JPH03172283A - 数に合つた部分堆積の製法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特許請求の範囲第１頂上位概念に記載の製法
と、第１５頂上位概念記載の前記製法を実施する装置に
関するものである。

［従来の技術］ 前記の種類の装置は、当業者間ではインターフォールダ
と呼ばれ、以前より公知である。これらの装置は、ジグ
ザグ状に折りたたみ、ＨＩＭさせるのに役立つものであ
る。その場合、単数又は複数の、有利には２つのウェブ
により、共通の布地の流れが形成され、この布地の流れ
がジグザグ状に折りたたまれ、堆積せしめられる、ウェ
ブは、そのさい、それぞれ、等長の、互いに分離される
か、穴を介して互いにつながっているかした中断なしに
続く複数の布地から成っている。布地当りの折り目の数
に応じて、共通の布地の流れが、準備されたウェブを食
い違いにするか、ずらせるかして、一緒案内して造出さ
れる。広く用いられているインターフォールダは、大部
分が、２つのウェブを加工し、折り目が１つだけの、Ｕ
字形に互いに差込まれた形態の布地を造出するものであ
る。この型式の場合、２つのウェブの布地が、半分の布
地長さだけ互いにずらして重ねられる。

前記の種類のインターフォールダの生産性を完全に発揮
させるには、半自動式又は自動式の包装装置を後置する
必要がある。このことから、ジグザグ状に折りたたむこ
とで継続的に形成される布地の堆積を、引続き包装され
る、正確に数に合った部分堆積に分割する要求が生じる
、この目的のために、機械のサイクルと所定の部分堆積
ロット数に応じて、横から布地堆積内へ分離部材が、場
合によっては支持部材が導入され、布地堆積から、その
つと１つの部分堆積を分離する。この布地堆積から、出
来るだけ正確に、数の合った部分堆積を分離できるよう
にするには、この分離を堆積形成時に直接性なう、つｔ
り折りたたみローラのすぐ下流で分離を行なうのがよい
、この形式の分離は、一般に満足のゆくものである。と
はいえ、下流方向で前方の、堆積内の布地と上流方向で
後方の、堆積内の布地とが、互いにはさみ込み合ってい
る状態から、損われることなしに分離させねばならない
場合には、いくつかの問題が生じる。特に、インターフ
ォールダの生産効率が高い場合、部分堆積を小さいロフ
トサイズで形成せねばならない場合には、困難が生じる
。

この種の問題に対しては、たとえば米国特許第４，７１
７．１３５号やＥＰ−０２９１２１１Ａ２により、すで
に解決策が提案されている。

すなわち、この場合には、布地の前方部分を、その布地
自体の上へ折り返すことにより、個別の布地の流れに小
さな空白個所が造り出されるのである。これによって、
予定の分離平面内で対応する布が互いに折込まれ合うの
が防止され、分離工程が容易になる。

現代の高性能インターフォールダの場合、実際には、も
ちろん、この小さい空白個所では、分離工程を簡単に行
なうには不十分であり、制御技術面、装置面に高い出費
をかけて、必要な措置を行なっても、数に合った部分堆
積の確実な分離は保証されない、複数の布地の折返し又
は巻きたたみは、場合によって解決策として提案されて
も、実施はできない、それらの過程で発生する材料の厚
みは、折りたたみローラ間の折りたたみギャップの幅に
よって制限されるからである。これは、きれいに折りた
たむためには、折りたたみギャップの幅は、できるだけ
狭くしておかねばならないからである。加えて、前記解
決策は、次のような危険をも含んでいる、すなわち複数
の布地の折返しや巻きたたみにより、これらの布地が、
互いに、かつまた後に続く残りの布地に対して、見当が
ずれてしまい、この結果、受取り、搬送、ジグザグ状の
折りたたみ等のさいに、支障が生じる危険である。

［発明が解決しようとする課題］ このような現在の技術を前提として、本発明が課題とす
るのは次のことである。すなわち、ジグザグ状に折りた
たむことにより継続的に形成される布地堆積を、問題な
しに確実に、数に合った部分堆積に分割することができ
、しかも、この分割が、生産効率が高い装置の場合に、
小さなロットサイズの部分堆積についても保証されるよ
うな製法を提供し、かつまた、この製法を実施するイン
ターフォールダを開発することである。また、同時に、
そのために必要となる制御技術面や装置面の出費は、出
来るかぎり低く抑えるようにすることも、課題に含まれ
ている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の課題は、製法については、請求項１記載の特徴
により、製造装置については、請求項１５記載の特徴を
有する手段により解決された。

本発明のその他の特徴は、以下の説明及び前記以外の請
求項により明らかである。

本発明により得られた利点は、特に次の点にある。すな
わち、ジグザグ状の折りたたみの前に、比較的簡単な手
段によって、布地の流れのなかに十分に大きな空白個所
を造出することができ、これによって、あとの分離工程
が著しく容易になった点である。かくして、継続的に形
成される布地堆積を、極めて確実に分離して、部分堆積
にすることができる。十分に大きな空白個所を形成する
ことにより、予定分離平面内で隣接している布地相互の
挟み込み合いが防止されるのみでなく、高い生産効率時
にも、布地堆積内へ分離・支持手段をそう人する十分な
時間が得られ、僅かのロットサイズの部分堆積を得るこ
とも可能になる。こうした措置により、分離・支持手段
の制御技術面や機構面での出費も、たとえば米国特許第
４．７７０．４０２号など、他のインターフォールダと
比較して低く抑えられている点も、容易に看取できる。

同じく利点とされる点は、空白個所を形成するさいに除
去した布地が、中間蓄積装置に蓄えられたあとで、再び
個々に順に、相応の布地の上に、重なり合うように載せ
られる点であり、しかも、そのさい、付加的にそれらの
布地を、部分堆積の終りの区域が始めの区域がいずれ置
くか選択できる点である。

［実施例］ 次に本発明の実施例を添付図面につき説明する。

本発明による装置は、実質的には、繰出ステーション、
堆積場所付き加工装置、これに後置された包装装置から
成っている。この加工装置は、以下ではインターフォー
ルダと呼ぶことにする１図面では、本発明によるインタ
ーフォールダは、符号１で示しである。

互いに折込まれた布地Ｔ１、Ｔ２を得るために、第１図
に示したインターフォールダ１は、２つのウェブＷ１、
Ｗ２を加工する。ウェブＷ１は、左側の伸しノーラ対３
，４から引出されて、左側の横分離装置５へ送られる。

横分離装置５は、横分離カッタ７と協働する対応カッタ
９を備えたカッタローラ６から成っている。カッタロー
ラ６と切断ローラ８は、共通のローラギャップ１０を有
し、このギャップ内でウェブＷ１が、等しい長さの布地
Ｔ１に分断される。

布地Ｔ１は、次いで、連続的な布地の流れＷ　１　′と
して、折りたたみローラ対１１の左側折りたたみローラ
１２へ送られる。布地Ｔ１を掴み、搬送するために、切
断ローラ８と折りたたみローラ１２には、半径方向に配
置された吸気口１４ないし１５が設けられている。吸気
口１４は、横孔１６を介して吸気制御通路１７と連通し
、空気を通じており、他方、吸気口１５は、横孔１９を
介して吸気制御通路２０ないし２１と連通している。ロ
ーラ３，４，６．８．１２は、回転可能に共通の側壁２
２．２２’内に支承され、これらの側壁は、装置の下部
架台２３上に移動可能に配置されている。これらのロー
ラは、アングル歯車２４、ローラチェーン２５、図示さ
れていない歯車装置を介して回転駆動されている。これ
らローラのそれぞれの回転方向は、第１図に示した矢印
で示されている。

ウェブＷ２は、等速でインターフォールダ１に供給され
、ウェブ前１同様に加工される。ウェブは、そのさい、
右側の伸しローラ対２６゜２７から引出され、横分離装
置２８へ送られる、横分離装置２８は、槽分離カッタ７
を有するカッタローラ２９と、カッタ７と協働する対応
カッタ９を有する切断ローラ３０とから成っている。カ
ッタローラ２９と切断ローラ３０とは、共通のローラギ
ャップ３１を形成し、このギャップ内でウェブＷ２が切
断され、等長の布地Ｔ２となる。布地Ｔ２は、次いで、
連続的な布地流Ｗ２’として、折りたたみローラ対１１
の右側折りたたみローラ１３に供給される。布地Ｔ２を
吸着し搬送するため、切断ローラ３０と折りたたみロー
ラ１３は、半径方向に形成された吸気口３２ないし３３
を有している。吸気口３２は、横孔３４を介して吸気制
御通路３５と連通し、空気が通じており、他方、吸気０
３３は、横孔３６を介して吸気制御通路３７．３８を連
通している。ローラ２６，２７，２９．３０．３１は、
共通の側壁３９．３９′内に回転可能に支承されており
、これらの壁部は下方の装置架台２３上に移動可能に配
置されている。

これらのローラは、アングル歯車４０、ローラチェーン
２５、図示されていない歯車装置を介して回転駆動され
る。ローラそれぞれの回転方向は、第１図に矢印で示し
た通りである。

折りたたみローラ対１１の折りたたみローラ１２．１３
は、共通の折りたたみギャップ４１を形成し、このギャ
ップ４１は、側壁２２．２２′及び３９．３９”の移動
により、その幅を変えることができる。布地の流れＷｌ
”、Ｗ２’は、複流Ｗ３を形成し、折りたたみギャップ
４１内を一緒に案内されるので、布地の流れＷ１′の布
地Ｔ１は、布地の流れＷ２”の布地Ｔ２に対して、布地
長さの半分だけずらされることになる０次いで、複流Ｗ
３は、ジグザグ状に折りたたまれ、連続的に堆積Ｓとし
て積重ねられる、折りたたみ工程により中間の折り目１
０２ないし１０２をつけられる布地ＴＩ、Ｔ２は、その
さい、次のように互いに折込丈れ合う、すなわち、折り
目１０１は常に左向きとなり、折り目１０２は常に右向
きとなるようにし、かつまた、布地の流れＷ１′　、Ｗ
２’内で隣合う布地ＴＩ、Ｔ２のそれぞれ始めと終りが
、向い合った布地の流れＷ２′、Ｗ１′の布地Ｔ２．Ｔ
ｌの中間折り目１０２，１０１内に来るようにするので
ある。折り目形酸のため、折りたたみローラ１２，１３
には、付加的な吸気式吸着装置が備えられている。この
装置は、本発明には属さず、見やすくするための図面に
も示されていないが、遺漏なからしめるため、ここに記
しておく。

折りたたみギャップ４１が中央に位置するように、折り
たたみローラ対１１の下方には、シャフト４２が配置さ
れ、このシャフト内へは、下から、垂直方向に往復動可
能の堆積用テーブル４３が突入している。シャフト４２
の横には、折りたたみローラ１２，１３の下方に、左右
の剥取り器４４．４５が配置されている。剥取り器４４
．４５は、くし状に構成され、機械のサイクルに従って
作動し、その前端４４′、４５′を折りたたみローラ１
２，１３内や、シャフト４２内へ入り込ませる。この目
的のため、ローラ１２，１３は環状みぞ１２′、１３’
を有し、シャフト４２は垂直方向のスリットを有してい
る。剥取り器４４．４５は、その運動過程が、互いにず
らされて作業するように制御されている。これにより、
ジグザグ状の折りたたみのさい、交互に形成される折り
目１０１と１０２とが、剥取り器４４．４５によりロー
ラ１２．１３から剥取られ、布地Ｔ１．Ｔ２と一緒に下
のシャフト４２内へ押込まれる。シャフト４２内では、
布地Ｔ１．Ｔ２は、堆積用テーブル４３の上に積重ねら
れるが、そのさいテーブル４３は、折りたたまれた布地
ＴＩ、Ｔ２の数に応じて下行する。所定の布地数量に達
すると、横から分離装置４６が堆積Ｓ内へ走入し、所定
数の部分堆積Ｓ１が、堆積Ｓから分離されるこの分離装
置４６は、簡単な形式のもので、２本の水平移動可能な
フォーク状部４７．４８を有している。これらフォーク
状部４７．４８は、図示されていない案内部材のところ
を垂直方向に走行可能に配置された移動装置４９．５０
に取付けられている６部分堆積Ｓ１を分離する場合、フ
ォーク状部４７．４８は、共通のスタート位置から、同
一の水平面内を堆Ｉｓ内へ走入する。フォーク状部材４
７は、そのあと短時間、テーブル４３の機能を果たし、
連続的に形成される堆積Ｓを支えながら同時に下行する
、分離された部分堆積Ｓ１は、テーブル４３と部材４８
と一緒に急速に下行し、そこから、部分堆積Ｓ１は、図
示されていない搬出装置へ移される。フォーク状部材４
８は、次いで、シャフト４２から引出され、テーブル４
３が上行し、部材４７の下へ移動する１部材４７も、こ
こで同じくシャフトから引出され、部材４８と一緒に上
行し、共通のスタート位置へ移動する。

部分堆ｆｓ１を問題なしに分離するには、次のようにす
るのが有利である。すなわち、部分堆積Ｓ１中の布地Ｔ
１．Ｔ２の所望数量に応じて、部分堆積Ｓ１と堆積Ｓと
の間に空白個所２を設けておくのである。こうすること
により、布地Ｔ１、Ｔ２は、分離平面では互いに折込ま
れ合うことがなくなる結果、フォーク状部材４７．４８
が、横から堆積Ｓを貫通することができる。空白個所２
を形成する装置は、第１図に、蓄積装置５２として構成
された除去装置５１として示されている。この蓄積装置
５２は、具体的には、第１図から第４図に示した例でい
えば、蓄積ローラ５３として構成されている。ローラ５
３は、折りたたみギャップ４１の上流に、布地の流れＷ
１′に接触しながら折りたたみローラ１２のところに配
置されている。ローラ１２と一緒に、蓄積ローラ５３は
、共通の除去・戻しギャップ５４を形成している。ロー
ラ５３は、第４図に示したように、円筒形の基本ボディ
５５を有し、そのころがり周面には、隣接する布地Ｔ１
の、相応の縁部が合致している。

基本ボディ５５は、同軸的かつ回転不能に軸５６に組付
けられている。軸５６は、玉軸受５７と、図示されてい
ない固定部材とを介して、側壁２２．２２’内に回転可
能に支承されている、軸端５６′には、開動不能に歯車
５８が配置されている。歯車５８は、回転不能に折りた
たみローラ１２のところに配置された歯車５９と噛合っ
ている。

折りたたみローラ１２も、同じく円筒形の基本ボディ６
０を有し、ボディ外とう６０′内には、環状みぞ１２′
が配置されている。これらのみぞ内には、剥取り器４４
が差込まれる。基本ボディ６０は、同軸的かつ回転不能
に軸６１に組付けられ、軸６１は、玉軸受６２と、図示
されていない固定部材とを介して側壁２２．２２′内に
回転可能に支承されている。軸端６１′には、回転不能
に歯車５９が配置されている。

歯車５８．５９の歯数は、蓄積ローラ５３が機械のサイ
クルで駆動されるように、言いかえると布地Ｔ１当り１
回転するように選ばれている。布地Ｔ１の吸着用に、ロ
ーラ５３は、外とう５５′内に吸気０６３を有し、これ
らの吸気口が、横孔６４に開口している。横孔６４は、
ローラ５３が回転運動中は、その端側開口６４′が、制
御通路６５．６６のところを通過する。

制御通路６５に吸気が通じている間、通路６６は、常に
大気圧下に置かれる。制御通路６５゜６６は、制御弁６
７に形成されている。制御弁６７は、軸５６に回転可能
に支承されているが、ホールダ６８とボルト６９とを介
して回転不能にパネル壁２２′に固定されている。また
、記述の吸気通路２０．２１は、制御弁７０内に配置さ
れている。制御弁７０は、回転可能に軸６１に支承され
ているが、ホールダ７１とボルト７２とを介し、回動不
能に側壁２２′内に固定されている。

通常の搬送作業では、折りたたみローラ１２は、その吸
気口１５で、布地Ｔ１の下流側の縁部を吸着し、布地Ｔ
１を折りたたみギャップ４１のところへ搬送する。

吸気口１５は、そのさい、横孔１９を介して吸気制御通
路２０．２１から吸気を受ける。

布地の流れＷ１′内の空白個所２を造出するさいは、吸
気通路２１が、１機械サイクルごとに大気圧となるよう
にし、他方、同時に蓄積ローラ５３の制御通路６５は、
■機械サイクルごとに吸気を受けるようにする。こうす
ることにより、所定の布地Ｔ１′が、除去・戻しギャッ
プ５４内で、吸気口６３を介し吸着され、布地流Ｗ１′
内に空白個所２が形成される。ローラ５３が１回転した
のち、その制御通路６５が大気圧となり、制御通路２１
が再び吸気を負荷される。布地Ｔ１′は、それにより正
しい位置で、後続のＴ１に重ねられる０次いで、双方の
布地は一緒に折りたたみギャップ４１へ送られる空白個
所２の形成に必要な、吸気の負荷と制御通路２１．６５
の通気とは、機械サイクルで、かつまた、部分堆積Ｓ１
の布地ＴＩ、Ｔ２の所望数量に応じて行なわれる。

この制御機能は、有利には、制御弁６７．７０に前置さ
れた、一種の転てつ機能をもつ制御弁（図示せず）が引
受けるようにしておく、この種の弁は、たとえば米国特
許第４，７１４，３９４号により公知のものを用いるこ
とができる第１図には、蓄積ローラ５３′が破線で示し
である。このローラ５３′は、折りたたみローラ１３と
布地の流れＷ２’とのところに配置されている。ローラ
５３′は、ローラ５３に代りて作業することもできれば
、協働することもできる。

第６図には、ジグザグ状の折りたたみ前後の複７ｉＷ３
が示されている。複流Ｗ３の布地の流れＷ１′内には、
既述の蓄積ローラ５３を介して空白個所２が形成されて
いる。矢印７３は、短時間中間蓄積された布地Ｔ１′が
、後続の布地Ｔ１に重ねられた結果、空白個所２が生じ
ることを示している。ジグザグ状に折りたたんだのち、
布地Ｔ１、Ｔ２は、空白個所２のところを除いて、互い
にＵ字形に折り込まれる。空白個所２には、分離工程の
さい、分離装置４６が走入する。

空白個所２を形成するさい、分離装置４６と向い合う布
地の流れＷ１′からは、分離袋Ｗ４６の側の布地の流れ
Ｗ２’からより、１枚多くの布地Ｔ１を除去するのが有
利である。これによって、２つの折り目１０２　（１０
１）が空白個所２を制限している側から、分離装置４６
を堆Ｉｓ内へ走入させることができる。

第２図には、既述の要求に合致する別のインターフォー
ルダ１が示しである。折りたたみギャップ４１の上流に
は、折りたたみローラ１２のところに、布地の流れＷ１
′に接触して蓄積ローラ１５３が配置されている。この
ローラ１５３は、蓄積ローラ５３′の２倍の直径を有し
ている。ローラ５３′は、ギャップ４１の上流に、それ
も布地の流れＷ２′に接触しなからローラ１３のところ
に配置されている。ローラ１５３．５３′の機能と構造
は、ローラ５３と同じである。空白個所２を設けるさい
は、布地の流れＷ２’から１枚の布地Ｔ２’がローラ５
３′によって除去され、空白個所２の直ぐあとに来る布
地Ｔ２に、正しく重ねられる。空白個所２０２を設ける
場合は、これに対し、布地の流れＷ１′から、隣接する
２枚の布地Ｔ１′がローラ１５３により除去され、空白
個所２０２のすぐあとに続く２枚の布地Ｔ１に正しく重
ねられる。こうして設けられた、より大きな空白個所２
０２．２が、第７図に示されている。矢印８６．８７．
８８は、空白個所２，２０２を形成するさい、布地Ｔ２
′ないし複数の布地Ｔ１′が、どの方向に動くかを示し
ている。ジグザグ状に複流Ｗ３を折りたたんだあとに残
る空白個所２０２．２が大きいため、極めて生産効率の
高いインターフォールダ１の場合にも、堆Ｈｓ内へ分離
装置を問題なしに走入させることができる。

蓄積装置５２．５２′の別の変化形が、第３図に示しで
ある。この切断ローラ８とカッタローラ２９の変化形は
、同時に蓄積ローラ８′２９′として構成されている。

切断ローラ８は、そのため付加的な吸気制御通路７６を
必要とする。布地流Ｗ１′内に空白個所を設けるさいは
、制御通路７６に吸気が負荷され、他方、折りたたみロ
ーラ１２の吸気制御通路２０は、同時に大気圧にされる
。所定の布地Ｔ１が、このため切断ローラ８′に吸着さ
れ、円弧状に運動してウェブＷ１の下へ案内され、そこ
で、これから分離される布地Ｔ１の下に正確に位置せし
められる。この布地Ｔ１がウェブＷ１から分離される間
、吸気制御通路７６は大気圧下に置かれ、通＃ｒ２０は
再び吸気を負荷される。２重になっている布地ＴＩ、Ｔ
１′は、次いで、一緒にローラ１２により吸着され、ギ
ャップ４１へ行られる。

カッタローラ２９は、付加的な吸気部材により、蓄積ロ
ーラ２９′の機能を果たすこともできる。これらの部材
は、回転方向で見てカッター７の後方に吸気０７８を有
するようにしておき、これら吸気口を、横孔７９を介し
て吸気制御通路８０．８１と連通させうるようにする。

加えて、切断ローラ３０の吸気制御通路３５を、２つの
吸気制御通路３５′、３５″に分割する。布地の流れＷ
２’内に空白個所２′を設けるには、吸気制御通路ｓｏ
、ｓｉに吸気を負荷し、他方、同時に、通路３５′に大
気圧が支配するようにする。複数の布地Ｔ２’は、これ
により、すでに分離される以前に吸気ロア８により吸着
され、カッタローラ２９′に固着する。

次いで、分離された布地Ｔ２’は、ウェブＷ２の上に案
内され、そこで、次に分離される複数の布地Ｔ２の上に
正確に載せられる０通１８１．８０には大気圧が、また
、通路３５′には、再び吸気が負荷される０次いで、２
重の布地Ｔ２、Ｔ２’は、切断ローラ３０と折りたたみ
ローラ１３とにより、折りたたみギャップ４１へ送られ
る。

第５図には、著しく簡単化して、蓄積コンベア７４．７
５が示しである。コンベア７４は、変向ローラ８２，８
３の周囲を回転し、折りたたみローラ１２と一緒に、共
通の除去・戻しギャップ５４を形成している。コンベア
７５は、変向ローラ８４，８５の周囲を回転し、ローラ
１３と一緒に共通の除去・戻しギャップ５４′を形成し
ている。コンベア７４．７５は、有利には、吸気式掴み
部材（図示せず）を備えている。このコンベア７４．７
５の機能原理は、蓄積ローラ５３のそれと変らない。

言うまでもなく、本発明は、図示の実施例に限定される
ものではない、基本的な発明の思想を逸脱することなし
に、更に種々の改変や補足が可能だからである。たとえ
ば、Ｍ積装置として、コンベア装置又はローラ装置を１
つだけ使用して、布地の流れＷ１′、Ｗ２’に接触させ
、布地Ｔ１′　、７２′の双方を受取り、蓄積戻しの作
業を行なうこともできる。そのほか、折りたたみローラ
１２ないし１３のところに２つの蓄積装置５２　（５２
’　）を配置することも可能である。こうすることによ
り、複数の布地Ｔ１′ないしＴ２’を正確に布地Ｔ１な
いしＴ２の上に重ねて、より大きい空白個所２を設ける
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はインターフォールダの略本側面図、第２図は大
きさの異なる２つの蓄積装置を有する別の構成のインタ
ーフォールダの略本側面図、第３図は切断ローラないし
カッタローラが蓄積装置として構成されている別のイン
ターフォールダの略本側面図、第４図は蓄積ローラと折
りたたみローラを部分的に断面して示した図、第５図は
蓄積装置として構成された蓄積コンベアの略本図、第６
図はジグザグ状に折りたたむ前後の複流と単一の空白個
所を示した図、第７図は空白個所を大きくした場合の、
第６図同様の図である。 １・・・インターフォールダ、２・・・布地を１枚除去
した空白個所、３，４・・・伸しローラ対、５・・・横
分離装置、６・・・カッタローラ、７・・・横分離カッ
タ、８・・・切断ローラ、９・・・対応カッタ、１０・
・・ローラギャップ、１１・・・折りたたみローラ対１
２．１３・・・折りたたみローラ、１４．１５・・・吸
気口、１６・・・横孔、１７・・・吸気制御通路、１９
・・・横孔、２０．２１・・・吸気制御通路、２２２２
′・・・側壁、２３・・・機械架台、２４・・・アング
ル歯車、２５・・・ローラチェーン、２６．２７・・・
右側の伸しローラ対、２８・・・右側の横分離装置、２
つ・・・カッタローラ、３０・・・切断ローラ、３１・
・・ローラギャップ、３２．３３・・・吸気口、３４・
・・横孔、３５・・・吸気制御通路、３６・・・横孔、
３７．３８・・・吸気制御通路、３９．３９′・・・側
壁、４０・・・アングル歯車、４１・・・折りたたみギ
ャップ、４２・・・シャフト、４３・・・堆積テーブル
、４４．４５・・・剥取り器、４６・・・分離装置、４
７．４８・・・フォーク状部材、４９．５０・・・移動
装置、５１・・・除去装置、５２・・・蓄積装置、５３
・・・蓄積ローラ、５４・・・除去兼蓄積装置、５５・
・・基本ボディ、５６・・・軸、５７・・・玉軸受、５
８・・・歯車、５９・・・歯車、６０・・・基本ボディ
、６１・・・軸、６２・・・玉軸受、６３・・・吸気口
、６４・・・横孔、６５．６６・・・吸気制御通路、６
７・・・制御弁、６８・・・ホールダ、６つ・・・ボル
ト、７０・・・制御弁、７１・・・ホールダ、７２・・
・ボルト、７３・・・矢印、７４．７５・・・蓄積コン
ベア、７６．７８・・・吸気制御通路、７９・・・横孔
、８０．８１・・・吸気制御通路、８２．８３・・・変
向ローラ、８４．８５・・・変向ローラ、Ｔ１、Ｔ２・
・・布地、Ｗ１′Ｗ２′・・・布地の流れ。 ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｕ字形ないしジグザグ状に重ねられ互いの間に折込
   まれた個別紙葉ないし布地から成る、数に合った部分堆
   積の製法であって、単数又は複数の連続的に移動するウ
   ェブ（Ｗ１、Ｗ２）から、横分割ないし横のミシン目を
   介して、等しい長さの布地（Ｔ１、Ｔ２）の単数又は複
   数の連続的な流れ（Ｗ１′、Ｗ２′）が造り出され、こ
   れらの流れが、その後、１つの複流（Ｗ３）にまとめら
   れ、かつ（又は）積重ねられ、この結果、互いに向い合
   った隣接する布地（Ｔ１、Ｔ２）が、互いにずらされた
   位置にされ、その後で複流（Ｗ３）が継続的にジグザグ
   状に折りたたまれ、堆積を形成しながら蓄えられ、次い
   で、この蓄えられた堆積から、個別の堆積（Ｓ１）が、
   分離部材（４７、４８）の導入によって分離される形式
   のものにおいて、継続的に形成される堆積（Ｓ）を、数
   に合った部分堆積（Ｓ１）に分割するため、流れ（Ｗ１
   ′）及び（又は）流れ（Ｗ２′）のなかから少なくとも
   １枚の布地（Ｔ１′）及び（又は）布地（Ｔ２′）を除
   去することにより空白個所（２、２０２）を造り出すこ
   とを特徴とする、数に合った部分堆積の製法。 ２、流れ（Ｗ１′）及び（又は）布地（Ｗ２′）から除
   去した布地（Ｔ１′、Ｔ２′）が、中間に蓄えられ、そ
   の後で再び流れ（Ｗ１′）ないし（Ｗ２′）に供給され
   ることを特徴とする請求項１記載の製法。 ３、中間に蓄えられた布地（Ｔ１′）ないし（Ｔ２′）
   が、流れ（Ｗ１′）の布地（Ｔ１）ないし流れ（Ｗ２′
   ）の布地（Ｔ２）の上に置かれ、布地（Ｔ１）と（Ｔ１
   ′）ないしは（Ｔ２）と（Ｔ２′）が互いに正確に重ね
   られることを特徴とする請求項２記載の製法。 ４、複数の布地（Ｔ１′）が、１枚ずつ、順に、正確に
   重なり合うように、複数の布地（Ｔ１）に重ねられ、か
   つまた複数の布地（Ｔ２′）が、１枚ずつ、順に、正確
   に重なり合うように、複数の布地（Ｔ２）に重ねられる
   ことを特徴とする請求項２記載の製法。 ５、布地（Ｔ１′）ないし（Ｔ２′）が、空白個所（２
   、２０２）に続く布地（Ｔ１）ないし（Ｔ２）に直接に
   重ねられることを特徴とする請求項２又は４記載の製法
   。 ６、布地（Ｔ１′）ないし（Ｔ２′）が、次の空白個所
   （２、２０２）の直前に位置している布地（Ｔ１）ない
   し（Ｔ２）の上に重ねられることを特徴とする請求項２
   又は４記載の製法。 ７、流れ（Ｗ３）がジグザグ状に折りたたまれたのち、
   堆積（Ｓ）を分割するために、分離部材（４７、４８）
   が空白個所（２）及び（又は）（２０２）へ導入される
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の製法。 ８、流れ（Ｗ１′、Ｗ２′）の布地（Ｔ１′、Ｔ２′）
   が、同一の蓄積装置（５２）により中間に蓄えられ、そ
   の後で選択的に流れ（Ｗ１′）及び（又は）流れ（Ｗ２
   ′）に供給されることを特徴とする請求項２記載の製法
   。 ９、第１の空白個所（２）ないし（２０２）を造出する
   ために除去された布地（Ｔ１′）ないし（Ｔ２′）が、
   第１の空白個所（２、２０２）に続く第２の空白個所の
   後で、流れ（Ｗ１′）ないし（Ｗ２′）に戻されること
   を特徴とする請求項２又は４記載の製法。 １０、流れ（Ｗ１′）及び（又は）（Ｗ２′）から除去
   した布地（Ｔ１、Ｔ２）が、中間に蓄えられ、その後で
   、機械のサイクルのなかでウェブ（Ｗ１）ないし（Ｗ２
   ）に供給され、そのさい、布地が、次に分離される布地
   （Ｔ１）ないし（Ｔ２）に対して合同となるように整列
   せしめられることを特徴とする請求項１記載の製法。 １１、布地（Ｔ１）ないし（Ｔ２）が、ウェブ（Ｗ１）
   ないし（Ｗ２）の下へ案内されることを特徴とする請求
   項１０記載の製法。 １２、布地（Ｔ１）ないし（Ｔ２）が、ウェブ（Ｗ１）
   ないし（Ｗ２）の上へ案内されることを特徴とする請求
   項１０記載の製法。 １３、布地（Ｔ１）ないし（Ｔ２）が、横分割又は横ミ
   シン目入れ、中間蓄積、ウェブ（Ｗ１）ないし（Ｗ２）
   への戻しのさいに、そのつど、等しい円形軌道（８、６
   ）ないし（２９、３０）上を運動することを特徴とする
   請求項１１又は１２記載の製法。 １４、布地（Ｔ１ないしＴ２）上に、複数の布地（Ｔ１
   ）ないし（Ｔ２）が重ねられることを特徴とする請求項
   ３又は１０記載の製法。 １５、数に合った部分堆積の製造装置、特に請求項１記
   載の製法を実施する装置であって、各ウェブ（Ｗ１、Ｗ
   ２）用の各１つの伸しローラ対（３、４）及び（２６、
   ２７）と、流れ（Ｗ１′、Ｗ２′）造出用の、切断ギャ
   ップ（１０、３１）を決定する各１台の横分断装置又は
   横方向穴あけ装置（５、２８）と、折りたたみギャップ
   （４１）を決定し、複流（Ｗ３）をジグザグ状に折りた
   たむための、対向回転する折りたたみローラ対（１１）
   と、このローラ対に後置され、堆積（Ｓ）を受容するシ
   ャフト（４２）と、折りたたみローラ対（１１）に配属
   され、シャフト（４２）の両側に配置されている投出部
   材（４４、４５）と、折りたたみローラ（１１）の下流
   に配置され、横から堆積（Ｓ）内へ走入可能の分離装置
   （４６）と、シャフト（４２）内に潜入している堆積テ
   ーブル（４３）とを有する形式のものにおいて、切断ギ
   ャップ（１０）ないし（３１）と折りたたみギャップ（
   ４１）との間に、流れ（Ｗ１′）ないし（Ｗ２′）に接
   触して少なくとも１つの除去装置（５１）ないし（５１
   ′）が配置されていることを特徴とする、数に合った堆
   積の製造装置。 １６、除去装置（５１）が、機械のサイクルと布地（Ｔ
   １、Ｔ２）の所望数とに応じて、部分堆積（Ｓ１）を形
   成するために起動可能であることを特徴とする請求項１
   ５記載の製造装置。 １７、除去装置（５１、５１′）が、布地（Ｔ１、Ｔ２
   ）の受容、蓄積、戻し用の蓄積装置（５２、５２′）と
   して構成されていることを特徴とする請求項１６記載の
   製造装置。 １８、蓄積装置（５２、５２′）が、蓄積ローラ（５３
   、５３′）又は蓄積ベルト（７４、７５）として構成さ
   れていることを特徴とする請求項１７記載の製造装置。 １９、横分割装置又は穴あけ装置（５、２８）の切断ロ
   ーラ（８、３０）が、蓄積ローラ（８′、３０′）とし
   て構成されていることを特徴とする請求項１７記載の製
   造装置。 ２０、横分割装置又は穴あけ装置（５、２８）のカッタ
   ・ローラ（６、２９）が、蓄積ローラ（６′、２９′）
   として構成されていることを特徴とする請求項１７記載
   の製造装置。 ２１、蓄積装置（５２、５２′）が、吸気式掴み部材（
   ６３、１４、３２、７８）を備えていることを特徴とす
   る請求項１７から２０までのいずれか１項記載の製造装
   置。 ２２、蓄積ローラ（５３、５３′）ないし蓄積ベルト（
   ７４、７５）が、折りたたみローラ対（１１）の折りた
   たみローラ（１２、１３）と一緒に、共通の除去兼戻し
   ギャップ（５４、５４′）を形成していることを特徴と
   する請求項１８記載の製造装置。 ２３、各流れ（Ｗ１′）ないし（Ｗ２′）に対し、複数
   の蓄積装置（５２、５２′、８′、３０′、６′、２９
   ′）が備えられていることを特徴とする請求項１７記載
   の製造装置。