JPH03166236A - 発泡ポリオレフィン粉末組成物 - Google Patents
発泡ポリオレフィン粉末組成物Info
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- JPH03166236A JPH03166236A JP30332389A JP30332389A JPH03166236A JP H03166236 A JPH03166236 A JP H03166236A JP 30332389 A JP30332389 A JP 30332389A JP 30332389 A JP30332389 A JP 30332389A JP H03166236 A JPH03166236 A JP H03166236A
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- polyolefin powder
- powder
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基材の温度が不均一であっても、均一な厚さ
及び発泡倍率の被覆層を得ることができる発泡ポリオレ
フィン粉末組放物に関する。
及び発泡倍率の被覆層を得ることができる発泡ポリオレ
フィン粉末組放物に関する。
ポリオレフィン粉末は、優れた機械的強度、着色性等を
有するため、従来より、粉体塗装用材料として、鉄製番
線或いは板状製品の塗装に広く利用されている。このポ
リオレフィン粉末からなる被覆層に、更に、遮音性、緩
衝性等を付与するため、発泡ポリオレフィン粉末もその
用途が広がりつつある。しかしながら、基材の温度が不
均一である場合、得られる被覆層の厚さ及び発泡倍率が
一定とならず、その改良が望まれている。
有するため、従来より、粉体塗装用材料として、鉄製番
線或いは板状製品の塗装に広く利用されている。このポ
リオレフィン粉末からなる被覆層に、更に、遮音性、緩
衝性等を付与するため、発泡ポリオレフィン粉末もその
用途が広がりつつある。しかしながら、基材の温度が不
均一である場合、得られる被覆層の厚さ及び発泡倍率が
一定とならず、その改良が望まれている。
本発明は、被覆される基材に温度分布がある場合であっ
ても、均一な被覆厚さ及び発泡倍率の被覆層を得ること
のできる、特に、車のシートのコイルバネ等に遮音性或
いは緩衝性を付与するための発泡ポリオレフィン粉末組
成物に関する。
ても、均一な被覆厚さ及び発泡倍率の被覆層を得ること
のできる、特に、車のシートのコイルバネ等に遮音性或
いは緩衝性を付与するための発泡ポリオレフィン粉末組
成物に関する。
即ち、本発明は、ポリオレフィン粉末１００重量部、高
温型発泡剤０． ５〜５重量部、低温型発泡剤０． １
〜２重量部、酸化亜鉛０．５〜２重量部及び有機過酸化
物０． １〜２重量部からなる発泡ポリオレフィン粉末
組戒物に関する。
温型発泡剤０． ５〜５重量部、低温型発泡剤０． １
〜２重量部、酸化亜鉛０．５〜２重量部及び有機過酸化
物０． １〜２重量部からなる発泡ポリオレフィン粉末
組戒物に関する。
発泡ポリオレフィン粉末は、基材に遮音性或いは緩衝性
を付与する材料として種々の用途に用いられる。このよ
うな粉末は通常、流動浸漬法、静電塗装法等の方法によ
って基材に塗布される。しかしながら、特に、大きな基
材の場合、基材全体を均一な温度に加熱することは困難
であり、被覆層の厚さ及び発泡倍率が不均一となること
が避けられない。
を付与する材料として種々の用途に用いられる。このよ
うな粉末は通常、流動浸漬法、静電塗装法等の方法によ
って基材に塗布される。しかしながら、特に、大きな基
材の場合、基材全体を均一な温度に加熱することは困難
であり、被覆層の厚さ及び発泡倍率が不均一となること
が避けられない。
本発明の発泡ポリオレフィン粉末組威物は、上記の問題
点を解決した組戒物であり、基材に１０〜２０″Ｃ程度
の温度分布があったとしても、均一な厚さ及び発泡倍率
の被覆層が得られるものである。
点を解決した組戒物であり、基材に１０〜２０″Ｃ程度
の温度分布があったとしても、均一な厚さ及び発泡倍率
の被覆層が得られるものである。
ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンなどのエチレン単独重合体、線状低密度ポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン
ーエチルアクリレート共重合体などのエチレン系共重合
体、ポリプロピレンなどが挙げられる。
ポリエチレンなどのエチレン単独重合体、線状低密度ポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン
ーエチルアクリレート共重合体などのエチレン系共重合
体、ポリプロピレンなどが挙げられる。
又、ポリオレフィンは、接着性を付与するため、不飽和
カルボン酸又はその無水物或いはビニルシラン化合物で
グラフト変性したものであってもよい。不飽和カルボン
酸又はその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びそれらの無水
物などを用いることができる．これらは単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ビニル
シラン化合物としては、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン等が挙げられる。更に、グラフ
ト効率を向上させるために、他のビニルモノマー、例え
ば、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル或いはポリプタジエンなどの液状ゴム
を併用することもできる。
カルボン酸又はその無水物或いはビニルシラン化合物で
グラフト変性したものであってもよい。不飽和カルボン
酸又はその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びそれらの無水
物などを用いることができる．これらは単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ビニル
シラン化合物としては、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン等が挙げられる。更に、グラフ
ト効率を向上させるために、他のビニルモノマー、例え
ば、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル或いはポリプタジエンなどの液状ゴム
を併用することもできる。
不飽和カルボン酸又はその無水物は、ポリオレフィンに
対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．０３〜２３
ｉｆ部程度添加される。ビニルシラン化合物は、ポリオ
レフィンに対して０．０２〜０． ２重量部、好ましく
は０．０５〜０．１重量部程度添加される。それぞれそ
の下限量未満の量では接着性の向上が充分ではなく、上
限量を越える量ではより以上の接着性の向上が認められ
ない。
対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．０３〜２３
ｉｆ部程度添加される。ビニルシラン化合物は、ポリオ
レフィンに対して０．０２〜０． ２重量部、好ましく
は０．０５〜０．１重量部程度添加される。それぞれそ
の下限量未満の量では接着性の向上が充分ではなく、上
限量を越える量ではより以上の接着性の向上が認められ
ない。
ポリオレフィンは全てが変性されたものであってもよい
し、変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとの混
合物であってもよい。
し、変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとの混
合物であってもよい。
高温型発泡剤としては、アゾジカルボンア旦ド、トリヒ
ドラジノトリアジン、ｐ−トルイレンスルホニルセミカ
ルバジド、アリルビス（スルホヒドラジン） 、４．４
’−オキシビス（ベンゼンスルホニル）セミ力ルバジド
等のヒドラジン系の、分解温度が約１７０〜２５０゜Ｃ
Ｏガス発生型発泡剤が挙げられる． 高温型発泡剤は、ポリオレフィン粉末１００重量部に対
し、０． ５〜５ＭＩ１部、好ましくは１〜４重量部添
加される．０．５重量部未満では発泡不足となり、５重
量部を越えた場合は過発泡となり好ましくない。
ドラジノトリアジン、ｐ−トルイレンスルホニルセミカ
ルバジド、アリルビス（スルホヒドラジン） 、４．４
’−オキシビス（ベンゼンスルホニル）セミ力ルバジド
等のヒドラジン系の、分解温度が約１７０〜２５０゜Ｃ
Ｏガス発生型発泡剤が挙げられる． 高温型発泡剤は、ポリオレフィン粉末１００重量部に対
し、０． ５〜５ＭＩ１部、好ましくは１〜４重量部添
加される．０．５重量部未満では発泡不足となり、５重
量部を越えた場合は過発泡となり好ましくない。
低温型発泡剤としては、４，４゜−オキシベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３．３゜−ジ
スルホヒドラジン等のヒドラジン系或いはＮ，Ｎ“．ジ
メチルＮ．Ｎ’−ジニトロソテレフタルア竃ド、アゾビ
スイソブチロニトリル等のニトリル系の、分解温度が約
１００−１６０゜ＣＯガス発生型発泡剤が挙げられる． 低温型発泡剤は、ポリオレフィン粉末１００重量部に対
し、０． １〜２重量部、好ましくは０． ２〜１重量
部添加される。０．１重量部未満では発泡不足となり、
２重量部を越えた場合は過発泡となり好ましくない。
ホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３．３゜−ジ
スルホヒドラジン等のヒドラジン系或いはＮ，Ｎ“．ジ
メチルＮ．Ｎ’−ジニトロソテレフタルア竃ド、アゾビ
スイソブチロニトリル等のニトリル系の、分解温度が約
１００−１６０゜ＣＯガス発生型発泡剤が挙げられる． 低温型発泡剤は、ポリオレフィン粉末１００重量部に対
し、０． １〜２重量部、好ましくは０． ２〜１重量
部添加される。０．１重量部未満では発泡不足となり、
２重量部を越えた場合は過発泡となり好ましくない。
高温型及び低温型発泡剤は、何れも通常１〜２０μの粉
末状のものを使用すればよい。
末状のものを使用すればよい。
酸化亜鉛は、ポリオレフィン粉末１００重量部に対して
、０．５〜２重量部、好ましくは０． １〜１重量部添
加すればよい．０．５重量部未満では発泡が不均一とな
り、２重量部を越えた場合はそれ以上の効果は得られず
好ましくない。
、０．５〜２重量部、好ましくは０． １〜１重量部添
加すればよい．０．５重量部未満では発泡が不均一とな
り、２重量部を越えた場合はそれ以上の効果は得られず
好ましくない。
本発明で用いる有機過酸化物としては、発泡開始温度近
傍にその分解温度を有するものが好ましい。具体的には
、１．３−ビス（ｔ−プチルパーオキシイソプロビル）
ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、α，α゛−ビス（
ｔ−プチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ｔ−プ
チルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．５
−ジ（ｔ−プチルバーオキシ）ヘキサン等が挙げられる
。
傍にその分解温度を有するものが好ましい。具体的には
、１．３−ビス（ｔ−プチルパーオキシイソプロビル）
ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、α，α゛−ビス（
ｔ−プチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ｔ−プ
チルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．５
−ジ（ｔ−プチルバーオキシ）ヘキサン等が挙げられる
。
有機過酸化物は、ポリオレフィン粉末ｌＯＯ重量部に対
し、０． １〜２重量部、好ましくは０．５〜■重量部
添加される．０．ｌ重量部未満では被覆厚さ及び発泡倍
率が不均一となり、２重量部を越えた場合はそれ以上の
効果は得られず好ましくない。
し、０． １〜２重量部、好ましくは０．５〜■重量部
添加される．０．ｌ重量部未満では被覆厚さ及び発泡倍
率が不均一となり、２重量部を越えた場合はそれ以上の
効果は得られず好ましくない。
本発明の発泡ポリオレフィン粉末組戒物には、上記の戒
分以外に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑
剤、難燃剤、充填剤等の他の添加剤を添加することもで
きる。
分以外に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑
剤、難燃剤、充填剤等の他の添加剤を添加することもで
きる。
尚、発泡倍率は下記の式により算出した。
発泡倍率＝１００／１００一発泡度
〔発泡度（％）＝（発泡前の密度一発泡後の密度／発泡
前の密度）ＸＩＯＯ） 本発明の発泡ポリオレフィン粉末組戒物を調製する方法
としては、例えば、ポリオレフィンに高温型発泡剤、低
温型発泡剤、酸化亜鉛及び有機過酸化物を加え、単軸又
は多軸の押出機、バンバリーミキサー、加熱ロールなど
の慣用の装置を用いて、溶融混練し、冷却した後、常温
又は冷凍下で粉砕し粉末化する方法などが挙げられる．
粉末の粒度は５００μ以下、好ましくは３００μ以下、
平均粒度は１５０〜２５０μの範囲が好ましい。上記範
囲以外では塗装性或いは塗膜物性が劣るものとなる． 本発明の粉体塗装用ポリオレフィン組戒物を粉砕して得
られるポリオレフィン粉末は、流動浸漬法、静電塗装法
、静電流浸法、回転或形法など各種の粉体塗装法によっ
て、金属、セラミックスその他の素材に塗装することが
できる。被塗装物にはエボキシ系、ウレタン系その他の
ブライマーが施されていてもよいし、化戒処理、サンド
ブラスト、ショットブラスト等の処理がなされていても
よい。塗膜の厚みは用途によって異なるが、３００μ〜
数鵬程度であり、通常５００μ〜５ ｍｍの範囲が適当
である。
前の密度）ＸＩＯＯ） 本発明の発泡ポリオレフィン粉末組戒物を調製する方法
としては、例えば、ポリオレフィンに高温型発泡剤、低
温型発泡剤、酸化亜鉛及び有機過酸化物を加え、単軸又
は多軸の押出機、バンバリーミキサー、加熱ロールなど
の慣用の装置を用いて、溶融混練し、冷却した後、常温
又は冷凍下で粉砕し粉末化する方法などが挙げられる．
粉末の粒度は５００μ以下、好ましくは３００μ以下、
平均粒度は１５０〜２５０μの範囲が好ましい。上記範
囲以外では塗装性或いは塗膜物性が劣るものとなる． 本発明の粉体塗装用ポリオレフィン組戒物を粉砕して得
られるポリオレフィン粉末は、流動浸漬法、静電塗装法
、静電流浸法、回転或形法など各種の粉体塗装法によっ
て、金属、セラミックスその他の素材に塗装することが
できる。被塗装物にはエボキシ系、ウレタン系その他の
ブライマーが施されていてもよいし、化戒処理、サンド
ブラスト、ショットブラスト等の処理がなされていても
よい。塗膜の厚みは用途によって異なるが、３００μ〜
数鵬程度であり、通常５００μ〜５ ｍｍの範囲が適当
である。
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
実施例
低密度ポリエチレン（Ｍｌ：３５ｇ／１０分、密度：
０．９ １ ９ ｇ／ｃｎ！） １ ０ ０重量部、高
温型発泡剤であるアゾジカルポンアミド１．５部、低温
型発泡剤である４，４゛−オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジド０． ５部、発泡助剤である酸化亜鉛１．０部
、有機過酸化物である１，３−ビス（ｔ−プチルバーオ
キシイソプロビル）ベンゼン０．８部及び酸化防止剤と
してイルガノックス１０１０を０． １部を一括してヘ
ンシエルミキサー〔三井三池化工機側製〕に供給し、室
温で３分間混練し、その後、混合物を単軸押出機に供給
してペレット化した。
０．９ １ ９ ｇ／ｃｎ！） １ ０ ０重量部、高
温型発泡剤であるアゾジカルポンアミド１．５部、低温
型発泡剤である４，４゛−オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジド０． ５部、発泡助剤である酸化亜鉛１．０部
、有機過酸化物である１，３−ビス（ｔ−プチルバーオ
キシイソプロビル）ベンゼン０．８部及び酸化防止剤と
してイルガノックス１０１０を０． １部を一括してヘ
ンシエルミキサー〔三井三池化工機側製〕に供給し、室
温で３分間混練し、その後、混合物を単軸押出機に供給
してペレット化した。
上記のべレフトを用いて、室温で機械粉砕し、嵩密度０
． ４ ０ ３ ｇ／ｃｉ，平均粒径１７７μの粉末と
した。
． ４ ０ ３ ｇ／ｃｉ，平均粒径１７７μの粉末と
した。
得られたポリエチレン粉末を用いて、流動浸漬法によっ
て下記の条件によって鋼線を被覆した。
て下記の条件によって鋼線を被覆した。
試料は各後加熱温度当て１０本とした。
鋼線寸法 ：４ｍｍφ径、１５ｃｍ長さ（Ｓ字型）前加
熱温度：３２０゜Ｃ 前加熱時間：２２５秒 後加熱温度：ｌ８０、１９０、２００゜Ｃ後加熱時間：
１９５秒 浸漬時間 ：５秒 結果を第１表に示す．尚、第１表の数値は、最小〜最大
の発泡倍率／最大〜最小被覆厚さ（μ）／温度差（”Ｃ
）（鋼線を等間隔に５点測温した場合の最大値と最小値
の差〕を表す。
熱温度：３２０゜Ｃ 前加熱時間：２２５秒 後加熱温度：ｌ８０、１９０、２００゜Ｃ後加熱時間：
１９５秒 浸漬時間 ：５秒 結果を第１表に示す．尚、第１表の数値は、最小〜最大
の発泡倍率／最大〜最小被覆厚さ（μ）／温度差（”Ｃ
）（鋼線を等間隔に５点測温した場合の最大値と最小値
の差〕を表す。
第１表から明らかな如く、鋼線に１６〜２１゛ｃの温度
差があるにもかかわらず、発泡倍率で最大０． ３、被
覆厚さで最大１３％と、発泡倍率、被覆厚さ共にばらつ
きは非常に小さい。
差があるにもかかわらず、発泡倍率で最大０． ３、被
覆厚さで最大１３％と、発泡倍率、被覆厚さ共にばらつ
きは非常に小さい。
比較例
有機過酸化物である１．３−ビス（ｔ−プチルパーオキ
シイソプ口ピル）ベンゼンを加えなかった以外は実施例
と同様にして、発泡ポリエチレン粉末を得た。この粉末
を用いて実施例と同様にして鋼線を被覆した。結果を第
ｌ表に示す。
シイソプ口ピル）ベンゼンを加えなかった以外は実施例
と同様にして、発泡ポリエチレン粉末を得た。この粉末
を用いて実施例と同様にして鋼線を被覆した。結果を第
ｌ表に示す。
第１表から明らかな如く、鋼線の温度差は実施例と殆ど
同じであるにもかかわらず、発泡倍率及び被覆厚さ共に
、そのばらつきは実施例に比較しておよそ２倍程となっ
ており、実用に供し得ないものであった。
同じであるにもかかわらず、発泡倍率及び被覆厚さ共に
、そのばらつきは実施例に比較しておよそ２倍程となっ
ており、実用に供し得ないものであった。
本発明の発泡ポリオレフイン粉末によれば、基材に優れ
た遮音性及び緩衝性を付与することができ、特に、車の
シートのコイルバネ等を被覆する材料として好適である
。しかも、被覆される基材に相当の温度差があったとし
ても、発泡倍率及び被覆厚さ共にばらつきが小さく、充
分実用に供し得るものである。
た遮音性及び緩衝性を付与することができ、特に、車の
シートのコイルバネ等を被覆する材料として好適である
。しかも、被覆される基材に相当の温度差があったとし
ても、発泡倍率及び被覆厚さ共にばらつきが小さく、充
分実用に供し得るものである。
Claims (1)
- ポリオレフィン粉末１００重量部、高温型発泡剤０．５
〜５重量部、低温型発泡剤０．１〜２重量部、酸化亜鉛
０．５〜２重量部及び有機過酸化物０．１〜２重量部か
らなる発泡ポリオレフィン粉末組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30332389A JPH03166236A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 発泡ポリオレフィン粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30332389A JPH03166236A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 発泡ポリオレフィン粉末組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166236A true JPH03166236A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17919589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30332389A Pending JPH03166236A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 発泡ポリオレフィン粉末組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798388A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-16 | Atofina | Compositions reticulables de poudres de polyolefines fonctionnalisees |
| JP2011515654A (ja) * | 2008-02-06 | 2011-05-19 | イドロ−ケベック | 油を含有する電気的装置における過熱点の温度を測定するための方法及び装置 |
| CN102888015A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合发泡剂及用其制备的聚丙烯发泡材料 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30332389A patent/JPH03166236A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798388A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-16 | Atofina | Compositions reticulables de poudres de polyolefines fonctionnalisees |
| JP2011515654A (ja) * | 2008-02-06 | 2011-05-19 | イドロ−ケベック | 油を含有する電気的装置における過熱点の温度を測定するための方法及び装置 |
| CN102888015A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合发泡剂及用其制备的聚丙烯发泡材料 |
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