JPH0316856Y2 - - Google Patents

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JPH0316856Y2
JPH0316856Y2 JP1985137627U JP13762785U JPH0316856Y2 JP H0316856 Y2 JPH0316856 Y2 JP H0316856Y2 JP 1985137627 U JP1985137627 U JP 1985137627U JP 13762785 U JP13762785 U JP 13762785U JP H0316856 Y2 JPH0316856 Y2 JP H0316856Y2
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chamber
bobbin
hopper
shutter
bobbins
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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、繊維工場内のボビン搬送システム
内で、または、繊維機械内部で用いられるボビン
搬出装置の改良に関する。
従来技術 ホツパ内に搬送すべきボビンを投入し、これを
バケツトコンベヤによつて1本ずつすくい上げて
搬出し、繊維工場内の所定の繊維機械、たとえ
ば、精紡機まで搬送するボビン搬送システムが普
及しつつある。かかるボビン搬送システムは、1
台の繊維機械の中で、その機械におけるボビン搬
送操作を自動化するために小規模システムとして
採用されることもあるが、いずれにしても、その
中心となる装置は、V字形底部を有するボビンホ
ツパと、そのホツパの傾斜した一壁面を構成する
ボビン搬出用のバケツトコンベヤとからなるボビ
ン搬出装置である。
かかるボビン搬出装置にあつては、ボビンをバ
ケツトコンベヤのバケツトに1本づつ確実に移載
するために、以前からさまざまな工夫がなされて
いる。たとえば、斜面と、この斜面を転がりなが
らバケツトコンベヤに向けて転落するボビンの流
れを制御するシヤツタとを組み合わせ、ボビンを
1本づつ切り離すようにした装置が知られており
(実公昭47−11084号公報)、また、斜面の途中に
ボビンを止める段差を設け、この段差の部分にボ
ビンの押上げ機構を設けることにより、ボビンを
1本づつ押し上げて斜面の下方へ送り出すように
したものもある(特公昭50−2659号公報)。さら
には、ホツパの下部に押下げ部材を配設し、押上
げ部材の傾斜した上面により、ホツパ内のボビン
のうち少数のもののみを押し上げることによつ
て、押上げ部材上のボビンの姿勢をバケツトコン
ベヤのバケツトに平行にし、バケツトコンベヤへ
の移載動作を実現する装置も知られている(実公
昭48−34264号公報)。
考案が解決しようとする課題 かかる従来技術の第1のものは、シヤツタによ
つてボビンを個別に切り離すから、シヤツタは、
交互に動作する一対のものが必要であつて、全体
構造が複雑となり、全体としても大形になつてし
まうという欠点がある。また、各シヤツタの一往
復動作によつて1本のボビンを流下させるから、
シヤツタの動作速度に限界があり、高速化が困難
である。
第2のものは、押上げ機構は単一で済むから、
全体構成は第1のものより簡素化できるが、高速
動作ができないという欠点は、依然として解決さ
れていない。
第3のものは、押上げ部材の1動作によつて複
数本のボビンをバケツトコンベヤに供給し得るか
ら、高速動作に適するけれども、ホツパに留まつ
ている大量のボビンの下方から押上げ部材を強制
的に押し上げるから、ホツパ内におけるボビンの
損傷が著しい上、押上げ部材の上面におけるボビ
ンの姿勢が乱れることが少なくなく、バケツトコ
ンベヤへの移載動作は、必ずしも円滑とはいい難
い。
そこで、この考案の目的は、かかる従来技術の
実情に鑑み、ホツパ内に簡単な単一のシヤツタを
設け、ホツパ内をシヤツタの上流側のA室と下流
側のB室とに区分し、A室に一時貯留した複数本
のボビンを一挙にB室に転落移送してバケツトコ
ンベヤで搬出するようにするとともに、A室の深
さと、A室、B室の形状等を工夫することによつ
て、全体構造が複雑でなく、高速動作にも十分適
応でき、しかも、バケツトコンベヤへの移載動作
が確実な新規のボビン搬出装置を提供することに
ある。
考案の構成 かかる目的を達成するためのこの考案の構成
は、ボビンを投入するホツパと、ホツパからボビ
ンを順次搬出するバケツトコンベヤと、ホツパ内
をボビン投入口の直下のA室とホツパの最下部の
B室とに区分する単一のシヤツタとを備え、A室
は、ボビンの全長より浅く形成するとともに、B
室に向けてゆるく傾斜する底部を有し、B室は、
A室の底部より急傾斜の斜面とバケツトコンベヤ
とによつてV字形に形成し、シヤツタは、A室の
底部の下端部に形成したスリツトを介して出退
し、A室からB室へのボビンの転落移送を制御す
ることをその要旨とする。
作 用 かかる構成によるときは、ボビンは、ボビン投
入口を介してホツパに投入されると、まず、A室
内に一時的に貯留される。このとき、A室の深さ
はボビンの全長より浅く、A室の底部はゆるく傾
斜しているので、ボビンは、不要な跳躍や姿勢の
乱れを生じることがなく、したがつて、A室の底
部に、シヤツタと平行な正しい姿勢で整列されて
貯留される。
つづいて、シヤツタを開くと、A室内のボビン
は、一挙にB室に転落移送される。ここで、A室
内のボビンは、あらかじめ正しい姿勢に整列され
ていること、A室の底部はゆるい傾斜面となつて
おり、B室に転落するボビンは、その速度が過大
となることがないこと、B室はV字形に形成され
ていること等から、B室内のボビンの姿勢も、A
室内のそれから大きく乱れることがない。すなわ
ち、ボビンは、バケツトコンベヤのバケツトに平
行な正しい姿勢を維持してA室からB室に移送さ
れるから、バケツトコンベヤへの移載動作は極め
て円滑である。
なお、シヤツタは、A室内に適当な本数のボビ
ンが貯留された時点で開き、それらが全部B室に
排出された時点で閉じればよいから、その動作頻
度は、ボビンの1本づつに対応して動作する場合
に比して格段に遅くてよく、単位時間当りのボビ
ン処理本数を向上して高速化を図る場合にも、何
ら制約とならない。
実施例 以下、図面を以つて実施例を説明する。
ボビン搬出装置は、ボビンb,b…を投入する
ホツパ10と、ホツパ10内に取り付けた開閉自
在のシヤツタ21と、ホツパ10の底部からボビ
ンbを順次搬出するバケツトコンベヤ30とから
なる(第1図)。
ボビン搬出装置は、たとえば、ボビンbを一度
に大量に投入できるボビンホツパ1と、その下方
のホツパコンベヤ1aと、それに連結するクロス
コンベヤ1bと、フイードコンベヤ1cとを組み
合わせることによつて、ボビンローダ装置として
使用できるものである(第4図)。この装置によ
れば、バケツトコンベヤ30によつて搬出された
ボビンbは、詳細な図示を省略したボビン箱詰機
構2を経ることによつて本数と方向とを揃えら
れ、取扱いに便利なコンテナボツクスに詰められ
て、精紡機に使用するに便利な荷姿に再整理する
ことができる。
ホツパ10は、相対する側壁11,12と、背
面壁13と、正面側に斜めに配設したバケツトコ
ンベヤ30とで構成され(第1図、第2図)、全
体として、断面が略長方形で上部が開放された容
器となつている。
一方の側壁11には、ボビン投入口11aが開
口していて、そこに、フイードコンベヤ1cの先
端が臨んでいる。フイードコンベヤ1cの側方に
は、ガイドプレート14が立設されていて、背面
壁13と対になつて、フイードコンベヤ1cが通
過するチヤンネルを形成している。
背面壁13は、1枚の板材を折曲げ加工するこ
とにより、ホツパ10の上方の垂直壁となる上部
13aと、ホツパ10の中段底部となる中間部1
3bと、ホツパ10の最下部のV字形の底部の一
方の辺となる下部13cとを形成し(第1図)、
殊に、中間部13bは、下部13cよりゆるい傾
斜の段部を形成している。
シヤツタ21は、背面壁13の中間部13bの
下端部に設けたスリツト13dを介し、中間部1
3bの下方から上方に出退することができる。シ
ヤツタ21は、背面壁13の裏面に、軸22、ブ
ラケツト21aを介して摺動自在に装着されてい
る。スリツト13dを介して出退するシヤツタ2
1の先端部は、軸22を中心とする円弧面に形成
されている。シヤツタ21の基端部は、ブラケツ
ト21bを介して、エアシリンダ23のピストン
ロツド23bと回動自在に連結されている。ま
た、エアシリンダ23は、ブラケツト23aを介
し、背面壁13の裏面に下向きに取り付けられて
いる。
バケツトコンベヤ30は、図示しない上部スプ
ロケツトと下部スプロケツト31との間に張設し
たチエーン32に、バケツト33,33…を取り
付けてなり、ホツパ10の最下部において、背面
壁13の下部13cが形成する急傾斜の斜面と対
向して、ホツパ10のV字形の底部を構成してい
る。バケツト33は、チエーン32に対し、アタ
ツチメント32a,32aを介して取り付けられ
た断面フ字形の板片であつて(第1図、第3図)、
1枚のバケツト33が1本のボビンbをすくい上
げて搬出することができるように、その突出部の
高さと長さとは、ボビンbの最大径と長さとにほ
ぼ等しくしてあるものとする。
シヤツタ21を上方に上げてシヤツタ21を閉
じたときは(第1図の実線)、背面壁13と、側
壁11,12と、シヤツタ21とで囲まれ、背面
壁13の中間部13bを底部とする第1の小室
(第1図中“A”で示し、以下、A室という)と、
背面壁13の下部13cと、側壁11,12と、
バケツトコンベヤ30の下端部とで形成される第
2の小室(同図中“B”で示し、以下、B室とい
う)とがホツパ10の内部に形成され、殊に、前
者は、フイードコンベヤ1cが臨むボビン投入口
11aの直下に位置する。なお、このとき、フイ
ードコンベヤ1cの上面から見たA室の最大深さ
は、ボビンbの全長より浅くなるように、フイー
ドコンベヤ1cと中間部13bとの相対距離を定
めてあるものとする(第2図)。
A室とB室との各上部には、それぞれ、投光器
Sa1,Sb1と受光器Sa2,Sb2とからなる光電
スイツチが設けられており、その光軸11,12
の経路は、バケツトコンベヤ30のバケツト3
3,33…に対して水平方向に傾くようにして、
A室、B室を水平に横断するものとする(第1
図、第2図)。
かかる構成のボビン搬出装置の動作は、次のと
おりである。
フイードコンベヤ1cによつて搬送されてきた
ボビンbは、ボビン投入口11aを経てホツパ1
0内に投入される。このとき、エアシリンダ23
のピストンロツド23bを伸長して、シヤツタ2
1を閉じることによつて(第1図の実線)、ボビ
ンbは、先ず、A室に落下して貯留される。ま
た、フイードコンベヤ1cの上面とA室の底部を
形成する背面壁13の中間部13bとの落差は、
ボビンbの全長より短く、したがつて、A室内に
落下したボビンbが跳躍することが殆んどない。
そこで、A室内に投入されたボビンbは、傾斜し
ている中間部13bと円弧面をなしているシヤツ
タ21とに案内されて、シヤツタ21と平行に整
列され、バケツトコンベヤ30のバケツト33,
33…と平行の正しい姿勢で、A室内に貯留され
る。
投光器Sa1、受光器Sa2によつて、A室内の
ボビンbの量が所定量を越えたことを検出する
と、フイードコンベヤ1cの上流側のクロスコン
ベヤ1bを停止し、ボビンbの追加投入を中止す
る。ここで、投光器Sa1の光軸11は、バケツ
ト33,33…に対して水平方向に傾けてあるの
で、ボビンbに対しても斜めに投射されることと
なり、したがつて、受光器Sa2が誤動作するお
それがない。
つづいて、エアシリンダ23を操作して、その
ピストンロツド23bを短縮すれば、シヤツタ2
1は、軸22を中心に、第1図の矢印方向に揺動
するから、A室とB室とを仕切るシヤツタ21が
下方に開き(同図の二点鎖線)、A室に貯留され
ていたボビンbは、中間部13bで作られる斜面
上を自重で転落してB室に落下する。このとき、
A室の底部を形成する中間部13bの傾斜はゆる
いので、正しい姿勢でA室内に貯留されていたボ
ビンbは、その転落速度が極端に大きくなること
がなく、したがつて、その正しい姿勢を維持しな
がら平行移動するようにしてB室へ移送され、B
室内においても、バケツト33,33…と平行の
正規の姿勢を保つことができる。また、シヤツタ
21の先端部は、軸22を中心とする円弧面とな
つているから、その開動作中において、A室内の
ボビンbに不要な力が加わることがなく、シヤツ
タ21の開操作は極めて円滑である。
なお、B室の投光器Sb1、受光器Sb2が、B
室内に所定量以上のボビンbの残留を検知してい
る間は、シヤツタ21の開操作をしないことは勿
論である。また、B室がV字形に形成されている
ことも、B室内のボビンbの姿勢を正しく維持す
るのに役立つ。
B室内に落下したボビンbは、その姿勢がバケ
ツト33,33…と平行の正しい姿勢であるか
ら、B室の下方から上方に動きつつあるバケツト
コンベヤ30のバケツト33により、その1本ず
つがすくい上げられて移載され、上方へ搬出され
る。ここでも、B室がV字形となつているから、
下からボビンbがすくい上げられるに従つて、残
りのボビンbは上から下に移動し、最終的に、B
室内にあつたすべてのボビンbを搬出することが
できる。なお、バケツト33の突出部の高さは、
ボビンbの最大径に略等しくとつてあるので、こ
のときにも、B室内のボビンbの堆積状態を大き
く乱すおそれがない。
シヤツタ21は、A室内のボビンbがすべてB
室内に転落した時点で閉じ、フイードコンベヤ1
cによるボビンbの投入を再開する。また、シヤ
ツタ21は、B室内のボビンbが全部搬出される
か、一定量以下に減少した時点で開き、A室のボ
ビンbをB室に一挙に移送する。すなわち、シヤ
ツタ21は、A室からB室へのボビンの転落移送
を制御している。なお、B室の深さも、ボビンb
の全長より短いことが好ましいが、これは、さほ
ど厳密なものではない。ボビンbは、A室内で既
に正しい姿勢に整列しており、B室へは、単に平
行移動するようにして落下するだけであるから、
A室からB室への落下距離がボビンbの全長より
いくぶん大きい場合でも、ボビンbは、B室内に
おいて過大な乱れを生じ難いからである。
考案の効果 以上説明したように、この考案によれば、ホツ
パ内にシヤツタを設け、ホツパに投入されたボビ
ンは、一旦、シヤツタの上流側のA室に正しい姿
勢で貯留した後、シヤツタを開いて、下流側のB
室に一挙に転落移送するようにすることによつ
て、シヤツタは単一のもので足るから全体構造が
著しく簡単であり、また、A室をボビンの全長よ
り浅くし、B室をV字形に形成することによつ
て、A室内のボビンは出しい姿勢で整列され、B
室内のボビンも、その正しい姿勢を容易に維持す
ることができるので、バケツトコンベヤへの移載
動作を確実にすることが可能であり、加えて、シ
ヤツタの動作は、A室内のボビンの貯留本数に応
じて低頻度で足るから、全体として高速動作にも
容易に適応し得るという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は実施例を示し、第1図は
縦断面図、第2図は第1図のX−X線矢視図、第
3図は第1図のY−Y線矢視図、第4図は使用例
を説明する平面図である。 b……ボビン、“A”……A室、“B”……B
室、10……ホツパ、11a……ボビン投入口、
13d……スリツト、21……シヤツタ、30…
…バケツトコンベヤ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ボビンを投入するホツパと、該ホツパからボビ
    ンを順次搬出するバケツトコンベヤと、前記ホツ
    パ内をボビン投入口の直下のA室と前記ホツパの
    最下部のB室とに区分する単一のシヤツタとを備
    え、前記A室は、ボビンの全長より浅く形成する
    とともに、前記B室に向けてゆるく傾斜する底部
    を有し、前記B室は、前記A室の底部より急傾斜
    の斜面と前記バケツトコンベヤとによつてV字形
    に形成し、前記シヤツタは、前記A室の底部の下
    端部に形成したスリツトを介して出退し、前記A
    室から前記B室へのボビンの転落移送を制御する
    ことを特徴とするボビン搬出装置。
JP1985137627U 1985-09-09 1985-09-09 Expired JPH0316856Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985137627U JPH0316856Y2 (ja) 1985-09-09 1985-09-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985137627U JPH0316856Y2 (ja) 1985-09-09 1985-09-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6244873U JPS6244873U (ja) 1987-03-18
JPH0316856Y2 true JPH0316856Y2 (ja) 1991-04-10

Family

ID=31041858

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1985137627U Expired JPH0316856Y2 (ja) 1985-09-09 1985-09-09

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS447441Y1 (ja) * 1964-12-21 1969-03-20
JPS4711084U (ja) * 1971-03-08 1972-10-09

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6244873U (ja) 1987-03-18

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