JPH0317174A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH0317174A JPH0317174A JP14950889A JP14950889A JPH0317174A JP H0317174 A JPH0317174 A JP H0317174A JP 14950889 A JP14950889 A JP 14950889A JP 14950889 A JP14950889 A JP 14950889A JP H0317174 A JPH0317174 A JP H0317174A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonium
- adhesive
- ammonium salt
- adhesive composition
- starch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、接着剤組成物に関し、特には耐水性に優れた
水溶性の接着剤組成物に関するものである． ［従来の技術、解決すべき諜題］ 澱粉系糊剤は、従来から紙類の接着剤、織物用接着剤、
紙のコーティングなどの表面処理剤や内部添加剤、ガラ
ス瓶等へのラベル貼り用として経済的に使用できるとこ
ろから賞用されている。
水溶性の接着剤組成物に関するものである． ［従来の技術、解決すべき諜題］ 澱粉系糊剤は、従来から紙類の接着剤、織物用接着剤、
紙のコーティングなどの表面処理剤や内部添加剤、ガラ
ス瓶等へのラベル貼り用として経済的に使用できるとこ
ろから賞用されている。
しかしながら、こうした澱粉系糊剤は耐水性に乏しいた
めに、接着部分が水に濡れたり、高湿度下に置かれると
、接着部分から剥がれることかある． 近年、特に酒類や飲料製造業界、製紙、製袋、紙管、紙
器，繊維工業等において製品の品質の向上及び生産の高
能率化への要求が高まり、それにつれて接着力の増強、
耐水性の付与、あるいは糊剤の作業時及び貯蔵時におけ
る安定性の向上、更には作業速度の上昇に対する適応性
等の諸条件を満たすことが求められている． こうしたことから、従来、澱粉にユリア樹脂、フェノー
ル樹脂、ケトン樹脂、レゾルシン樹脂等を強制混合する
ことにより、ある程度の要求を満たしてきたが、こうし
たものは糊剤の貯蔵安定性が悪く、分離したり、増粘、
ゲル化が起り、特に低温下ではその傾向が一層顕著であ
り、使用することが困難であった． また、これらの糊剤では各種自動機械による処理速度の
高速化に十分に対応できない．現在、ラベラーによるラ
ベル貼りでは、従来１０〜３００ｂｐｍ（ｂｏｔｔｌｅ
ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）程度であったものが、１
０００ｂｐｍの能力を持つものも現われ、ラミネーター
による各方式によるラミネーション時には、通常１０〜
Ｌｏｏｍ／ｍｉｎのものから更に２５０ｍ／ｍｉｎに及
ぶものもあり、サックマシンによる製函、製袋等におい
ても同様の状況下にあって、更に生産性を高めるために
一層の高速化が要望されているけれども、これらの糊剤
では満足な作業適性が得られない．この作業適性を阻害
する原因としては、糊剤の経時安定性が悪いために老化
物が生成して接着力が低下し、糊液粘度が不安定なため
に生ずる糊剤塗布量の不均一と変動、ロール類、プレー
ト類上での糸引き、飛び散り、増粘、分離、ゲル化等が
あり、また、耐水性を向上させる為に混合した樹脂成分
が使用機械器具の洗浄を困難にしている。
めに、接着部分が水に濡れたり、高湿度下に置かれると
、接着部分から剥がれることかある． 近年、特に酒類や飲料製造業界、製紙、製袋、紙管、紙
器，繊維工業等において製品の品質の向上及び生産の高
能率化への要求が高まり、それにつれて接着力の増強、
耐水性の付与、あるいは糊剤の作業時及び貯蔵時におけ
る安定性の向上、更には作業速度の上昇に対する適応性
等の諸条件を満たすことが求められている． こうしたことから、従来、澱粉にユリア樹脂、フェノー
ル樹脂、ケトン樹脂、レゾルシン樹脂等を強制混合する
ことにより、ある程度の要求を満たしてきたが、こうし
たものは糊剤の貯蔵安定性が悪く、分離したり、増粘、
ゲル化が起り、特に低温下ではその傾向が一層顕著であ
り、使用することが困難であった． また、これらの糊剤では各種自動機械による処理速度の
高速化に十分に対応できない．現在、ラベラーによるラ
ベル貼りでは、従来１０〜３００ｂｐｍ（ｂｏｔｔｌｅ
ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）程度であったものが、１
０００ｂｐｍの能力を持つものも現われ、ラミネーター
による各方式によるラミネーション時には、通常１０〜
Ｌｏｏｍ／ｍｉｎのものから更に２５０ｍ／ｍｉｎに及
ぶものもあり、サックマシンによる製函、製袋等におい
ても同様の状況下にあって、更に生産性を高めるために
一層の高速化が要望されているけれども、これらの糊剤
では満足な作業適性が得られない．この作業適性を阻害
する原因としては、糊剤の経時安定性が悪いために老化
物が生成して接着力が低下し、糊液粘度が不安定なため
に生ずる糊剤塗布量の不均一と変動、ロール類、プレー
ト類上での糸引き、飛び散り、増粘、分離、ゲル化等が
あり、また、耐水性を向上させる為に混合した樹脂成分
が使用機械器具の洗浄を困難にしている。
また、耐水性を与えるものとして炭酸ジルコニウムアン
モニウムが良好な結果を与えることは知られているが、
澱粉系糊剤に添加するとすぐに増粘、ゲル化又は固化し
てしまうために、二液型としてしか使用することができ
ず、一液型として上記ラベル貼り等に適用することはで
きながった。
モニウムが良好な結果を与えることは知られているが、
澱粉系糊剤に添加するとすぐに増粘、ゲル化又は固化し
てしまうために、二液型としてしか使用することができ
ず、一液型として上記ラベル貼り等に適用することはで
きながった。
本発明者は、これらの点に関して鋭意研究の結果、良好
な接着剤を得て、本発明を完成したものである． ［課題解決の手段］ 本発明は、澱粉系糊剤等の水溶性接着剤と、炭酸ジルコ
ニウムアンモニウムの水溶液と、アンモニウム塩を共存
状態に置くことにより、良好な接着力、耐水性を有し、
高速機械にも適応できるような作業適性に優れ、かつ貯
蔵安定性も良い接着剤！ｌＩ或物を得るようにしたもの
である．上記の如く、澱粉系糊剤に炭酸ジルコニウムア
ンモニウムを加えるとすぐに固化するため、二液型とし
てしか使用できないけれども、これに炭酸水素アンモニ
ウムその他のアンモニウム塩を加えることにより、長く
液状の状態が安定に保持され、一液型の接着剤として使
用することができる．上記水溶性接着剤である澱粉系糊
剤には、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、とうもろこし澱粉、タ
ビオヵ澱粉などの天然澱粉や、加工澱粉すなわち酸化澱
粉、可溶性澱粉、デキストリン、各種エステル化澱粉（
酢酸エステル、硝酸エステル、リン酸エステルその他〉
、各種エーテル澱粉（メチルエーテル、カルボキシメチ
ルエーテル、カルボキシエチルエーテルその他｝などが
あり、これらを必要に応じて適宜、熱、酸、アルカリ、
酵素などで変性させるなどし、またこれらを単独又は適
宜混合し、糊化して使用する．こうした澱粉系糊剤は用
途に応じて種々の濃度にされるが、通例、不揮発分が約
１０〜７０％程度、好ましくは２０〜５０％に調整する
とよい．こうした澱粉系糊剤の他、にかわ、ゼラチン等
のコラーゲン系接着剤、カゼイン５などを広く用いるこ
とができる．また、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースその他のセルロース誘導体を主原料とする
セルロース系接着剤、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルビロリドン，ポリビニルエーテル、酢酸ビニルエマル
ジョン、天然又は合成ゴムラテックス、合或樹脂ラテッ
クス、アラビアガム等の各種ガムのようなものにあって
は、炭酸ジルコニウムアンモニウムを加えてもすぐにゲ
ル化が起こらない場合もあるが、本発明を適用すれば一
液型の接着剤として長ｊｊＪｌに安定状態を保持するこ
とができて有用である。
な接着剤を得て、本発明を完成したものである． ［課題解決の手段］ 本発明は、澱粉系糊剤等の水溶性接着剤と、炭酸ジルコ
ニウムアンモニウムの水溶液と、アンモニウム塩を共存
状態に置くことにより、良好な接着力、耐水性を有し、
高速機械にも適応できるような作業適性に優れ、かつ貯
蔵安定性も良い接着剤！ｌＩ或物を得るようにしたもの
である．上記の如く、澱粉系糊剤に炭酸ジルコニウムア
ンモニウムを加えるとすぐに固化するため、二液型とし
てしか使用できないけれども、これに炭酸水素アンモニ
ウムその他のアンモニウム塩を加えることにより、長く
液状の状態が安定に保持され、一液型の接着剤として使
用することができる．上記水溶性接着剤である澱粉系糊
剤には、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、とうもろこし澱粉、タ
ビオヵ澱粉などの天然澱粉や、加工澱粉すなわち酸化澱
粉、可溶性澱粉、デキストリン、各種エステル化澱粉（
酢酸エステル、硝酸エステル、リン酸エステルその他〉
、各種エーテル澱粉（メチルエーテル、カルボキシメチ
ルエーテル、カルボキシエチルエーテルその他｝などが
あり、これらを必要に応じて適宜、熱、酸、アルカリ、
酵素などで変性させるなどし、またこれらを単独又は適
宜混合し、糊化して使用する．こうした澱粉系糊剤は用
途に応じて種々の濃度にされるが、通例、不揮発分が約
１０〜７０％程度、好ましくは２０〜５０％に調整する
とよい．こうした澱粉系糊剤の他、にかわ、ゼラチン等
のコラーゲン系接着剤、カゼイン５などを広く用いるこ
とができる．また、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースその他のセルロース誘導体を主原料とする
セルロース系接着剤、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルビロリドン，ポリビニルエーテル、酢酸ビニルエマル
ジョン、天然又は合成ゴムラテックス、合或樹脂ラテッ
クス、アラビアガム等の各種ガムのようなものにあって
は、炭酸ジルコニウムアンモニウムを加えてもすぐにゲ
ル化が起こらない場合もあるが、本発明を適用すれば一
液型の接着剤として長ｊｊＪｌに安定状態を保持するこ
とができて有用である。
上記炭酸ジルコニウムアンモニウムは、一般に（Ｎｌ−
｛，＞３２ｒ （ＯＨ）２（Ｃｏ，）ｐの形で水溶液と
して存在するものと考えられており、これを二酸化ジル
コニウムとして計算したときに約１３〜２２％含有する
溶液が通例用いられるが、この濃度に限られるものでは
なく、適宜のものが使用できる．添加するアンモニウム
塩は、上記炭酸水素アンモニウムの他、例えば炭酸アン
モニウム．酢酸アンモニウム、ブロピオン酸アンモニウ
ム、酪酸アンモニウムやカブロン酸アンモニウムなどの
飽和脂肪酸のアンモニウム塩、アクリル酸アンモニウム
やブテン酸アンモニウムなどのオレフインモノカルボン
酸のアンモニウム塩、マロン酸アンモニウム、コハク酸
アンモニウムやアジビン酸アンモニウムなどの飽和ジカ
ルボン酸のアンモニウム塩、フマル酸アンモニウムやマ
Ｉ／イン酸アンモニウムなどの不飽和ジカルボン酸のア
ンモニウム塩、乳酸アンモニウム、グリセリン酸アンモ
ニウムや酒石酸アンモニウムなどのオキシカルボン酸の
アンモニウム塩その他のものがあり、通例、弱酸系の酸
のアンモニウム塩が好ましいことが多い。これらのアン
モニウム塩は、単独若しくは２種以上のものを混合し、
水溶液にして上記水溶性接着剤の中に加えたり、水溶性
接着剤の中へ又はそのｒＡ造過程において酸とアルカリ
の形で添加してアンモニ巾ム塩を生戒させるようにした
り、また炭酸ジルコニウムアンモニウム水溶液の中に溶
解して使用することができ、このようにして水溶性接着
剤と炭酸ジルコニウムアンモニウムとアンモニウム塩が
混合される． 上記水溶性接着剤は、前記の如く不揮発分が約１０〜７
０％程度の水溶液の形で用いられるが、その不揮発分１
００重量部に対して、炭酸ジルコニウムアンモニウムは
二酸化ジルコニウムとして固形分換算して約０．５〜２
２重量部を添加し、アンモニウム塩は約０．１〜５重量
部程度を添加することによって良好な結果を得ることが
できる．この接着剤組成物は、一液型の接着剤であり、
良好な接着力と耐水性を有すると共に、長期の貯蔵安定
性にも優れており、例えば上記澱粉系のものをガラス瓶
へのラベル貼り用として用いた場合、更に高速機械適性
と、低温下における流動性にも優れており、水分を乾燥
させる等の札貼養生後に水中に浸漬しても剥離しない安
定した接着状態を作ることができる．また水洗性も良好
であるので、ラベラーその他の機械器具の洗浄作業も手
軽にできる． ［実施ｆ！Ａ］ 実施例 １ 不揮発分３３６５％の澱粉系糊剤（トキワノール６００
、出願会社製＞１００重量部に対して、炭酸水素アンモ
ニウム０．３５重量部を水２．８重量部に溶解し、添加
混合後、炭酸ジルコニウムアンモニウムの水溶液（ＢＡ
ＣＯＴＥ２０、Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｅｌｅｃｔｒｏ
ｎ社製、二酸化ジルコニウムとして２０％の含有物）３
．５重量部を常温で混合，攪拌し、接着剤組成物を得た
． 実施例 ２ 実施例ｌにおいて炭酸水素アンモニウム０． １７５重
量部、水を１．４重量部、炭酸ジルコニウムアンモニウ
ムの水溶液を７重量部とし，たちの。
｛，＞３２ｒ （ＯＨ）２（Ｃｏ，）ｐの形で水溶液と
して存在するものと考えられており、これを二酸化ジル
コニウムとして計算したときに約１３〜２２％含有する
溶液が通例用いられるが、この濃度に限られるものでは
なく、適宜のものが使用できる．添加するアンモニウム
塩は、上記炭酸水素アンモニウムの他、例えば炭酸アン
モニウム．酢酸アンモニウム、ブロピオン酸アンモニウ
ム、酪酸アンモニウムやカブロン酸アンモニウムなどの
飽和脂肪酸のアンモニウム塩、アクリル酸アンモニウム
やブテン酸アンモニウムなどのオレフインモノカルボン
酸のアンモニウム塩、マロン酸アンモニウム、コハク酸
アンモニウムやアジビン酸アンモニウムなどの飽和ジカ
ルボン酸のアンモニウム塩、フマル酸アンモニウムやマ
Ｉ／イン酸アンモニウムなどの不飽和ジカルボン酸のア
ンモニウム塩、乳酸アンモニウム、グリセリン酸アンモ
ニウムや酒石酸アンモニウムなどのオキシカルボン酸の
アンモニウム塩その他のものがあり、通例、弱酸系の酸
のアンモニウム塩が好ましいことが多い。これらのアン
モニウム塩は、単独若しくは２種以上のものを混合し、
水溶液にして上記水溶性接着剤の中に加えたり、水溶性
接着剤の中へ又はそのｒＡ造過程において酸とアルカリ
の形で添加してアンモニ巾ム塩を生戒させるようにした
り、また炭酸ジルコニウムアンモニウム水溶液の中に溶
解して使用することができ、このようにして水溶性接着
剤と炭酸ジルコニウムアンモニウムとアンモニウム塩が
混合される． 上記水溶性接着剤は、前記の如く不揮発分が約１０〜７
０％程度の水溶液の形で用いられるが、その不揮発分１
００重量部に対して、炭酸ジルコニウムアンモニウムは
二酸化ジルコニウムとして固形分換算して約０．５〜２
２重量部を添加し、アンモニウム塩は約０．１〜５重量
部程度を添加することによって良好な結果を得ることが
できる．この接着剤組成物は、一液型の接着剤であり、
良好な接着力と耐水性を有すると共に、長期の貯蔵安定
性にも優れており、例えば上記澱粉系のものをガラス瓶
へのラベル貼り用として用いた場合、更に高速機械適性
と、低温下における流動性にも優れており、水分を乾燥
させる等の札貼養生後に水中に浸漬しても剥離しない安
定した接着状態を作ることができる．また水洗性も良好
であるので、ラベラーその他の機械器具の洗浄作業も手
軽にできる． ［実施ｆ！Ａ］ 実施例 １ 不揮発分３３６５％の澱粉系糊剤（トキワノール６００
、出願会社製＞１００重量部に対して、炭酸水素アンモ
ニウム０．３５重量部を水２．８重量部に溶解し、添加
混合後、炭酸ジルコニウムアンモニウムの水溶液（ＢＡ
ＣＯＴＥ２０、Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｅｌｅｃｔｒｏ
ｎ社製、二酸化ジルコニウムとして２０％の含有物）３
．５重量部を常温で混合，攪拌し、接着剤組成物を得た
． 実施例 ２ 実施例ｌにおいて炭酸水素アンモニウム０． １７５重
量部、水を１．４重量部、炭酸ジルコニウムアンモニウ
ムの水溶液を７重量部とし，たちの。
実施例 ３
実施例１において炭酸水素アンモニウム０． １７５重
量部、水を１．４重量部、炭酸ジルコニウムアンモニウ
ムの水溶液を１０、５重量部としたもの． 比較例 １〜３ 実施例１〜３において、前記の炭酸水素アンモニウムお
よび水を配合しない他は、比較例１は実施例１と、比較
例２は実施例２と、比較例３は実施例３と夫々同一処方
で配合し、接着剤組戊物を得た． 比較例 ４ 実施例１における澱粉系糊剤〈トキワノール６００）そ
のもの． （試験） 上記実施例１− ３及び比較例１〜４の接着剤組戒物に
ついて、下記（１）〜（４）に示す事項について、測定
、試験を行った． （１）粘度 ：ＪＩＳ Ｋ６８３８に準じ、ビスコテ
スター（リオン株式社製） により測定． （２）ｉ）Ｈ ：ＪＩＳ Ｋ６８３７による．（
３）不揮発分．ＪＩＳ Ｋ６８３９による。
量部、水を１．４重量部、炭酸ジルコニウムアンモニウ
ムの水溶液を１０、５重量部としたもの． 比較例 １〜３ 実施例１〜３において、前記の炭酸水素アンモニウムお
よび水を配合しない他は、比較例１は実施例１と、比較
例２は実施例２と、比較例３は実施例３と夫々同一処方
で配合し、接着剤組戊物を得た． 比較例 ４ 実施例１における澱粉系糊剤〈トキワノール６００）そ
のもの． （試験） 上記実施例１− ３及び比較例１〜４の接着剤組戒物に
ついて、下記（１）〜（４）に示す事項について、測定
、試験を行った． （１）粘度 ：ＪＩＳ Ｋ６８３８に準じ、ビスコテ
スター（リオン株式社製） により測定． （２）ｉ）Ｈ ：ＪＩＳ Ｋ６８３７による．（
３）不揮発分．ＪＩＳ Ｋ６８３９による。
（４）耐水性試験
四六判、７３闘／連の片アート紙よりなる楕円形ラベル
〈長径９９−１１、短径７８−）に、接着剤組成物をバ
ーコーターＮα７にて塗布量１５〜２０ｇ／ｒｒｒどな
るように塗布し、直ちに硬質板ガラスの端からラベルの
長径方向に２２一を残して貼り付け、指圧にて界面の気
泡を追い出しながら圧着し、その後２０″Ｃ、６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中で４８時間養生した． 貼り残したラベルの下端に２４ｇの錘を付け、３０±１
゜Ｃの恒温水槽中に垂直に吊るし、貼り付けたラベルの
ズレ、浮き，一部剥離または剥落を生ずるまでの時間を
もって耐水性の評価をした。
〈長径９９−１１、短径７８−）に、接着剤組成物をバ
ーコーターＮα７にて塗布量１５〜２０ｇ／ｒｒｒどな
るように塗布し、直ちに硬質板ガラスの端からラベルの
長径方向に２２一を残して貼り付け、指圧にて界面の気
泡を追い出しながら圧着し、その後２０″Ｃ、６５％Ｒ
Ｈ雰囲気中で４８時間養生した． 貼り残したラベルの下端に２４ｇの錘を付け、３０±１
゜Ｃの恒温水槽中に垂直に吊るし、貼り付けたラベルの
ズレ、浮き，一部剥離または剥落を生ずるまでの時間を
もって耐水性の評価をした。
（結果〉
上記試験の結果を別表に示す．
尚、各実施例のものでは３ケ月経過後においても外観の
変化は見られなかった． （考察） 実施例の接着剤組成物では、良好な耐水性が発現してお
り、また３ケ月経過後においても粘度変化、ｐＨ変化が
見られないことが判る．なお、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウムの水溶液の澱粉系糊剤への直接添加は直ちにゲル
化を招き一液性の接着剤とすることは不可能である．
変化は見られなかった． （考察） 実施例の接着剤組成物では、良好な耐水性が発現してお
り、また３ケ月経過後においても粘度変化、ｐＨ変化が
見られないことが判る．なお、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウムの水溶液の澱粉系糊剤への直接添加は直ちにゲル
化を招き一液性の接着剤とすることは不可能である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水溶性接着剤と炭酸ジルコニウムアンモニウムの水
溶液とアンモニウム塩を含有することを特徴とする接着
剤組成物。 ２、上記水溶性接着剤は、澱粉系糊剤である請求項１記
載の接着剤組成物。 ３、上記アンモニウム塩は、弱酸性系の酸のアンモニウ
ム塩である請求項１または２記載の接着剤組成物。 ４、上記アンモニウム塩は、複数種のアンモニウム塩を
含む請求項１ないし３記載の接着剤組成物。 ５、澱粉系糊剤の不揮発分１００重量部に対して、炭酸
ジルコニウムアンモニウムの水溶液を二酸化ジルコニウ
ムの固形分として０．５〜２２重量部とアンモニウム塩
０．１〜５重量部を含有する請求項１ないし４記載の接
着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149508A JP2521534B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149508A JP2521534B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317174A true JPH0317174A (ja) | 1991-01-25 |
| JP2521534B2 JP2521534B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15476676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1149508A Expired - Fee Related JP2521534B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521534B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114310A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 粘着剤及びラベル |
| CN114316850A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-12 | 浙江志强涂料有限公司 | 一种保水性建筑胶黏剂及其制作工艺 |
| JP2023544438A (ja) * | 2020-10-12 | 2023-10-23 | ボスティク エス アー | デンプン系水性接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP1149508A patent/JP2521534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114310A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 粘着剤及びラベル |
| JP2023544438A (ja) * | 2020-10-12 | 2023-10-23 | ボスティク エス アー | デンプン系水性接着剤組成物 |
| CN114316850A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-12 | 浙江志强涂料有限公司 | 一种保水性建筑胶黏剂及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2521534B2 (ja) | 1996-08-07 |
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