JPH03182788A - フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂被覆ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH03182788A JPH03182788A JP32290589A JP32290589A JPH03182788A JP H03182788 A JPH03182788 A JP H03182788A JP 32290589 A JP32290589 A JP 32290589A JP 32290589 A JP32290589 A JP 32290589A JP H03182788 A JPH03182788 A JP H03182788A
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- JP
- Japan
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- fluororesin
- tube
- fluororesin tube
- heating
- core axis
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複写機の定着装置における定着ローラ等に好
適するフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
適するフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
（従来の技術〉
従来より、電子複写機における熱定着ローラや加圧ロー
ラ、あるいはレーザービームプリンターなどに使用され
る弾性ローラにおいては、トナーとの離型性の良いフッ
素樹脂を表面に被覆したものが多用されているが、その
うちの一つとしてフッ素樹脂による厚さ数十〜数百μの
円筒状チューブを芯軸上に被覆したものがある。このよ
うなローラの製造方法としては、金属芯軸上にプライマ
ーヲ塗装し、その上にＰＦＡ （パーフロロアルコキシ
〉樹脂やＰＴＦＥ （ポリテトラフロロエチレン〉樹脂
よりなるチューブを被覆した後、これを恒温槽に収容し
加熱融着させる方法が一般的である。
ラ、あるいはレーザービームプリンターなどに使用され
る弾性ローラにおいては、トナーとの離型性の良いフッ
素樹脂を表面に被覆したものが多用されているが、その
うちの一つとしてフッ素樹脂による厚さ数十〜数百μの
円筒状チューブを芯軸上に被覆したものがある。このよ
うなローラの製造方法としては、金属芯軸上にプライマ
ーヲ塗装し、その上にＰＦＡ （パーフロロアルコキシ
〉樹脂やＰＴＦＥ （ポリテトラフロロエチレン〉樹脂
よりなるチューブを被覆した後、これを恒温槽に収容し
加熱融着させる方法が一般的である。
しかしながら、このように恒温槽によって加熱する方法
では、恒温槽内部に加熱温度のむらが存在するためロー
ラを均一に加熱することが困難であり、従ってフッ素樹
脂チューブの芯軸に対する融着が不完全な部分を生じる
のでチューブと芯軸との接着性が低下するという問題を
生じている。
では、恒温槽内部に加熱温度のむらが存在するためロー
ラを均一に加熱することが困難であり、従ってフッ素樹
脂チューブの芯軸に対する融着が不完全な部分を生じる
のでチューブと芯軸との接着性が低下するという問題を
生じている。
また恒温槽による加熱では２時間以上の加熱時間がかか
り、電力消費料もかさむなど経済性に劣る上、温度制御
を必要とし生産効率が非常に悪いという欠点も生じてい
る。
り、電力消費料もかさむなど経済性に劣る上、温度制御
を必要とし生産効率が非常に悪いという欠点も生じてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
以上の点に鑑みて、本発明はフッ素樹脂チューブを被覆
したローラにおいてフッ素樹脂チューブが芯軸に対して
完全に融着し、芯軸との接着が強固であると共に、融着
に要する加熱時間を短縮した生産効率の良いフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
したローラにおいてフッ素樹脂チューブが芯軸に対して
完全に融着し、芯軸との接着が強固であると共に、融着
に要する加熱時間を短縮した生産効率の良いフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は即ち、金属芯軸上に、直接あるいは弾性体層を
介してフッ素樹脂チューブを被覆し、次いで加熱融着さ
せるにあたり、前記フッ素樹脂チューブ表面の近傍から
波長７〜２５μｍの赤外線を照射して加熱し融着させる
ことを特徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関
する。
介してフッ素樹脂チューブを被覆し、次いで加熱融着さ
せるにあたり、前記フッ素樹脂チューブ表面の近傍から
波長７〜２５μｍの赤外線を照射して加熱し融着させる
ことを特徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関
する。
本発明に使用されるフッ素樹脂チューブとしては、トナ
ーとの離型性等に優れるＰＦＡやＰＴＦＥ、四フッ化エ
チレンー六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ） 、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリぶつ化ビニリデン
等の熱収縮性または非熱収縮性のチューブがある。これ
らの無色透明なフッ素樹脂チューブは、その赤外線吸収
スペクトルに示されるように、吸収帯は波長７〜２５μ
ｍ付近にある。
ーとの離型性等に優れるＰＦＡやＰＴＦＥ、四フッ化エ
チレンー六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ） 、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリぶつ化ビニリデン
等の熱収縮性または非熱収縮性のチューブがある。これ
らの無色透明なフッ素樹脂チューブは、その赤外線吸収
スペクトルに示されるように、吸収帯は波長７〜２５μ
ｍ付近にある。
これらのチューブは厚さ数十μ〜約２００μのものを使
用するのが望ましい、また、これらフッ素樹脂チューブ
の内周面をエツチング処理により予め粗面に形成したも
のを使用すれば、芯軸との密着性をさらに向上させるこ
とができるので望ましい。
用するのが望ましい、また、これらフッ素樹脂チューブ
の内周面をエツチング処理により予め粗面に形成したも
のを使用すれば、芯軸との密着性をさらに向上させるこ
とができるので望ましい。
本発明においては上述のフッ素樹脂チューブを鉄、ステ
ンレス、アルミ等の金属芯軸上に直接あるいはブライマ
ーを介して被覆し、これを例えば図面に示すようにフッ
素樹脂チューブ３の表面近傍に配置した赤外線ランプ１
を有する加熱炉２内に担持した後、近赤外線ランプ１に
通電しフッ素樹脂チューブ３表面に波長７〜２５μｍの
赤外線を照射して加熱しフッ素樹脂チューブ３を熱融着
せしめる。また、照射する赤外線の波長は、被照射のフ
ッ素樹脂チューブの持つ最大吸収帯に合わせるのが最も
効果的である。例えばＰＦＡの最大吸収帯は８〜９μｍ
であるから、ＰＦＡチューブに対しては８〜９μｍ付近
の赤外線を照射するのが望ましい。
ンレス、アルミ等の金属芯軸上に直接あるいはブライマ
ーを介して被覆し、これを例えば図面に示すようにフッ
素樹脂チューブ３の表面近傍に配置した赤外線ランプ１
を有する加熱炉２内に担持した後、近赤外線ランプ１に
通電しフッ素樹脂チューブ３表面に波長７〜２５μｍの
赤外線を照射して加熱しフッ素樹脂チューブ３を熱融着
せしめる。また、照射する赤外線の波長は、被照射のフ
ッ素樹脂チューブの持つ最大吸収帯に合わせるのが最も
効果的である。例えばＰＦＡの最大吸収帯は８〜９μｍ
であるから、ＰＦＡチューブに対しては８〜９μｍ付近
の赤外線を照射するのが望ましい。
複数本の近赤外線ランプ１はローラの長手方向に平行に
配置されており、フッ素樹脂チューブ３の表面全体にわ
たって赤外線を照射することができる。加熱は、フッ素
樹脂が溶融する３５０〜４００°Ｃ程度の温度に一気に
昇温させて数分間行う。
配置されており、フッ素樹脂チューブ３の表面全体にわ
たって赤外線を照射することができる。加熱は、フッ素
樹脂が溶融する３５０〜４００°Ｃ程度の温度に一気に
昇温させて数分間行う。
なお、赤外線の照射は、加熱炉内部を大気圧以下に減圧
した状態で行っても良い。このようにすればフッ素樹脂
チューブ３と金属芯軸４との界面に存在するｖＩｃ量の
空気が除去されるので密着性がさらに向上する。
した状態で行っても良い。このようにすればフッ素樹脂
チューブ３と金属芯軸４との界面に存在するｖＩｃ量の
空気が除去されるので密着性がさらに向上する。
また、本発明においては金属芯軸上にフッ素ゴムなどの
耐熱性弾性体層を介してその上にフッ素樹脂チューブを
被覆することもできる。
耐熱性弾性体層を介してその上にフッ素樹脂チューブを
被覆することもできる。
（作用）
本発明においては、フッ素樹脂チューブの近傍から、フ
ッ素樹脂チューブの有する吸収帯である波長７〜２５μ
ｍの赤外線を照射する、という従来の恒温層加熱とはま
ったく違う新規な方法で加熱融着を行っているので、チ
ューブは全体が均一に加熱溶融されて芯軸と強固に融着
し、また、チューブの熱融着に要する加熱時間が大幅に
短縮される。
ッ素樹脂チューブの有する吸収帯である波長７〜２５μ
ｍの赤外線を照射する、という従来の恒温層加熱とはま
ったく違う新規な方法で加熱融着を行っているので、チ
ューブは全体が均一に加熱溶融されて芯軸と強固に融着
し、また、チューブの熱融着に要する加熱時間が大幅に
短縮される。
（実施例〉
本発明の実施例について説明する。
実施例１
外径２４ｍｇ、胴長２７０ｍのアルミニウム芯軸をブラ
スト処理により脱脂し、この上にＰＦＡチューブ（厚さ
３０μ〉を被覆した。これを赤外線照射炉内に担持し、
赤外線ランプに通電して波長７〜２５μｍの赤外線を照
射し３６０℃の温度まで一気に昇温させて５分間加熱し
て、ＰＦＡチューブをアルミニウム芯軸に熱融着させた
。得られたＰＦＡチューブ被覆ローラは、芯軸とＰＦＡ
チューブとの接着が強固でありしかもチューブ表面は平
滑であった。
スト処理により脱脂し、この上にＰＦＡチューブ（厚さ
３０μ〉を被覆した。これを赤外線照射炉内に担持し、
赤外線ランプに通電して波長７〜２５μｍの赤外線を照
射し３６０℃の温度まで一気に昇温させて５分間加熱し
て、ＰＦＡチューブをアルミニウム芯軸に熱融着させた
。得られたＰＦＡチューブ被覆ローラは、芯軸とＰＦＡ
チューブとの接着が強固でありしかもチューブ表面は平
滑であった。
（発明の効果）
以上、本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製造方法によれ
ば、フッ素樹脂チューブを波長７〜２５μｍの赤外線の
照射により加熱融着させているので、芯軸との接着が強
固となり、耐久性、定着性等の優れたローラを、極めて
短時間のうちに製造することができる。
ば、フッ素樹脂チューブを波長７〜２５μｍの赤外線の
照射により加熱融着させているので、芯軸との接着が強
固となり、耐久性、定着性等の優れたローラを、極めて
短時間のうちに製造することができる。
図面は本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製造方法を説明
するための概略断面図である。 １・・・赤外線ランプ ２・・・加熱炉 ３・・・フッ素樹脂チューブ ４・・・金属芯軸 図面
するための概略断面図である。 １・・・赤外線ランプ ２・・・加熱炉 ３・・・フッ素樹脂チューブ ４・・・金属芯軸 図面
Claims (1)
- （１）金属芯軸上に、直接あるいは弾性体層を介してフ
ッ素樹脂チューブを被覆し、次いで加熱融着させるにあ
たり、前記フッ素樹脂チューブ表面の近傍から波長７〜
２５μｍの赤外線を照射して加熱し融着させることを特
徴とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32290589A JPH03182788A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32290589A JPH03182788A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182788A true JPH03182788A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18148933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32290589A Pending JPH03182788A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | フッ素樹脂被覆ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182788A (ja) |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32290589A patent/JPH03182788A/ja active Pending
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