JPH0317107Y2 - - Google Patents
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- JPH0317107Y2 JPH0317107Y2 JP13925987U JP13925987U JPH0317107Y2 JP H0317107 Y2 JPH0317107 Y2 JP H0317107Y2 JP 13925987 U JP13925987 U JP 13925987U JP 13925987 U JP13925987 U JP 13925987U JP H0317107 Y2 JPH0317107 Y2 JP H0317107Y2
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- Japan
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- sleeve
- hose
- fitting
- joint body
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Links
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ホースの端末に接続される継手金
具に係り、特に高温流体を流した場合にも引抜強
度の低下等を生ずることのない継手金具に関す
る。
具に係り、特に高温流体を流した場合にも引抜強
度の低下等を生ずることのない継手金具に関す
る。
プラスチツク製のホースは、ゴムホースに比べ
て軽量であり、しかも耐薬品性、生産性等の面に
おいても優れることから、ゴムホースに代つて多
用される傾向にある。かかるプラスチツクホース
の基本的構成は、ポリアミド、フツ素樹脂等の熱
可塑性樹脂からなる内層チユーブの外周に合成繊
維を編組もしくは螺旋巻きしてなる補強層を設
け、さらにこれらの外周をポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン等の熱可塑性樹脂からなる保護外被によ
り被覆一体化したもので、この端部に接続される
継手金具は、ゴムホースに旧来用いられてきたも
のがそのまま適用されている。即ち、例えば実開
昭59−128990号、実開昭59−105680号公報等に示
されるように、継手本体の一端に設けられたニツ
プル部と、このニツプル部の基部において継手本
体に結合されるスリーブとの間に形成される環状
空間にホースを挿入し、スリーブを外周から加締
めて固着する型式の継手金具が使われている。
て軽量であり、しかも耐薬品性、生産性等の面に
おいても優れることから、ゴムホースに代つて多
用される傾向にある。かかるプラスチツクホース
の基本的構成は、ポリアミド、フツ素樹脂等の熱
可塑性樹脂からなる内層チユーブの外周に合成繊
維を編組もしくは螺旋巻きしてなる補強層を設
け、さらにこれらの外周をポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン等の熱可塑性樹脂からなる保護外被によ
り被覆一体化したもので、この端部に接続される
継手金具は、ゴムホースに旧来用いられてきたも
のがそのまま適用されている。即ち、例えば実開
昭59−128990号、実開昭59−105680号公報等に示
されるように、継手本体の一端に設けられたニツ
プル部と、このニツプル部の基部において継手本
体に結合されるスリーブとの間に形成される環状
空間にホースを挿入し、スリーブを外周から加締
めて固着する型式の継手金具が使われている。
ところで、プラスチツクホースは、熱可塑性樹
脂により形成されるものであるから、例えば高温
油等の高温流体の移送を目的とする場合には、内
層チユーブに耐熱性の良好なフツ素樹脂チユーブ
を使用するものの、フツ素樹脂は高価で柔軟性に
やや欠け、また樹脂は一般に熱伝導性が小さいか
ら、内層チユーブの管壁を介して外側に伝わる熱
も少ないので、主として、編組補強層の状態の維
持が目的の保護外被には、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニルなどの耐熱性があまりよくない樹脂が使
用されている。かかるプラスチツクホースを上記
継手金具に接続して高温流体の移送に使用する
と、継手本体とスリーブが接触しているので、内
部流体の熱が継手本体を介してスリーブにも伝わ
り高温になる。このため、ホースの中間部分では
ほとんど問題はないが、接続部分において、スリ
ーブの内面と接するプラスチツクホースの保護外
被は、加熱されて軟化する傾向にある。このよう
な現象は、内部流体が高温であるほど顕著に現わ
れ、外観上はスリーブ端部近くに膨らみ(バル
ジ)として現われ、また性能性の面では接続部分
の保護外被の軟化により、引抜強度の低下、ある
いは内部流体の漏洩などが生じやすくなるという
問題点があつた。
脂により形成されるものであるから、例えば高温
油等の高温流体の移送を目的とする場合には、内
層チユーブに耐熱性の良好なフツ素樹脂チユーブ
を使用するものの、フツ素樹脂は高価で柔軟性に
やや欠け、また樹脂は一般に熱伝導性が小さいか
ら、内層チユーブの管壁を介して外側に伝わる熱
も少ないので、主として、編組補強層の状態の維
持が目的の保護外被には、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニルなどの耐熱性があまりよくない樹脂が使
用されている。かかるプラスチツクホースを上記
継手金具に接続して高温流体の移送に使用する
と、継手本体とスリーブが接触しているので、内
部流体の熱が継手本体を介してスリーブにも伝わ
り高温になる。このため、ホースの中間部分では
ほとんど問題はないが、接続部分において、スリ
ーブの内面と接するプラスチツクホースの保護外
被は、加熱されて軟化する傾向にある。このよう
な現象は、内部流体が高温であるほど顕著に現わ
れ、外観上はスリーブ端部近くに膨らみ(バル
ジ)として現われ、また性能性の面では接続部分
の保護外被の軟化により、引抜強度の低下、ある
いは内部流体の漏洩などが生じやすくなるという
問題点があつた。
そこで、この考案はこれら従来技術の問題点に
鑑み、保護外被が耐熱性のさほど高くない熱可塑
性樹脂からなるプラスチツクホースに接続されて
高温流体の使用した場合にも引抜強度の低下、接
続部分からの流体の漏洩等を生ずることのない継
手金具の提供をその目的とする。
鑑み、保護外被が耐熱性のさほど高くない熱可塑
性樹脂からなるプラスチツクホースに接続されて
高温流体の使用した場合にも引抜強度の低下、接
続部分からの流体の漏洩等を生ずることのない継
手金具の提供をその目的とする。
上記従来技術の問題点を解決するため、この考
案によれば、継手本体のニツプル部と、このニツ
プル部の外周に配したスリーブとの間に形成され
る環状空間にホースを挿入し、スリーブを外周か
ら加締めて固着する継手金具において、前記スリ
ーブを前記継手本体に支持する断熱支持部材を備
える継手金具を構成する。
案によれば、継手本体のニツプル部と、このニツ
プル部の外周に配したスリーブとの間に形成され
る環状空間にホースを挿入し、スリーブを外周か
ら加締めて固着する継手金具において、前記スリ
ーブを前記継手本体に支持する断熱支持部材を備
える継手金具を構成する。
この構成において、断熱支持部材としてセラミ
ツクからなるものを使用すれば機械的強度、断熱
効果等の面で好適である。
ツクからなるものを使用すれば機械的強度、断熱
効果等の面で好適である。
この考案によれば、上記のごとく、継手本体の
一端に設けられたニツプル部をホース端末に挿入
し、スリーブを外側から加締めて固着する継手金
具において、スリーブがセラミツク等の熱伝導性
の小さい材料からなる断熱支持部材を介して継手
本体に結合され、スリーブと継手本体とが接触し
ない構造の継手金具であるから、例えばホースに
接続して高温流体を内部に流通させた場合に、継
手本体が流体の熱により高温になつても、スリー
ブは両者間に介在する断熱支持部材により継手本
体からの熱伝導が大幅に阻止されるので、高温に
はならない。したがつて、スリーブの内面に接す
るホースの保護外被も高温にはならないから、保
護外被として、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル等の耐熱性の低い材料を被覆したホースであ
つても、保護外被が軟化しないので、引抜強度の
低下、流体の漏洩等を生ずることがない。
一端に設けられたニツプル部をホース端末に挿入
し、スリーブを外側から加締めて固着する継手金
具において、スリーブがセラミツク等の熱伝導性
の小さい材料からなる断熱支持部材を介して継手
本体に結合され、スリーブと継手本体とが接触し
ない構造の継手金具であるから、例えばホースに
接続して高温流体を内部に流通させた場合に、継
手本体が流体の熱により高温になつても、スリー
ブは両者間に介在する断熱支持部材により継手本
体からの熱伝導が大幅に阻止されるので、高温に
はならない。したがつて、スリーブの内面に接す
るホースの保護外被も高温にはならないから、保
護外被として、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル等の耐熱性の低い材料を被覆したホースであ
つても、保護外被が軟化しないので、引抜強度の
低下、流体の漏洩等を生ずることがない。
第1図はこの考案による継手金具の一実施例を
示す部分縦断側面図で、ホースHが結合された状
態を示している。図示の継手金具1は、継手本体
2の一端側に設けられたニツプル部3の外周面に
環状空間を隔てて同心状にスリーブ4を嵌挿し、
このスリーブ4がスパナ掛け部5に隣接するニツ
プル部3の基部においてセラミツク等の熱伝導性
の小さい材料からなる断熱支持部材10を介して
継手本体2に結合され、継手本体2とスリーブ4
が接触しない構造となつている。なお、実施例に
おいて断熱支持部材10は、リング状に形成され
たセラミツクからなり、ニツプル部3の先端から
嵌入され、スパナ掛け部5に当接した位置で、ニ
ツプル部3と螺合する押えリング6により固定さ
れる。そして、スリーブ4は、このリング状の断
熱支持部材10の外周面に設けられた周溝11
に、ホースHの挿入方向側の端部が加締められる
ことによつて掛止され、継手本体2に接触するこ
となく結合一体化されている。また、継手本体2
の他端側には、他の継手金具または機器等との接
続のためのねじ部7が設けられている。
示す部分縦断側面図で、ホースHが結合された状
態を示している。図示の継手金具1は、継手本体
2の一端側に設けられたニツプル部3の外周面に
環状空間を隔てて同心状にスリーブ4を嵌挿し、
このスリーブ4がスパナ掛け部5に隣接するニツ
プル部3の基部においてセラミツク等の熱伝導性
の小さい材料からなる断熱支持部材10を介して
継手本体2に結合され、継手本体2とスリーブ4
が接触しない構造となつている。なお、実施例に
おいて断熱支持部材10は、リング状に形成され
たセラミツクからなり、ニツプル部3の先端から
嵌入され、スパナ掛け部5に当接した位置で、ニ
ツプル部3と螺合する押えリング6により固定さ
れる。そして、スリーブ4は、このリング状の断
熱支持部材10の外周面に設けられた周溝11
に、ホースHの挿入方向側の端部が加締められる
ことによつて掛止され、継手本体2に接触するこ
となく結合一体化されている。また、継手本体2
の他端側には、他の継手金具または機器等との接
続のためのねじ部7が設けられている。
上記構成の継手金具1とホースHを接続するに
当たつては、ホースHの端末部を継手金具1のニ
ツプル部3とスリーブ4との間の環状空間に挿入
した後、スリーブ4を外周から加圧して加締め
る。これにより、スリーブ4が縮径すると共にホ
ースHの端末部が圧縮されて、ニツプル部3の外
周面に設けられた環状溝8がホースHの内周面に
噛み込んだ状態で結合され、充分な引抜強度を確
保した構造となる。
当たつては、ホースHの端末部を継手金具1のニ
ツプル部3とスリーブ4との間の環状空間に挿入
した後、スリーブ4を外周から加圧して加締め
る。これにより、スリーブ4が縮径すると共にホ
ースHの端末部が圧縮されて、ニツプル部3の外
周面に設けられた環状溝8がホースHの内周面に
噛み込んだ状態で結合され、充分な引抜強度を確
保した構造となる。
この考案の継手金具1においては、スリーブ4
が断熱支持部材10を介して継手本体2に結合さ
れ、従来のようにスリーブと継手本体とが直接接
して結合されているものではないから、内部に高
温の流体を流通させてもスリーブ4が高温になる
ことはない。このため、保護外被に耐熱性の低い
樹脂を用いたプラスチツクホースを接続した場合
においても、スリーブ4に接するホースHの保護
外被が軟化しないので、引抜強度の低下や流体の
漏洩等を生ずることがない。
が断熱支持部材10を介して継手本体2に結合さ
れ、従来のようにスリーブと継手本体とが直接接
して結合されているものではないから、内部に高
温の流体を流通させてもスリーブ4が高温になる
ことはない。このため、保護外被に耐熱性の低い
樹脂を用いたプラスチツクホースを接続した場合
においても、スリーブ4に接するホースHの保護
外被が軟化しないので、引抜強度の低下や流体の
漏洩等を生ずることがない。
第2図は、この考案の他の実施例を示す部分縦
断側面図で、第1図実施例と同様にホースHが結
合された状態を示している。この継手金具20に
おいて、断熱支持部材12は内周面と外周面にそ
れぞれねじ部13,14が設けられたセラミツク
リングからなり、このリング12は継手本体21
のニツプル部22に設けられた雄ねじ部23に螺
着される。そして、スリーブ24は、ホース挿入
方向側の端部内周面に設けられた雌ねじ部25を
セラミツクリング12の雄ねじ部14に螺合する
ことにより、継手本体21に結合される。この場
合、セラミツクリング12の外周面の雄ねじ部1
4は、軸方向に一部長さだけ設けられ、スリーブ
24を螺着したときにスパナ掛け部26の端面に
スリーブ24が接触しないようになつている。
断側面図で、第1図実施例と同様にホースHが結
合された状態を示している。この継手金具20に
おいて、断熱支持部材12は内周面と外周面にそ
れぞれねじ部13,14が設けられたセラミツク
リングからなり、このリング12は継手本体21
のニツプル部22に設けられた雄ねじ部23に螺
着される。そして、スリーブ24は、ホース挿入
方向側の端部内周面に設けられた雌ねじ部25を
セラミツクリング12の雄ねじ部14に螺合する
ことにより、継手本体21に結合される。この場
合、セラミツクリング12の外周面の雄ねじ部1
4は、軸方向に一部長さだけ設けられ、スリーブ
24を螺着したときにスパナ掛け部26の端面に
スリーブ24が接触しないようになつている。
このような形状の断熱支持部材12を使用した
場合でも、スリーブ24は継手本体21に接触し
ていないから、前記実施例と同様の作用効果が得
られる。
場合でも、スリーブ24は継手本体21に接触し
ていないから、前記実施例と同様の作用効果が得
られる。
なお、前記各実施例では、断熱支持部材として
セラミツクリングを使用した場合について説明し
たが、セラミツクリングに代えて、例えばアスベ
スト、機械的強度の高い熱硬化性樹脂など、熱伝
導性の小さいものであれば他の材料からなるもの
を用いてもよく、またその形状、継手本体に対す
る取り付け方法等は、断熱支持部材の材質などに
応じて適宜変更することができる。この場合、ス
リーブの形状、断熱支持部材に対する取り付け方
法もそれに応じて変更される。
セラミツクリングを使用した場合について説明し
たが、セラミツクリングに代えて、例えばアスベ
スト、機械的強度の高い熱硬化性樹脂など、熱伝
導性の小さいものであれば他の材料からなるもの
を用いてもよく、またその形状、継手本体に対す
る取り付け方法等は、断熱支持部材の材質などに
応じて適宜変更することができる。この場合、ス
リーブの形状、断熱支持部材に対する取り付け方
法もそれに応じて変更される。
さらに、前記各実施例における継手金具は、ニ
ツプル部の外周面にのみ環状溝を設けているが、
この環状溝はスリーブの内周面の方に設けてもよ
く、どちらか一方あるいは両方に設けてもよく、
また両方とも設けなくともよい。
ツプル部の外周面にのみ環状溝を設けているが、
この環状溝はスリーブの内周面の方に設けてもよ
く、どちらか一方あるいは両方に設けてもよく、
また両方とも設けなくともよい。
〔考案の効果〕
以上説明したように、この考案によれば、継手
本体のニツプル部とでホース端末を圧縮して挾持
するスリーブを、断熱支持部材を介在させること
により、継手本体に対して接触させずに結合して
なるものであるから、内部に高温の流体を流通さ
せた場合等において、継手本体が高温になつて
も、継手本体からの熱は断熱支持部材により遮断
され、スリーブが高温になることはない。したが
つて、スリーブの内面に接するホースの保護外被
も高温にはならないので、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン等の耐熱性の低い樹脂を保護外
被に用いたプラスチツクホースを接続したとき
に、従来のように保護外被の軟化に起因する引抜
強度の低下や流体の漏洩等を生ずることがなく、
その実用上の効果は極めて大である。
本体のニツプル部とでホース端末を圧縮して挾持
するスリーブを、断熱支持部材を介在させること
により、継手本体に対して接触させずに結合して
なるものであるから、内部に高温の流体を流通さ
せた場合等において、継手本体が高温になつて
も、継手本体からの熱は断熱支持部材により遮断
され、スリーブが高温になることはない。したが
つて、スリーブの内面に接するホースの保護外被
も高温にはならないので、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン等の耐熱性の低い樹脂を保護外
被に用いたプラスチツクホースを接続したとき
に、従来のように保護外被の軟化に起因する引抜
強度の低下や流体の漏洩等を生ずることがなく、
その実用上の効果は極めて大である。
なお、この考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば継手本体の他端側の形状を変更
するなど、この考案の技術思想内での種々の変更
はもちろん可能である。
ではなく、例えば継手本体の他端側の形状を変更
するなど、この考案の技術思想内での種々の変更
はもちろん可能である。
第1図はこの考案による継手金具の一実施例を
示す部分縦断側面図、第2図はこの考案による継
手金具の他の実施例を示す部分縦断側面図であ
る。 2,21:継手本体、3,22:ニツプル部、
4,24:スリーブ、6:押えリング、10,1
2:断熱支持部材。
示す部分縦断側面図、第2図はこの考案による継
手金具の他の実施例を示す部分縦断側面図であ
る。 2,21:継手本体、3,22:ニツプル部、
4,24:スリーブ、6:押えリング、10,1
2:断熱支持部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 継手本体のニツプル部と、このニツプル部の
外周に配したスリーブとの間に形成される環状
空間にホースを挿入し、スリーブを外周から加
締めて固着する継手金具において、前記スリー
ブを前記継手本体に支持する断熱支持部材を備
える継手金具。 (2) 実用新案登録請求の範囲第1項に記載の継手
金具において、断熱支持部材はセラミツクから
なることを特徴とする継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925987U JPH0317107Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925987U JPH0317107Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196596U JPH0196596U (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0317107Y2 true JPH0317107Y2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=31402351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13925987U Expired JPH0317107Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317107Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP13925987U patent/JPH0317107Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0196596U (ja) | 1989-06-27 |
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