JPH0316997B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は炭素質物質に関し、特に石炭−水性混
合物に関する。 石炭はエネルギー源として豊富に供給されてい
る。米国では、石油、天然ガス、オイルシエール
及びタールサンドよりも石炭エネルギーの方が多
いと推測されている。それ故天然ガスや石油を大
規模に石炭で置きかえることはエネルギー問題の
有力な解決手段と思われる。しかるに不幸にし
て、石油やガスと異なり、石炭は、保有量や生産
能力によつてではなく、むしろそれを便利で効率
的で環境の上からも受入れられる方法で燃焼する
ことが工業上または規制上異常といえるほど困難
であるが故にその使用が制限されている実情にあ
る。 より有効なエネルギー源として石炭を提供する
多くの技術が開発されている。その一つは分解蒸
留のようなガス化法によつて石炭は低又は中Btu
ガスに変換する技術である。また高圧水素化によ
り石炭を液化しており輸送、燃焼等を容易にする
方法もある。 さらに、本発明が関連する技術であるが、固体
石炭粒子を燃料油や水のような流体キヤリヤ媒体
中に分散し石炭−水性又は石炭−油混合物とする
技術も提案されている。 しかし、石炭−油及び石炭−水性混合物は独得
な系であり、それぞれその調製には個有の困難を
伴なう。たとえば、石炭と油は比較的相溶性があ
るが、石炭と水は相溶性がない。それ故石炭−油
混合物の調製と異なり、石炭−水性混合物の調製
では、水の連続相への石炭の初期分散、特に多量
の石炭の分散は大きな難問である。また分散後の
安定化つまり水相からの石炭の分離防止も難問で
ある。 このような石炭混合物は多くの利点を有する。
これらは乾燥固体石炭より輸送が容易であり、保
管が容易であり、瞬間燃焼による爆発の危険が少
なく、特に後者は石炭の取扱い上重要な要素であ
る。加えて、流体の形での石炭の供給は液体燃料
の燃焼に通常使つている装置の使用を可能にす
る。これは主エネルギー源としての燃料油から石
炭への変換を大いに促進することを意味し極めて
望ましいものである。 種々の石炭−油及び石炭−水性混合物が文献に
記載されている。たとえば英国特許1523193号に
は、燃料油と粒子径を10ミクロン以下とした高粉
砕石炭粒子15−55重量％とからなる混合物が開示
されている。しかし石炭をこのように細かく粉砕
するために要する努力はこの方法を経済的に妙味
の少ないものとする。またキヤリヤ媒体としての
燃料油の使用は燃料油への依存を少なくしようと
する要求に反する。 米国特許4251229号には、アルキレンオキサイ
ドとアルコール、アミン、カルボン酸又はフエノ
ール（少なくとも３個の活性水素を有する）との
高分子量付加体で安定化した石炭−油混合物の例
が開示されている。この米国特許では、油が連続
媒体相であり、この連続油相中での石炭の安定化
が唯一の問題とされている。 米国特許4242098号では、キサンタンゴム、ヒ
ドロキシプロピルアガーゴム又は分子量100000以
上のポリ（エチレンオキサイド）等の濃化剤であ
る水溶性ポリマーを含む水性石炭スラリー組成物
が開示されている。 米国特許3762887号には特定粒子径に粉砕した
石炭（その主要部は約325メツシユタイラー標準
スクリーン又はよりこまかに粉砕）を水性媒体に
分散することが開示されている。ここでは石炭を
選択的に粉砕しなければならない。 米国特許4217109号には、炭素粒子と不純物に
異なる電荷を与えて選択吸着する分散剤を用いて
水中に石炭を分散しかつ洗浄する技術が開示され
ている。開示されている分散剤はポリカルボン酸
及びポリリン酸のアルカリ金属及びアンモニウム
塩のような多価電解質である。 1979年11月27−29日の、石炭−油混合物燃焼に
関する第２回国際シンポジウムで発行された
「Deuelopment and Evaluation of Highly−
Loadod Coal Slurries」と題する文献には、二
頂粒子径分布を有する石炭を使用し、変性デンプ
ン、殺生物剤及びTRITONX、低分子量のオク
チルフエノキシ（エチレンオキシ）エタノール界
面活性剤のような湿潤剤を含有する石炭−水性混
合物が開示されている。 米国特許第3617095号によれば、石炭のような
固体をオキシアルキル化オクチルフエノール乳化
剤の存在下に水及びアルコールと混合することに
よりエマルジヨンの製造が上記文献に記載されて
いるとある。 最後に、他の多くの特許がキヤリヤ媒体中の石
炭を提供するための機械処理や分散剤について開
示している。たとえば米国特許4088453；
4104035；3620698；3764547；3996026；
3210168；3524682；4330301；4305729；ヨーロツ
パ特許0050412及びPCT国際出版WO81−01152を
参照されたい。 これらの従来例では分散流体形態の石炭を提供
することが試みられているが、過度の機械的又は
化学的処理をしないで石炭混合物を提供するため
には尚これらの方法の改良が必要である。石炭を
70重量％又はそれ以上の高固体濃度に分散するた
めに少量の添加剤を加えるだけで水性混合物形態
の石炭を提供できれば極めて好ましい。また石炭
中の不純物を洗浄した状態の石炭−水性混合物を
提供しきれいな燃焼を行ない環境上受入れられる
ようになればさらに好ましい。1952.11.9付の米
国特許4358293号は高石炭固体濃度を有する石炭
−水性混合物を形成するためにある種のポリアル
キレンオキサイド非イオン界面活性剤がすばらし
い添加剤であるという発見を開示している。そこ
にはまた、疎水性部分と親水性部分を有し、親水
性部分が少なくとも約100のエチレンオキサイド
反復単位を持つポリアルキレンオキサイド非イオ
ン界面活性剤が、これを水中に粒状石炭を分散す
るに十分な量存在させると、石炭濃度約70重量％
又はそれ以上の非常に高い石炭固体濃度を有する
石炭−水分散物を与えることが開示されている。
得られる混合物は両由流動性を有し、輸送、保
管、きれいな燃焼のできる形の石炭を提供でき
る。驚くべきことに、用いる界面活性剤は、選択
されたタイプのもので、十分な分子量を有し、少
なくとも約100のエチレンオキサイドを有する限
りは、化学構造を変化させうる。 ここにさらに驚くべきことに、前記米国特許
4358293号に開示された石炭−水性スラリーの製
造において、以下に詳述するある操作条件を用い
ることにより顕著に改善された石炭−水性スラリ
ーが得られることが見出された。たとえば、本発
明で得られる石炭スラリーは高固体含量と、著し
く長い貯蔵安定性と以下にのべる他の利点により
特徴づけられる。 本発明 (i) 疎水性部と親水性部を有し、親水性部がエチ
レンオキサイドの少なくとも100単位を有する
ポリアルキレンオキサイド非イオン界面活性剤
を低速撹拌条件下に水と混合し、 (ii) 粒状石炭を工程(i)で得られた混合物と中速撹
拌下に混合し、そして (iii) 工程で得られた石炭含有混合物を高速撹拌
下に撹拌することを特徴とする石炭−水性混合
物の形成方法に関する。本発明はまた、分散固
体物質としての粒状石炭、キヤリヤ媒体として
の水、疎水性部分と親水性部分を有し親水性部
分がエチレンオキサイドの少なくとも約100単
位を有するポリアルキレンオキサイド非イオン
界面活性剤と粘度安定剤とからなり、該ポリア
ルキレンオキサイド非イオン界面活性剤が該水
に該粒状石炭を分散するに足る量存在してなる
安定化された高固体含量石炭−水性混合物に関
する。 本発明の石炭−水性スラリーは分散された固体
としての石炭又は他の炭素質物質、キヤリヤ媒体
としての水及び以下にのべるポリアルキレンオキ
サイド非イオン界面活性剤よりなる。 ここでのべる「ポリアルキレンオキサイド非イ
オン界面活性剤」とは、全体又は一部に式： なるアルキレンオキサイド反復単位を有し且つ疎
水性部分と親水性部分を有し溶液中にて解離又は
イオン化していないあらゆる組成物、化合物、混
合物、ポリマー等を含む。これらの界面活性剤は
一般式： のエチレンオキサイドの反復単位からなるポリマ
ー部分を有する。 また、本発明で用いるポリアルキレンオキサイ
ド非イオン界面活性剤は、用いる個別の界面活性
剤によるか、高分子量即ち約4000以上を有し、親
水性であり、少なくとも約100のエチレンオキサ
イドモノマーの反復単位を有する。加えて用いる
界面活性剤は疎水性部分と親水性部分を有し、非
イオン性である。非イオン性であるので、これら
の組成物は酸又はアルカリ水溶液中で通常イオン
化をうけない。 本発明で使用する好ましい親水性ポリアルキレ
ンオキサイド非イオン界面活性剤は次式のアル
キルフエノールのグリコールエステルであり市販
されている。 ここでＲは炭素数１−18、好ましくは炭素数９
の置換又は非置換アルキル、置換又は非置換アリ
ール、又はアミノ基であり、ｎは少なくとも約
100の整数である。 これらの非イオン界面活性剤は主にｎの値即ち
エチレンオキサイド反復単位の数に依存して広い
範囲の分子量を有しうる。意外にも、ｎが少なく
とも100で約4000以上の高分子量のこれらの界面
活性剤が高流動性液体を形成するために他の添加
剤をほとんど必要としない高石炭固体濃度の石炭
−水性混合物を形成するための分散剤として顕著
な効果を示すことが見出された。 式のグリコールエーテルの製造法はよく知ら
れており、たとえば米国特許2213477号に開示さ
れており、その開示をここに参考として加える。
一般にこれらの組成物の製造には置換フエノール
とモル比率でのエチレンオキサイドモノマーとの
縮合が利用される。 本発明で好適に用いられるポリアルキレンオキ
サイド非イオン界面活性剤には少なくとも約4000
の分子量を有する次式のアルキル化フエノールの
グリコールエステルがある： ここでＲは炭素数１−18、好ましくは炭素数９
の置換又は非置換アルキル、置換又は非置換アリ
ール、又はアミノ基であり、ｎは少なくとも約
100の整数である。アルキル及びアリール基の置
換基にはハロゲン、ヒドロキシその他がある。 他の好ましい非イオン界面活性剤はポリ（オキ
シエチレン）−ポリ（オキシプロピレン）−ポリ
（オキシエチレン）又は、他で述べられるように、
少なくとも約6000の分子量を有する次式のプロポ
キシ化、エトキシ化プロピレングリコール非イオ
ン界面活性剤ブロツクポリマーがある： HO（CH₂CH₂O）ａ〔CH（CH₃）CH₂O〕ｂ
（CH₂CH₂O）cH ここでａ、ｂ、ｃは整数であり、ａとｃの総和
は少なくとも約100である。 本発明で好ましく用いられるさらに別のポリア
ルキレンオキサイド非イオン界面活性剤にはエチ
レンジアミンのような窒素含有成分から誘導され
るエチレンとプロピレンオキサイドのブロツクポ
リマーで分子量が少なくとも約14000の次式のも
のがある。： ここでR₁は炭素数２−５、好ましくは２のア
ルキレン基、R₂は炭素数３−５、好ましくは３
のアルキレン基、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、
ｈは整数でｅ、ｆ、ｇ、ｈの総和が少なくとも約
100である。 本発明の好ましい石炭−水性混合物組成物は高
い石炭固体含量と、たとえば３スピンドルを備え
たモデル＃RVTのブルツクフイールド粘度計で
100rpmで測定したとき混合物の全重量に基づき
70重量％又はそれ以上の固体レベルでさえ約2000
−6000センチポイズ（cp）といつた比較的低い
粘度を有することにより特徴づけられる。 かかる組成物は意図する用途に応じ、濃化剤即
ち増粘剤、グレー、脱泡剤（あわ消し剤）、塩等
の通常の流動改質物質を含有しうる。 本発明の生成物は約0.1−3.0重量％オーダーで
少量の界面活性剤添加物を含有する。それらはさ
らに約45−80％の量で分散固体しての粒状石炭、
約19.9−52％の量でキヤリヤ媒体としての水及び
所望により約0.1−２％の濃化剤、約0.01−２％
の脱泡剤及び約0.1−２％の塩、抗菌剤、苛性そ
の他の付加的流調整剤を含有しうる。ここで全て
の％は混合物の全重量に対するものである。 式で一般に表わされるタイプの最も好ましい
グリコールエーテルは次式のノニルフエノキシ
（ポリエチレンオキシ）エタノール組成物であ
る： ここでｎは約100又はそれ以上を示す。 このタイプの市販界面活性剤はIGEPAL CO−
990及びIGEPAL CO−997の商品名でGAF社か
ら入手しうる。このタイプの他の市販界面活性剤
はＴ−Det Ｎ−100の商品名でThompson−
Hayward Chemical社から、またICONOL NP
−100の商品名でWhitestone Chemical社から入
手しうる。 前記したように、本発明で好ましく用いられる
他のグループのポリアルキレンオキサイド非イオ
ン界面活性剤は公知のポリ（オキシエチレン）−
ポリ（オキシプロピレン）−ポリ（オキシエチレ
ン）非イオン界面活性剤ブロツクポリマーであ
る。これらの界面活性剤は疎水性部分を構成する
プロピレンオキサイドの反復単位と親水性部分を
構成するエチレンオキサイドの反復単位とからな
るエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの
ブロツクポリマーを有する。 これらのブロツクポリマー組成物は次の式で
示される： HO（CH₂CH₂O）ａ〔CH（CH₃）CH₂O〕ｂ
（CH₂CH₂O）cH ここでａ、ｂ、ｃは整数であり、ａとｃの総数
は少なくとも100である。これらの組成物は主に
エチレン及びプロピレンオキサイドの反復単位数
に依存して広い分子量で製造可能でありまた市販
品を入手しうる。少なくとも約6000の分子量を有
し、少なくとも約100のエチレンオシサイド反復
単位を有するこれらのブロツクポリマーは全混合
物重量当り約45−80％、好ましくは約70％石炭粒
子、といつた望む高石炭固体濃度で水キヤリヤ中
に石炭を分散するための極めてすぐれた分散剤で
あることが判明した。それ故、上記式におい
て、本発明で好ましく使用されるポリ（オキシエ
チレン）−ポリ（オキシプロピレン）−ポリ（オキ
シエチレン）非イオン界面活性剤はａ、ｂ、ｃが
整数でａとｃの総和が約100又はそれ以上のもの
である。 式のブロツクポリマーの製法はたとえば米国
特許2674619、2677700及び3101374に開示されて
おり、これらを参考例としてここに加える。 一般に、これらのブロツクポリマーはプロピレ
ンオキサイドをプロピレングリコールの２つのヒ
ドロキシル基に制御して付加して疎水性物をつく
り次いで２つの親水性ポリエチレンオキサイドグ
ループ間に疎水性物がサンドイツチになるように
エチレンオキサイドを制御して付加することによ
つて製造される。 少なくとも100のエチレンオキサイド単位を必
要条件として有するこのタイプ（式）の非イオ
ン界面活性剤はPLURONICの商品名で一連番号
Ｆ−77、Ｆ−87、Ｆ−68、Ｆ−88、Ｆ−127、Ｆ
−98、Ｆ−108にてBASF−Wyandotte社から入
手しうる。これらの組成物はPLURONIC界面活
性剤について次表に示すように少なくとも100の
エチレンオキサイド単位を有する。

【表】 また前記したとおり、石炭分散剤として好まし
いポリアルキレンオキサイド非イオン界面活性剤
の他のグループに次式の窒素含有ブロツクポリ
マーがある： ここでR₁は炭素数２−５、好ましくは２のア
ルキレン基、R₂は炭素数３−５、好ましくは３
のアルキレン基、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、
ｈは整数、ｅ、ｆ、ｇ、ｈの総和は少なくとも
100である。 これらの物質は触媒の存在下で、２つのポリオ
キシアルキレン基を各窒素原子に付加する条件下
でC₃−C₅アルキレンオキサイドをアルキレンジ
アミンに加えオキシアルキレン基を欲する長鎖ポ
リアルキレン基に重合することによつて製造され
る。C₃−C₅アルキレンオキサイドの所望の付加
と重合が完結後エチレンオキサイドを加えこれを
ポリアルキレン基に付加し欲する親水性を化合物
に付与する。市販のアルキレンジアミン及びアル
キレンオキサイドからのこれらの物質の製造は公
知である。 一般に、この試剤はC₃−C₅アルキレンオキサ
イドとアルキレンジアミンとを、大気圧もしくは
加圧下に、約50−150℃の温度で、アルカリ金属
水酸化物又はアルコレートのようなアルカリ性触
媒の存在下に、混合することにより製造される。
重合度は疎水性基の長さはC₃−C₅アルキレンオ
キサイドとアルキレンジアミノの相対比により制
御され、アルキレンオキサイドは約2000−3600単
位の疎水性基重量を得るに十分な量加えられるの
が通常である。他の重量も用いうる。 少なくとも100のエチレンオキサイド反復単位
をもつこれらの界面活性剤（式）は
TETRONICの商品名で連続番号1107、1307、
908及び1508にてBASF Wyandotte Chemical社
から入手しうる。これらの組成物はTETRONIC
界面活性剤についての次表からもわかるように少
なくとも100のエチレンオキサイド単位を有する。

【表】 広範囲の石炭が本発明の石炭−水性混合物の製
造に用いられうる。たとえば無煙炭、歴青炭、亜
歴青炭、マインテーリング、微粉、亜炭等があ
る。他の微粉砕固体炭素質物質、たとえば石炭又
は石油からつくられたコーク等も用いうる。 石炭は、石炭−水性混合物をつくるために、所
望によりタイラー標準スクリーンサイズで200メ
ツシユよりこまかいものが約90％になるように粉
砕される。もちろんこれより粗くともまたこまか
くともよい。本発明によれば、好ましくは未処理
粉砕原料石炭が選鉱される。つまり灰分と硫黄分
が洗浄される。選鉱した石炭からの混合物は多く
の利点をもたらす。これらはきれいな〓焼を可能
とし、不当な負担や高価な洗浄装置なしに電力施
設やホームバーナー等の装置での〓焼用に好適に
用いられうる。 粒状石炭をつくるために広範な選鉱処理が用い
られうる。それらには通常の重液選鉱、磁気分離
等がある。選鉱石炭粒子を得る好ましい方法は米
国特許4304573号に開示されたような化学処理法
である。 一般に、好ましい化学選鉱処理法によれば、採
鉱された原料石炭を水の存在下に粉砕して約200
メツシユの粒径にする。粉砕した石炭は通常入手
容易なトール油脂肪酸のような不飽和重合性組成
物によつて代表されるモノマー化合物で水性媒体
中処理される。その際硝酸第二銅のような金属開
始剤と少量の燃料油を共有させる、かく処理した
粉砕石炭は疎水性、親油性になり、浮遊選鉱法に
より望しくない灰分や硫黄から分離される。上記
した好ましい化学処理法で得た選鉱石炭粒子状の
洗浄された石炭は本発明の石炭−水性混合物用に
好適である。これらの石炭粒子は灰分含量が約
5.0−6.0％のレベルにまた硫黄含量が約0.5−2.0
％のレベルに減少していることにより特徴づけら
れる。 米国特許第4358293号にものべられているよう
に、本発明では、所望により、市販の脱泡剤のよ
うな他の添加剤と共に界面活性剤を水に最初に加
えて石炭−水性混合物をつくることが好ましい。
この混合は室温又はこれに近い温度及び大気圧又
はそれに近い圧力下に撹拌して行なわれうる。 その後、粒状石炭、好ましくは選鉱石炭粒子
が、室温又はそれに近い温度及び大気圧又はそれ
に近い圧力下に上記混合物に加えられ、混合物の
全重量基準で約45−80重量％石炭の高石炭固体含
量を有する石炭−水性混合物を生成する。所望に
より、次いで濃化剤を加えて混合物をさらに安定
化し混合物を長期間保存しても石炭粒子が沈降す
るおそれがないように補助する。この時点で苛性
ソーダその他の塩基も添加しうる。明らかなこと
だが、撹拌を最少にするために最終段階付近で濃
化剤を加えることが好ましい。石炭−水性混合物
はバツチ法でも連続法でも調製しうる。連続法で
は、石炭を第一段階で界面活性剤のような他の流
動制御剤と共に水と混合する。第一段階の組成物
を次いで第二段階に連続的に移しそこで濃化剤を
添加する。前記したように後段階で濃化剤を加え
ることにより撹拌を減少させうる。 本発明によれば、より改良された石炭−水性混
合物を製造でき且つ操作中の有害な発泡や凝集の
ような問題を回避しうる特有の条件を見出した。 具体的には、本発明の石炭−水性混合物の製造
において、本発明の界面活性剤と、所望により、
通常の脱泡剤のような他の添加剤を最初に水に加
え、たとえば約500rpmから約1500rpm、好まし
くは約100rpmといつた低速撹拌下に約30秒から
約３分、好ましくは約１分混合す。次いで、粒状
石炭、好ましくは選鉱石炭粒子を上記混合物に加
え、たとえば約1000rpmから約3000rpm、好まし
くは約2000rpmといつた中速撹拌下に混合物が湿
潤するに十分な時間混合する。通常この時間は約
５分から約20分の範囲である。の時点で混合物の
撹拌を、たとえば約3000rpmから約6000rpm、好
ましくは約4000rpmといつた高速撹拌に切りか
え、石炭が分散するに十分な時間、通常約５分か
ら約15分、好ましくは約10分混合する。所望によ
り、濃化剤を上記高速撹拌条件下、たとえば
4000rpmにて、約１分から約３分、好ましくは約
２分といつた更なる時間上記スラリーに加える。
最も好ましくは、粘度安定剤及び抗菌剤等の他の
成分が次いで高速撹拌下に加えられ約１分から約
３分、好ましくは約２分といつた更なる時間混合
される。上記にて湿潤とは各石炭粒子の表面が水
で覆われることを言う。 本発明でで用いうる代表的な混合又は分散装置
の例としてはPremier Mill社のHi−Vispersator
高速分散機等がある。 上記した滞留時間、温度、混合速度等は成分
量、装置の大きさ、混合効率等のプロセス特性に
より変化しうることは理解されるべきである。そ
れ故、たとえばパイロツトプラントであるか本プ
ラントであるか等の操作規模によつて本発明の上
記操作条件が調節されうる。 本発明の特定の条件を用いることにより、界面
活性剤が石炭−水界面に配向するにもかかわら
ず、石炭が比較的低粘度にて界面活性剤／抗発泡
溶液中によく分散することが見出された、抗発泡
剤即ちアンチフオーム剤は溶液中に撹拌されれて
いる界面活性剤が引き起こす発泡レベルを制御す
る。石炭が適度に分散した後に濃化剤を加え、保
護コロイドをつくることにより望ましいオロジー
特性と懸濁性を付与する。 前記したように、石炭−水性混合物に添加しう
る添加剤には脱泡剤、混合剤、塩、塩基、他の流
動性改良剤及びこれらの組合せ等がある。 一般に、用いうる脱泡剤は入手容易であり、シ
リコン含有及びシリコン不含組成物がある。市販
されている脱泡剤としてはColloids社の
COLLOID691がある。上の組成物は通常鉱油、
アミド及びエステル含有混合物からなる。 濃化剤もまた添加しうる、これらは組成物の非
沈降性を増加するために加えられる。好ましい濃
化剤としては、たとえば、キサンタンガム・グア
ーガム、グレー等がある。他の濃化剤としては、
たとえばアルカリ可溶アクリルポリマー（たとえ
ばRhohm and Haas社のACRYSOL ICS−１）
がある。これらの濃化剤の組合せもまた好まし
い。本発明では、濃化剤は通常混合物の全重量基
準で約0.01から約3.0重量％用いられる。 全混合物重量基準で好ましくは70重量％石炭を
含有する組成物の製造において、ポリアルキレン
オキサイド非イオン界面活性剤は、室温又は室温
付近の温度と常圧又は常圧付近の圧力近で、水
29.3重量部に対し約0.3重量部の比で水と混合す
ることが好ましい。脱泡剤は水に約0.03重量部加
えて操作性を補助することが好ましい。次いで粉
砕石炭を水29.3重量部に対し石炭70重量部の比で
水と混合し流動性液体を得る。所望により、この
混合物に約0.12〜0.15重量部の濃化剤を加え沈降
に対する保護をする。 塩や塩基等の他の添加剤、ホルムアルデヒド等
の抗菌剤、アンモニア等の粘度安定剤等も又約
0.2〜0.3重量部加え石炭の分散を補助したり、他
の特性を付与することができる。 次に実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 石炭−水混合物の調製 通常の微粉化石炭（以下「微粉炭」と称す）を
用いて次の組成の石炭−水混合物を調製した。

【表】 石炭はその約90％をタイラー標準篩の200メツ
シユより細かく粉砕した。界面活性剤、あわ消し
剤及び塩は上に規定した量を2000rpmで動いてい
る１3/4インチのコウル（Cowles）タイプの刃を
備えたプレミウム・ミル社製の“ハイ・ビスパー
ザーター（Hi−Vispersator）と呼ぶ高速撹拌器
中の29.37ｇの水に添加した。撹拌器は常温常圧
で動した。次に混合を続けているこの混合物に微
粉炭を添加した。 この混合物は全体で70重量％の石炭を分散する
ことがわかり、且つ自由に流れることが観察され
た。 実施例 ２ 石炭−水混合物の調製 別の普通の微粉炭を用いて次の組成の石炭−水
混合物を調製した。

【表】

【表】 石炭はその約90％をタイラーの標準篩の200メ
ツシユより細かく粉砕した。界面活性剤、あわ消
し剤及び塩は上に規定した量を、2000rpmで動い
ている１3/4インチのコウルタイプの刃を備えた
高速撹拌器中の29.46ｇの水に添加した混合を続
けつつ、次に微粉炭を混合物に添加した。容量は
常温、常圧で操作した。 この混合物や全体で70重量％の石炭を分散させ
ることがわかり且つ自由に流れることが観察され
た。 実施例 ３ 清浄にした微粉炭の調製 乾燥石炭重量基準で6.3％の灰含量及び1.5％の
硫黄含量を持つたピツツバーグ（Pittsburgh）層
の石炭200ｇをボルミル粉砕装置を用いて、水の
共存下で200メツシユのタイラーの標準サイズに
粉砕した。石炭を次に混合槽に移した。この槽中
には0.03ｇのとうもろこし油、5.0ｇのNo.２燃料
油、過酸化水素の５％水溶液1.0cm³；硝酸銅の5.0
％水溶液2.0cm³及び200メツシユの石炭200ｇを入
れた。混合物を撹拌し、86〓に２分間加熱した。
混合物を水面に散布し、泡立つのをたしかめた。
泡相に在る、乾燥炭の重量基準で3.4％の灰分及
び0.9％の硫黄分を持つた石炭を水面からすくい
取り、回収した。多量の灰分及び硫黄分を含んだ
水相は捨てた。 回収した石炭をブフナー過乾燥装置を用いて
僅かに乾燥した。 実施例 ４ 石炭−水混合物の調製 実施例３の方法に従つて処理した有利な石炭で
次の組成の石炭−水混合物を形成した。

【表】 界面活性剤、あわ消し剤及び塩は規定された量
を2000rpmで動いている１3/4インチのコウルタ
イプの刃を備えた高速撹拌器中の29.04ｇの水に
加えた。撹拌器は常温常圧で動かした。次に、
4500rpmで撹拌しつつ微粉炭を混合物に添加し
た。次に混合物にキサンタンガム及びグアーガム
増粘剤を4500rpmで撹拌しつつ添加した。 混合物は全体で70.21重量％の石炭粒子を分散
させたと測定され且つ自由に流れることが観察さ
れた。 ＃６スピンドルを用いてブルツクフイールド
（Brookfield）粘度計＃RVT型によつて測定した
粘度は100rpmで2000cpであつた。 実施例 ５ 石炭−水混合物の調製 実施例３の方法に従つて処理した有利な石炭で
次の組成の石炭−水混合物を形成した。

【表】 規定された量の界面活性剤及びあわ消し剤を、
2000rpmで動いている１3/4インチのユウルタイ
プの刃を備えた高速撹拌器中の29.56ｇの水に加
えた。撹拌器は常温常圧で動かした。次に、
4500rpmで撹拌を続けつつ微粉炭を混合物に添加
した。4500rpmで撹拌しつつ次にキサンタンガム
及びグアーガム増粘剤を混合物に加えた。 混合物は全体で70.00重量％の石炭粒子を分散
させたと測定され且つ自由に流れることが観察さ
れた。＃６スペンドルを用いてブルツクフイール
ド粘度計＃RVT型によつて測定した粘度は
100rpmで2000cpであつた。 実施例 ６−14 これらの実施例は高分量及びこの組成に少くと
も100個のエチレンオキサイドくりかえし単位を
有するポリアルキレンオキサイド非イオン界面活
性剤を用いると高い石炭固体濃度に調製出来る混
合物と、同様な界面活性剤ではあるが要求されて
いるエチレンオキサイドの100個のくりかえし単
位と高い分子量を有していない界面活性剤を用い
た時は石炭が高い固体濃度にまで分散されない混
合物とを比較している。 それぞれの実験では同一量又は実質上同一量の
微粉炭、水、増粘剤、塩及びあわ消し剤を使用し
た。且つ、異なつた分子量で異なつた数のエチレ
ンオキサイドくりかえし単位を有する異なつた界
面活性剤を試験した以外は同様な界面活性剤、即
ちポリ（オキシエチレン）−ポリ（オキシプロピ
レン）−ポリ（オキシエチレン）を用いた。 それぞれの混合物は実施例４の方法に従つて調
製した。界面活性剤、あわ消し剤及び塩は規定さ
れた量を、2000rpmで動いている１3/4インチの
ユウルタイプの刃を備えた高速撹拌器中の水に加
えた。撹拌器は常温常圧で動かした。撹拌を続け
つつ、次に微粉炭を混合物に添加した。次に、撹
拌しつつキサンタンガム及びグアーガム増粘剤の
所定量を加えた。 次の表Ａは実施例６−14の結果を要約してお
り、必要条件である100個のエチレンオキサイド
のくりかえし単位及び6000を越える分子量を有す
るポリ（オキシエチレン）−ポリ（オキシプロピ
レン）−ポリ（オキシエチレン）界面活性剤を用
いて高い固体濃度の石炭分散体が調製されたこ
と、又一方必要条件である100個のエチレンオキ
サイドのくりかえし単位及び高い分子量を持たぬ
界面活性剤を用いると同一量又は実質上同一量の
石炭が完全には分散されなかつたことを示してい
る。

【表】

【表】 実施例 15−21 これらの実施例は高分子量及びその組成に少く
とも100個のエチレンオキサイドくりかえし単位
を有するポリアルキレンオキサイド非イオン界面
活性剤を用いて高い石炭固体濃度に調製出来る混
合物と、同様な界面活性剤ではあるが要求されて
いるエチレンオキサイドの100個のくりかえし単
位と高い分子量を有していない界面活性剤を用い
た時は石炭を高い固体濃度にまで分散させていな
い混合物とを比較している。 それぞれの実験では同一量又は実質上同一量の
微粉炭、水、増粘剤、塩及びあわ消し剤を使用し
た。且つ、異なつた分子量で異なつた数のエチレ
ンオキサイドくりかえし単位を有する異なつた界
面活性剤を試験した以外は同様な界面活性剤、即
ちプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの
含窒素ブロツク重合体、を用いた。 それぞれの混合物は実施例４の方法に従つて調
製した。界面活性剤、あわ消し剤及び塩は規定さ
れた量を、4500rpmで動いている１3/4インチの
ユウルタイプの刃を備えた高速撹拌器中の水に加
えた。撹拌器は常温常圧で動かした。撹拌を続け
つつ、次に微粉炭を混合物に添加した。次に、撹
拌しつつキサンタンガム及びガールガム増粘剤の
所定量を加えた。 次の表Ｂは実施例15−21の結果を要約してお
り、必要条件である100個のエチレンオキサイド
のくりかえし単位及び14000を越す分子量を有す
るプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの
含窒素ブロツク重合体の界面活性剤を用いて高い
固体濃度の石炭分散体が調製されたこと、又一方
必要条件である100個のエチレンオキサイドくり
かえし単位及び高い分子量を持たぬ界面活性剤を
用いると同一量の石炭が分散されなかつたことを
示している。テトロニクス（Tetronics）1107、
1307、908、1508はプロピレンオキサイドに対し
て高いエチレンオキサイド比、即ちプロピレンオ
キサイド含量よりも大なるエチレンオキサイド含
量、を有しており、一方エトロニクス304、504及
び704はエチレンオキサイドに対して高いプロピ
レンオキシ比、即ちエチレンオキサイド含量より
も大なるプロピレンオキサイド含量を有してい
る。

【表】 実施例 22−28 これらの実施例は高い分子量及びその組成に少
くとも100個のエチレンオキサイドくりかえし単
位を有するポリアルキレンオキサイド非イオン界
面活性剤を用いると高い石炭固体濃度に調製出来
る混合物と、同様な界面活性剤ではあるが要求さ
れているエチレンオキサイドの100個のくりかえ
し単位と高い分子量を有していない界面活性剤を
用いた時は石炭を高い固体濃度にまで分散させて
いない混合物とを比較している。 それぞれの実験では同一量又は実質上同一量の
微粉炭、水、増粘剤、塩及びあわ消し剤を使用し
た。且つ異なつた分子量及び異なつた数のエチレ
ンオキサイドくりかえし単位を有する異なつ界面
活性剤を試験した以外は同様な界面活性剤、即ち
アルキル化フエニールのグリコールエーテルを使
用した。 それぞれの混合物は実施例４の方法に従つて調
製した。界面活性剤、あわ消し剤及び塩は規定さ
れた量を、4500rpmで動いている１3/4インチの
ユウルタイプの刃を備えた高速撹拌器の水に添加
した。撹拌器は常温常圧で動かした。撹拌を続け
つつ、次に微粉炭を混合物に添加した。次に、撹
拌しつつキサンタンガム及びグアーガム増粘剤の
所定量を加えた。 次の表Ｃは実施例22−28の結果を要約してお
り、必要条件である100個のエチレンオキサイド
くりかえし単位及び4000を越える分子量を有する
アルキル化フエノールのグリコールエーテル界面
活性剤を用いて高い固体濃度の石炭分散体が調製
出来たこと、又一方必要条件である100個のエチ
レンオキサイドのくりかえし単位及び高い分子量
を持たぬ界面活性剤を用いると同一量又は実質上
同一量の石炭が完全には分散されなかつたことを
示している。

【表】 示した実施例の如く、石炭−水混合物は高い石
炭固体含量を持つて調製される。得られた混合物
は安定で低い粘度を有し、典型的には70重量％又
はそれ以上の石炭という、多量の固体石炭粒子を
包含している。実施例６−14は、少くとも100個
のエチレンオキサイドくりかえし単位を有する少
くとも6000の高い分子量のポリアルキレンオキサ
イド非イオン界面活性剤が石炭−水混合物の形成
に対するすぐれた分散剤であることを示してい
る。実施例６から14は更に、同一の基礎構造、即
ちプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの
ブロツク体、の界面活性剤では、6000の分子量の
組成物又は少くとも100個のエチレンオキサイド
くりかえし単位を有する組成物を用いた時に有利
な結果が達成されることを示している。 同様に、実施例15から20はエチレンジアミンの
様な含窒素組成物から誘導されたブロツク重合体
型のポリアルキレンオキサイド非イオン界面活性
剤では、14000の分子量又は100より大きなエチレ
ンオキサイドくりかえし単位を有する組成物が同
一又は殆んど同一の有利な結果を生ずることを示
している。同様に、実施例22−28では、100個の
エチレンオキサイドくりかえし単位及び高い分子
量を有するアルキル化フエノールのグリコールエ
ーテル界面活性剤もすぐれた石炭の分散剤である
ことを示している。 実施例 29 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かな量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、即
ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合及
び分散に用いて安定な均質なスラリーにした。成
分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）で
撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で石炭粒
子がぬれて、成分１、２、３中に分散されるのに
充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌器速
度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子を更
に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５と６
を添加する。２分後に成分７及び８を添加し、更
に２分間高速で撹拌して後、このバツチは完成し
たとみなした。すべての混合は常温常圧で行なつ
た。 実施例 30 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かな量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーにした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で石炭
粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散されるの
に充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌器
速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子を
更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５と
６を添加する。２分後に成分７及び８を添加し、
更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは完成
したものとみなした。すべての混合は常温常圧で
行なつた。 実施例 31 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かな量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた、高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーにした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で石炭
粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散されるの
に充分な時間にかけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 32 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かな量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 33 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かい僅かな量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーにした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 34 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かい僅かの量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 35 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かい僅かの量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 36 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かい僅かの量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 37 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かの量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 実施例 38 本発明の改良方法に従つて次の処方を水−石炭
スラリーの調製に使用した。

【表】

【表】 スラリー性状 固体 −70.0±1.0 PH −8.0±1.0 ブルツクフイールド粘度，cp 10rpm −14000±4000 100rpm −6500±1500 沈降（スパチユラ試験） 6Weeks −なし 8Weeke −柔かな僅かの量の沈降物 諸成分は列記した順序で加えた。高速撹拌器、
即ちハイ・ビスパーザーターを材料の撹拌、混合
及び分散に用いて安定な均質なスラリーとした。
成分１、２及び３は共に１分間低速（1000rpm）
で撹拌する。この溶液に中速（2000rpm）で、石
炭粒子がぬれて、成分１、２、３中に分散される
のに充分な時間かけて石炭を添加する。次に撹拌
器速度を高速（4000rpm）に10分間して石炭粒子
を更に分散させる。高速で撹拌しつつ次に成分５
と６を添加する。２分後に成分７及び８を添加
し、更に２分間高速で撹拌して後、このバツチは
完成したものとみなした。すべての混合は常温常
圧で行なつた。 前述の実施例より際立つて高い固体濃度を持つ
て、石炭−水混合物が容易に提供されることが理
解されるであろう。更に灰分及び硫黄分を除去し
て清浄化する必要がある場合はごく僅かで、この
混合物は産業用バーナー、家庭バーナー及び類似
物で燃焼可能なクリーな形態で提供出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (i) 疎水性部と親水性部を有し、親水性部が
   エチレンオキサイドの少なくとも100単位を有
   するポリアルキレンオキサイド非イオン界面活
   性剤を低速撹拌条件下に水と混合し、 (ii) 粒状石炭を工程(i)で得られた混合物と中速撹
   拌下に混合し、そして (iii) 工程(ii)で得られた石炭含有混合物を高速撹拌
   下に撹拌することを特徴とする石炭−水性混合
   物の形成方法。 ２ 工程(ii)の該中速撹拌を石炭粒子を湿めらすに
   十分な時間行ない、該高速撹拌を石炭が分散する
   に十分な時間行なう特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 工程(i)で抗発泡剤を添加する特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の方法。 ４ 該抗発泡剤が鉱油とアミドとポリエチレング
   リコールオレエートエステルの混合物からなる特
   許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 粒状石炭を混合物の全重量当り約45−80％の
   量加え、水を約19.9−52％の量加え、ポリアルキ
   レンオキサイド非イオン界面活性剤を約0.1−3.0
   ％の量加えてなる特許請求の範囲第１項から第４
   項のいづれかに記載の方法。 ６ ポリアルキレンオキサイド非イオン界面活性
   剤が式 （ここでＲは炭素数１−18の置換又は非置換ア
   ルキル、置換又は非置換アリール又はアミノ基で
   あり、ｎは少なくとも約100の整数である）なる
   化合物又は式 （ここでR₁は炭素数２−５のアルキレン基、
   R₂は炭素数３−５のアルキレン基、ａ，ｂ，ｃ，
   ｄ，ｅ，ｆ，ｇ及びｈは１以上の整数で、ｅ，
   ｆ，ｇ及びｈの総数は少なくとも約100である）
   なる化合物又は式 HO（CH₂CH₂O）_a〔CH（CH₃）CH₂O〕_b
   （CH₂CH₂O）_cＨ （ここでａ、ｂ及びｃは１以上の整数で、ａと
   ｃの総数は少なくとも約100である）なる化合物
   からなる特許請求の範囲第１項から第５項のいづ
   れかに記載の方法。 ７ 該ポリアルキレンオキサイド非イオン界面活
   性剤が少なくとも約4000の分子量を有する特許請
   求の範囲第１項から第６項のいづれかに記載の方
   法。 ８ R₁が炭素数２のアルキレン基であり、R₂が
   炭素数３のアルキレン基であり、Ｒがノニルであ
   る特許請求の範囲第６項記載の方法。 ９ 更に(iv)工程(iii)からの混合物に高速撹拌下に濃
   化剤を添加する工程を含む特許請求の範囲第１項
   から第８項のいづれかに記載の方法。 １０ 該濃化剤がザンタンゴム、グアーゴム、セ
   ルロースゴム、グルー又はアルカリ可溶性アクリ
   ルポリマーである特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 １１ 更に(v)工程(iv)からの混合物に高速撹拌下抗
   菌剤、粘度安定剤又はそれらの混合物を添加する
   特許請求の範囲第９項又は第１０項記載の方法。 １２ 該粘度安定剤がアンモニアである特許請求
   の範囲第１１項記載の方法。 １３ 該粒状石炭が乾燥石炭重量当り0.5−2.0重
   量％の硫黄含量と約0.5−6.0％の灰分含量を有し
   且つ約200メツシユ（タイラー標準メツシユサイ
   ズ）である特許請求の範囲第１項から第１２項の
   いづれかに記載の方法。 １４ 分散固体物質としての粒状石炭、キヤリヤ
   媒体としての水、疎水性部分と親水性部分を有し
   親水性部分がエチレンオキサイドの少なくとも約
   100単位を有するポリアルキレンオキサイド非イ
   オン界面活性剤と粘度安定剤とからなり、該ポリ
   アルキレンオキサイド非イオン界面活性剤が該水
   に該粒状石炭を分散するに足る量存在してなる安
   定化された高固体含量石炭−水性混合物。 １５ 更に濃化剤及び／又は抗発泡剤を含有する
   特許請求の範囲第１４項記載の安定化された高固
   体含量石炭−水性混合物。 １６ 該ポリアルキレンオキサイド非イオン界面
   活性剤が式 （ここでＲは炭素数１−18の置換又は非置換ア
   ルキル、置換又は非置換アリール又はアミノ基で
   あり、ｎは少なくとも約100の整数である）なる
   化合物又は式 （ここでR₁は炭素数２−５のアルキレン基、
   R₂は炭素数３−５のアルキレン基、ａ、ｂ、ｃ、
   ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは１以上の整数で、ｅ、
   ｆ、ｇ及びｈの総数は少なくとも約100である）
   なる化合物又は式 HO（CH₂CH₂O）ａ〔CH（CH₃）CH₂O〕ｂ
   （CH₂CH₂O）cH （ここでａ、ｂ及びｃは１以上の整数で、ａと
   ｃの総数は少なくとも約100である）なる化合物
   からなる特許請求の範囲第１４項又は第１５項記
   載の安定化された高固体含量石炭−水性混合物。 １７ R₁が炭素数２のアルキレン基でR₂が炭素
   数３のアルキレン基で、Ｒがノニルである特許請
   求の範囲第１６項記載の安定化された高固体含量
   石炭−水性混合物。 １８ ポリアルキレンオキサイド非イオン界面活
   性剤が少なくとも約4000の分子量を有する特許請
   求の範囲第１４項から第１７項のいづれかに記載
   の安定化された高固体含量石炭−水性混合物。 １９ 粘度安定剤がアンモニアからなる特許請求
   の範囲第１４項から第１８項のいづれかに記載の
   安定化された高固体含量の石炭−水性混合物。