JPH03166576A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，電荷担持体上に記録すべき画像対応の静電潜
像を形成しこれを現像して転写紙に転写する画像形成装
置に関し特に、転写における電荷担持媒体に対する転写
紙の密着性の改良に関する。

〔従来の技術〕

例えば複写機においては、一般に，荷電，露光および現
像を経て感光体上に形成された顕像（トナー像）に転写
紙を密着させて顕像を転写紙に転写し、転写紙を感光体
から分離して定着装置へ搬送し，定着装置において転写
紙の顕像を加熱，加圧により転写紙に融着させる。

転写では、転写紙がガイド板で案内されて感光体とそれ
に対向する転写チャージャの間に送られ、転写チャージ
ャの転写紙裏面でのコロナ放電により感光体に密着して
感光体と共に移動し，分離爪又は分離ベルトで感光体か
ら剥離され、そして定着装置に送られる． 〔発明が解決しようとする課題〕 転写紙の先端が定着装置に入ると転写紙の先端が、感光
体の周速度と同一の速度で転写紙を引く。

ところで転写紙の後端は全く自由であるので，ガイド板
で案内されていても、ガイド板と感光体とにはギャップ
があるため転写紙の後端が感光体から離れる。この離れ
は転写紙の厚みが増す程（クラーク剛度値が大きい程）
、大きくなり、結果的に転写紙の後端部に自抜け又は転
写ブレという異常画像を発生する。

このような異常画像の発生を防ぐため、従来は転写ガイ
ド板を極力感光体に近づけ、転写紙と感光体とのギャッ
プを小さくするような工夫がなされていた，しかし、転
写ガイド板を感光体に近づけた場合，複写機を移動する
時など、外部より軽度のショックが加わった時に、転写
ガイド板と感光体がぶつかり、感光体を傷つけることが
ある。

また転写ガイド板と感光体とのギャップの調整が難しい
ために該ギャップがジャムの原因となる等の問題があっ
た。したがってギャップをあまり狭く設定することがで
きず、厚みが比較的に大きい転写紙の場合に，白抜け又
は転写ブレという異常画像の発生を十分に防止すること
ができない．本発明は，感光体と転写ガイド板の距離を
格別に狭めることなく、転写紙の後端の転写ブレなどの
異常画像の発生を転写紙の厚みにかかわりなく防止する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の画像形成装置は、電荷担持媒体（２１），これ
に静電潜像を形成する静像形成手段（１０．２２），静
電潜像を現像する現像手段（６０）、および，該現像に
より現われた顕像を記録媒体（３９〉に転写する転写手
段（２５）　．を備える画像形成装置において、現像手
段（６０）と転写手段（２５）との間の記録媒体の搬送
路（８８）の、記録媒体（３９）の移動方向で転写手段
（２５）の上流側を横切って電荷担持媒体（２１）に向
けて気体流を噴射する、スリット噴射による気流噴射手
段（９２）　；および，記録媒体（３９）の厚みに対応
して厚いときには気流噴射手段（９２）の噴射圧を高く
する制御手段（３０）　；を備える。

なお、カツコ内の記号は後述する実施例の対応要素を示
すものである。

〔作用〕

これによれば、気流噴射手段（９２）のスリット噴射に
よる気流が，記録媒体（３９）に当ってそれを電荷担持
媒体（２１）に向けて押すので，記録媒体（３９）の後
端も電荷担持媒体（２１）に密着し、転写画像に白抜け
やブレを生じない．電荷担持媒体（２１）とガイド板の
間のギャップを比較的に広くすることができる．記録媒
体（３９）の厚みにより厚いときには密着性が低いが、
厚いときには気流噴射圧を高くするので、記録媒体（３
９）の厚みにかかわらず、転写画像に白抜けやブレを生
じない． ところで画像形成装置の現像手段（６０）が湿式現像手
段である場合、そのＩ！Ｉ．像液は一般的に，石油系脂
肪炭化水素溶媒でなる担体液中に、着色剤と樹脂を主成
分とするトナーを分散させたものである。このような現
像液は、蒸発しやすく、また蒸発すると臭気が漂う欠点
があり、気流噴射たとえばエアーの噴射を行なうと、エ
アー流により現像液の蒸発が促進されて機外に大量に放
出されやすいおそれがある。

そこで本発明の好ましい実施例では、湿式現像の場合に
は、現像液の担体液は，シリコーンオイルを含むものと
する。これによれば、現像液にエアーが当っても現像液
の液体分が蒸発しにくく、かつ蒸発してもほとんど臭気
が漂うことがない。

本発明の他の目的および特徴は図面を参照した以下の実
施例の説明より明らかになろう，〔実施例〕 第１図に本発明の一実施例である湿式現像の複写機を示
す。原稿は、圧板１１を開いてコンタクトガラス板１２
上に載置される。コンタクトガラス板１２の直下には，
光学走査系１０が設けられており、その下方に画像形戊
ユニット２０が設けられている。コンタクトガラス板１
２上の原稿の下面すなわち複写しようとする画像が，光
学走査系１０の露光ランプ１３によって照明される，原
稿からの反射光は、第１ミラー１４，第２ミラー１５，
第３ミラー１６，レンズユニットｌ７および第４ミラー
１８を通り、画像形成ユニット２０に備わった感光体ド
ラム２１の表面に結像される，光学走査系１０において
は，露光ランプ１３及び第１ミラー１４が図示しない第
１キャリッジに搭載されており、第２ミラー１５および
第３ミラー１６が第２キャリッジに搭載されている．第
１キャリッジ及び第２キャリッジは、図中の矢印Ａの方
向にそれぞれ一定速度で走査駆動される。第２キャリッ
ジの速度は第１キャリッジの速度の１７２になっている
。従って，第１キャリッジ及び第２キャリッジの移動に
伴なって、コンタクトガラス板１２上の原稿画像が順次
に走査され、読取られた画像が感光体ドラム２ｌ上に結
像される。

一方，画像形成ユニット２０においては、感光体ドラム
２ｌが図中の矢印の方向に一定速度で回転駈動される。

感光体ドラム２ｌの表面は，メインチャージャ２２によ
って一様な電位に荷電された後、前記光学走査系ｌＯに
よって画像光の露を受けるので、その面に読取画像に対
応する電位分布，すなわち静電潜像、が形成される．こ
の静電潜像は、それに対して感光体ドラムの進行方向に
位置する現像ユニット６０を通る時に，現像液で可視化
される。すなわち、電位分布に応じて、感光体ドラム２
１の表面に現像液のトナーが吸着され，電位の高／低に
応じたトナー倣が形成される．給紙機構８０は、トナー
像の形成に同期した所定のタイミングで、一枚の転写紙
（記録紙）を感光体ドラム２１の表面に送り込む。この
転写紙は、感光体ドラム２１上のトナー像に重なって感
光体ドラム２１の回転に伴なって移動し、それが転写チ
ャージャ２５を通る時に、感光体ドラム２１のトナー像
が転写紙に移る（転写）．転写済の紙は，分離ユニット
２６によって感光体ドラム２ｌから剥離され、所定の経
路を搬送されて定着ユニット５０に至る．定着ユニット
５０では，加圧と加熱によって転写紙上の画像を転写紙
に定着させる。

定着が終了した転写紙は、排紙ローラを通して排紙トレ
イに排出させる。

なお，画像形戒ユニット２０においては、転写紙の分離
が終了した感光体ドラムの表面は、クリーニングユニッ
ト７０でクリーニングされる。すなわち感光体ドラム２
１の表面に残留したトナー及び紙粉等が除去される。

現像ユニット６０及びクリーニングユニット７０には、
それぞれ現像剤供給機構４０から、現像液が供給される
。機構４０には、内部に現像液が満されたタンク４１が
備わっており，この中の現像液が、ポンプ４５によって
汲み上げられ，供給パイプ４７を介して、現像ユニット
６０及びクリーニングユニット７０に供給される。タン
ク４１には、濃縮現像液が入った現像液容器４２と希釈
液が入った容器４３が装着されている。現像液の消費に
伴ってタンク４１内の液面が所定よりも低下すると、自
動的に希釈液容器４３の希釈液が容器４３からタンク４
ｌに流れる。また，タンク４１内の現像液中のトナー濃
度が薄くなると、ソレノイド装置４４が付勢される．ソ
レノイド装置４４が付勢された時には、現像液容器４２
の口が開かれて，濃縮現像液がタンク４ｌに供給される
。

画像形成ユニット２０，現像ユニット６０及び現像液供
給機構４０の詳細を第２図に示す．現像ユニット６０内
には，第１現像ローラ６２，第２現像ローラ６３及びリ
バースローラ６５が回転自在に支持されている。これら
のローラは、導電体であり，感光体ドラム２ｌの表面か
ら極くわずか離れている。ローラ６２及び６３は反時計
方向に、ローラ６５は時計方向にそれぞれ回転駆動され
る．これらのローラは、感光体ドラム２１が回転してい
る時には回転し，感光体ドラム２１が停止する時には停
止する。

現像液供給機構４０のタンク内の現像液は、ポンプ４５
及び供給パイプ４７ａを通り、現像ユニット６０の上方
に設けられた供給口６１から現像ユニット内に注入され
る。ローラ６２，６３及び６５には，それぞれスクレー
パ６４ａ，６４ｂ及び６４ｃの自由端が接触している。

スクレーパ６４ａ．６４ｂ及び６４ｃは，各ローラの表
面に付着している現像液を掻き落すと共に、上方から流
下する現像液をその上に留める。各スクレーパ上に留ま
った現像液がローラの表面を濡らす。ローラ６２，６３
表面の現像液は、感光体ドラム２１の表面の電荷に吸引
されて感光体ドラム２１に移る。ローラ６５は、感光体
ドラム２１表面の過剰な液を除去する。現像ユニット６
０内の下方に留まった現像液は、自重によって排出口６
６から゛回収パイプ４８ａを通って、現像液供給機構４
０のタンク４１に回収される。

クリーニングユニット７０においては、スポンジ状の発
泡ローラ７３の表面とブレード７６の一端が感光体ドラ
ム２１の表面に当接しており，これらが感光体ドラム２
１表面の残留する現像液を掻き落とす。また，発泡ロー
ラ７３を押圧する形で配置された絞りローラ７４は、発
泡ローラ７３に泌み込んだ現像液を絞り取る。また、ク
リーニングユニット７０には、現像液供給機構４０から
，供給パイプ４７ｂを介して、クリーニング用の現像液
が供給される．この現像液は，クリーニングユニット上
方の供給口７１から供給され、下方の排出口７５から排
出され，回収パイプ４８ｂを通ってタンク４１に戻る． つまり、実際に使用されずにユニット７０内に残留した
現像液は，タンク４１と現像ユニット６０との間，及び
タンク４１とクリーニングユニット７０との間を循環し
、再利用される．なお、第２図において、２４はイレー
サ，２７は除電ランプである，． ところで，現像液供給機構４０において循環される現像
液の一部分は，トナー濃度検出ユニット４６の内部を通
る．トナー濃度検出ユニット４６は，第４ａ図に示すよ
うに僅かな間隙（０．５〜１．０問程度をあけて対向さ
せた発光素子４６ａと受光素子４６ｂを備えており、そ
の間隙の部分を現像液ＦＬＤが通るように構成されてい
る。つまり，トナー検出ユニット４６は、透過型の光学
センサを構威しており、現像液の光透過量つまりトナー
濃度に応じたレベルの信号を発生する。

濃度検出ユニット４６のトナー濃度検出信号は、濃度制
御ユニット１００に与えられる。濃度制御ユニットｌ０
０は、所定の時間間隔で、トナー濃度信号を参照し、そ
れが所定濃度よりも薄い濃度を示すものであるときには
、所定時間、ソレノイド装置４４を付勢し、現像液容器
４２の口を開いて内部の濃縮現像液をタンク４１に定量
補給する．この制御によって，現像液容器４２に濃縮現
像液がある間、タンク４１内の現像液のトナー濃度が所
定の範囲に維持される． 再度第２図を参照すると，搬送ガイド板８８には、感光
体ドラム２１に向けてエアーナイフヘッド９２が装着さ
れている。ヘッド９２の先端にはエアー噴射スリット９
ｌがあり、転写紙が搬送された時に、転写紙を感光体ド
ラム２１に密着させるように、転写紙の裏面にエアーナ
イフを当て，転写紙を感光体ドラム２１に向けて押す．
転写紙が到来する以前からエアー噴出を行なっていると
，噴出されたエアーにより転写紙の先端がジャムになる
おそれがあるので、本実施例においては，転写紙の先端
が感光体ドラム２１から分離したことを検出し、これを
エアー噴出のオン／オフ信号とし、転写紙が存在すると
きのみエアー噴出するようにしている。この検出を行な
う手段として分離検出センサ２９を用いている。感光体
ドラム２１からの転写紙の分離は，分離ベルト（図示せ
ず）と分離ローラ２６によって行なわれるため，分離検
出センサ２９はと分離ローラ２６の下流側に設けられ，
転写紙がこの位置に到達したことを検出する。

第５図にエアーナイフヘッド９２に高圧エアーを供給す
るエアー供給源を拡大して示す。エアー供給源は，送風
器９４でフィルタ９４ａを通して空気を吸引し，送風通
路９６に圧送する。送風通路９６は途中で２つの送風通
路９７と９８とに別れ，電磁バルブ９９の弁体９９Ｖが
，いずれか一方の送風通路にエアーを案内する．弁体９
９Ｖはロータリソレノイド９９Ｓのロータに結合されて
おり、ソレノイド９９Ｓに通電があるときには弁体９９
Ｖを第５図に実線で示す位置に駆動して通路９７を９６
に連通とする。ロータリンレノイド９９Ｓが非通電のと
きには、９９Ｓに内蔵されたばねにより弁体９９Ｖが第
５図に破線で示す位置に駆動して通路９８を９６と連通
とする。

送風通路９７はエアーナイフヘッド９２に通ずる通路で
，もう一方の送風通路９８は機外へ通ずる通路である。

スリット９１からのエアー噴出のオン／オフは、転写紙
に対するエアー噴射のオン／オフを遅れなく正確に行な
うため、これを送風器９４のオン／オフで行なわずに、
エアーの送風通路９６を選択的に９７と９８の入口に接
続する電磁バルブ９９の切換動作により行なっている。

ヘッド９２からエアーを噴射しない時でも送風器９４は
動作し、エアーは送風通路９８を通って装置の外へ排出
される。これは、ヘッド９２へのエアー供給要となった
時に直ちに通路９７にエアーを供給し、エアー供給停止
となった時に直ちにエアー供給を停止して，ヘッド９２
へのエアーの供給タイミングを正確にするためである。

なお、電磁バルブ９９のオン（通電）／（非通電）はｃ
ＰＵ３０によって制御される。

エアーナイフヘッド９２にエアーが送られると、ヘッド
９２が感光体ドラム２１の表面に向けて、感光体ドラム
２ｌの軸に平行なスリット状のエアー（エアーナイフ）
を噴射する。送風器９４の内部のファンはモータ９５で
回転駆動され、ヘッド９２から噴射されるエアーナイフ
の強さは，モータ９５の通電電流値の調整で調整される
．なお、モータ９５の回転速度はＣＰＵ３０により制御
される。

第６図に、第２図に示す機構と結合された電気回路系統
すなわち制御部を示す。この制御部は、ＣＰＵ３０，そ
のアドレスバス、コントロールバス、データバス等に接
続されたＲＯＭ３　１　，　ＲＡＭ３２，入出力ボート
バッファ３３，入出力ボートバッファ３３からの信号に
対応して駆動，表示等の負荷を選択的に付勢するドライ
バ３４、コピー動作を始動させるプリントキー，テンキ
ー，カセット選択キー，露光選択キー，倍率選択キー，
コピー枚数表示器および警告表示器等（図示を省略）で
構成されている操作表示部３５、転写紙が感光体２ｌか
ら分離されたことを検出する分離検出センサ２９や現像
タンク４０内の現像液の量を検出するフロートセンサ等
からなる機械内状態検出センサ類３６，感光体ドラム２
１の回転に同期したパルスを発生するパルス発生器３７
、および操作表示部３５からの出力信号をＣＰＵ３０に
入力するバッファ３８等を有する。エアーナイフのエア
ー噴出の制御すなわち電磁バルブ９９のオン／オフ制御
は，入出力ポートバッファ３３および電磁バルブ９９の
通電に割り当てられたドライバ（３４の中の１つ）を介
して行う． 第７図に、第６図に示したＣＰＵ３０の制御動作（メイ
ンルーチン）を示す．電源が投入される（ステップｌ：
以下カツコ内ではステップという語を省略する）とＣＰ
Ｕ３０は，定着ヒータのセット，セット枚数，倍率等コ
ピーモードの初期設定を行う（２）．その後、操作者の
キー人力等の入力に応答したコピーモード設定（３）を
行い，定着ヒータ２７のウォームアップ等のコピー条件
をチェックする（４）。条件が整えば，プリントキー待
ち（５）となる． 第８図に、第７図に示したコピーモード設定（３）の内
容を示す。

コピーモード設定（３）は、枚数セット処理（１１），
倍率セット処理（１２），カセット選択処理（１３）お
よびその他のサブルーチン群で構成されている。

再度第７図を参照すると，ステップ５でプリントキー待
ちの状態から，プリントキーオンに応答してコピースタ
ート処理（６）に進む。

第９図に、コピースタート処理（６）の内容を示す。こ
れにおいてはまずメインモータ（図示略）をオンにし（
１４）感光体ドラム２１を回転させる６次にポンプ４５
のモータをオンにして（ｌ５）現像タンク４１内の現像
液を現像装置６ｏおよびクリーニングユニット７０へ供
給する（供給を開始する）．次にエアーポンプ動作処理
を行なう。

ここでは、エアーポンプのモータ９５をオンして送風器
９４により送風通路９６にエアーを送る（ｌ６）。電磁
弁９９はオフであるので、通路９６から９８にエアーが
流れる．さらに、ボンプ４５のモータをオンにしてから
現像装置６ｏが現像液により充分満される時間をタイマ
１　（プログラムタイマ）に設定してそれをスタートし
（ｌ７）、その後、それがタイムオーバするのを待つ（
１８）。

タイムオーバすると，第７図のコピー動作処理（７）へ
進む。

ここで、エアーポンプ動作処理（ｌ６）の内容を詳述す
る。本実施例ではモータ９５の回転速度を２段階に切換
え、送風器９４により供給されるエアーの風圧を２段階
に切換えられるようにしている．転写紙の厚さが厚くな
ると後端側において感光体とのギャップが発生し易くな
り、より強い風圧が必要となる。しかし転写紙が薄い場
合，無闇に風圧を増すとジャム等を引き起こす原因とな
る。そこでＣＰＵ３０は，転写紙の厚さにより分類され
たトレイの内のどのトレイからの給紙かを判断し、これ
に対応した回転速度をモータ９５に指示し，送風８９４
によりエアーの供給を開始する． 第１０図に、コピー動作処理（７）の内容を示す。この
コピー動作処理ではまず後端ブレ処理（２１）を行なう
．この後端プレ処理（７）の内容を第１０図に示す。後
端ブレ処理においては、分離検出センサ２９がオンであ
るかをチェックし（２５）、オンであるとエアー切換を
オン（電磁バルブ９９をオンして送風通路９７側に送風
）にしてリターンする（２６）．分離検出センサ２９が
オフであると、エアー切換をオフ（電磁バルブ９９をオ
フして送風通路９８側に送風）にしてリターンする（２
７）。

すなわち，この後端プレ処理（２ｌ）においてはＣＰＵ
３０がエアーナイフのオン／オフを指示する指示信号（
高レベルＨ／低レベルＬ＝オン／オフ）をドライバ３４
に与える。ドライバ３４は、オン（Ｈ）が指示されると
，電磁バルブ９９に通電し、送風通路の切換えを行なう
。モータ９５は給紙の厚さに応じてドライバ３４に調整
設定されているレベルの電流を通電し，送風器９４より
送風通路９６に送風している。したがって、電磁バルブ
９９による送風通路の切換えにより、エアーはエアーナ
イフヘッド９２に送風され、感光体ドラム２ｌの表面に
エアーナイフが当る。オフ（Ｌ）が指示されているとき
には、ドライバ３４は電磁バルブ９９に通電せずに、送
風通路９６は送風通路９８と通じている。このとき送風
器９４は動作し送風は行なわれているが、エアーは送風
通路９８を介して機外に放出される。なお、送風の指示
（電磁バルブ９９への指示）は分離検出センサ２９によ
る転写紙の検出信号に対応している。

再度第１ｌ図を参照する．後端ブレ処理（２１）が終了
すると，パルス制御処理を行なう（２２）．この後、コ
ピー枚数がコピーセット枚数に達すると終了フラグをオ
ンし、コピー枚数に達していなければリターンする（２
３．２４）． 第１１図に，コピー後処理（９）の内容を示す，ここで
は、吸引ファンを邸動ずるモータをオフ（図示略）に（
４１）、ボンプ４５のモータをオフに（４２）．送風器
９４をオフ（モータ９５をオフ）にする（４３）．その
後、機内のコピー紙が機外へ排出されるのを待って（４
４）、メインモー夕を停止する（４５）． 再度第７図を参照すると、コピー後処理（９）の終了後
は，コピー条件設定（３）に戻り、以下３→４→５→６
→７→８→９→３→・・・なるループを繰り返す。

以上に説明したように、本実施例の装置では転写紙が搬
送される過程において、転写紙の搬送方向の先端が、分
離ベルトと分離ローラ２６との間に設置した分離検出セ
ンサ２９に到達するとこれを検出し、エアーナイフヘッ
ド９２よりエアーを噴出し、転写紙を感光体ドラム２１
に密着させる。

このため転写ガイド板８８と感光体ドラム２ｌに多少の
ギャップがあっても，転写ブレのない画像を得ることが
できる。なお，エアーナイフの送風の強度は、転写紙の
厚さに応じて２段階に切換える。

ここで，転写時にエアーナイフを用いた場合と用いない
場合の転写画像の転写ブレを測定した実験結果を第１表
に示す。この実験においてエアーナイフのノズル開口幅
（スリット幅）は１〜２ｍｍで、送風圧は２　０　Ｐ　
Ｓ　（１．４ｋｇ／ａ１）と４０ＰＳ（２．８ｋｇ／ｃ
＋Ｊ）の２段階である。表中の数字で、５は転写プレな
し，４は後端に転写ブレ２開以内、３は後端に転写プレ
７ｍｍ以内、２は後端に転写プレ１５問以内、１は後端
に転写プレ１６ｍｍ以上、をそれぞれ表わす。なお，表
中の小数点以下の数字（Ｏ．Ｓ）は、それぞれの数字の
中間の結果を表わす。

以上の様に、エアーナイフ送風はきわめて優れた効果を
有する。

さらに、現像液の担体液について調べた結果を第２表に
示す。なお、この第２表に示すデータを得た湿式複写機
にはリコー製Ｔ’ｌＰＥ　ＣＴ−５０８５を使用し、通
紙線速を２０５　ｍ　／　ｓｅｃとした．この第２表に
おいて現像液ＫＦ９６Ｌ−２，　ＫＦ５８はそれぞれジ
メチルシロキサン，メチルフエニルシロキサン、すなわ
ちシリコーンオイルであり、信越シリコーン社製品（商
品名）である＊　ＩｇｏｐａｒＮｓＩｓｏｐａｒＶおよ
びＩｓｏｐａｒＨは、エッソスタンダード社製品（商品
名）である． 臭気欄におけるＯ〜３の数字はコピースタートから連続
１時間後の臭気の程度（ランク）を示し、無臭と感じる
程度を０，臭いをやっと感知できる程度を１，何の臭い
であるか、わかる弱い臭いの程度を２，何の臭いである
か，らくに感知できる程度を３，強い臭いの程度を４，
強烈な臭いの程度を５でそれぞれ表している。

第２表から明らかなように、 Ｎｏ．１およびＮｏ．２の、 シリコーンオイルを用いる場合には、臭気が極く少い，
＋　Ｎｏ．７のＩｓｏｐａｒＨは臭気が強い．これにシ
リコーンオイルを混合したＮＯ．３およびＮｏ．４では
臭気が下がる。第１３ａ図に、Ｎｏ．２のＫＦ　−　５
８とＮｏ．７のＩｓｏｐａｒＨの混合比率と蒸発率との
関係を示す。

ＩｓｏｐａｒＨを混合する場合でも、シリコーンオイル
の混合比を高くすることにより蒸発率が低下し臭気が弱
くなる。第１３ｂ図に、Ｉｓｏｐａｒ各種の蒸発率を示
す。ＩｓｏｐａｒＶは非常に蒸発しにくく、第２表のＮ
ｏ．６に示すように臭気が弱いが、他のＩｓｏｐａｒに
比較して粘度が高い（Ｉｓｏｐａｒ｝Ｉが１．１３、Ｉ
ｓｏｐａｒｖが１１．９）ので．それを単独で現像液の
担体液に使用するのは難かしい。

そこで、ジメチルフエニルシロキサン，ポリメチルフェ
ニルシロキサン，メチルフェニルシロキサン等、いわゆ
るシリコーンオイルを担体液に用いるが，実際には良好
な画像定着性を得るために、石油系脂肪族炭化水素をも
含有する方が好ましい結果が得られるので，この実施例
では、現像液の担体液は、シリコーンオイルと石油系脂
肪族炭化水素とを混合したものとしている。

第３図に、第１図に示す定着ユニット５０の構或を示す
．転写紙３９の通過経路に沿って，定着ローラ５１及び
加圧ローラ５３が設けられている。

定着ローラ５１の中心部には、ヒータ５２が内蔵されて
いる。加圧ローラ５３は、加圧ばね５５の力を受ける加
圧カム５４によって上向きの力を受け、転写紙３９及び
その上面に付着したトナー像３９ａを定着ローラ５ｌに
押圧する。

ところで、石油系脂肪族炭化水素を用いた現像液の場合
．定着工程でオフセットが発生しやすい。

即ち、転写紙上に転写されたトナー像の一部分が、定着
ローラもしくは加圧ローラに逆転写され、記録画像に濃
度低下や抜けを生じたり，ローラに付着したトナーが転
写紙に再び転写される場合がある。この種のオフセット
を防止するために、一般的には，定着器のローラ表面の
材質として、オフセットが生じにくいシリコーンゴムを
用い，更にローラ表面に、常時シリコーンオイルを塗布
するように構或している。しかしながら，シリコーンゴ
ムは耐熱性及び耐久性が比較的に低いため、劣化の程度
に応じて定期的に部品の交換をしなければならない。ま
たシリコーンオイルを塗付する必要があるために、定着
器の構造が複雑化するのは避けられない。

とこ名がこの実施例では、現像液が、シリコーンオイル
を含むので，定着ユニット５０では，定着ローラ５１及
び加圧ローラ５３，５４　（内部はアルミニウム）の表
面を、耐熱性及び耐久性の高いテフロン（デュポン社の
登録商標：商品名）で覆ってあり、また、シリコーンオ
イルを塗付する機構は省略されている。

以上に説明した実施例は、湿式現像装置を用いる複写機
であるが，本発明は乾式複写機にも同様に実施し得る。

第１４図に乾式複写機の実施例の主要部を示す６乾式現
像器６０Ａにおいては、現像ローラ６５Ａに吸漕された
現像剤はブレード６４Ａで所定厚に整えられ感光体ドラ
ム２１の表面に接触し、現像剤中のトナーが静電潜倣に
吸着する．転写紙３９はレジストローラで感光体ドラム
２１に向けて送り出され、転写チャージャ２５とドラム
２ｌの間でドラム２１の表面に吸着され，ドラム２１の
トナー像が転写紙に移動する。転写紙は分離爪（図示せ
ず）で分離され分離ベルト８８ｂで感光体ドラム２１か
ら引き離されて分離ローラ２６で、定着装置く図示せず
）への搬送路に送られる。第２図に示した実施例と同様
にエアーナイフヘッド９２が転写チャージャ２５の上流
側に配設されている．このエアーナイフヘッド９２には
、第２図および第５図に示すエアー供給源と同様なもの
が結合されており、第２図に示す実施例と同様な態様で
エアー噴射が制御される。第ｌ４図に示すエアーナイフ
ヘッド９２も、第２図に示すものと同じ作用効果をもた
らす． 〔発明の効果〕 以上本発明によれば、転写紙にエアーを噴出することで
、感光体と転写ガイド板とのギャップを狭ばめることな
く，転写時における転写紙の後端が感光体と離れること
を防止するので、後端画像抜けや転写ブレのない画像を
得ることができる。

転写紙の厚みに応じて、密着性が低くなる厚い転写紙で
は噴射圧を高くして密着性を高くするので，転写紙の厚
みにかかわりなく転写紙の後端の白抜けやプレなどの異
常画像を生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の一実施例の機構部断面を示すブロッ
ク図である。 第２図は，第１図に示す現像ユニット６０の構成を示す
拡大断面図である。 第３図は、第１図に示す定着ユニット５０の構成を示す
拡大断面図である。 第４ａ図は、第２図に示すトナー濃度検出ユニット４６
の拡大斜視図である． 第４ｂ図は，第４ａ図に示すトナー濃度検出ユニット４
６の一部分の拡大正面図である．第５図は、第２図に示
すエアーナイフヘッド９２にエアーを供給するエアー供
給源の構成を示す、一部を破断して示す正面図である．
第６図は、第２図に示す機構と結合した制御部の構成を
示すブロック図である。 第７図，第８図，第９図，第１０図，第ｌ１図および第
１２図は，第６図に示すＣＰＵ３０の制御動作を示すフ
ローチャートである。 ゛第１３ａ図は、メチルフェニルシロキサン（ＫＦ一５
８）とＩｓｏｐａｒ　Ｈとの混合比と蒸発率との関係を
示すグラフである。 第１３ｂ図は、Ｉｓｏｐａｒ各種の蒸発率を示すグラフ
である。 第１４図は、本発明のもう１つの実施例の主要部の構成
を示すブロック図である。 １０：光学走査系　　　　　　　２０：画像形成ユニッ
ト２１：感光体ドラム（電荷担持媒体） ２２：メインチャージャ（２２，１０：潜像形成手段）
２５：転写チャージャ（転写手段） ３０：ＣＰＵ（制御手段）３５：操作表示部３９：転写
紙（記録媒体） ４０：現像液供給機構　　　　　４１：タンク４２：現
像液容器　　　　　　　４３：希釈液容器４４：ソレノ
イド装置　　　　　４５：ポンプ４６：トナー濃度検出
ユニット　５０８定着ユニット６０；６０Ａ　：現像ユ
ニット　　　　６１：供給口６２：第ｌ現像ローラ　　
　　　６３：第２現像ローラ６４Ａ：ブレード　　　　
　　　６５：スクイズローラ６５Ａ：現像ローラ　　　
　　　　６６：排出口７０：クリーニングユニット　　
７１：供給口７３．発泡ローラ　　　　　　　７５：排
出口７６：ブレード　　　　　　　　８０：給紙機構８
８Ｂ＝分離ベルト　　　　　　９１：スリット９２：エ
アーナイフヘッド（気流ナイフ）９４：送風器　　　　
　　　　　９５：モータ９６，９７．９８　：送風通路
　　　　　９９：電磁バルブ１００：濃度制御ユニット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電荷担持媒体、これに静電潜像を形成する静像形成手段
   、静電潜像を現像する現像手段、および、該現像により
   現われた顕像を記録媒体に転写する転写手段、を備える
   画像形成装置において、前記現像手段と前記転写手段と
   の間の記録媒体の搬送路の、該記録媒体の移動方向で該
   転写手段の上流側を横切って前記電荷担持媒体に向けて
   気体流を噴射する、スリット噴射による気流噴射手段；
   および、記録媒体の厚みに対応して厚いときには前記気
   流噴射手段の噴射圧を高くする制御手段；を備えること
   を特徴とする、画像形成装置。