JPH0316741B2 - - Google Patents
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- JPH0316741B2 JPH0316741B2 JP56081966A JP8196681A JPH0316741B2 JP H0316741 B2 JPH0316741 B2 JP H0316741B2 JP 56081966 A JP56081966 A JP 56081966A JP 8196681 A JP8196681 A JP 8196681A JP H0316741 B2 JPH0316741 B2 JP H0316741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- bead glass
- small diameter
- bulb
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば自動車等の計器盤の照明用と
して用いられる小形電球の製造方法に関する。
して用いられる小形電球の製造方法に関する。
従来、この種の小形電球の製造方法として、特
公昭47−32638号公報に記載されている方法が開
発されている。この方法について、第１図ａない
しｈにもとづき説明する。すなわちこの方法は、
まず一端が閉塞されるとともに他端が開口された
円筒状のガラスバルブ１と、ビードガラス２に貫
通された１対のリード線３，３の先端部間にフイ
ラメントコイル４を架設してなるマウント５を
夫々用意する。そしてこのガラスバルブ１を一端
を下向きにして垂直に支持するとともに、このガ
ラスバルブ１内に上記マウント５をフイラメント
コイル４側から挿入し、フイラメントコイル４を
ガラスバルブ１の一端、つまり頂部内面に当接さ
せる。次にガラスバルブ１を軸回り方向に回転さ
せつつ、このガラスバルブ１におけるビードガラ
ス２よりも他端開口部側に位置された封着予定部
６をバーナ７，７によつて加熱する。そうする
と、ガラスバルブ１は回転しているので、上記封
着予定部６は周方向に均一に加熱されて軟化され
る。このとき、上記封着予定部６の外周面にロー
ラ８等を押し当てることにより、この部分を絞り
込んで第１図ｄに示されるように上記ビードガラ
ス２の径よりも小径で、かつバルブ１内を排気す
る際に支障のない程度の径の小径部９とする。こ
ののち、ガラスバルブ１を180゜反転させてその頂
部を垂直上向きにさせるとともに、他端開口部に
排気ヘツド１０を気密に連結する。この場合、ガ
ラスバルブ１内のマウント５は、ガラスバルブ１
を反転させたことに伴い、このガラスバルブ１内
を他端開口部側に向つて落下する。するとこの落
下によつてビードガラス２が小径部９に当接し、
ガラスバルブ１内でのマウント５の位置決めがな
される。この状態でガラスバルブ１内の排気を開
始するとともに、ガラスバルブ１の頂部側に排気
系に連なる保護筒１１を気密に被冠し、この保護
筒１１によつて上記ガラスバルブ１の小径部９よ
りも頂部側の部分を覆う。ついで、再びガラスバ
ルブ１を回転させつつ上記封着予定部６、つまり
小径部９をバーナ７，７によつて加熱溶融せし
め、この小径部９および小径部９に当接されたビ
ードガラス２相互を溶着して溶着部１６を形成す
る。引き続いて保護筒１１内を真空引きし、ガラ
スバルブ１における小径部９よりも頂部側の部分
を上方に若干引き上げて、上記溶着部１６を伸張
させる。この後において上記溶着部１６が硬化し
たら、ガラスバルブ１をヘツド１０および保護筒
１１から取り外すとともに、溶着部１６を例えば
カツタ等により切断して、下部の不要なガラスバ
ルブ１′を分離させ、これによつて小形電球１２
が完成される。
公昭47−32638号公報に記載されている方法が開
発されている。この方法について、第１図ａない
しｈにもとづき説明する。すなわちこの方法は、
まず一端が閉塞されるとともに他端が開口された
円筒状のガラスバルブ１と、ビードガラス２に貫
通された１対のリード線３，３の先端部間にフイ
ラメントコイル４を架設してなるマウント５を
夫々用意する。そしてこのガラスバルブ１を一端
を下向きにして垂直に支持するとともに、このガ
ラスバルブ１内に上記マウント５をフイラメント
コイル４側から挿入し、フイラメントコイル４を
ガラスバルブ１の一端、つまり頂部内面に当接さ
せる。次にガラスバルブ１を軸回り方向に回転さ
せつつ、このガラスバルブ１におけるビードガラ
ス２よりも他端開口部側に位置された封着予定部
６をバーナ７，７によつて加熱する。そうする
と、ガラスバルブ１は回転しているので、上記封
着予定部６は周方向に均一に加熱されて軟化され
る。このとき、上記封着予定部６の外周面にロー
ラ８等を押し当てることにより、この部分を絞り
込んで第１図ｄに示されるように上記ビードガラ
ス２の径よりも小径で、かつバルブ１内を排気す
る際に支障のない程度の径の小径部９とする。こ
ののち、ガラスバルブ１を180゜反転させてその頂
部を垂直上向きにさせるとともに、他端開口部に
排気ヘツド１０を気密に連結する。この場合、ガ
ラスバルブ１内のマウント５は、ガラスバルブ１
を反転させたことに伴い、このガラスバルブ１内
を他端開口部側に向つて落下する。するとこの落
下によつてビードガラス２が小径部９に当接し、
ガラスバルブ１内でのマウント５の位置決めがな
される。この状態でガラスバルブ１内の排気を開
始するとともに、ガラスバルブ１の頂部側に排気
系に連なる保護筒１１を気密に被冠し、この保護
筒１１によつて上記ガラスバルブ１の小径部９よ
りも頂部側の部分を覆う。ついで、再びガラスバ
ルブ１を回転させつつ上記封着予定部６、つまり
小径部９をバーナ７，７によつて加熱溶融せし
め、この小径部９および小径部９に当接されたビ
ードガラス２相互を溶着して溶着部１６を形成す
る。引き続いて保護筒１１内を真空引きし、ガラ
スバルブ１における小径部９よりも頂部側の部分
を上方に若干引き上げて、上記溶着部１６を伸張
させる。この後において上記溶着部１６が硬化し
たら、ガラスバルブ１をヘツド１０および保護筒
１１から取り外すとともに、溶着部１６を例えば
カツタ等により切断して、下部の不要なガラスバ
ルブ１′を分離させ、これによつて小形電球１２
が完成される。
ところで、このような製造方法において、上記
従来のビードガラス２は、これをバルブ１の管軸
方向から見た場合にその形状が小径部９の開口形
状に略合致するような円形をなしている場合が多
く、このため、マウント５を移動させてガラスビ
ード２を小径部９に当接させると、第２図に示さ
れるようにその当接部分が小径部９の周方向に連
続し、これらの間にほとんど隙間が無くなつてし
まう。したがつて、第１図ｅに示されたバルブ１
内を排気する工程において、ガラスバルブ１にお
ける小径部９よりも頂部側、すなわちフイラメン
ト４が臨在する空間内では、排気ヘツド１０に連
なる実質的な通路面積が極端に狭くなることから
ガスが抜け難くなり、このため上記空間に不純ガ
スが完全に排気されずに残留し、所望の真空度を
得ることが困難となるものであつた。そうする
と、完成された電球１２の寿命が短くなるのはも
ちろん、点灯中ガラスバルブ１の黒化の進行が早
く、ガラスバルブ１の管壁温度が高くなる等、電
球１２の諸特性に悪影響を及ぼす等の不具合があ
る。
従来のビードガラス２は、これをバルブ１の管軸
方向から見た場合にその形状が小径部９の開口形
状に略合致するような円形をなしている場合が多
く、このため、マウント５を移動させてガラスビ
ード２を小径部９に当接させると、第２図に示さ
れるようにその当接部分が小径部９の周方向に連
続し、これらの間にほとんど隙間が無くなつてし
まう。したがつて、第１図ｅに示されたバルブ１
内を排気する工程において、ガラスバルブ１にお
ける小径部９よりも頂部側、すなわちフイラメン
ト４が臨在する空間内では、排気ヘツド１０に連
なる実質的な通路面積が極端に狭くなることから
ガスが抜け難くなり、このため上記空間に不純ガ
スが完全に排気されずに残留し、所望の真空度を
得ることが困難となるものであつた。そうする
と、完成された電球１２の寿命が短くなるのはも
ちろん、点灯中ガラスバルブ１の黒化の進行が早
く、ガラスバルブ１の管壁温度が高くなる等、電
球１２の諸特性に悪影響を及ぼす等の不具合があ
る。
本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的とするところは、ガラスバルブ
内のガス置換を確実かつ効率良く行え、品質のば
らつきや低下を未然に防止でき、ガラスビードの
破損も防止できる電球の製造方法を提供しようと
するものである。
もので、その目的とするところは、ガラスバルブ
内のガス置換を確実かつ効率良く行え、品質のば
らつきや低下を未然に防止でき、ガラスビードの
破損も防止できる電球の製造方法を提供しようと
するものである。
すなわち、本発明方法は上記目的を達成するた
め、マウントは、その重心位置をビードガラスと
小径部との当接部を基準とした場合にフイラメン
トコイルとは反対側に設定し、かつ上記小径部の
断面形状を略円形にするとともに、上記ビードガ
ラスの断面形状は一対のリード線間を結ぶ線に沿
う方向を大径にしてこの線と直交する方向を小径
にし、上記ビードガラスを小径部に当接させた時
に、上記ビードガラスと小径部との間に上記リー
ド線間を結ぶ線と直交する方向の両側にそれぞれ
ガス置換のための間隙を形成することを特徴とす
る。
め、マウントは、その重心位置をビードガラスと
小径部との当接部を基準とした場合にフイラメン
トコイルとは反対側に設定し、かつ上記小径部の
断面形状を略円形にするとともに、上記ビードガ
ラスの断面形状は一対のリード線間を結ぶ線に沿
う方向を大径にしてこの線と直交する方向を小径
にし、上記ビードガラスを小径部に当接させた時
に、上記ビードガラスと小径部との間に上記リー
ド線間を結ぶ線と直交する方向の両側にそれぞれ
ガス置換のための間隙を形成することを特徴とす
る。
本発明によると、ビードガラスの断面形状を一
対のリード線間を結ぶ線に沿う方向を大径にして
この線と直交する方向を小径にしたので、リード
線間を結ぶ線に沿う方向のガラス肉が大きく確保
され、リード線とビードガラスの外面の距離が大
きくなるのでビードガラスのクラツクが防止され
る。また、ビードガラスを小径部に当接させた時
に、上記ビードガラスと小径部との間に上記リー
ド線間を結ぶ線と直交する方向の両側にそれぞれ
ガス置換のための一対の間隙が形成され、これら
隙間は上記重心位置がリード線の外端部側にある
ことと相俟つて互に対称位置で略同等の大きさと
なり、よつてこれら一対の間隙から同量の排気が
なされるので排気効率が良く、また重心位置がリ
ード線の外端部側にあるからマウントの正確な位
置決めも可能になる。
対のリード線間を結ぶ線に沿う方向を大径にして
この線と直交する方向を小径にしたので、リード
線間を結ぶ線に沿う方向のガラス肉が大きく確保
され、リード線とビードガラスの外面の距離が大
きくなるのでビードガラスのクラツクが防止され
る。また、ビードガラスを小径部に当接させた時
に、上記ビードガラスと小径部との間に上記リー
ド線間を結ぶ線と直交する方向の両側にそれぞれ
ガス置換のための一対の間隙が形成され、これら
隙間は上記重心位置がリード線の外端部側にある
ことと相俟つて互に対称位置で略同等の大きさと
なり、よつてこれら一対の間隙から同量の排気が
なされるので排気効率が良く、また重心位置がリ
ード線の外端部側にあるからマウントの正確な位
置決めも可能になる。
以下本発明方法の一実施例を、上述した第１図
ａないしｈに、さらに第３図ないし第６図を加え
て説明する。
ａないしｈに、さらに第３図ないし第６図を加え
て説明する。
すなわち、本発明方法による電球の製造手順
は、上述した従来例と基本的に同一とするが、１
対のリード線３，３を気密に貫通するビードガラ
ス２′を、ガラスバルブ１の管軸方向から見た場
合に、楕円もしくは楕円に近似された形状として
ある。すなわち、ビードガラス２′は、第４図に
示すように一対のリード線３，３間を結ぶ線Ｌ−
Ｌに沿つて大きな径をなし、この線Ｌ−Ｌと直交
する方向には小さな径をなして、したがつて上記
リード線３，３間を結ぶ線Ｌ−Ｌを長軸とした楕
円またはこれに近い形状をなしている。こうする
ことにより、第１図ｄに示されたマウント５を移
動せしめてこのマウント５の位置決めをなす工程
において、断面が円形をなす小径部９と上記ビー
ドガラス２′とは、第４図に示されるようにこの
ビードガラス２′の長軸方向に沿う端部での２点
接触状態となる。したがつて、ビードガラス２′
の短軸方向に沿う両側部とこれに対向する小径部
９内面との間には、第４図および第５図に示され
るような間隙１３，１３が形成され、ガラスバル
ブ１内を排気する工程においては、これら間隙１
３，１３を介して排気ヘツド１０側とフイラメン
トコイル４が臨在される空間とが連通されるよう
になつている。そしてこれら間隙１３，１３は、
小径部９を再び加熱したときに、小径部９および
ビードガラス２′の溶隔によつて気密に閉塞され、
小径部９とビードガラス２′とは完全に封止され
る。
は、上述した従来例と基本的に同一とするが、１
対のリード線３，３を気密に貫通するビードガラ
ス２′を、ガラスバルブ１の管軸方向から見た場
合に、楕円もしくは楕円に近似された形状として
ある。すなわち、ビードガラス２′は、第４図に
示すように一対のリード線３，３間を結ぶ線Ｌ−
Ｌに沿つて大きな径をなし、この線Ｌ−Ｌと直交
する方向には小さな径をなして、したがつて上記
リード線３，３間を結ぶ線Ｌ−Ｌを長軸とした楕
円またはこれに近い形状をなしている。こうする
ことにより、第１図ｄに示されたマウント５を移
動せしめてこのマウント５の位置決めをなす工程
において、断面が円形をなす小径部９と上記ビー
ドガラス２′とは、第４図に示されるようにこの
ビードガラス２′の長軸方向に沿う端部での２点
接触状態となる。したがつて、ビードガラス２′
の短軸方向に沿う両側部とこれに対向する小径部
９内面との間には、第４図および第５図に示され
るような間隙１３，１３が形成され、ガラスバル
ブ１内を排気する工程においては、これら間隙１
３，１３を介して排気ヘツド１０側とフイラメン
トコイル４が臨在される空間とが連通されるよう
になつている。そしてこれら間隙１３，１３は、
小径部９を再び加熱したときに、小径部９および
ビードガラス２′の溶隔によつて気密に閉塞され、
小径部９とビードガラス２′とは完全に封止され
る。
一方、上記マウント５は、リード線３，３にお
けるビードガラス２′からフイラメントコイル４
側とは反対側に導出された部分、つまり外部リー
ド線１４，１４を従来よりも延長してあり、これ
によつてマウント５の重心位置が、ビードガラス
２′と小径部９との当接部分１５，１５を基準と
したときに、フイラメントコイル４とは反対側に
偏位されている。このため、第１図ｄに示された
マウント５の位置決めをなす工程において、ビー
ドガラス２′を小径部９に当接させると、マウン
ト５にはガラスバルブ１に沿つて垂直になろうと
する力が作用し、このマウント５がガラスバルブ
１の管軸線上に正しく位置されるようになつてい
る。
けるビードガラス２′からフイラメントコイル４
側とは反対側に導出された部分、つまり外部リー
ド線１４，１４を従来よりも延長してあり、これ
によつてマウント５の重心位置が、ビードガラス
２′と小径部９との当接部分１５，１５を基準と
したときに、フイラメントコイル４とは反対側に
偏位されている。このため、第１図ｄに示された
マウント５の位置決めをなす工程において、ビー
ドガラス２′を小径部９に当接させると、マウン
ト５にはガラスバルブ１に沿つて垂直になろうと
する力が作用し、このマウント５がガラスバルブ
１の管軸線上に正しく位置されるようになつてい
る。
なお、マウント５の重心位置を偏位させる手段
は、外部リード線１４，１４を延長することに限
らず、例えば外部リード線１４，１４の長さは従
来と同一とし、これらの先端部におもりを取着す
るようにしても良い。
は、外部リード線１４，１４を延長することに限
らず、例えば外部リード線１４，１４の長さは従
来と同一とし、これらの先端部におもりを取着す
るようにしても良い。
しかして、このような製造方法によれば、ビー
ドガラス２′の形状を、ガラスバルブ１の管軸方
向から見た場合にリード線３，３間を結ぶ線Ｌ−
Ｌに沿つて大きな径をなし、この線Ｌ−Ｌと直交
する方向には小さな径をなし、つまり上記リード
線３，３間を結ぶ線Ｌ−Ｌを長軸とした楕円また
はこれに近い形状をなしているので、これら一対
のリード線３，３とビードガラス２′は寸法ｌで
示すような大きな肉厚を確保することができ、よ
つて一対のリード線３，３が並設されるにも拘ら
ず、この方向のビードガラス２′にクラツクを発
生することがなくなる。そしてこのような楕円形
状によりこのビードガラス２′を小径部９に当接
させる工程においてこれらの間に積極的に間隙１
３，１３を形成するようにしたので、ガラスバル
ブ１内におけるフイラメントコイル４が臨在され
た空間内の排気を上記間隙１３，１３を介して効
率良く行える。このため従来多く発生していた排
気不良を確実に防止でき、ガラスバルブ１内を所
望の真空度とすることができる。したがつて、電
球１２の品質が頗る向上し、明るく長寿命でガラ
スバルブ１の黒化も少ない電球１２を提供でき
る。
ドガラス２′の形状を、ガラスバルブ１の管軸方
向から見た場合にリード線３，３間を結ぶ線Ｌ−
Ｌに沿つて大きな径をなし、この線Ｌ−Ｌと直交
する方向には小さな径をなし、つまり上記リード
線３，３間を結ぶ線Ｌ−Ｌを長軸とした楕円また
はこれに近い形状をなしているので、これら一対
のリード線３，３とビードガラス２′は寸法ｌで
示すような大きな肉厚を確保することができ、よ
つて一対のリード線３，３が並設されるにも拘ら
ず、この方向のビードガラス２′にクラツクを発
生することがなくなる。そしてこのような楕円形
状によりこのビードガラス２′を小径部９に当接
させる工程においてこれらの間に積極的に間隙１
３，１３を形成するようにしたので、ガラスバル
ブ１内におけるフイラメントコイル４が臨在され
た空間内の排気を上記間隙１３，１３を介して効
率良く行える。このため従来多く発生していた排
気不良を確実に防止でき、ガラスバルブ１内を所
望の真空度とすることができる。したがつて、電
球１２の品質が頗る向上し、明るく長寿命でガラ
スバルブ１の黒化も少ない電球１２を提供でき
る。
しかも、マウント５の重心位置をフイラメント
コイル４とは反対側に偏位させてあるので、ビー
ドガラス２′を小径部９に当接させると、このビ
ードガラス２′が小径部９に対して２点接触状態
で当接することと相まつてマウント５にはガラス
バルブ１の沿つて垂直になろうとする力、つまり
起き上がり小法師的な力が作用する。このためマ
ウント５がガラスバルブ１の管軸線に沿つて精度
良く自動的に位置されるので、マウント５が倒れ
込んだままでガラスバルブ１に封着される虞れも
なく、またビードガラス２′と小径部９の間に形
成される一対の間隙１３，１３は互いに対称に位
置し、同等な大きさとなるから両間隙１３，１３
から同量の排気がなされ、排気効率がよくなる。
しかも、マウント５に作用する垂直になろうとす
る力によりガラスバルブ１内でのフイラメントコ
イル４を高精度に位置決めできる利点がある。
コイル４とは反対側に偏位させてあるので、ビー
ドガラス２′を小径部９に当接させると、このビ
ードガラス２′が小径部９に対して２点接触状態
で当接することと相まつてマウント５にはガラス
バルブ１の沿つて垂直になろうとする力、つまり
起き上がり小法師的な力が作用する。このためマ
ウント５がガラスバルブ１の管軸線に沿つて精度
良く自動的に位置されるので、マウント５が倒れ
込んだままでガラスバルブ１に封着される虞れも
なく、またビードガラス２′と小径部９の間に形
成される一対の間隙１３，１３は互いに対称に位
置し、同等な大きさとなるから両間隙１３，１３
から同量の排気がなされ、排気効率がよくなる。
しかも、マウント５に作用する垂直になろうとす
る力によりガラスバルブ１内でのフイラメントコ
イル４を高精度に位置決めできる利点がある。
なお、ガラスバルブ内を真空引きしたのち、必
要に応じてこのガラスバルブ内に封入ガスを封入
するようにしてもよい。
要に応じてこのガラスバルブ内に封入ガスを封入
するようにしてもよい。
以上詳述したように本発明の方法によれば、ビ
ードガラスの断面形状を一対のリード線間を結ぶ
線に沿う方向を大径にしてこの線と直交する方向
を小径にしたので、リード線間を結ぶ線に沿う方
向のガラス肉が大きく確保され、リード線とビー
ドガラスの外面の距離が大きくなるのでビードガ
ラスのクラツクが防止される。また、ビードガラ
スを小径部に当接させた時に、上記ビードガラス
と小径部との間に上記リード線間を結ぶ線と直交
する方向の両側にそれぞれガス置換のための一対
の間隙が形成され、これら隙間は上記重心位置が
リード線の外端部側にあることと相俟つて互に対
称位置で略同等の大きさとなり、よつてこれら一
対の間隙から同量の排気がなされるのでバルブ内
の排気が効率良く行え、ガス置換不良を確実に防
止できる。このため完成された電球の品質が向上
し、明るく長寿命で、バルブ黒化の少ない電球を
提供できる。また、またマウントの重心位置をリ
ード線の外端部側に設けたことによりマウントの
正確な位置決めも可能になる。
ードガラスの断面形状を一対のリード線間を結ぶ
線に沿う方向を大径にしてこの線と直交する方向
を小径にしたので、リード線間を結ぶ線に沿う方
向のガラス肉が大きく確保され、リード線とビー
ドガラスの外面の距離が大きくなるのでビードガ
ラスのクラツクが防止される。また、ビードガラ
スを小径部に当接させた時に、上記ビードガラス
と小径部との間に上記リード線間を結ぶ線と直交
する方向の両側にそれぞれガス置換のための一対
の間隙が形成され、これら隙間は上記重心位置が
リード線の外端部側にあることと相俟つて互に対
称位置で略同等の大きさとなり、よつてこれら一
対の間隙から同量の排気がなされるのでバルブ内
の排気が効率良く行え、ガス置換不良を確実に防
止できる。このため完成された電球の品質が向上
し、明るく長寿命で、バルブ黒化の少ない電球を
提供できる。また、またマウントの重心位置をリ
ード線の外端部側に設けたことによりマウントの
正確な位置決めも可能になる。
第１図ａないしｈは、従来および本発明方法の
一実施例による電球の製造工程を、工程順に説明
する断面図、第２図は従来のビードガラスと小径
部との当接状態を示す断面図、第３図ないし第６
図は本発明方法の一実施例を示し、第３図は断面
図、第４図は第３図中−線に沿う断面図、第
５図は第３図中−線に沿う断面図、第６図は
マウントの側面図である。 １……ガラスバルブ、２，２′……ビードガラ
ス、３……リード線、４……フイラメントコイ
ル、５……マウント、６……封着予定部、９……
小径部、１３……間隙。
一実施例による電球の製造工程を、工程順に説明
する断面図、第２図は従来のビードガラスと小径
部との当接状態を示す断面図、第３図ないし第６
図は本発明方法の一実施例を示し、第３図は断面
図、第４図は第３図中−線に沿う断面図、第
５図は第３図中−線に沿う断面図、第６図は
マウントの側面図である。 １……ガラスバルブ、２，２′……ビードガラ
ス、３……リード線、４……フイラメントコイ
ル、５……マウント、６……封着予定部、９……
小径部、１３……間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビードガラスを貫通した一対のリード線の先
端部間にフイラメントコイルを架設してなるマウ
ントをガラスバルブに挿入し、このガラスバルブ
の封着予定部を加熱することによりこの封着予定
部を細く絞つて小径部とし、上記マウントをガラ
スバルブの軸方向に沿つて移動させてそのビード
ガラスを上記小径部に当接させ、上記ガラスバル
ブ内をガス置換しつつもしくはガス置換の完了後
に上記封着予定部を加熱軟化せしめて上記小径部
とビードガラスとを溶着接合する電球の製造方法
において、 上記マウントは、その重心位置をビードガラス
と小径部との当接部を基準とした場合にフイラメ
ントコイルとは反対側に設定し、かつ上記小径部
の断面形状を略円形にするとともに、上記ビード
ガラスの断面形状は上記一対のリード線間を結ぶ
線に沿う方向を大径にしてこの線と直交する方向
を小径にし、上記ビードガラスを小径部に当接さ
せた時に、上記ビードガラスと小径部との間に上
記リード線間を結ぶ線と直交する方向の両側にそ
れぞれガス置換のための間隙を形成することを特
徴とする電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081966A JPS57196473A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of producing bulb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081966A JPS57196473A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of producing bulb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196473A JPS57196473A (en) | 1982-12-02 |
| JPH0316741B2 true JPH0316741B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=13761238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56081966A Granted JPS57196473A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of producing bulb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57196473A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19955265A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zum Herstellen einer Lampe |
| JP4775193B2 (ja) * | 2006-09-07 | 2011-09-21 | ソニー株式会社 | 蛍光管の製造方法、光源装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516471A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-20 | Hitachi Ltd | Jushifujidenshibuhinno seizohoho |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP56081966A patent/JPS57196473A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196473A (en) | 1982-12-02 |
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