JPH03167584A - フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂被覆ローラの製造方法Info
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- JPH03167584A JPH03167584A JP30719189A JP30719189A JPH03167584A JP H03167584 A JPH03167584 A JP H03167584A JP 30719189 A JP30719189 A JP 30719189A JP 30719189 A JP30719189 A JP 30719189A JP H03167584 A JPH03167584 A JP H03167584A
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、複写機の定着装置における定着ローラ等に好
適するフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
適するフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、電子複写機における熱定着ローラや加圧ロー
ラ，あるいはレーザービームプリンターなどに使用され
る弾性ローラにおいては、トナーとの離型性の良いフッ
素樹脂を表面に被覆したものが多用されているが、その
うちの一つとしてフッ素樹脂による厚さ数十〜数百μの
円筒状チューブを芯軸上に被覆したものがある。このよ
うな口−ラの製造方法としては、金属芯軸上にプライマ
ーヲ塗装し、その上にＰＦＡ （バーフロロアルコキシ
）樹脂やＰＴＦＥ （ポリテトラフロロエチレン）樹脂
よりなるチューブを被覆した後、これを恒温槽に収容し
加熱融着させる方法が一般的である。
ラ，あるいはレーザービームプリンターなどに使用され
る弾性ローラにおいては、トナーとの離型性の良いフッ
素樹脂を表面に被覆したものが多用されているが、その
うちの一つとしてフッ素樹脂による厚さ数十〜数百μの
円筒状チューブを芯軸上に被覆したものがある。このよ
うな口−ラの製造方法としては、金属芯軸上にプライマ
ーヲ塗装し、その上にＰＦＡ （バーフロロアルコキシ
）樹脂やＰＴＦＥ （ポリテトラフロロエチレン）樹脂
よりなるチューブを被覆した後、これを恒温槽に収容し
加熱融着させる方法が一般的である。
しかしながら、このように恒温槽によって加熱する方法
では、恒温槽内部に加熱温度のむらが存在するためロー
ラを均一に加熱することが困難てあり、従ってフッ素樹
脂チューブの芯軸に対する融着が不完全な部分を生じる
ので両者の接着性が低下するという問題を生じている。
では、恒温槽内部に加熱温度のむらが存在するためロー
ラを均一に加熱することが困難てあり、従ってフッ素樹
脂チューブの芯軸に対する融着が不完全な部分を生じる
ので両者の接着性が低下するという問題を生じている。
また恒温槽による加熱では２時間以上の加熱時間がかか
り電力消費料もかさむなど経済性に劣る上、温度制御を
必要とし生産効率が非常に悪いという欠点も生している
。
り電力消費料もかさむなど経済性に劣る上、温度制御を
必要とし生産効率が非常に悪いという欠点も生している
。
（発明が解決しようとする課題）
以上の点に鑑みて、本発明はフッ素樹脂チューブを被覆
したローラにおいてフッ素樹脂チューブが芯軸に対して
完全に融着し、芯軸との接着が強固であると共に、融着
に要する加熱時間を短縮した生産効率の良いフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
したローラにおいてフッ素樹脂チューブが芯軸に対して
完全に融着し、芯軸との接着が強固であると共に、融着
に要する加熱時間を短縮した生産効率の良いフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〉
本発明は即ち、金属芯軸上に、フッ素樹脂チューブを被
覆し、次いで加熱融着させるにあたり、前記フッ素樹脂
チューブは顔料を含有する有色のチューブであり、該チ
ューブ表面の近傍から近赤外線を照射して加熱し融着さ
せることを特徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法
に関する．本発明に使用されるフッ素樹脂チューブとし
ては、トナーとの離型性や対屈曲性の良いＰＦＡやＰＴ
ＦＥ、四フッ化エチレン一六フッ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂に顔料を配合した組成物から
なる熱収縮性または非熱収縮性の有色のチューブがある
．顔料は赤色、緑色、青色等の着色顔料をはじめ各種金
属酸化物やカーボンブラック等の無機充填剤を特に制限
なく用いることができ、これらは予めフッ素樹脂に配合
し均一に分散しておく。無色透明なフッ素樹脂チューブ
の吸収帯は１．１５μｍ付近にあって近赤外線を吸収出
来ないが、上記のごとき有色の顔料は近赤外線を吸収し
て加熱されるので、顔料を配合されたフッ素樹脂チュー
ブに近赤外線を照射すれば全体が均一に加熱溶融され、
芯軸と完全に熱融着させることができる。これらのチュ
ーブは厚さ数十μ〜約２００μのものを使用するのが望
ましい。
覆し、次いで加熱融着させるにあたり、前記フッ素樹脂
チューブは顔料を含有する有色のチューブであり、該チ
ューブ表面の近傍から近赤外線を照射して加熱し融着さ
せることを特徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法
に関する．本発明に使用されるフッ素樹脂チューブとし
ては、トナーとの離型性や対屈曲性の良いＰＦＡやＰＴ
ＦＥ、四フッ化エチレン一六フッ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂に顔料を配合した組成物から
なる熱収縮性または非熱収縮性の有色のチューブがある
．顔料は赤色、緑色、青色等の着色顔料をはじめ各種金
属酸化物やカーボンブラック等の無機充填剤を特に制限
なく用いることができ、これらは予めフッ素樹脂に配合
し均一に分散しておく。無色透明なフッ素樹脂チューブ
の吸収帯は１．１５μｍ付近にあって近赤外線を吸収出
来ないが、上記のごとき有色の顔料は近赤外線を吸収し
て加熱されるので、顔料を配合されたフッ素樹脂チュー
ブに近赤外線を照射すれば全体が均一に加熱溶融され、
芯軸と完全に熱融着させることができる。これらのチュ
ーブは厚さ数十μ〜約２００μのものを使用するのが望
ましい。
また、これらフッ素樹脂チューブの内周面をエッチング
処理により予め粗面に形戒したものを使用すれば、芯軸
との密着性をさらに向上させることができるので望まし
い。
処理により予め粗面に形戒したものを使用すれば、芯軸
との密着性をさらに向上させることができるので望まし
い。
本発明においては上述のフッ素樹脂チューブを鉄、ステ
ンレス、アルミ等の金属芯軸上に直接あるいはプライマ
ーを介して被覆し、これを例えば図面に示すようにフッ
素樹脂チューブ３の表面近傍に配置した近赤外線ランプ
１を有する加熱炉２内に担持した後、近赤外線ランプ１
に通電しフッ素樹脂チューブ３表面に近赤外線を照射し
て顔料を加熱しフッ素樹脂チューブ３を熱融着せしめる
．複数本の近赤外線ランブ１はローラの長手方向に平行
に配置されており、フッ素樹脂チューブ３の表面全体に
わたって赤外線を照射することができる。また、このよ
うな近赤外線を照射する加熱炉としては、市販の例えば
近赤外線イメージ炉（真空理工社製）等がある。加熱は
、フッ素樹脂が溶融する３５０〜４００゜Ｃ程度の温度
に一気に昇温させて数分間行う。なお、近赤外線の照射
は、加熱炉内部を大気圧以下に減圧した状態で行っても
良い。このようにすればフッ素樹脂チューブ３と金属芯
軸４との界面に存在する微量の空気が除去されるので密
着性がさらに向上する。
ンレス、アルミ等の金属芯軸上に直接あるいはプライマ
ーを介して被覆し、これを例えば図面に示すようにフッ
素樹脂チューブ３の表面近傍に配置した近赤外線ランプ
１を有する加熱炉２内に担持した後、近赤外線ランプ１
に通電しフッ素樹脂チューブ３表面に近赤外線を照射し
て顔料を加熱しフッ素樹脂チューブ３を熱融着せしめる
．複数本の近赤外線ランブ１はローラの長手方向に平行
に配置されており、フッ素樹脂チューブ３の表面全体に
わたって赤外線を照射することができる。また、このよ
うな近赤外線を照射する加熱炉としては、市販の例えば
近赤外線イメージ炉（真空理工社製）等がある。加熱は
、フッ素樹脂が溶融する３５０〜４００゜Ｃ程度の温度
に一気に昇温させて数分間行う。なお、近赤外線の照射
は、加熱炉内部を大気圧以下に減圧した状態で行っても
良い。このようにすればフッ素樹脂チューブ３と金属芯
軸４との界面に存在する微量の空気が除去されるので密
着性がさらに向上する。
また、本発明においては金属芯軸上にフッ素ゴムなどの
耐熱性弾性体層を介してその上にフッ素樹脂チューブを
被覆することもできる。
耐熱性弾性体層を介してその上にフッ素樹脂チューブを
被覆することもできる。
（作用）
本発明においては、顔料が配合されたフッ素樹脂チュー
ブを芯軸上に被覆しているので、その近傍から近赤外線
を照射することによりフッ素樹脂チューブ全体に分散し
ている顔料が加熱され、チューブは全体が均一に加熱溶
融されて芯軸と強固に融着する．また、加熱方法が近赤
外線の照射によるので、チューブの熱融着に要する加熱
時間が大幅に短縮される。
ブを芯軸上に被覆しているので、その近傍から近赤外線
を照射することによりフッ素樹脂チューブ全体に分散し
ている顔料が加熱され、チューブは全体が均一に加熱溶
融されて芯軸と強固に融着する．また、加熱方法が近赤
外線の照射によるので、チューブの熱融着に要する加熱
時間が大幅に短縮される。
（実施例〉
本発明の実施例について説明する。
実施例１
外径２４＋ｍ、胴長２７０ｍのアルミニウム芯軸をブラ
スト処理により脱脂してからプライマーを塗布し、この
上に顔料としてカーボンブラックが配合された黒色のＰ
ＦＡチューブ（厚さ３０μ）を被覆した。これを近赤外
線イメージ炉（真空理工株式会社製）内に担持し、近赤
外線ランプに通電して近赤外線を照射し３６０゜Ｃの温
度で５分間加熱して、ＰＦＡチューブをアルミニウム芯
軸に熱融着させた。得られたＰＦＡチューブ被覆ローラ
は、芯軸とＰＦＡチューブとの接着が強固でありしかも
チューブ表面は平滑であった。
スト処理により脱脂してからプライマーを塗布し、この
上に顔料としてカーボンブラックが配合された黒色のＰ
ＦＡチューブ（厚さ３０μ）を被覆した。これを近赤外
線イメージ炉（真空理工株式会社製）内に担持し、近赤
外線ランプに通電して近赤外線を照射し３６０゜Ｃの温
度で５分間加熱して、ＰＦＡチューブをアルミニウム芯
軸に熱融着させた。得られたＰＦＡチューブ被覆ローラ
は、芯軸とＰＦＡチューブとの接着が強固でありしかも
チューブ表面は平滑であった。
比較例１
比較として顔料を含まない無色透明のＰＦＡチューブを
用いて、その他は実施例１と同様にしてＰＦＡチューブ
被覆ローラを製造した。得られたローラはＰＦＡチュー
ブと芯軸との間に多数の気泡を生じておりチューブ表面
に著しい凹凸を有していた。また芯軸とＰＦＡチューブ
との接着力も実施例ｌに比べて非常に弱かった。
用いて、その他は実施例１と同様にしてＰＦＡチューブ
被覆ローラを製造した。得られたローラはＰＦＡチュー
ブと芯軸との間に多数の気泡を生じておりチューブ表面
に著しい凹凸を有していた。また芯軸とＰＦＡチューブ
との接着力も実施例ｌに比べて非常に弱かった。
（発明の効果〉
以上、本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製造方法によれ
ば、顔料を有する有色のフッ素樹脂チューブを近赤外線
の照射により加熱融着させているので、芯軸との接着が
強固となるので耐久性、定着性等の潰れたローラを、短
時間のうちに製造することができる。
ば、顔料を有する有色のフッ素樹脂チューブを近赤外線
の照射により加熱融着させているので、芯軸との接着が
強固となるので耐久性、定着性等の潰れたローラを、短
時間のうちに製造することができる。
図面は本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製造方法を説明
するための概略断面図である。 １・・・近赤外線ランプ ２・・・加熱炉 ３・・・フッ素樹脂チューブ ４・・・金属芯軸 口の浄書（内容に変更なし） 図面 手続補正書坊式） 平成 ２年 ４月１９日
するための概略断面図である。 １・・・近赤外線ランプ ２・・・加熱炉 ３・・・フッ素樹脂チューブ ４・・・金属芯軸 口の浄書（内容に変更なし） 図面 手続補正書坊式） 平成 ２年 ４月１９日
Claims (1)
- （１）金属芯軸上に、フッ素樹脂チューブを被覆し、次
いで加熱融着させるにあたり、前記フッ素樹脂チューブ
は顔料を含有する有色のチューブであり、該チューブ表
面の近傍から近赤外線を照射して加熱し融着させること
を特徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30719189A JPH03167584A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30719189A JPH03167584A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167584A true JPH03167584A (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17966141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30719189A Pending JPH03167584A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03167584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189319A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼鈑の製造方法 |
| JP2016037023A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 日本バルカー工業株式会社 | 金属積層体およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30719189A patent/JPH03167584A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189319A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼鈑の製造方法 |
| JP2016037023A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 日本バルカー工業株式会社 | 金属積層体およびその製造方法 |
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