JPH0316780Y2 - - Google Patents

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JPH0316780Y2
JPH0316780Y2 JP15904586U JP15904586U JPH0316780Y2 JP H0316780 Y2 JPH0316780 Y2 JP H0316780Y2 JP 15904586 U JP15904586 U JP 15904586U JP 15904586 U JP15904586 U JP 15904586U JP H0316780 Y2 JPH0316780 Y2 JP H0316780Y2
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JP
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retainer
stopper
valve
cylinder
stem
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JP15904586U
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  • Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、シリンダの底部にリテーナ及びこの
リテーナに係止されたストツパを有するマスタシ
リンダに関するものである。
「従来の技術」 従来、シリンダ1内に摺動自在に設けられたピ
ストン2の先端側部にバルブ3を設け、シリンダ
1の底部に設けられたリテーナ5に、このリテー
ナ5内に設けられたストツパ4を係止し、このリ
テーナ5とバルブ3とをステム6によつて接続す
ることによりバルブ3とストツパ4とを連結した
マスタシリンダが知られている。
ところで、前記リテーナ5にストツパ4を係止
し、リテーナ5からのストツパ4の抜け止めを行
うには、ストツパ4の底側部に径方向に向けてエ
ア抜き用の貫通孔7を形成し、かつ前記ストツパ
4の軸線方向の中央部外周に係合溝8を形成し、
この係合溝8に対向するリテーナ外周壁部分に切
り込みを入れて折曲部9を設け、この折曲部9を
係合溝8に嵌入させてリテーナ5にストツパ4を
係止し、リテーナ5によりこのリテーナ5の外周
の外側に設けられたリターンスプリング10をガ
イドしていた。
「考案が解決しようとする問題点」 ところが、このようなマスタシリンダにあつて
は、リテーナ5の折曲部9がリターンスプリング
10の内側に位置しているため、ストツパ4の係
合溝8にリテーナ5の折曲部9を折り曲げて嵌入
させる場合、リターンスプリング10の素材線
(棒)ピツチ間〓から工具を挿入してこの工具に
よりリテーナ5の折曲部9を折り曲げなければな
らないので極めて作業性が悪いものであつた。
また、ストツパ4にはいちいちドリル加工によ
り前記エア抜き用の貫通孔7を形成しなければな
らず手間がかかるという問題があつた。
本考案は、従来のものがもつ以上のような問題
点を解決したマスタシリンダを提供することを目
的とする。
「問題点を解決するための手段」 本考案は、前記目的を達成させるために次のよ
うな構成としている。即ち、シリンダ内に摺動自
在に設けられたピストンの先端側部にステム付き
のバルブを設け、前記シリンダの底部に設けられ
たリテーナに、該リテーナ内に設けられたストツ
パを係止し、該ストツパに前記バルブのステムを
移動可能に嵌入し、前記リテーナに前記バルブの
ステムの先端を係止することにより前記バルブの
前記ストツパよりの抜け止めを行なわせたマスタ
シリンダにおいて、前記ストツパの底部に、該ス
トツパの径方向に向けて溝を設けると共に前記リ
テーナの一部を変形させて前記溝に嵌入させ、前
記リテーナに前記ストツパを係止した構成として
いる。
「作用」 障害物のないストツパの底部側よりこのストツ
パの溝にリテーナの一部を折り曲げて嵌入させる
ことができ、作業性を向上させると共に、ストツ
パの底部に設けた溝がエア抜き用の通路の機能を
兼ねるため、エア抜き用の貫通孔を省略し、コス
トを低減する。
「実施例」 以下、本考案の一実施例を第1図ないし第3図
に基づいて説明する。第1図はタンデムマスタシ
リンダを示し、このタンデムマスタシリンダは、
シリンダ11内に摺動自在に挿入されたプライマ
リピストン12、セコンダリピストン13をシリ
ンダ11の軸線方向に移動させることにより、リ
ザーバ14からシリンダ11内に供給された作動
油を加圧して、出力ポート(図示せず)から送り
出すようにしたものである。
セコンダリピストン13の先端には凹所15が
設けられ、この凹所15とリザーバ14とは連通
路16により連通されている。
また、セコンダリピストン13の先端外周には
シリンダ11とセコンダリピストン13との間を
シールするプライマリカツプ17が設けられ、セ
コンダリピストン13の先端にはシリンダ11内
の液圧室18と前記凹所15とを連通する連通孔
19を有するシート20が固定されて設けられて
いる。シート20には一端が前記凹所15内に延
びるように設けられ前記連通路16を開閉するバ
ルブ21が摺動自在に設けられている。
バルブ21はシート20の中心孔22に、太鼓
形に形成された球状部23を摺動自在に嵌入され
たステム24と、このステム24のセコンダリピ
ストン13側端部に取り付けられたゴム等の弾性
部材からなる環状の弁体25とからなつている。
バルブ21とシート20との間にはバルブスプ
リング26が設けられ、シート20、シリンダ穴
底部間にはリターンスプリング27が設けられて
いる。
そして、シリンダ11内に前記セコンダリピス
トン13、プライマリピストン12を押し込むこ
とにより、セコンダリピストン13のシート面1
3aにバルブ21を押し付けて連通路16を閉と
し、液圧室18をシールして液圧を発生させ、圧
油を出力ポートより送り出し、リターンスプリン
グ27によりセコンダリピストン13を付勢して
戻し、セコンダリピストン13のシート面13a
からバルブ21を離間させ、連通路16を開とし
ている。
一方、シリンダ11の底部にはリテーナ29及
びこのリテーナ29内に位置するストツパ28が
設けられている。
ストツパ28は、第2図に示すように、円筒の
一端部にフランジ30が一体的に形成されたもの
である。このフランジ30はシリンダ11の底部
側に位置させられている。ストツパ28の底部に
は、このストツパ28の径方向に向けて溝31が
設けられている。
また、リテーナ29は第3図に示すように、外
周壁が大径部32と、小径部33とからなる断面
円形のカツプ34の大径部32の一端部にフラン
ジ35が一体的に形成されたものである。カツプ
34の小径部33の内径はストツパ28の外径と
ほぼ同径とされ、カツプ34のフランジ35側外
周壁の一部には切り込み36が入れられ、この部
分に折曲部37が形成されている。カツプ34の
底部中心には孔38が形成されている。
リテーナ29の孔38にはステム24の一端が
挿入され、このステム24の一端に設けられた頭
部は孔38の孔縁に引つ掛けられている。
リテーナ29内には、ステム24の頭部にスト
ツパ28の中心孔39を嵌合させてストツパ28
が嵌入され、ストツパ28の溝31にはリテーナ
29の折曲部37が貫挿され、溝31に貫挿され
た折曲部37は互いに内側(ストツパ28の中心
孔39側)に折り曲げられ、これによりリテーナ
29にストツパ28が固定保持されている。
従つて、前記のように構成されたマスタシリン
ダによれば、リテーナ29の外側にリターンスプ
リング27を嵌合した状態においてストツパ28
の底部の溝31にリテーナ29の折曲部37を折
り曲げて引つ掛けリテーナ29にストツパ28を
係止することができ、これによりリテーナ29か
らのストツパ28の抜け止めを行うことができ、
リテーナ29を介してバルブ21とストツパ28
とをステム24によつて接続することができる。
従つて、本実施例によれば、従来のようにリテ
ーナの外側に嵌合されたリターンスプリングの素
材線のピツチ間〓から工具を挿入してリテーナの
折曲部を折り曲げる必要はなくなり、リターンス
プリング27にじやまされることなく、ストツパ
28の底部においてリテーナ29へのストツパ2
8の係止が可能となり、作業性が大幅に向上す
る。
また、ストツパ28の底部の溝31はエア抜き
用の通路の働きも兼ねることができ、しかもこの
溝31はストツパ28の成型時に同時に成型する
ことができるので、従来別途加工により形成して
いた貫通孔を形成するためのドリル加工は不要と
なり、製造コストを低減させることができる。
なお、前記実施例においては、本考案をタンデ
ムマスタシリンダに適用した例について説明した
が、これに限られることなく、シングルマスタシ
リンダに適用してもよい。
「考案の効果」 本考案によれば、シリンダ内に摺動自在に設け
られたピストンの先端側部にステム付きのバルブ
を設け、前記シリンダの底部に設けられたリテー
ナに、該リテーナ内に設けられたストツパを係止
し、該ストツパに前記バルブのステムを移動可能
に嵌入し、前記リテーナに前記バルブのステムの
先端を係止することにより前記バルブの前記スト
ツパよりの抜け止めを行なわせたマスタシリンダ
において、前記ストツパの底部に、該ストツパの
径方向に向けて溝を設けると共に前記リテーナの
一部を変形させて前記溝に嵌入させ、前記リテー
ナに前記ストツパを係止したから、従来のように
リテーナの外側に嵌合されたリターンスプリング
の素材線のピツチ間〓から工具を挿入してリテー
ナの折曲部を折り曲げる必要はなくなり、リター
ンスプリングにじやまされることなく、ストツパ
の底部においてリテーナへのストツパの係止が可
能となり、作業性が大幅に向上する。
また、ストツパの底部の溝はエア抜き用の通路
の働きも兼ねることができ、しかもこの溝はスト
ツパの成型時に同時に成型することができるの
で、従来エア抜きのために別途加工により形成し
ていた貫通孔の加工は不要となり、製造コストを
著しく低減させることができる等の効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す一部切欠断面
図、第2図はそのストツパの斜視図、第3図はそ
のリテーナの斜視図、第4図は従来のマスタシリ
ンダの一例を示す一部切欠断面図である。 11……シリンダ、13……セコンダリピスト
ン、21……バルブ、24……ステム、27……
リターンスプリング、28……ストツパ、29…
…リテーナ、31……溝、36……切り込み、3
7……折曲部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. シリンダ内に摺動自在に設けられたピストンの
    先端側部にステム付きのバルブを設け、前記シリ
    ンダの底部に設けられたリテーナに、該リテーナ
    内に設けられたストツパを係止し、該ストツパに
    前記バルブのステムを移動可能に嵌入し、前記リ
    テーナに前記バルブのステムの先端を係止するこ
    とにより前記バルブの前記ストツパよりの抜け止
    めを行なわせたマスタシリンダにおいて、前記ス
    トツパの底部に、該ストツパの径方向に向けて溝
    を設けると共に前記リテーナの一部を変形させて
    前記溝に嵌入させ、前記リテーナに前記ストツパ
    を係止したことを特徴とするマスタシリンダ。
JP15904586U 1986-10-17 1986-10-17 Expired JPH0316780Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15904586U JPH0316780Y2 (ja) 1986-10-17 1986-10-17

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15904586U JPH0316780Y2 (ja) 1986-10-17 1986-10-17

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Publication Number Publication Date
JPS6365553U JPS6365553U (ja) 1988-04-30
JPH0316780Y2 true JPH0316780Y2 (ja) 1991-04-10

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ID=31083108

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JP15904586U Expired JPH0316780Y2 (ja) 1986-10-17 1986-10-17

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JP4506047B2 (ja) * 2001-07-11 2010-07-21 株式会社アドヴィックス マスタシリンダ

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JPS6365553U (ja) 1988-04-30

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