルタベルトＩＯの新しい部分がスラリチャンバ２内に
ある。次に閉鎖ピストン３１が動作してスプリング２７
の圧が生じる結果、シーリングリップ２日は完全にスラ
リチャンバ２をシールする。このためにシーリングリッ
プ２Ｉはベルトフィルタ１０と圧力膜６との間に設けら
れている。この後、脱水されるスラリかポンプにより収
集パイプ３６を経由してスラリ取入口から取り込まれる
。この際、スラリはスラリチャンバ２内に多数の位置か
ら取り込まれる。この工程は、ポンブにより静水圧が例
えば５バールに上がるまで、その結果としてここで生じ
る脱水作用により圧縮ケーキがスラリチャンバ２内に生
成されるまで続けられる。一端この調整可能な静水圧が
達成されると，ロックバルブ３７と逆止弁３８は閉じら
れ，その結果スラリチャンバ２はポンプ７から隔絶され
る。ピストン２９にその後油圧による圧力が加えられ、
そして可動圧力板９を固定圧力板８の方へ進めることに
より，脱水される物質に依存する。ある圧力がスラリチ
ャンバ２内に生じる。

この設計においては、多大な労力や費用を費やすことな
く脱水される物質の特性に依存しながら該圧力は所定の
可能な強さとされかつ所定の時間維坊よ　しい 持される。一端キ専養＝脱水状態が達成されたならば、
チャンバフィルタプレス１は完全に開かれスラリケーキ
４８がフィルタベルト１０を駆動させることによりスラ
リチ，ヤンバ２から出てきて剥離場所１３で取り除かれ
るか，又は，第４図に示されるように、例えば，圧力工
程に続いてスラリケーキはまた洗浄され乾燥される。こ
の場合、プランジャ２９の作動社解除して可動圧力板９
を上方に動かすことによりスラリケーキから圧力膜６を
上に持ち上げる。このとき，閉鎖用シーリングリップ２
１とフィルタベルト１０とのシール状態は維持される。

次にバルブ４０が開かれて洗浄剤がパイプ３９を経由し
てスラリチャンバ２内に導かれ，そして，必要ならばプ
ランジャ２９を作動ることによる乾燥工程を加えてもよ
い。

第５図ないし第７図に示される実施例について以下に説
明する。図示されるとおり、本発明の特に好ましい実施
例にあっては，複数のーここに例示した実施例において
は，３つの−６いに平行に配設されたチャンバフィルタ
プレスＩＡ．ＩＢ．ＩＣが設けられており，これらは同
時に運転されるが交ほサイクルでもって運転される。

第７図の制御システム図に示されるように，チャンバフ
ィルタプレスＩＡないしＩＣはそれぞれ収集＆によって
メインパイプ５０に連結されている。メインパイプ５０
はポンプ７によって連続的圧力状態ｒにある。制御装置
５１が備えられており．これは，スラッジの投入やヤス
ラリケーキ４８の搏出が異なるスラリチャンバ２を通じ
て連続的に進むように個々のチャンバフィルタプレスＩ
ＡないしＩｃの作業サイクルに従いながら逆土井３８，
ロックバルブ３７，高圧発生器２２、フィルタベルト１
０の駆動を制御する。

第５図及び第６図はこのプロセスにおいて同時レスＩＢ
においては同時に、ロックバルブ３７と逆止弁３８は閉
じられ高圧発生器２２が作動されσ て圧縮素程が行われている。更に同時にチャンバフィル
タプレスＩＣは開かれており、ロックバルブ３７と逆正
弁３８は閉じられたままでフィルタベルト１０が進行せ
しめられてスラリケーキ４８が取り除かれている。よっ
てこの段階では、チヤと ンバフィルタブレスＩＡのロックバルブ３７′＃逆よ弁
３８のみが開いており，これは連続的に運転されるポン
プ７によって静水圧の圧力が与えられる工程である。−
・端この圧力がチャンバフィルタプレスＩＡ内で設定レ
ベルに到達したら、ロックバルブ３７と逆止弁３８は閉
じられてチャンバフィルタプレスＩＡはピストン２２を
作動させて圧電ゴ 綿毛程を始める。チャンバフィルタプレスＩＢは同時に
開かれてスラリケーキ４８を排出し、方、いま空のチャ
ンバフィルタプレスＩＣにおいて，閉鎖ピストン３１が
作動されていったんフィルタプレスが閉じられると、バ
ルブ３７と３８を開くことにより常時メインパイプ５０
内に生じている圧力がチャンバフィルタプレスＩＣ内に
作用し始め該プレスは再充填されることになる。

チャンバフィルタプレスの特に好ましい一例が第８図な
いし第１６図及び第１９図を参照して次に説明され、そ
の後で第１７図と第１８図を参照して説明される。これ
らの図に示された実施例は、第１図ないし第７図で説明
された実施例と必須構成要素やそれの基本的な動作モー
ドに関して同一であり、また，これらの詳細については
上述の説明が参照され、同一あるいは同一効果を有する
構成要素については同じ番号が付されて用いられる。

第８図ないし第１９図において説明される実施例の先に
説明された実施例と異なる特質は、第ｌに、圧力膜６と
フィルタ面５と間のシールの型であり，第２にスラリチ
ャンバ２の端部におけるガイドの特別な構造である。後
に詳細が細密に説明されるがそのガイドはもちろん第１
図ないし第７図に示された実施例にも用いることができ
ることは明白である。

最初に．スラリチャンバ２の端部におけるガイドの構造
に関し第９図と第１９図について説明する． 図に示される通り、本実施例においては可動圧力板９と
シーリングリップ２１のガイド５４が設けられており、
このガイド５４はゴム製カバー２６として形成された圧
力膜６Ω垂直動作と可動圧力板９の垂直動作を案内する
。

可動圧力板９とシーリングリップ２１のガイド５４はこ
れらに共通なガイドとして形成されている．なぜなら．
圧力板９とシーリングリップ２１は同一方向に動くから
である．ガイド５４は垂直方向の差し口５５．５６を有
する。この差し口５５．５６は圧力板８又は９の１つの
両端に対で取り付けられて．シーリングリップ２１に設
けられたガイド孔５７　と，他の圧力板９又は８に設け
られたガイド孔５８内にスライドする．ここに図示され
た実施例にあっては，差し口５５．５６は下位固定圧力
板８に取り付けられており，一方ガイド孔５８は上位可
動圧力板９に設けられている． 第９図からわかるように，多数のガイド５４がスラリチ
ャンバ２の２つ悟端部の面に等しく規則的な間隔で設け
られており，これらのガイドもまた対の差し口５５，５
６からなる。

圧力膜６は好ましくはゴム製カバー２６として形成され
ているため，このタイプのスライディングガイドシステ
ムを用いて垂直方向の案内方法を改善するように，シー
リングリップ２１は設計されている． 圧力膜６の端都側に，シーリングリップ２１はプラスチ
ック又は同等材からなる硬い補強帯５９を有する．該補
強帯５９は圧力膜６を囲むフレームとして形成されるか
．又は複数の構成体から形成される．更に，シーリング
リップ２１は、圧力膜６の周辺を取り囲む軟らかい材料
からなるシーリング材６０を有し，ここにおいて補強帯
５９は圧力膜６の縁部６２の上面６１に取り付けられ、
補強帯５９の反対側のシーリング材６０は該縁部６２の
下面６３に取り付けられる． 第１９図からわかるように補強帯５９は圧力膜６を形成
するゴム製カバーの上面に付着又は溶接されており，一
方、この補強帯５９に支持された向かい側のシーリング
材６０はゴム製カバー２６の反対側の面，すなわちフィ
ルタ面５に向いている面に溶接又は付着されている．シ
ーリングリップ２１は圧力膜６の縁部６２まり突き出る
突出端６４を包含し，この突出端６４の下而には更に別
の補強材７５が設けられているので、圧力膜６の縁部６
２の上下運動の際、詳細は後に細密に説明されるが，こ
のガイドシステムは、あたかも，補強帯５９と同じ材料
からなるプラスチック製ブツシングと，差し口５５．５
６上をスライドする補強材７５とから構成される． 第８図ないし第１９図を参照して説明される実施例の特
質であって．第ｌ図から第７図に示される実施例と異な
るもの，すなわちシーリングリップ２１の別個の邸動装
置７３について特に第９図ないし第１６図及び第１９図
を参照して詳述する．図面に示される通り、シーリング
リップ２１のこの特に好ましい実施例は別個の駆動装置
７３を有し，この装置によりシーリングリップ２１は確
実に制御されて上下に動く． 駆動装置７３は．シーリングリップ２１上に位置する多
数の制御可能な圧力発生器６５によって形成されており
，ここにおいて，該圧力発生器６５は、特に第９図に示
されるように，シーリングリップ２１上の圧力膜６の周
囲に等間隔で配列されている．圧力発生固６５はシーリ
ングリップ２１を上位圧力板９に相対して．すなわち圧
力板９０９カ？！とは無関係に，フィルタベルト１０方
向に押し下げ，また、フィルタベルト１０から上方へ持
ち上げる。

ここに図示された好ましい実施例にあっては，圧力発生
器６５はニューマチックシリンダ６６として形成されて
おり，これは，シーリングリップ２１を上下動させるこ
とによってスラリチャンパ２を開閉するように作動され
る． ニューマチックシリンダは．上位圧力板９に対して突っ
張るようにされており、そしてこれと共に動く．この場
合，シーリングリップ２１がフィルタベルト１０上に下
りた後個々のニューマチックシリンダ６６内の残余エア
を圧縮することにより．上位圧力板９の圧縮行程の際に
その圧力は増大される構成が選択されている．その結果
，スラＪチャンバ２内の圧力が増大ずるため、スラリチ
ャンバをシールする圧力も同時に増大する。

図に示されるように．２つのニューマチックシリンダ６
６が上位圧力板９の両端に設けられており、かつ．適度
な数のニューマチックシリンダ６６がスラリチャンバ２
の端面をなす２つの圧力板９の全長にわたり等間隔で配
列されている。

第１９図から特にわかるように．ニューマチックシリン
ダ６６のピストンロツド６７は各ニューマチックシリン
ダ６６のピストンロッド６７の自由端にフォークを設け
た滑節接合によりシーリングリップの補強帯５９に連結
されており，このフォークはヒンジビン６９を適当な孔
によりＴビース７０の垂直アームに収容し，Ｔビース７
０は補強帯５９の上面に取り付けられている．この場合
、ピストンロッド６７がシーリング＄１６０のセンタラ
インに合う構成が選択されているので．シーリング材６
０が一緒に圧縮された場合、最適の圧力分布が達成され
る。

この構成のため，シーリングリップ２１は上位圧力板９
と独立に上方及び下方に動くことができる．第１９図の
破紛はこれが下方に来たときの位置を示し，この位置で
スラリチャンバ２はシールされる。この構成のここに示
された最初の実施例に対する利点は，第１に，油圧式圧
力発生器の行程が半分になることであり，なぜなら．第
１９図よりわかるように、圧力膜６のゴム製カバー２６
はニューマチックシリンダ６６により完全にまっすぐな
位置になるまで動かされるからであり，第２に，油圧式
高圧発生器２２に関して別の閉鎖用シリンダを必要とし
ないことであり、この結果．油圧式高圧発生器は．第１
９図に示されるように、上下に動くことのできる【つの
プランジャのみを含むシングルシリンダ７１の形で製造
されつる。

この実施例の動作について第１１図及び第１２図，並び
に第ｌ４図ないし第■６図を参照して以下に簡単に説明
する． ここで再びスラリチャンバは空であり、すなわちフィル
タベルト１０の新しい部分がスラリチャンバ内に進んで
いる． 最初に，ニューマチックシリンダ６６に圧搾空気による
圧力が与えられてシーリングリップ２１はフィルタベル
ト１０に対してシールを形成し．そしてスラリチャンバ
２はそのすべての範囲がしっかりとシールされる．次に
．脱水されるスラリが　ポンプ７により収集バイプ３６
を経由してスラリ取入れ口３３から投入される．この場
合スラリの分配をよくするためにスラリを第９図に示さ
れる４つのスラリ取入れ口３３から投入することができ
る．ここで例示された最初の実施例と同様に，この工程
は、ポンプ７により静水圧が例えば７バールに達するま
で，その結果としてここで生じる脱水作用により圧縮し
うるスラリケーキ４８が生じるまで続けられる．投入と
静水圧発生の状態は第１１図と第１４図に示されている
．一端この調整しうる静水圧に達したならば，ロックバ
ルブ３７と逆止弁３８が閉じられて，スラリチャンバ２
はポンプ７から隔絶される。次にプランジャ７２に下方
へ動くための油圧が与えられ、そして，固定圧力板８へ
向かう可動圧力板９の動きによりスラリチャンバ２内の
スラリケーキ４８に機械的圧力が加えられ．ここでスラ
リケーキ４８は，最初の実施例と同様に，多大な費用を
かけることなく、脱水される物質の特性に依存しながら
所定の可能な高さにされかつ所定の時間存置される．こ
の状態が第１５図に．ただしスラリチャンバ２の一端の
みがシーリングリップ２１によってスラリチャンバ２を
閉鎖するニューマチックシリンダ６６と共に示されてい
るだけではあるが、示されている． 可動圧力板９が固定圧力板８へ向かって動く間にニュー
マチックシリンダ６６内のエアは圧縮される．なぜなら
，可動圧縮板９が下方へ動く結果，ニューマチックシリ
ンダ６６のピストンロツド６７がシリンダ内に押しやら
れるからである．その結果として，シーリングリップ２
１によって及ぼされる圧力はかなり増大される． 一端所定の脱水程度に達したならば，最初にプランジャ
７２の作動が解除され、そして同時にニューマチックシ
リンダ６６が縮められて、圧力膜６は第１６図に示され
るように平らな形状となる。

圧力板８と９の間のすきまが僅かにここで開けられたな
らば、スラリケーキ４８の排出が始められうる．この状
態が第１２図と第１６図に示されている． スラリケーキを再び洗浄する必要があるならば、ニュー
マチックシリンダ６６ｔｊ：同時に縮ませることに替、
かつ個々のスラリチャンバ内へのプランジャを解除せず
に適当にリバースすることにより開放位置に動かす．次
に，バルブ４０を開くことにより洗浄剤がパイプ３９を
作動により再び圧縮される．どのシーケンスが続くにせ
よ、第ｌ２図及び第１６図に示されるように一端スラリ
チャンバ２が完全に開いたならば，フィルタベルトはそ
の駆動装置７４により前進し、スラリケーキ４８はスラ
リチャンバ２から外に移送−され剥離場所１３で取り除
かれる．この工程の間，フィルタベルト１０の新しい部
分がスラリチセンバ内に前進してきて手順は繰り返され
る． ヘのである．図に示されるように，この実施例は、第５
図ないし第７図の実施例に倣い２つに重ねたチャンバフ
ィルタプレス１を有する。このチャンバフィルクプレス
は，先に述べた実施例の場合と同様に、サイクルで作動
されほとんど連続的な作動が可能である．これについて
は，２つのチャンバフィルタプレスの作業サイクルに従
い逆止弁３８，ロックバルブ３７、高圧発生器２２，ニ
ューマチックシリンダ６６及びフィルタベルト１０の邸
動装置７４の作動サイクルを制御する制御装置を設ける
ことが好ましい。

一台の連続運転されるポンプでもって，投入と排出が連
続的にしかし異なるレベル位置において行なわれること
は明白である。

更に、本発明のチャンバフィルタプレスはシングルユニ
ットとして非連続的に運転されうるが、又は今述べたよ
うに連続的に運転されつるかのいずれかであることも明
白である． 設計詳細や空間的構成も含み、明細書や図面に記載され
た発明の特質や利点はこれらの組み合わせも含めて本発
明に属する性格のものである。

［効果］ 以一Ｅ述べたように，本発明により少ない技術投入でも
って高い生産率を与えるスラリ等の脱水方法及びその実
施に用いられるチャンバフィルタプレスが提供される． 複数のチャンバフィルタプレスを有するフィルタプレス
であって連続的に作業を行なうものの創作が保証される
．

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の実施例のチャンバフィルタプレスの
断面側面図。 第２図は、第１図のチャンバフィルタプレスの平面図で
あって縮尺を縮めたもの． 第３図は，第１図に示した川−１１１締で切断した断面
図であって縮尺を縮めたもの． 第４図は、第１図に示した＋Ｖ　−　ｔＶ　ｆＩＩＡで
切断した断面図であって縮尺を縮めたもの． 第５図は，本発明のチャンバフィルタプレスの実施例を
示す第１図と同様な図であって，複数のスラリチャンバ
を設けて、これらを互いに平行に配設しサイクルでもっ
て交互に作動させる構成としたもので第１図に示された
ような付加的詳細を省略したものである． 第６図は、第５図のＶｌ　−　Ｖｌ　練で切断した断面
図．第７図は、第５図及び第６図の実施例の制御システ
ム図． 第８図は，スラリチャンバシーリングシステムに別個騙
動装置を設けた本発明のチャンバフィルタプレスの実施
例の平面図． 第９図は，第８図のチャンバフィルタプレスの水平断面
平面図であって、その切断位置が第１１図のほぼＩＸ　
−　ＩＸ　Ｉ１のところであるもの．第１０図は、第８
図のチャンバフィルタプレスの側面図であって第９図に
示すＸ方向に見たものである． 第１１図は，第９図のＸ　Ｉ　−Ｘ　ｌ％ｉで切断した
断面図． 第１２図は，第９図のＸ　ＩＩ　−　Ｘ　ＩＩ　Ｍで切
断した断而図． 第ｌ３図は，第１０図の矢示Ｘ１１１方向に見たチャン
バフィルタプレスの側面図． 第１４図は，第１０図（７）ＸＩＶ−ＸＩＶで切断し矢
示方向に見た断面側面図であって，ポンプ圧が負荷され
それが生じているチャンバフィルタプレスが図示された
もの． 第１５図は．第１４図の一部分図であって．可動圧力板
によって圧力が生じさせられている状態のチャンバフィ
ルタプレスを示したもの．第１６図は、第１４図に相当
する図であって，チャンバフィルタプレスからスラリマ
ットが排出される際に一度抑圧工程が完了したことを示
すもの． 第１７図は，上下に配した２つのチャンバフィルタプレ
スを具備する構成とした，第８図ないし第１６図のチャ
ンバフィルタプレス断面側面図．第１８図は，第１７図
のＸ■−ｘｖｉｍＢで切断した断面図． 第１９図は，第８図ないし第１７図に示されたチャンバ
フィルタプレスのシーリングリップの騙動詳細を示すス
ラリチャンバの外端部の断面図。 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １　０ ｌ１ １　２ １　３ ｌ　４ １５， １　７ １６． チャンバフィルタプレス スラリチャンバ カバー ベース フィルタ面 圧力膜 ポンプ 下位固定圧力板 上位可動圧力板 フィルタベルト ばね仕込みアイドラ アイドラ 剥Ｊｌｌｌ　｛ｒＬ１ 洗浄装置 １８、１９　・・・・　ローラ ロッド等 ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ ２８ ２９ ３０ ３１ ３２ ３３ ３４ ３５ ３６ ３７ ３８ トラッキング装置付ローラ シーリングリップ 油圧式高圧発生器 圧力膜６の中央部分 シーリングリップ２１とフィルタベ ルト１０の接触面 消耗材 ゴム製カバー スプリング ダブルシリンダ ピストン（シリンダ〉 ピストンロッド 閉鎖用ピストン ピストンロッド スラリ取入れ口 センタライン 連結パイプ 収集パイプ ロックバルブ 逆止弁 ３９ ４０ ４１ ４２ ４３， ４５ ４６ ４７ ４８ ５０ ５１ ５２ ５３ ５４ ５５， ５７ ５８ ５９ ６０ ６１ パイプ バルブ 吐出口 連結パイプ ・・・・　ベローズ 板 ろ過溝 ろ液収納槽 スラリケーキ メインパイプ 制御システム 閉鎖フレーム スクレバ ガイド ・・・・　差し口 シーリングリップ２１内のガイ 可動圧力板９内のガイド孔 補強帯 シーリング材 縁部６２の上面 ド孔 ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ ６７ ６８ ６９ ７０ ７１ ７２ ７３ ７４ ７５ 圧力膜６の緯部 縁部６２の下面 突出端 圧力発生器 ニューマチックシリンダ ニューマチックシリンダ６６のピス トン フォーク ビン Ｔピース シングルシリンダ プランジャ シーリングリップ２１の駆動装置 フィルタベルトＩＯの駆動装置 ガイド孔５７の補強材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくても１つのフィルタ面を有するスラリチャン
   バ内にスラリがポンプ圧により投入され、かつ、脱水作
   用を生じさせるためにスラリチャンバ内に静水圧を発生
   させるスラリその他同様物質の脱水方法であって、該静
   水圧がある調整しうる圧力レベルに到達した後スラリチ
   ャンバを前記ポンプから隔絶し、次にスラリチャンバ内
   の容積を減少させて前記到達静水圧よりも大きな機械的
   脱水圧を生じさせることを特徴とするもの。 ２、請求項１に記載の脱水方法であって、フィルタケー
   キを排出させるために、フィルタ面をフィルタケーキと
   共にスラリチャンバ内かと ら取り除くことを特徴とするもの。 ３、請求項１又は２に記載の脱水方法であって、スラリ
   をスラリチャンバ内にそのいろいろな位置において一斉
   にポンプ配送させることを特徴とするもの。 ４、請求項１ないし３のいずれかに記載の脱水方法であ
   って、複数のスラリチャンバを互いに平行に配設して交
   互にサイクルでもって運転し、静水圧発生ポンプを連続
   的に運転し、かつ個々のスラリチャンバ内へのスラリの
   投入を切り換えて、スラリ投入とフィルタケーキの排出
   を準連続的に、しかし異なるスラリチャンバにおいて進
   行させることを特徴とするもの。 ５、請求項１ないし４のいずれかに記載の脱水方法を実
   施するための、フィルタ面を具備する少なくても１つの
   密閉されたスラリチャンバを有するチャンバフィルタプ
   レスであって、該スラリチャンバが、ろ過圧発生ポンプ
   にパイプで接続されているスラリ取入れ口を具備するも
   のであって、スラリチャンバ（２）内においてフィルタ
   面（５）が固定圧力板（８）と可動圧力板（９）との間
   に位置し、かつ、一端ポンプのスイッチが切られた場合
   に機械的に更に押圧されうることを特徴とするもの。 ６、請求項５に記載のチャンバフィルタプレスであって
   、スラリチャンバ（２）が可動圧力板（９）を含むカバ
   ー（３）と、固定圧力板（８）を含むベース（４）とを
   有し、かつ、該カバー（３）が該ベース（４）に相対し
   て開放位置と閉鎖位置との間で可動圧力板（９）により
   可動とされることを特徴とするもの。 ７、請求項５又は６に記載のチャンバフィルタプレスで
   あって、スラリチャンバ（２）が平面内で直線方向に間
   歇的に動くフィルタベルト（１０）として形成されたフ
   ィルタ面（５）と、圧力膜（６）とからなり、かつ、閉
   鎖位置のときにフィルタベルト（１０）と同一レベル位
   置にあり、そこにおいてシールを形成する閉鎖用シーリ
   ングリップ（２１）が該圧力膜に設けられていることを
   特徴とするもの。 ８、請求項７に記載のチャンバフィルタプレスであって
   、可動圧力板（９）及びシーリングリップ（２１）の垂
   直方向の動きに対するガイド（５４）が備えられている
   ことを特徴とするもの。 ９、請求項８に記載のチャンバフィルタプレスであって
   、可動圧力板（９）及びシーリングリップ（２１）のガ
   イド（５４）はこれらの共通のガイドであることを特徴
   とするもの。 １０、請求項９に記載のチャンバフィルタプレスであっ
   て、ガイド（５４）は一対の圧力板のうちの片方の圧力
   板（８又は９）に設置された垂直差し口（５５、５６）
   として形成され、該差し口は、シーリングリップ（２１
   ）内及び他方の圧力板（９又は８）に適宜位置するガイ
   ド孔（５７、５８）内にスライドすることを特徴とする
   もの。 １１、請求項８ないし１０のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、シーリングリップ（２１）が
   、プラスチック又は同様な材料からなる硬い補強帯（５
   ９）と、圧力膜（６）の周辺を閉鎖する軟らかい材料か
   らなるシーリング材（６０）とから構成され、該補強帯
   （５９）は圧力膜（６）の縁部（６２）の上面（６１）
   に取り付けられ、補強帯（５９）の該シーリング材（６
   ０）は該縁部（６２）の下面（６３）に取り付けられ、
   かつ、シーリングリップ（２１）は圧力膜（６）の周囲
   から突き出た突出端（６４）に形成されることを特徴と
   するもの。 １２、請求項５ないし１１のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、圧力面（５、１０）及び圧力
   膜（６）が、向かい合う一対の固定圧力板（８）と可動
   圧力板（９）の間に位置することを特徴とするもの。 １３、請求項５ないし１２のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、対の圧力板（８、９）が隣接
   して複数個設けられていることを特徴とするもの。 １４、請求項１３に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、下位圧力板は固設されて、上位圧力板（９）は油
   圧式高圧発生器（２２）により下位圧力板に対して可動
   とされるか、又はその逆であることを特徴とするもの。 １５、請求項６ないし１４のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、圧力膜（６）が少なくても中
   央部分（２３）において可動圧力板（６）に結合された
   ことを特徴とするもの。 １８、請求項６ないし１５のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、交換可能な消耗材（２５）が
   シーリングリップ（２１）とフィルタベルト（１０）の
   接触面（２４）に取り付けられていることを特徴とする
   もの。 １７、請求項６ないし１６のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、圧力膜（６）は、シーリング
   リップ（２１）に連結されたゴム製カバー（２６）とし
   て形成されていることを特徴とするもの。 １８、請求項６ないし１７のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、シーリングリップ（２１）が
   駆動装置（７３）により正確に制御されて上下に運動可
   能であることを特徴とするもの。 １９、請求項１８に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、駆動装置（７３）は、シーリングリップ（２１）
   上に位置する多数の制御可能な圧力発生器（６５）から
   形成され、該圧力発生器はシーリングリップ（２１）を
   上位圧力板（９）に相対してフィルタベルト（１０）の
   方へ随意に押圧し、またはフィルタベルトから持ち上げ
   ることを特徴とするもの。 ２０、請求項１９に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、圧力発生器（６５）は、シーリングリップ（２１
   ）を上下動させることによりスラリチャンバ（２）を開
   閉するように作動されうるニューマチックシリンダ（６
   ６）として形成されていることを特徴とするもの。 ２１、請求項２０に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、上位圧力板（９）の押圧行程においてニューマチ
   ックシリンダ（６６）内のエアを圧縮することによって
   シール圧が増大されるように、ニューマチックシリンダ
   は上位圧力板（９）に突っ張られていることを特徴とす
   るもの。 ２２、請求項２１に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、２つのニューマチックシリンダ（６６）が上位圧
   力板（９）の両端に設けられていることを特徴とするも
   の。 ２３、請求項２２に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、多数のニューマチックシリンダ（６６）がスラリ
   チャンバ（２）の端面に位置する上位圧力板（９）の全
   長に渡り配列されていることを特徴とするもの。 ２４、請求項２１ないし２３のいずれかに記載のチャン
   バフィルタプレスであって、ニューマチックシリンダ（
   ６６）のピストンロッド（６７）が滑節接合によりシー
   リングリップ（２１）の補強帯（５９）に接合されてい
   ることを特徴とするもの。 ２５、請求項２４に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、ピストンロッド（６７）の補強帯（５９）との接
   合はシーリング材（６０）のセンタラインのところで行
   なわれることを特徴とするもの。 ２８、請求項１９ないし２５のいずれかに記載のチャン
   バフィルタプレスであって、油圧式高圧発生器（２２）
   は１つのプランジャ（７２）を持つシングルシリンダ（
   ７１）として形成されていることを特徴とするもの。 ２７、請求項６ないし１７のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、シーリングリップ（２１）に
   はフィルタベルト（１０）方向にスプリングによるテン
   ションが与えられていることを特徴とするもの。 ２８、請求項２７に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、シーリングリップ（２１）に作用するスプリング
   （２７）は、押圧行程の間にシール圧が同時に増大され
   るように、可動圧力板（９）に対して支持されているこ
   とを特徴とするもの。 ２９、請求項５ないし２８のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、油圧式高圧発生器（２２）は
   固定圧力板（８）を可動圧力板（９）と連結して閉鎖フ
   レーム（５２）を形成することを特徴とするもの。 ３０、請求項２８又は２９に記載のチャンバフィルタプ
   レスであって、油圧式高圧発生器（２２）がダブルシリ
   ンダ（２８）として形成されていることを特徴とするも
   の。 ３１、請求項３０に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、各ダブルシリンダ（２８）が、プランジャとして
   形成された１のピストン（２９）と を閉鎖ピストンとして形成された第２のピストン（２９
   ）とを含むことを特徴とするもの。 ３２、請求項５ないし３１のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、スラリチャンバが複数のスラ
   リ取入れ口（３３）を有することを特徴とするもの。 ３３、請求項３２に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、スラリ取入れ口（３３）は圧力膜（６）のセンタ
   ライン（３４）上に位置することを特徴とするもの。 ３４、請求項３２又は３３に記載のチャンバフィルタプ
   レスであって、スラリ取入れ口（３３）は個々のパイプ
   （３５）を介して１本の収集パイプ（３６）に接続され
   ていることを特徴とするもの。 ３５、請求項３２ないし３４のいずれかに記載のチャン
   バフィルタプレスであって、スラリ取入れ口（３３）は
   ロックバルブ（３７）を含み、収集パイプ３６は逆止弁
   （３８）を含むことを特徴とするもの。 ３８、請求項６ないし３５のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、バルブ（４０）によって作動
   されるパイプ（３９）の１又は複数の吐出口（４１）が
   洗浄剤導入のために圧力膜（６）に設けられていること
   を特徴とするもの。 ３７、請求項６ないし３６のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、上方が開放されたろ過溝（４
   ６）を持つ板（４５）がスラリチャンバ（２）内におい
   てフィルタベルト（１０）と下位圧力板（８）との間に
   設けられていることを特徴とするもの。 ３８、請求項３７に記載のチャンバフィルタプレスであ
   って、該板（４５）は低摩擦プラスチックからなること
   を特徴とするもの。 ３８、請求項１８ないし２６及び３１ないし３７に記載
   のチャンバフィルタプレスであって、複数のチャンバフ
   ィルタプレス（１）が互いに平行に配設され、チャンバ
   フィルタプレス（１）の収集パイプ（３６）はメインパ
   イプ（５０）に接続され、該メインパイプ（５０）はポ
   ンプ（７）により連続圧が生じた状態に維持され、かつ
   、スラリ投入とフィルタケーキの排出が準連続的に、し
   かし異なるスラリチャンバ（２）において進行するよう
   に個々のチャンバフィルタプレス（１）の作業サイクル
   に従い、逆止弁（３８）、ロックバルブ（３７）、高圧
   発生器（２２）、ニューマチックシリンダ（６６）及び
   フィルタベルト（１０）の駆動装置を制御する制御シス
   テムが設けられていることを特徴とするもの。 ４０、請求項６ないし３６のいずれかに記載のチャンバ
   フィルタプレスであって、複数のチャンバフィルタプレ
   ス（１）が互いに平行に配設され、チャンバフィルタプ
   レス（１）の収集パイプ（３６）はメインパイプ（５０
   ）に接続され、該メインパイプ（５０）はポンプ（７）
   により連続圧が生じた状態に維持され、かつ、スラリ投
   入とフィルタケーキの排出が準連続的に、しかし異なる
   スラリチャンバ（２）において進行するように個々のチ
   ャンバフィルタプレス（１）の作業サイクルに従い、逆
   止弁（３８）、ロックバルブ（３７）、高圧発生器（２
   ２）、ニューマチックシリンダ（６６）及びフィルタベ
   ルト（１０）の駆動装置を制御する制御システムが設け
   られていることを特徴とするもの。