JPH03167341A - ポリエステル収縮差混繊糸の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリエステル収縮差混繊糸の製法に関する。

ざらに詳しくは、製編織、リラックス熱処理後、高温乾
熱処理下でもソフトな風合いを維持することのできるポ
リエステル収縮差混繊糸の製法に関する。

［従来の技術］ 従来からポリエステル収縮差混繊糸は、良好な嵩高性と
ドレープ性をもつソフト風合いの高級シルキー＃１編物
用途に使われて、各種の適用製品が市場を賑わしている
。

ポリエステル収縮差混繊糸は、熱収縮率に差のあるポリ
エステル糸条が２種以上混繊された糸である。収縮差を
付与するためには、各糸条間の熱処理差、ポリエステル
の重合度差などとともに共重合率に差をもたせることも
知られている。

共重合率に差をもたせたポリエステル収縮差混繊糸とし
て、たとえば特開昭５５−４５８７３号公報が挙げられ
る．一かかる混繊糸は、製編織したのら、精練等の工程
でリラックス下で熱処理することにより、各糸条間に潜
在する熱収縮率差が現われ、織編物の組織の拘束力下で
も充分な嵩高性を発現し、ソフト風合いのシルキー織編
物を４３ることかできる。しかしながら、この織編物は
、アルカリ処理、染色、中間セット、プリントなどの各
工程を経てＲ終製品になるまでの間に、高温の熱処理に
ざらされ、＃１編物を構成している糸がざらに収縮して
しまう。このため、当初のリラックス熱処理後の良好な
風合いを維持できず、硬く粗い風合いの織編物となって
しまう。

一方、特開昭６４−２０３２０月公報では、ポリエステ
ル収縮差混繊糸を高速紡糸法によって得ることを試みて
いる。該公報では高収縮或分のボリマの共重合比率と紡
糸速度の関係が論じられている。しかしながら、加熱延
伸、熱処理に対する配慮が欠けており、熱収縮応力の低
いものしか得られない。そのため、ソフトな風合のもの
は得られるとはいうものの！Ｉａ編物の拘束下での嵩発
現に不足し、ふくらみ感に欠けるという欠点を有してい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 最近、紡糸速度４０００　ｍ／分以上の高速紡糸がポリ
エステルなどの溶融紡糸の生産プロセスとして広まりつ
つある。これは、プロセスそのものが大きなコス１・ダ
ウン効果をもつだけでなく、これにより得られた繊維が
、従来の紡糸延伸の二工程法により得られるＩＪＡＨに
比較して、ソフトな風合い、染色性等で優れた特性を示
すからである。

高速紡糸繊維からなる織編物は、ソフ１〜で良好な風合
いを示す。これは、特殊な構造形成の過程を経るために
、繊維内の非晶部分子鎖の配向が低くなり基質白休が柔
らかくなることに起因する。したがって、ソフトで，Ｓ
べらみ感のある収縮差混繊糸を得るのに好適なプロセス
であろうと考えられるが、必ずしもそうでないことが判
明した。

それは、高速紡糸で得られる繊維は収縮挙動において、
従来の二工程法で得られる繊維と異なるためである。本
発明者らはこの点に看目し、鋭意検討した結果本発明に
至った。

本発明の目的は、前記欠点のないポリエステル収縮差混
繊糸、すなわち製編織、リラックス熱処理により充分な
嵩高性を発現し、また高温乾熱処理下でもソフト風合い
を維持することのできるポリエステル収縮差混繊糸の製
法を提供するものである。

［課題を解決するための千段１ すなわち前記した本発明の目的は、ポリエステル収縮差
混繊糸の製法において、最も共重合率の高いポリエステ
ルと最も共重合率の低いポリエステルの共重合率の差が
１０モル％以上である２種以上のポリエステルをそれぞ
れ溶融紡糸し、各糸条をそれぞれ一旦冷却固化し、次い
で前記各糸条を共通の加熱帯域を通過させて延伸熱処理
した後、引取ることにより、該混繊糸の熱収縮応力を０
．３９／ｄ以一ヒ、熱収縮応力のピーク温度を１０５℃
以上、かつ沸騰水処理後の乾熱収縮率ＳＨ２と沸騰水収
縮率Ｓ１１１との差ΔＳ＝ＳＨ２−ＳＨ１を１０％以下
とすることを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸の製
法によって達成できる。

本発明によって１ｑられるポリエステル収縮差混繊糸は
、大きく二つの特徴を有する。

すなわち、まず本発明の方法により得られる収縮差混繊
糸は、織編物組織による拘束力下でも充分な嵩高性を発
現する。この性質は、後述する測定法により求められる
混繊糸の嵩高度〜１によって特徴づけることができ、Ｍ
が２５　ＣＣ／（］以上、好ましくは３０　ｃｃ／ｇ以
上になることに対応する。

この特徴の１ｑられる理由は、共重合率の１０モル％以
上異なるポリエステルをそれぞれ溶融紡糸し各糸条を一
旦冷却固化し、次いで各糸条を共通の７ＪＯ熱帯域を通
過させることにより延伸熱処理しているためである。こ
の帯域を通過させ延伸熱処理することにより、０．３　
Ｑ／ｄ以上の高い熱収縮応力を引出す４？４造が形成ざ
れる。この性質は、低速紡糸巻取後に延伸する従来の糸
条の性質に類似したものである。特開昭６４一２０３２
０号公報のように、加熱帯域での延伸熱処理に対する配
慮のない高速紡糸工程で得られる糸条は、結晶化度が高
く非晶配向度が低いため、熱収縮応力が０．２５　Ｍｄ
以下となり、拘束力下での充分な嵩発現の能力を有して
いない。それに対し、本発明では熱収縮応力が高いので
織編物組織による拘束力下でも充分な嵩高性を発現する
ことができる。しかも、高速紡糸特有のソフトな風合を
維持することが可能である。

本発明のポリエステル収縮差混繊糸の第二の特徴は、嵩
発現の後の高温熱処理に対しても、そのソフト風合いを
維持できることである。その理由は、製編織後の最初の
嵩発現処理により熱収縮応力をすべて解放し、極めて安
定な繊維構造となり、その後の熱処理でさらに収縮する
ことがほとんどなくなるからである。この性質は、後述
する測定法により求められる混繊糸の沸騰水処理後の乾
熱収縮率ＳＨ２と沸騰水収縮率ＳＨ＋との差ΔＳ＝ＳＨ
２−ＳＨＩによって特徴付けられ、ΔＳが１０％以下、
好ましくは５％以下となることに対応する。この性質は
加熱帯域のない高速紡糸で得られる糸の性質に類似して
いるが、前述の特開昭５５−４５８７３号公報のごとき
低速紡糸巻取後に延伸する従来の収縮差混繊糸とは全く
異なる。従来の製糸工程で得られる収縮差混繊糸では、
製編＃１後の嵩発現処理後の高温熱処理で糸がさらに収
縮し、最終製品が粗硬な風合いのものとなり、織物外観
にもヒケ状欠点が充生してしまう。このような特殊な熱
収縮挙動を示すのは、本発明の２秤以上の糸条が共通の
加熱帯域を通過することに起因すると考えられる。加熱
帯域での延伸は、加熱帯域に入ってくる糸楽の繊維の配
向、紡糸張力、ボリマ基質に基づく延伸のしやすさと加
熱帯域内での糸条の界温過稈が影響し合う極めて複雑な
現象である。

しかし、逆に２種以上の糸条を共通の加熱帯域を通過さ
せる利点は、各糸条の延伸が、延伸倍率を含めて最適と
なるように自然に＄り御できる特徴をもっていることで
ある。本発明では、２種の糸条を共通の加熱帯域を通過
することで、共重合率に差がある各成分からなる糸条が
最適の延伸ができるために、上記のような特殊な熱収縮
挙動を示すものと考えられる。

このように、織編物組織の拘束力下で嵩発現し、かつ嵩
発現後の高温処理でそのソフトな風合いを維持できるの
は、本発明によって得られる混繊糸のみであり、これは
本発明で特定するポリエステルと製糸方法との組合せに
より得られる繊維のもつ特殊なｍＭ構造のためである。

本発明では、最も共重合率の高いポリエステルと、最も
共重合率の低いポリエステルの共重合率の差を１０モル
％以上とする必要がある。ここで共重合率Ｐ（モル％）
とは、共重合ポリエステルの仝酸成分に対する共重合酸
或分のモル分率Ｐａ　　（モル％〉と、共重合ポリエス
テルの全グリコール成分に対する共重合グリコール成分
のモル分率Ｐｂ　　（モル％）の和、すなわちＰ＝Ｐａ
　＋Ｐｂ で表される１直である。

これらのポリエステルにおいて、共重合率が１０モル％
以上差がない場合は、熱収縮率差が小さく、充分なｍ高
性を発現しえない。共重合率の高いポリエステルは高収
縮側の糸条の戒分であり、ソフトな風合いを確保するた
め共重合率を３０モル％以下とするのが好ましく、特に
２５モル％以下がより好ましい。共重合率の低いポリエ
ステルは、本発明の混繊糸の低収縮側の糸条の成分とな
るものであり、実質的に共重合成分を含まないポリエス
テルであってもよい。

本発明における共重合成分としては、芳香族ジカルボン
酸類、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジオール類、脂環
式ジオール類、芳香族ジオール類あるいはこれらにエチ
レンオギサイドなどを付加したジオール類を用いること
かでぎ、具体的にはイソフタル酸、ナフタレン−２．６
−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレング
リコール、分子ｆｆｉ　６００〜６０００程度のポリエ
チレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールス
ルホンのエチレンオキシド付加物などを好ましく用いる
ことができる。収縮挙動は共重合成分により異なるので
、前記した△Ｓが本発明の範囲になるように共重合比率
を設定する必要がある。

なお、特に熱安定性が良好でかつ沸騰水収縮率ＳＨ１が
高くなり易い七ノマとしては芳香族系のジオールを用い
るのが好ましく、例えば、イソフタル酸およびビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物を次式のモル分率で
共重合することがさらに好ましい。

１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２５．０ １．０≦Ｆｂ≦４．８ （Ｆａは共重合ポリエステルの仝醸成分に対するイソフ
タル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエステルの
全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物のモル分率（％〉である。〉 ソフトな風合いを確保するためには、Ｆａ＋Ｆｂを２５
モル％以下にすることが好ましい。またイソフタル酸と
、ビスフェノール八のエチレンオキシド付加物を共重合
するメリツ１−である嵩の発現を十分とし、好ましい嵩
高度の範囲３０ｃｃ／ｇ以上とするためには、「ｂを１
．０モル％以上とするのが好ましい。逆に、高温熱処理
での収縮を小さくし、最終製品でのソフトな風合いを維
持するためには、「ｂを４．８モル％以下とするのが好
ましい。

本発明のポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ドを基本単位とするポリエチレンテレフタレートを好ま
しく用いることができる。

ポリエステルの固有粘度は、オルソクロロフェノール２
５℃溶液中で、０．４５〜０．７５の範囲が好ましく、
０．５５〜０．６５の範囲がより好ましい。また、巻取
ったパッケージにたるみが発生すると、後工程で糸の引
出しや工程通過が困難となるので、これを防ぐために共
重合率の異なるポリエステルの間で固有粘度を変更する
ことが好ましく採用される。さらに、共重合率の高いポ
リエステルの固有粘度を高くするというように、共重合
率と固有粘度との組合せによって収縮率差をより高くす
ることも好ましい。

本発明では、前記の２成分以上のポリエステルをそれぞ
れ別の吐出孔から吐出して冷却固化し、共通の加熱帯域
を通過させ、延伸熱処理して巻取る。紡糸口金孔形状は
丸、Ｙ，Ｔ、その他公知の形状のものを用いることがで
きる。１紡糸口金で２成分以上のポリエステルを吐出し
ても、２以上の紡糸口金から吐出してもよい。

混繊糸の高・低収縮糸条の分散状態、いわゆる「こなれ
」は、１紡糸口金で２或分以上のポリエステルを吐出す
る方法が良好であり、各糸条の吐出孔群は環状や交互に
配置する場合がさらに良好であり、本発明に好ましく用
いられる。

紡糸口金から吐出したポリエステルは、冷却風により冷
却固化する。冷却はその後の延伸熱処理が安定して行え
るように、ポリエステル糸条が固化する温度、すなわち
ガラス転移点温度以下になるまで冷却する。

一旦、冷却固化したポリエステル糸条を加熱帯域に導き
、延伸熱処理する。加熱帯域では糸条が自由に延伸でき
るように、入口あるいは出口の糸道規制部以外では糸条
は何物とも接触させないことが好ましい。加熱帯域とし
ては加熱筒を用いるのが好ましい。かかる加熱筒は、周
囲から加熱ざれているもの、加熱導入された乾熱空気、
あるいは飽和蒸気が満たされているもの、あるいはこれ
らを組み合わせることが好ましく用いられる。

加熱帯域では、通過する糸条が延伸熱処理されることが
必要である。延伸熱９８理した結果として、熱収縮応力
として０．３ｇ／ｄ以上、熱収縮応力のピーク温度とし
て１０５℃以上の混繊糸が得られる。延伸熱処理とは、
延伸およびそれに引き続く熱処理のことである。延伸が
起こるためには、延伸に必要な充分な張力が糸条に加わ
り、かつ加熱帯域から充分な熱が供給されることが必要
である。

ここに３３いて張力とは、（加熱帯域入口での糸条の実
張力）÷〈巻取糸デニール〉のことであり、巻取糸の単
糸デニール、引取速度、紡糸口金から加熱帯域までの距
離などにより変化する。延伸に必要な張力は通常０．３
Ｍｄ以上である。延伸張力が０．３Ｍｄに満たない場合
は、糸の熱収縮応力が０．３　Ｍｄに達しないため、織
編物組織の拘束力下で嵩が発現しない。

また、加熱帯域を通過する糸条を延伸熱処理させるため
に必要な加熱帯域温度は、１０５℃以上が好ましく、１
１０℃以上がより好ましい。加熱帯域温度が１０５℃よ
り低い場合は、延伸が起こったとしても充分な熱処理が
施されないため、沸騰水収縮率が６０％を越えて極めて
高くなり、ガサガサの＃１編物しか得られない。

加熱帯域の温度は、混繊糸の熱収縮率を左右する大きな
ファクターであり、充分なふくらみ感をもつ嵩を得るた
めには、熱収縮応力のピーク温度として１４０℃以下に
相当する熱処理を行うことが好ましく、熱収縮応力のピ
ーク温度として１３０℃以下に相当する熱処理がより好
ましい。上記熱収縮応力のピーク温度１４０℃以下およ
び１３０℃以下に対応する加熱帯域のおよその温度は、
それぞれ１５０℃以下および１４０℃以下である。

紡糸口金から加熱借域入口までの鉗離は、紡糸口金下で
の充分な冷却、作業性および空気抵抗力により生ずる充
分な張力を付与するために、０．５　〜４．０　ｍが好
ましく、１．０　〜３．０　ｍがより好ましい。加熱帯
域の長さは、安定した延伸熱処理、省エネルギーの面か
ら、０．５〜３．０　１１　序好ましく、１．０〜２．
０ｍがより好ましい。　引取速度は得られる糸の機械的
性質、紡糸糸切れの面から、４０００　〜７０００　ｍ
／分が好ましく、５０００〜６０００　ｍ／分がより好
ましい。

本発明では２種以上のポリエステル糸条を、共通の加熱
幣賊を通過させることは前述のとおりであるが、混繊糸
の各糸条の分敗状態、いわゆる「こなれ」を良好とする
ためにも、各糸条が共通の加熱帯域を通過することが適
している。

各糸条を別個の加熱帯域を通過させ、巻取までの間で混
繊し空気交絡処理などで分散性を高めようとしても、「
こなれ」は良好とならず、逆に空気交絡処理時に毛羽が
増加する。

本発明のポリエステル中には、製糸工程や製編織■稈で
の糸道ガイド等との摩家抵抗を軽減するため、あるいは
マイルドな光沢やダルなどの特殊な色相を付与するため
に、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、メタカオ
リン、シリカなどの微粒子を０．０１５〜５．０重量％
添加することが好ましい。また、その他の機能性を付与
するために制電剤、難燃剤、耐光剤、吸湿剤、発色剤な
どを０．０１〜５．０重最％の範囲で、必要に応じて添
加することができる。

共重合率の高いポリエステルからなる糸条の巻取後の単
糸デニールを、共重合率の低いポリエステルからなる糸
条の巻取後の単糸デニールより１．２〜５．０倍大きく
することにより、得られる１１編物の腰、張りが良好と
なるので、本発明で好ましく採用ざれる。またこの場合
、単糸デニールの小さい糸条の単糸デニールを１．０デ
二−ル以下とすることにより、よりソフトな風合いを＃
１編物に付与できるため、本発明に好適である。

本発明の混繊糸はその特性を損わない範囲で、各糸条あ
るいは一方の糸条を複合繊維とすることができる。かか
る複合繊維にあっては、本発明で用いる共重合率に差の
あるポリエステル以外に易溶出成分や訓電、導電成分を
含ｌνでいてもよい。

［実施例］ 以下の実施例によって本発明をざらに具体的に説明する
。

まず、本発明における熱収縮応力、沸騰水収縮率、沸騰
水処理後の乾熱収縮率、嵩高度の測定法について以下に
述べる。

Ａ．熱収縮応力および熱収縮応力のピーク温度カネボウ
エンジニアリング製熱応力測定器ＫＥ−２型を用い、２
０Ｃｆｆｌの試料（混繊糸）をループにして１０ｃｍと
し、測定する試Ｆｌ（混繊糸）のデニールＸ　１　／１
５の初荷重をかけて調整した後、昇温速度１５０℃／分
で昇温し熱収縮応力曲線を求める。この曲線からピーク
位置での応力（＋；＋／ｄ　）および温度（℃）を読み
取る。なお、記録計は横河電気製Ｘ−Ｙレコーダー、タ
イプ３０８３を用いた。

Ｂ．沸騰水収縮率 試利は周長１ｍのかせ取り機１０回巻きのものを１　’
）ンプルとし、０．１　Ｍｄ荷重下で原長し１を求める
。次に無荷重下沸騰水中で１５分間処理した後、０．Ｉ
　Ｍｄ下で処理後の長さＬ２を求め、次式より沸騰水収
縮率Ｓ日１（％）を算出する〈測定数５回の平均値とす
る）。

ＳＨ＋　＝（（Ｌｌ−１２）／Ｌ＋）ＸＩＯＯＣ．沸騰
水処理後の乾熱収縮率 前記｝ｌｌ！騰水処理後にサンプルを風乾後、２ＩＩｌ
ｇ／ｄの荷重下にて、乾熱１８０℃゜オープン中で５分
間処理した後、０．１　ａ，，’ｄ荷重下で処理後の長
さＬ３を求め、次式により沸騰水処理後の乾熱収縮率Ｓ
Ｈ２（％）を算出する（測定数５回の平均値とする）。

ＳＨ２＝（（Ｌｌ−Ｌ３）／Ｌｌ）ＸＩＯＯ％Ｄ．嵩高
度 第１図は、嵩高度Ｍを測定する装置の斜視図であり、第
２図（八）　、（Ｂ）および（Ｃ）は、この装置による
測定方法を説明するための見取図である。

試料台１の上面に２本の切込み２を設け、その外側縁部
間隔３を５ｍｍとし、この切込み２に幅２５ｍｍの柔軟
なフィルム４を卦け渡し、その下端に指針付き金具５お
よび荷重６を結合する。金具５の指針は、試料を装着し
ない場合に目盛り７のＯ位を示すようにセットする。

試料は、８０　ＩＩＩの糸条を周長１１＋１のカセにし
たものを、４８０００デニールになるようにカセを用意
する（例えば、表示繊度３０デニールの糸条ならば、３
０ｘ　ＢＯＸ　２　＝　４８００，　４８０００÷４８
００＝　１０テ１０カセ、表示［！ｒ！１７５デニール
の糸条ならば、７５Ｘ　８０Ｘ　２　＝　１２０００　
、４８０００÷１２０００＝４で４カセ）。このカセを
上記Ｃ項の沸騰水処理後の乾熱収縮率の測定と同様の熱
処理を行い、カセを引きそろえる。次いで、この引きそ
ろえたカセを、第２図（Ａ）に示すように４つ折りにし
て試料８を形成し、第２図（８）の正面図および（Ｃ）
の断面図に示すように、この試料８をフィルムテープ４
と試料台１との間に静かにざし入れる。荷重６は、指針
付き金具５と合計して５０９になるようにし、指針の示
す値Ｌ（Ｃｌｌｌ）を読み取る。

嵩高度Ｍは、次式から算出する。

Ｍ　（ｃｃ／ｇ＞＝Ｖ／Ｗ Ｖ＝　（Ｌ２／ｌ　ｘ２．５ Ｗ＝ＤＸ　（１００　／　（１００−ＳＨ２））ＸＰｘ
　（０．０２５　／９０００） （ここで、■はテープ中の体積（ＣＣ）、Ｗはテープ中
の糸重１　（ｏ）、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニ
ール）、Ｐはテープ中に平行に入っている糸本数、ＳＨ
２は上記Ｃ項で測定した乾熱収縮率である。）実施例１ テレフタルＭ／エヂレングリコールおよびイソフタル酸
／エヂレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ビスフェノールＡ・２エチνンオキシド付
加物のエチレングリコ一ル溶液を添加し、通常の方法に
より重合を行い、共重合ポリエステルの全酸成分に対す
るインフタル酸のモル分率Ｆａが１１．０％、共重合ポ
リエステルの仝グリコール成分に対するビスフェノール
へ・２エチレンオキシド付加物のモル分率Ｆｂが４．０
％、２５℃オルンク口口フェノール中の固有粘度が０．
６７の共重合ポリエステルのチップを得た。

また、共重合していない２５℃オルソクロ１二】ノエノ
ール巾の固４ｊ粘度が０，６５のポリエチレンテレフタ
レートのチップを得た。

共重合率の差は、１５．０モル％である。

また、上記共重合ポリエステルには炭酸カルシウム粒子
を添加し、共重合していないポリエチレンテレフタレー
トには、触媒に起因する粒子を生成させて、製糸及び高
次工程の通過性を改善した。

紡糸口金のＰ　Ｃ　０　７０市に位置した１２個のＹ孔
から共重合していないポリエチレンテレフタレートを、
ｐ　Ｑ　［）　４０ｍｍに位置した１２個のＹ孔から共
重合ポリエステルを同一吐出量で、紡糸温度２９０℃で
紡糸した。紡糸口金下２０ｃｍの保温賊を通過後、風速
２０　ｍ／分、風温３０℃、長さ５０ｃｍのユニフロー
チムニーで冷却後、紡糸口金から１．５ｍの距離に入口
のある長さ１．５ｍ、内径３０ｍｍ、内壁温度１３０℃
の加熱筒により延伸熱処理を行い、油剤、交絡を順次付
与して、周速５２００ｍ／分の第１、第２引取ロールを
経て張力０．２５Ｍｄで、５０デニール２４フィラメン
トの混繊糸を巻取った。このとぎの加熱帯域入口の張力
は０．４６　Ｍｄであった。

得られた糸を鷹１とし、その糸特性を表１に示す。

この糸を、タテ、ヨコ使いで羽二重に製織し、沸騰水中
５分間リラックス精練、弛緩状態で２００℃、５分乾燥
処理、１３０℃染色仕上げを行い、プリント■稈を経た
後、１８０℃、３０分熱固定を施した。得られた織物の
風合い、外観を表１に示す。

表１から明らかなように、Ｎ．１は、本発明で及求して
いる熱収縮応力が０．３　Ｍｄ以上、熱収縮応力ピーク
温度が１０５℃以上、ΔＳが１０％以下、嵩高度２５　
ＣＣ／Ｑ以上の各特性をすべて満足する。したがって、
良好な織物風合い、外観を示す。

比較実施例１ 実施例１と同様に冷却まで行い、加熱帯域での延伸熱処
理を行わずに、紡糸口金下２．２ｍで給油後、集束、交
絡を付与し５６００　ｍ／分の各日−ルで引取り、張力
０．　２５ｇ／ｄで巻取った５０デニール２４フィラメ
ン１〜の糸を心２とする。

実施例１と同様に紡糸、冷却し、１８００　ｍ／分で巻
取り、巻取った糸を８７℃で２．７｛Ｑに延伸し、１２
５℃の加熱ロールで熱処理して巻取った５０デニール２
４フィラメントの糸をＮ．３とする。

Ｎ．２、３の混繊糸の特性を表１に示す。

得られた混繊糸を用いて、実施例１と同様の織物を得た
。得られた織物の風合い、外観を表１に示す。

表１から明らかなように、胤２は加熱帯域での延伸熱処
理を行っていないので、熱収縮応力が低く、織物中での
嵩発現が充分でなく、フラットな風合いの織物となって
しまう。

Ｎ．３も本発明と混繊糸の製法が異なっているため、Δ
Ｓ、すなわち３１−１２−３１−１＋が１０を越えてし
まい、織物の風合いが粗硬なものとなり、外硯も横戊糸
にひけ状の欠点が発生し、粗悪なも０となっている。

（以下余白） 実施例２ 共重合ポリエステルのイソフタル酸のモル分率「ａとビ
スフェノールへ・２エチレンオキシド付加物のモル分率
Ｆｂを変更した以外は実施例１と同様にしてポリエステ
ル収縮差混繊糸を得た。「ａ、「ｂとその糸特性、およ
び実施例１と同様にして得た織物の風合い、外観を表２
に示す。

表２から明らかなように、Ｎ．７は比較例で、共重合率
の差が１０モル％に満たず、織物の嵩高度が小さく、ふ
くらみ感のないものとなってしまう。

叱４、６はＦｂが１．０〜４．８モル％の範囲に入って
いないため、織物風合においてふくらみ感がやや乏しか
ったり、やや粗硬であるが、従来の糸である比較実施例
１の叱２、３と比較して良好であり、本発明の範囲内で
ある。心８は共重合率の差が２５モル％を越えるため、
収縮率が高くなり、風合がやや粗硬となり染色斑もやや
見られるが、その度合は小さく本発明の目的を達してい
る。

実施例３ 加熱筒の内壁温度Ｔを変更した以外は実施例１と同様に
して５０デニール２４フィラメントの混繊糸胤９〜１１
を得た。糸特性を表３に示す。

得られた混繊糸を用いて、実施例１と同様の織物を１ク
た。得られた織物の風合い、外観を表３に示す。

表３から明らかなように、比較例である加熱筒温度が１
００℃のＮ．９は、加熱筒内部で熱処理が起こらず、収
縮率が極めて高く全く使用に耐えない糸であった。

本允明で得られたＮ．１０、１１の水準のものは、ほぼ
良好な織物風合い、外観を示す。ただし、熱収縮応力ピ
ーク温度が１５０℃を越える叱１１は、収縮率がやや低
く、織物風合いのふくらみ感にやや乏しい。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明で得られるポリエステル収縮差混繊糸は、ｆ１１
ｉ編物内の拘束力下で充分な嵩高性を発現し、かつ嵩允
現後の高温処理でそのソフト風合いを維持できる。この
ため、最終製品の風合いが、従来品に対して極めてソフ
トでふくらみ感のある、シルキー織編物とすることがで
きる。

また、本発明で１ｑられるポリエステル収縮差混繊糸は
、収縮率の異なる各成分が相互に良好に分散しており、
高収縮成分の糸がひきつれないために、最終製品の外観
も極めて良好なものとなる。さらに本発明の製法により
、従来の製法より低コストで、良好な製糸性のもとにポ
リエステル収縮差混繊糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、嵩高度Ｍを測定する装置の斜視図であり、第
２図（＾）　、（Ｂ）および（Ｃ）は、この装置による
測定方法を説明するための見取図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル収縮差混繊糸の製法において、最も共重合
   率の高いポリエステルと最も共重合率の低いポリエステ
   ルの共重合率の差が１０モル％以上である２種以上のポ
   リエステルをそれぞれ溶融紡糸し、各糸条をそれぞれ一
   旦冷却固化し、次いで前記各糸条を共通の加熱帯域を通
   過させて延伸熱処理した後、引取ることにより、該混繊
   糸の熱収縮応力を０．３ｇ／ｄ以上、熱収縮応力のピー
   ク温度を１０５℃以上、かつ沸騰水処理後の乾熱収縮率
   ＳＨ＿２と沸騰水収縮率ＳＨ＿１との差ΔＳ＝ＳＨ＿２
   −ＳＨ＿１を１０％以下とすることを特徴とするポリエ
   ステル収縮差混繊糸の製法。