JPH03167358A - 繊維状集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明による繊維状集合体は下記の分野への適用が可能
である． 放益五辰灸亘 光シャッターと同じように，電場もしくは磁場を印加す
ることで、装置の光透過性が変化するよう液晶材料を選
択的に制御できるようになっている装置であり、たとえ
ば，偏光板を必要としない、透明導電膜付基板に扶持さ
れた液晶物質を含浸させた繊維状集合体により構威され
る光散乱型液晶素子である． （従来技術） 本発明による繊維状集合体は主として、紡糸液を電界内
に導入することにより紡糸液から電極に向けて繊維を曳
糸させ、かくして形成した電極上でシートの形で捕集す
る静電紡糸法を用いて達威される。

液体、例えば繊維形成物質を含有する溶液の静電紡糸法
は公知であり、多くの特許明細書ならびに一文献に記載
されている。

静電紡糸法は，有端電極を用いて液体を電場内に導入し
，それにより液体に電極に向って吸引させる性質をもつ
繊維を形威させる工程を包含する．液体から引き出され
る間に繊維を普通硬化する、硬化は例えば単なる冷却（
例えば液体が室温で通常固体である場合）、化学的硬化
（例えば硬化用蒸気での処理により）または溶媒の蒸発
（例えば脱水により）で行なわれる。製品の繊維は適宜
に配置した受容体上に捕集し、次いでそれから剥離する
ことができる。

静電紡糸法によって得られる繊維は細く，直径が０．１
〜２５ミクロンのオーダーである。

繊維に適切な厚さの繊維状集合体の形体で捕集される場
合に、そのようにして得られる繊維状集合体の固有の気
孔性の故に，繊維は、繊維の組或、繊維の沈着密度，繊
維の直径、繊維の固有強度ならびに繊維状集合体の厚さ
および形状に応じて広汎多種の用途をもつ手織材料を与
える．そのような繊維状集合体を他の物質で後処理して
諸性質を改変すること（例えば強度または耐水性の向上
）も可能である。

それぞれが最終製品に所望の特性を与える複数の戊分を
含む液体を紡糸するか、または同時に沈積して緊密に混
合した異なる物質の繊維状集合体をもつ繊維状集合体を
形成する異なる組戊の繊維を別々の液体源から紡糸する
かのいずれかにより、繊維の組成を！ｌ８ｌ節して，種
々の性質をもつ繊１ｆｌを得ることができる．別法は（
例えば受容体表面上に沈積する繊維を時間の経過につれ
て変えることにより）沈積した種々の繊維の複数の層（
または同じ物質の繊維であるが異なる特性、例えば直径
、をもつ繊維の複数層）をもつ繊維状集合体を作ること
である。例えばそのような変化を生じさせる一方法は、
繊維を静電紡糸する複数組の紡糸口金に対して連続して
移動受容体を通過させ、受容体を紡糸口金に対して適当
な位置に達したときに繊維を連続して沈積させることで
ある。

本明細書において、「繊維状集合体」なる用語は、静電
紡糸繊維の沈積物を意味するものとする。

さらに図をもって該静電紡糸法を詳しく説明する。

紡糸液を静電電界中へ導入するには任意の便宜な方法を
用いることができ、例えば我々は紡糸液をノズルに供給
することによって紡糸液を電界中の適切な位置に与え、
そのノズルから紡糸液を電界によって曳糸して繊維化を
生じさせた．この目的のためには適宜な装置を用いるこ
とができ，例えば我々は紡糸液を注射器筒から接地注射
針の先端へ供給し、その先端を静電気荷電表面から適切
な距離に配置しておいた。する針先端を去るときに針の
先端と荷電表面との間に繊維が形威した。

紡糸液の微細滴を、当業者には自明の他の方法で電界内
に導入することもでき，その際の唯一の要件はそれらの
液滴を、電界内において繊維化が起こりうるような距離
に静電気荷電表面から離して保持しうることである。例
えば紡糸液筒を金属線のような連続担体上に乗せて電解
中へ搬入することができる． 紡糸液をノズルから電界中に供給する場合、数個のノズ
ルを用いて繊維生産速度を向上することもできる．紡糸
液を電界内に運ぶ別の方法も用いられ、例えば有孔板（
孔にはマニホルドから紡糸液を供給する）が用いられる
． 説明の目的にために以下に示す一具体例においては、繊
維が引き寄せられる表面はドラムの表面のような連続表
面であり、その連続表面上にベルトを通過させて、形成
されてベルトに付着した繊維がそのベルトによって運ば
れて荷電領域から弓き出されるようになっている。その
ような構成は添付図に示されている。第２図でｌはアー
スした注射器で，繊維の生産速度と関連した速度で紡糸
液を貯槽から供給される。ベルト２は開動ローラ３およ
び遊びローラ４で邸動される金線でこれに発生器５（図
面ではヴアンデグラフ装置である）が静電荷を与える。

ベルト２からのｔａｍ状集合体６の除去は任意手段例え
ば吸引またはエヤージェットにより、あるいはベルト２
から繊維状集合体の剥離を行うのに充分な荷電を有する
平行な第２ベルトにより行うこともできる。図面では、
繊維状集合体はベルトに対して回転するローラフにより
取上げるのを示している。

ノズルの荷電表面からの最適距離は，極めて簡単な試験
により決定できる。例えば、２０ｋＶオーダーの電位を
有する荷電表面を用いるときは、１０〜２５■の距離が
適当なことが判明したが、帯電量、ノズル寸法、紡糸液
流量、荷電表面積等が変化すると、最適距離も変るが、
簡単な試験に便宜に決定できる・． 用い得る繊維収集の別の方法は、実質上上記のような大
型の回転円筒状帯電収集表面を用いることがあるが、ベ
ルト上を持ち去る代りに繊維は非導電性ピックアップ手
段により表面の他の点から収集される。別の具体例では
、静電気帯電表面は、ノズルに対し同軸的にかつ適切な
軸方向距離で設けたチューブの内外表面とすることがで
きる．あるいは繊維の沈積およびチューブ体の形或は、
管状または中実円筒状或形上で行うことができ、所望に
より引き続き適宜な手段でその成形具から繊維状集合体
を取り外す．用いる静電気電位は、般ニ５ｋＶ　〜１０
００ｋＶ．好ましくは１０〜１００ｋＶ、より好ましく
は１０〜５０ｋＶの範囲である。所望の電位を作る任意
の適当な方法が用いられる．したがって、第１図では普
通のヴアンデグラフ装置の使用を示したが、他の市販の
より便利な装置が公知でありこれらも適当である。

勿論、静電荷を荷電表面から逃がさないのが望ましく、
荷電表面が付帯設備、例えば繊維捕集用ベルトと接触し
ている場合、そのベルトは非電導性材料製でなければな
らない（しかし勿論、そのベルトは荷電表面を紡糸液か
ら絶縁してはならない）。ベルトとしてメッシュ寸法３
Ｍｌの薄い“テリレン″′（登録商標）製ネットを用い
るのが便利なことが判明した。装置の支持体，ベヤリン
グ等はすへて適当に絶縁すべきことは明らかである。

該静電紡糸法を用いて繊維状集合体を得ることは，過去
に特公昭５３−２８５４８号，同５９−１２７８１号、
同６０−４３９８１号、同６２−６１７０号、同６２−
１１８６１号、同６３−５４３号、特開昭６３−８９１
６５号、同５５−７６１５６号、同５６−５０１３２５
号などが知られているが、このうち少なくとも０．５ｐ
以下の繊維を得られているものは特公昭５３−２８５４
８号だけである。これにおいては一種類の紡糸液による
一種類の繊維を繊維フィルターに適用している． 又、静電紡糸法によって一種類の紡糸液によって得られ
た０．５７！ｍ以下の一種類の繊維だけを前記した通り
光散乱型液晶の壁材としようとするものである。

〔本発明が解決しようとしている問題点〕上記の従来技
術は、かかる液晶素子の光散乱による遮へい効果と光透
過による透明性とを利用して，種々の表示装置や透明性
の変化する窓，扉，隔壁等を得ようとするものであるが
、透明性の変化する窓，扉で重要となるＯＮ時の光透過
度を高く保ちつつ、かつ表示コントラストを上げ、翻動
電圧を下げることは困難であった．ＯＮ時の光透過度を
高く保つと、表示コントラストが下がり．　ＩＩ動電圧
が上がり，逆に表示コントラストを上げ鹿動電圧を下げ
るように素子を設計すると、ＯＮ時の光透過度が下がっ
ていた．実際この種の窓，扉ではコントラスト５０：１
、ＯＮ時の光透過率８０％は必要である。

本発明が提供するところの０．５一以上の太い繊維と０
．５一以下の細い繊維もしくは２種類の化学構造の異な
る有機重合体物質よりなる繊維が混合、かつ、堆積され
ている繊維状集合体を液晶素子に適用することで、ＯＮ
時の光透過度が高く、かつ表示コントラストが高く、駆
動電圧が低いすぐれた液晶素子及び装置を得ようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１項として １）有機重合体物質よりなる２種類以上の微細繊維状物
質が混合かつ堆積されていることを特徴とする繊維状集
合体。

第２項として ２）　０．５一以上の外径を持つ微細繊維状物質と０．
５一以下の外径を持つ微細繊維状物質からなることを特
徴とする特許請求範囲第１項記載の繊維状集合体。

第３項として ３）二種類以上の化学構造が異なる有機重合体物質の微
細繊維状物質からなることを特徴とする特許請求範囲第
１項又は第２項記戟の繊維状集合体を供給するものであ
り、本発明の該繊維状集合体は主として静電紡糸法によ
って得られる。

第３図を用いて本発明の繊維状集合体を製造する方法を
説明する。

第３図において，２つ以上の平行に配列されたスプレイ
・ヘットつまり、ノズル２と２′が高電圧端子２６に接
続されたスリット５０を有する電極板３８及びローラー
８で運ばれるコンベヤー４のベルト６に向けられており
、ガラス基板、ＰＥＳ，ＰＥＴ等がコンベヤーに運ばれ
、２つ以上のノズルの下を通りすぎる。

ノズルの詳細な断面積は第４図に示される。

ノズルは一般には、円柱状、先端部は円すいとなってい
る。紡糸液は１つ以上の通路ｌＯからノズル噴出口へつ
ながってる１２を通り、噴出口ｌ６へ運ばれる．噴出口
１６へ行くみぞ１４の噴出口に近いところに導電性の材
料１８が一部取り付けられている。

この１８は，高電圧［２０、さらに高電圧端子２２、高
電圧発生器２４に接続されている．ノズルは２つ以上あ
るため高電圧発生器は２つあってもよい．高電圧発生器
のアース部はコンベヤーの裏側にある基準面２８に接続
されている． 高電圧発生器２４により導電性の材料ｌ８の部分が高電
圧を持ち基準而２８がアースされていることから、急峻
な電圧公配が噴出口ｌ６付近に発生する。

マイナス電荷は非常に強い電磁気的力で基準面２８に引
っぱられ，それに伴い紡糸が噴出口１６から引っぱり出
され，スプレーされる。このスプレー現象は非常に複雑
で解釈は困難を極めるが、電界中での溶液の挙動は、そ
の粘度、誘電率、表面張力、蒸発速度、導電率によって
決められていると考えられている。ノズルの一つには０
．５戸以上の径の繊維をつくりだす紡糸液を，もう一つ
のノズルには０．５ｐ以下の径の繊維をつくりだす紡糸
液を２つの紡糸液供給口１０、１０′より与える。両ノ
ズル間の距離は電圧条件、ノズルの高さに依存するが、
ノズル高さが２０ａｎの時は０．４ａｎ〜５ｃｍが望ま
しい。

又、第２図中ではノズルはフイルム送り方向に配列され
ているが、これをフイルム中手方向に配列してもよい。

２種の繊維状物質をさらに均一に混合し、なおかつ大量
生産するためには第１図のようなノコギリ歯状のマルチ
ノズルｌ６を用いるとよい．一種の紡糸液はこのノズル
１６の一つ置きの噴出口からスプレーされ、もう一つの
紡糸液はその間の噴出口からスプレーされる． 又別の方法としては、第５図，第６図のノズルも可能で
ある． 第５図では平行な２つのみぞ１４ａ．　１４ｂがスプレ
一端ｌ６と離れた所に位置し，１８ａ、１８ｂがそれぞ
れの高電圧端部となっている．２つの紡糸液はみぞ１４
ａ．　１４ｂを出て、斜面５８ａ、５８ｂをつたわり、
スプレ一端ｌ６にて初めて両液が接触し、スプレーされ
る。第５図の方は導電性の材料１８の高電圧端がスプレ
一端１６ｂに存在する． この例を拡張してみぞ１４をたくさん設ければ２以上の
紡糸液を同時にスプレーすることは可能である． 本発明で用いる０．５μ以上の径の繊維を得る紡糸液を
得る方法は本発明者等によりすでに得られており，まず
，装置の電気的条件にあまり依存しない．したがって第
３図において高電圧発生器２４が２つあってもよいと記
述したが、異なる電圧をそれぞれに持たせる必要はない
。

繊維状物質の径に大きく影響する因子は紡糸液の粘度、
蒸発速度，表面張力であり、後二者は主に用いている溶
媒に依存する。一般に粘度が高い、又は蒸発速度が大き
い又は、表面張力が大きいと細い繊維が形成されやすい
．この因子の中で扱いやすいのが粘度であり、本発明で
は主に粘度を変化させて繊維径の異なるものを得ている
。

たとえば、ヘキマト社ポリビニール・ブチラールＢ６０
Ｔ　（平均分子量５００００〜５６０００）をイソプロ
ビルアルコールに溶解し，６％と１０％紡糸液を作戒す
る。６％は粘度６４ｃｐで１０％は３８２ｃｐであるが
、これを静電紡糸置第３図でスプレーすると、６％は平
均繊維状物質の径０．３１７ａｎでｌＯ％は平均繊維状
物質の径０．６５．である． 以上のように粘度を調整してほぼ所望の４！維径が得ら
れるが、細い０．５１ａ以下の繊維は得られにくく、以
下の溶媒、ポリマーの組み合わせがある。

２．発明の第３項の記載にある２種類以上の化学構造が
異なる有機重合物質（ポリマー）の具体例としては、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニ
ルブチラール、ポリエチレン，ポリプロピレン、ポリメ
チルメタクリレート，ポリアミド、エチルセルロース、
酢酸セルロース、ヒドロキシプ口ピルセルロース、硬化
性エポキシ樹脂、ポリウレタン等があげられるが、これ
ら以外にも上記条件に適合する場合には使用できる．ま
た、ポリマーと相溶性のある樹脂，可塑剤、紫外線吸収
剤，若干の染料などの化学物質が混合されていてもよい
． 本発明の該繊維状集合体は上記説明により、得られるが
，本発明を液晶表示素子もしくは装置に適用する形態を
説明する。

第３図の装置において透明導電膜付のＰＥＳ、ＰＥＴ、
ガラス基板などに繊維がスプレーされ、これに液晶を含
浸させた後、上からさらに透明導電膜付の基板を載せる
． その基本構成は第１図の通りである。

透明電極４５、４６が設けられた二つの基板４３、４４
の間に液晶３１が含浸された繊維３２が扶持されている
。雌動電源４７が透明電極４５、４６に接続されている
。繊維ポリマ一部の屈折率に対し、液晶の常光屈折率が
ほぼ・一致する素材を選択しておくと、電圧を印加して
、液晶分子長軸が電界方向に揃ったときには、屈折率差
がなくなって透明状態を示す。

逆に電圧を除去すると、液晶分子は、繊維壁面に沿うよ
うにして配向し、繊維との屈折率差を生じて入射光を散
乱する． ここに本発明の繊維状集合体を用いると，液晶素子とし
て，ＯＮ状態では光透過度がかなり高く、又、ＯＮ時の
光透過率とＯＦＦ時の光透過率の比であるコントラスト
が高く、かつ廃動電圧も低くできる。

この理由は以下の通りである． 本発明の繊維状集合体は細い繊維と太い繊維が混合して
おり、流量が同じであるのでその本数は前者が後者より
かなり多い．したがって、太い繊維状物質により細い繊
維状物質問距離を大きくするように並べられていること
になる．このため主に細い繊維状物質に囲まれた適当な
大きさの液晶空間を多数持つことになる． この液晶空間が小さい時，つまり、すべて細い繊維状物
質からなる繊維状集合体を用いると一つの液晶分子に対
し、まわりを囲むすべての繊維状物質からアンカリング
の力が働き、電圧を印加しても電界方向に液晶分子が向
きにくく、大きな電圧が必要となり、又ＯＮ時の光透過
度が小さくなる．又、すべて太い繊維状物質だけで構成
された繊維状集合体を用いる．液晶空間と言ったもの自
体が形戊されず，入り組んだ形の大きな一つの液晶空間
があるのと同じで，液晶分子がＯＦＦ時にすべてアンカ
リングされず，　ＯＦＦ状態においてもかなリ透明度が
高いものとなり、十分なコントラストが得られない． しかるに本発明の繊維状集合体を用いると適当な大きさ
の０．５Ｉ！ｎ〜数一の液晶空間が得られ、ＯＦＦ時に
はすべての液晶が適度にアンカリングされて、望ましい
ＯＦＦ状態を供給し、一方ＯＮ時には電気的な力が容易
にアンカリングを勝ってほとんどすべての液晶分子が電
界方向に配列する。

さらに本発明の第３項を液晶表示素子もしくは装置に適
用する形態を説明する． 第２図において，２個のノズル供給口１０．　１０’に
２種類の異なるポリマー溶液を導入し、前記の説明と同
様にスプレーする．ただし、ここで２種類のポリマー溶
液のうち一つはある溶媒に可溶であり、もう一つの溶液
はそれに不溶となっている。

ｄ合繊維状集合体が形成された後、該溶媒で洗うことに
より，一つの繊維状物質を除去し，もう片方の繊維だけ
を残す．洗う前に繊維状集合．体にさらに第３溶液に相
当する硬化剤を少量スプレーしておくとさらに望ましい
． このようにして得られた繊維状集合体を第６図の如くの
液晶素子に適用する。この場合も前記の太い繊維状物質
と細い繊持状物質を混合した繊維状集合体を用いた液晶
表示と同様で除去された繊維状物質に相当して、適当な
大きさの液晶空間が得られ、この繊維状集合体を用いた
液晶素子ではＯＮ状態では光透過度がかなり高く、又、
ＯＮ時の光透過率と、ＯＦＦ時の光透過率の比であるコ
ントラストが高くかつ、卵動電圧も低くできる．この２
種のポリマー・の組み合わせとしては、たとえばＰＶＢ
とＰＶＡが挙げられ，洗浄用溶媒としては水が使用され
る．　ＰＶＢは水に不溶であるが、ＰＶＡは可溶である
． 以上が本発明の繊維状集合体を液晶素子及び装置に適用
した場合の説明である． 又、本発明の繊維状集合体は第２図，第３図のような装
置を用いず、特公昭５３−２８５４８号の．！端電極の
装置を用い，その無端，噴務電極を２つ以上並べても達
成される． 〔実施例〕 （実施例１） 繊維形成ポリマーとしてｐｖａ　ａＭｓ（ｖｃ水化学Ｃ
株）製）を用い，このものをシクロヘキサノンとアセト
ニトリル１：ｌの混合溶媒に溶解して、７％、９％７容
液とした。０．２５グラムのＣｏｒｏｎａｔｅ　｝ＩＬ
（日本ポリウレタン株式会社から入手）を架橋剤として
、５０ｇのそれぞれの該ポリビニール・ブチラール溶液
に加え、均一に溶解するまで振盪した。ついで酸化イン
ディウム（１５　：　５）を基材とする透明導電層をポ
リエステル・フイルム上にスパッタリンク法で５００入
の厚さに形戊させこのものを切断して、厚さ１００Ｊａ
の７ｏ×７■のピースとした。ついで上記のポリビニー
ル・ブチラール液それぞれを、第２図の静電紡糸装置を
用いて上述の導電性ポリエエテル・フイルム上に２分間
スプレさせた。該ポリマー溶液の流量は両紡糸液とも２
ｃｃ／ｈｒであり、噴出口電圧は２３ｋＶ、ノズル高さ
は２０（１）であった。かくして、２種類の外径の繊維
状物質を混合した繊維状集合体／ポリエステルフイルム
構成体が得られた。ついでＰＶＢの架橋処理を完結させ
るため、この構成体を加熱炉に入れ、５０℃で１週間放
置した．架橋処理の結果得られた繊維状集合体／フィル
ム構成体の繊維状物質直径を走査電子顕微鏡で測定した
ところ平均０．３７ＩＩｍと平均０．７０ｐの２種類で
あった．これに引き続いてＭｅｒｃｋ社製ＺＬＩ１２８
９液品をこの繊維状集合体に浸透させ、透明導電性膜を
持ったもう一枚のポリエステルフィルムを液晶が充満し
た繊維状集合体を既存のフィルムと挟むように．そのフ
イルム上にのせた．この液晶素子を第７図のような光学
系を用いてＯＮ時の光透過度＝ サンプルがない時の光透過量 の２つの゜項目を評価した． 第８図の装置は 光　　源　　ｌｉｅ　Ｎｅレーザー　　６３２８入出　
　力　　　　　　　　　５　　Ｉａｕビーム径　　　　
　ｌｎｌｎＩφ 受光素子　　フォトダイオード 浜松フォトニクス製Ｓ１２２６ を用いており、受光素子からの出力はＡＭＰを通した後
その光量に比例する。出力電圧を読みとることで透過光
量を得る． 液晶素子（７）ＯＮ状態は２０Ｖ又は３０Ｖ（７）５０
　１ｈｓＩＮ波で邸動した。各例の結果は，表工のとお
りである。

本実施例では、表１より明らかなとおり、３０Ｖで邸動
して，コントラストが５０：１以上とれ、光透過度が８
０％以上のものが得られた。

比較例１ 繊維形成ポリマーとしては実施例１と同じものを同じ溶
媒に溶解し、７％溶液を得た。実施例１と同じ装置でノ
ズルー個を用いてスプレーし、平均０．３７−の繊維状
物質が得られた。これから実施例１と同様に液晶素子を
作製し、まったく同様に評価した。

比較例２ 比較例ｌと同様に実施例１と同じポリマー、同じ溶媒で
９％溶液を得た。実施例１と同じ装置でノズルー個を用
いてスプレーし、平均０．７−〇繊維状物質が得られた
。これから同様に液晶素子を作製し、同様に評価した。

（実施例２） ボリマーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ、ＢＤ
ＩＩ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ製、分子量１　２５０００）を用
い、これをイソプロビルアルコールと水よりなる混合溶
媒（比率はｌ：１）に溶解して３。５％液と７．０％液
とを得る。

実施例１と同様にして導電性ポリエステル・フィルムを
調整した後、第３図の静電紡糸装置を用い，該２種のＰ
ＶＡ溶液を流量２．０ｃｃ／ｈｒ、ノズル電圧２８ｋＶ
、ノズル高さ２０ａｎで２．５分間スプレーした．これ
により、ポリエステル・フィルム上に２種類の外径の繊
維が混合した繊維状集合体／ポリエステルフィル構成体
が得られた。実施例ｌと同様に繊維を硬化させた後、上
記フィルムの繊維の直径を走査電子顕微鏡で測定したと
ころ平均直径０．２５７ｓと０．６１７ａの２種類であ
った．これに引き続いて、実施例１と同じ＜　，　ＺＬ
Ｉ　１２８９液品を用いて液晶素子を作製した。

この実施例でもコントラスト５０：１以上、光透過度８
０％以上を達成している。

（実施例３） 繊維形戒ボリマーとしてＰＶＢ　ＢＭ５（積水化学（社
）製）を用い、このものをノルマループロピルアルコー
ルとアセトニ１〜リル１：１の混合溶媒に溶解して、６
％溶液とした。０．２５グラムのＣｏｒｏｎａｔｅＨＬ
（日本ポリウレタン株式会社から入手）を架橋剤として
、５０ｇの該ポリビニール・ブチラール溶液に加え均一
に溶解するまで振盪した。又、ＰＶＡ　クラレ２２４（
クラレ■製）を水に溶解し、７％溶液を得た。ついで像
化インジウム（１５：５）を基材とする透明導電層をポ
リエステル・フィルム上にスパッタリング法で５００人
の厚さに形成させ、このものを切断して厚さ１００州の
７０Ｘ７０ピースとした．ついで上記ＰＶＢ溶液とＰＶ
Ａ溶液を第３図の静電紡糸装置を用いて上述の導電性ポ
リエステル・フィルム上に２分間スプレーさせた．両紡
糸液とも２ｃｃ／ｈｒの流量で，噴出口電圧２３ｋＶ、
ノズル高さ２０ａｎであった。かくして２種類の異なる
ボリマーからなる繊維状集合体／ポリエステルフィルム
が得られた。

つぎに該繊維状集合体を硬化処理するため、Ｕｖモノマ
ーをスプレーした。ＵｖモノマーはＫＴＯＥＩ社のライ
トエステルＮＰを用いた．これを第３図の紡糸装置の一
つのノズルより流量５０μＱ／ｈｒ噴出口電圧３０ｋＶ
．ノズル高さ２０ａｎであった．スプレー時間は約４０
秒間全体に均一にスプレーした。５分間、サンプルを高
圧水銀灯により紫外線照射した。これで繊維状集合体が
固定化された． 該繊維状集合体／ポリエステルを水洗して、ＰＶＡを除
去した後、ＰＶＢの架橋処理を完結させるため、加熱炉
に入れ、５０℃で１週間放置した。架橋処理の結果得ら
れた繊維状集合体／フィルム構威体の繊維状物質の直径
を走査電子顕微鏡で測定したところ，平均０．２８７ａ
ｎであった。

該ＰＶＡ溶液を単独でスプレーして、その繊維状集合体
の繊維状物質径を測定したところ０．５１一であった． これに引き続いて、Ｍｅｒｃｋ社製ＺＬ工１２８９液品
をこの繊維状集合体に浸透させ、実施例１と同様に液晶
素子を作製し、評価した。

表１ （発明の効果） 以上の如く，有機重合体物質よりなる２種類以上の微細
繊維状物質が混合かつ堆積されていることを特徴とする
繊維状集合体とりわけ該繊維状集合体において０．５μ
以上の外径を持つ微細１１維状物質と０．５μ以下の外
径を持つ微細繊維状物質からなることを特徴とする繊維
状集合体。

もしくは，該繊維状集合体において２種類以上の化学構
造が異なることを特徴とする繊維状集合体は、液晶素子
その中でもＯＮ時の光透過度を高く保ちつつ，表示コン
トラストも高く、透明性の変化する窓、扉への応用利用
に有効である．実際実施例ではコントラストで５０；１
以上光透過度で８０％以上を達成している． 又，該繊維状集合体はこのような溶晶分野だけでなく、
繊維フィルター、多孔性シート製品．導管補綴材として
用いるため、フィブリル製品、固定化繊維状担体へも従
来になく、新たに有効な役割を見せる．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は，本発明の繊維状集合体を用いた液晶装置の概
略図，第２図，第３図は、本発明の繊維状集合体を製造
するための静電紡糸装置、第４図４ｌ・・・液晶，４２
・・・繊維状集合体，４５、４６・・・電極，２、２・
・・ノズル、２４・・・高電圧発生器，１６・・・、ス
プレ一端、ｌ８・・・高電圧端部の導電材料第４図 惰５図 第６図 第８図 丁．続？ｒｌ３　ｉ．’ｌ．”−　書（１７１発）平成
３年２　１１２　１ １１ 特ｒｒ庁長官 殿 １， ”１］件の表示 １ｉ戊１年特許願第３　０　２　０　３　５号２． 発明の名称 繊 維 状 集 八 体 ３． 補Ｉ［をする者 シＩＥ件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）有機重合体物質よりなる２種類以上の微細繊維状物
   質が混合かつ堆積されていることを特徴とする繊維状集
   合体。 ２）０．５μｍ以上の外径を持つ微細繊維状物質と０．
   ５μｍ以下の外径を持つ微細繊維状物質からなることを
   特徴とする特許請求範囲１項記載の繊維状集合体。 ３）二種類以上の化学構造が異なる有機重合体物質の微
   細繊維状物質からなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の繊維状集合体。