JPH03167247A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 く、反りの生じ易い形状の成形品において、高温で使用
しても極めて反りの少ない成形品に使用するフェノール
樹脂戒形材料に関するものである。

〔従来の技術〕

従来からフェノール樹脂戒形材料には、パルプ、綿屑、
布チップ等の有機フィラー、及びガラス、炭酸カルシウ
ム、クレー、マイカ、ケイソウ上等の無機フィラーが多
く用いられてきた。ガラスにおいては、主としてチョッ
プドストランドのガラス繊維が主に用いられている． かかるフィラーのうち、木粉又は綿屑等の有機フィラー
を用いた場合１よ、無機フィラーを用いた場合により反
りが大きい．また、繊維状のフィラーは粒状のものより
反り易い傾向があった．一方、ガラス繊維等の繊維状の
フィラーの入っていないフェノール樹脂成形材料による
戒形品は、もろく割れ易い欠点があり、厚みの大きい戒
形品あるいは高位の機械的強度を必要としない戒形品に
限られていた．通常の成形品に使用されるフ工ノール樹
脂成形材料には５％（重量％、以下同じ）ないし１０％
以上の木粉、綿、ガラス繊維等反り易い形状の戒形品を
製造する場合は、戒形時において金型に温度差をつけて
反りを改善したり、戒形後に治具を使用して強制的に反
りを改善することが行われている． それでも反りが発生するものには、最高２００℃までの
適当な温度でかなりの時間治具を使用して強制的に反り
を改善することが行われている．これらの工程は必要以
上に時間と人手を必要とし成すると、反りは極めて少な
くなること．は明らかであるが、実用上そのような形状
に変更できる場合状の成形品である．しかも近年射出戒
形機が普及しており、射出戒形時に、繊維状フィラーが
配向し反り易くなっているので、反りの少ないフェノー
ル樹脂成形材料の要求が益々強くなっている．このため
、フィラーとしてフレーク状ガラスを使用することが検
討され、本出願人においてもある程度の効果を得ている
が、未だ十分とは言えない． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的とするところは、特定の粒度分布を有する
フレーク状ガラスを使用することにより機械特性及び他
の諸特性を従来の戒形材料と同等ないしそれ以上とし、
成形性が著しく優れ、反りの生じない戒形品が得られる
フェノール樹脂或形材料を提供するにある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、厚さ１〜１０μｍで、粒度分布が１０メッシ
ュオンＯ％、１６メッシュオン２〜　６％、３２メッシ
ュオン３４〜５０％、６０メッシュオン３２〜４８％、
８０メッシュオン６〜１２％、８０メッシュバス３〜　
７％であるフレーク状のガラスを５〜７０％配合してな
るフェノール樹脂成形材料である． 本発明において用いられるフレーク状ガラスは、厚さ１
〜１０／７で、粒径が１０〜２０００　ＩＩ程度の鱗片
状をしたＩ膜状ガラスで、通常前記厚さの薄い板状ガラ
スを粉粋して得られる．ガラスの種類は特定する必要は
ないが、Ｅガラスが好ましい．フレーク状ガラスは、厚
みは薄い方がよいが、１μ以下ではこわれやすくなり製
造が困難である．１０μ以上ではフレーク状としての効
果が小さくなる．平均の厚さは３〜６μが適当である．
粒度分布は上記の通りであるが、６０メッシュパスの細
かいものが多いとフレーク状としての効果が小さく、少
なすぎると充填性が劣るようになる．また、１６メッシ
ュオンの大きいものは反り防止に効果があるが、成形材
料中に混合しにくく、混合時に破壊するので、多量に存
在してもそれほど効果が上らない． フレーク状のガラスはシラン系カシプリング剤により表
面処理されている方が好ましい．フレーク状ガラスと共
に用いられる原材料は、フェノ−ル樹脂、変性剤、他の
フィラー、促進剤、滑剤、着色剤、可塑剤等である。

フェノール樹脂には、固形レゾール等の一段法樹脂、ノ
ボラックとへキサメチレンテトラ果ン等の硬化剤が使用
される二段法樹脂、あるいはアニリン、レゾルシン、ア
ルキルフェノール、乾性油、アルキルベンゼン樹脂、メ
ラミン、フルフラール等で変性した変性樹脂などが使用
される。

フェノール樹脂成形材料に配合される変性剤としてはメ
ラミン樹脂、アルキルベンゼン樹脂、ＮＢＲ等のフェノ
ール樹脂以外の合威樹脂又はゴムなどがある． フレーク状ガラスと共に用いられるフィラーは無くても
よいが、一般の有機フィラー、無機フィラーを用いるこ
とができる． 有機フィラーは、耐熱性が小さく、成形品に対し血熱に
よる反りを発生させるので、用途によってはその配合量
は少ない程よい。

ガラス繊維等の繊維状のフィラーは、戒形品強度の向上
に効果があるが、反り発生の原因となるので、その配合
には注意を要する．強度と反りのバランスから、通常、
強度を保持するためには繊維状フィラーの配合量は戒形
材料全体中１０％以下、好ましくは５％以下、あるいは
全フィラー中２０％以下、好ましくは１０％以下である
．添加する繊維状フィラーとしてはガラス繊維、特に長
さ１５００μ以下のガラス繊維が好ましい．フェノール
樹脂成形材料の製造方法は高速回転混合機によって造粒
化してもよいし、通常のξキシングロールや二軸押出混
練機で混練する方法でもよい． 本発明による戒形材料の或形方法は射出成形、トランス
ファー成形、圧ＩＩＩｉ形押出或形等のいずれにも適用
でき、限定されるものではない．〔作　　用〕 フェノール樹脂戒形品の反りはフェノール樹脂成形材料
の硬化と共に生じる収縮作用により生じる． 一般に有機フィラーを含むフェノール樹脂或形材料は、
有機フィラーそのものが水分を多く含むことが多く、ま
た耐熱性が低いため、硬化時の収縮が大きいので反り易
い． 一方、！ｉ機フィラーを含むフェノール樹脂成形材料は
無機フィラーが揮発分が少なく、耐熱性が高いので、有
機フィラーを含むものに比べて硬化時の収縮が小さく、
反りが小さい． しかるに、実用上機械強度の必要のためｓａｓｉｉ状フ
ィラーを配合すると、戒形時その繊維状フィラーが配向
し、上下又縦横方向に、あるいは戒形品の形状に非対称
性がある場合、その非対称性により収縮の度合いが部分
的に異なり、戒形品全体の反りに発展すると考えられる
． 本発明におけるフレーク状のガラスは従来から用いられ
ているチッップドス′トランドのガラス繊維やビーズ状
のガラスとはその形状において全く異なり、薄く平面的
な形状である．このような平面的なフィラーとしては古
くからマイカが知られているが、マイカはそれ自身の強
度が低く層状構造であるので、マイカを主として用いた
フェノール樹脂戒形材料は板状あるいは上下・左右にお
いて非対晶な反り易い成形品を成形すると割れ易くもろ
いという欠点があった． ガラス状フレークは充分な曲げ強度を持っており、フェ
ノール樹脂成形材料に用いることにより、割れや欠けが
発生せず、実用に耐えうる機械強度を有する戒形品を得
ることができる．しかも繊維状のフィラーではないため
、成形時配向することが少なく、反りの少ない戒形品を
得ることができる． 本発明においては、これまで説明したように、特定の粒
度分布を有するフレーク状ガラスを配合しているので、
戒形材料への充填性がよく、戒形性が優れているので、
機械特性を従来のものと同等以上とし、かつ反りの生じ
ない戒形品を得ることができる． 有機フィラーを用いず、無機フィラーだけの配合にすれ
ば、高い耐熱性を持った最高１８０℃程度で使用できる
反りの少ない戒形品を得ることができる。

〔実施例〕

第１表に示す原材料を所定の配合でξキシングロールに
て混練し、粉砕した．得られた戒形材料について、反り
、及びＪＩＳ　Ｋ　６９１１による曲げ強さ、曲げ弾性
率、シャルビー衝撃強さを測定した．反りは、ＩＯＯＸ
　２０Ｑｘ２　（ｍ）の板状戒形品を１７５゜Ｃ３分間
トランス７１１′＆形し、１５０゜ＣＩＯ分間アフター
ベーキングした後、高さを測定して求めた． 使用したフレーク状ガラスは、平均厚さ４μで、次の粒
度分布を有するものである． １０メッシュオン　　　　　　　０％ ｌ６メッシュオン　　　　　　　５％ ３２メッシュオン　　　　　　４６％ ６０メッシュオン　　　　　　３８％ ８０メッシュオン　　　　　　　７％ ８メッシュパス　　　　　　　　４％ チョップドストランドガラスは径約１０μ、平均長さ３
．０閣で、アごノシラン処理したものであマイカは重量
平均アスベスト比６５、 １５０μのものを使用した． 測定結果も合わせて第１表に示す． 平均粒度 第 ｌ 表 実施例の如く、特定の粒度分布をもつフレーク状ガラス
を使用すると、所定の強度を有し、反りの少ない良好な
戒形品が得られた． 〔発明の効果〕 本発明に従うと、既存のフェノール樹ｒＭ戒形材料の製
造方法を全く変更することなく、従来通り又はそれ以上
の高い戒形性、機械強度の戒形品を得ることができるこ
とはもちろん、金型の形状を変更する必要がないばかり
か、戒形後強制治具を使用する等の工程を行うことなく
、反りの極めて少ない戒形品を得ることができる．従っ
て、従来製造できなかった板状あるいは上下・左右で非
対杯 傘な反り易い成形品、特に高温で使用されるような用途
の成形品を容易に製造することが出来るようになり、工
業的なフェノール樹脂或形材料として好適である．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレーク状ガラスを５〜７０重量％配合してなる
   フェノール樹脂成形材料であって、フレーク状ガラスは
   厚さ１〜１０μで、粒度分布が、重量％において、 １０メッシュオン　０％ １６メッシュオン　２〜６％ ３２メッシュオン　３５〜５０％ ６０メッシュオン　３２〜４８％ ８０メッシュオン　６〜１２％ ８０メッシュパス　３〜７％ であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。