JPH0317249A - 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 - Google Patents
鋼帯の連続溶融金属メッキ方法Info
- Publication number
- JPH0317249A JPH0317249A JP14952589A JP14952589A JPH0317249A JP H0317249 A JPH0317249 A JP H0317249A JP 14952589 A JP14952589 A JP 14952589A JP 14952589 A JP14952589 A JP 14952589A JP H0317249 A JPH0317249 A JP H0317249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- molten metal
- steel
- hot dip
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、ｍ僻の連続溶融金屈メッキ方法に関するもの
である． 〈従来の技術〉 まず、従来の鋼帯の連続溶融金属メッキ方法を説明する
と、次のようである． 第Ｇ図に示すように、ｗ４１Ｆ １は、前処理炉２を通
過してメッキ用溶融金属ボット３の浴内に入り、そこか
ら出たところで気体絞り用ノズル４により溶融金属目付
最の制御を行い、次いで、トンブロール５を通過した後
、次工程へ送られるようになっている． しかし、トップロール５の位置が溶融金属ボット３から
ほぼ１０ｍから５０ｍの高さにあるため、溶融金属ボッ
ト３から出たｔｌ４帯１は、容易にｗ４帯ｌの板幅方向
の湾曲を発生しやすい状態となっている。
である． 〈従来の技術〉 まず、従来の鋼帯の連続溶融金属メッキ方法を説明する
と、次のようである． 第Ｇ図に示すように、ｗ４１Ｆ １は、前処理炉２を通
過してメッキ用溶融金属ボット３の浴内に入り、そこか
ら出たところで気体絞り用ノズル４により溶融金属目付
最の制御を行い、次いで、トンブロール５を通過した後
、次工程へ送られるようになっている． しかし、トップロール５の位置が溶融金属ボット３から
ほぼ１０ｍから５０ｍの高さにあるため、溶融金属ボッ
ト３から出たｔｌ４帯１は、容易にｗ４帯ｌの板幅方向
の湾曲を発生しやすい状態となっている。
しかしながら、この鋼帯ｌの湾曲は、溶融金属目付量の
制御を気体絞り用ノズル４により行うメッキ方法におい
ては、目付量の不均一及び高速薄日付時の絞り不良など
の悪影響を与える結果となる。すなわち、目付最の気体
絞りにおいては、気体絞り用ノズル４の先端部と、鋼帯
１の表面との間の距＃ａが非常に重要な要素となるが
、鋼ＩＦ １の板幅方向の湾［１１１により、この距離
ａが変動し、従って、目付量に不均一が生ずる．また、
高速薄目付の場合には、気体絞り用ノズル４と、鋼４ｙ
ｔの表面との間の間隔ａを狭くすることが必要であるが
、ＭＩＮが湾油ずると、ｌｉ４ｉＨによって持ち上げら
れる溶融金属と、気体絞り用ノズル４の先端部とが接触
することがあり、このために、絞り不良を生じ勝ちであ
った． そこで、このような鋼４１Ｆｌの湾藺を防止する手段と
して、例えば特公昭６３−４８９４３号公報では、第７
図に示すように、８；１処狸炉２の出側にプライドルロ
ール６を設置して、気体絞り用ノズル４の部分における
鋼４ｉＦ ｌの張力を調整すると同時に浴中に径の異な
るサポートロール７，８を配置して綱４ｉＦ １ ｔ−
扶持することが提案されている．〈発明が解決しようと
する課題〉 しかし、かかる方法では、鋼帯 ｔの板厚．Ｆｉ幅およ
び気体絞り用ノズル４の部分の張力が変化ずると、鋼帯
ｌの湾１１１１ｆｆｔが変化するので、■ 鋼帯ｌの全
ての板厚範囲，板幅範囲において、湾萌の問題を完全に
解決することは不可能であることがわかった．また、 ■ 板厚または板幅の異なるｔｌ１’ｔｉＦが前後につ
ながれている場合、つなぎ目がサポートロール８とトッ
プロール５の間にある時には、湾曲を完全に解消するよ
うな張力の調整が困難なこと、■ プライドルロール６
を設置するための建設費用がかさみ、かつ運転するため
の電力を要すること、 ■ プライドルロール６の部分で鋼４ｔＦ ｉにスリキ
ズが発生しやすく、歩止りロスを生じやすいこと、 等の問題点も′１′↑１明した． 本発明は、このような問題点を解決した鋼帝の連続溶融
金属メッキ方法を提供することを目的とする． く課題を解決するための手段〉 第１の発明は、前処理炉を通過したｔ！Ｊ４帯を溶融金
属ポットに浸漬し、次いで気体絞り用ノズルにより溶融
金属の目付酢を制御するようにしたｍ帯の溶融金属メッ
キ方法において、ロール軸の高さを相互にずらし前記溶
融金属ポット内の浴面近傍に浸清配置した一対のロール
間に、ｊｌｉ４ｔ｝を押込む如く通過させ、ｍ４ｉＦに
付加する押込量をＵＲ整可能にＩＩｌ！威ずる一方、メ
ッキすべき鋼帯の板厚．板幅に応じて、押込量を適正な
値に調整することを特徴とする鋼シＩＦの溶融金属メッ
一ト方法であり、第２の発明は、前処理炉を通過した鋼
帯を溶融金属ポットに浸漬し、次いで気体絞り用ノズル
により溶融金属の目付蛋を制御ずるようにした鋼ＩＦの
溶融金属メッキ方法において、ロール軸の高さを相互に
ずらし前記溶融金属ポット内の浴面近傍に浸ｔｎ配置し
た一対のロール間に、鋼４｛｛を押込む如く通過させ、
鋼１Ｆに付加する押込量を調整可能に構成し、オンライ
ン目付量計により鋼帯の板幅方向のｔｖＩ融金属の目付
滑分布を検出し、この検出に基づいて鋼幣の板幅方向の
溶融金属の目付量分布が均一になるように前記押込量を
調整することを特徴とする鋼杏の溶融金属メッキ方法で
あり、第３の発明は、前後につなげられた板厚及び／又
はｆｆｆ幅の異なるｍ帯をｔ９融金属メッキする際に、
’ｌｉ４４ｉＦのつなぎ目が気体ノズル部を通過した直
後に請求項（１）の方法により押込量を調整し、次いで
請求項（２）の方法により押込量を調整することを特徴
とづ゜る鋼帯の溶融金属メッキ方法である．〈作川〉 先ず、第１の発明の原理を説明する． 本発明者らは、１１１１Ｎの気体絞り用ノズル４の部分
における仮帽方向の湾［１１１ｆｆｔに影響をおよぼす
ｊｌｉ｛ＩＦＩの板厚，坂輻およびサポートロール７、
８の中心位置の相対的位置関係等の研究を１テった．そ
の結果の一例を第２図に示す． ここで、第３図は、第ｌ図でトシプロール５の位置から
気体絞り用ノズル４に向って垂直下方に見おろしたとき
の鋼４１Ｆ １の板幅方向の形状を示し、この図に示す
ように湾［１１１１を定義する．なお、鋼４１Ｐｌの板
幅方向の中央部が前処理炉２の反対方向に膨らんでいる
ときを湾曲量が正（１）とし、前処理炉２ｆｇに膨らん
でいるときを湾曲量が負（一）とする． また、第１図のように、サポートロール８の外周とトッ
プロール５の外周の共通接線に形威されるＩｉｌ４ｉＨ
のバスラインを基準として、サポート０一ル７の具亥パ
スライン方向への押込１ｉ１ｂを定義する． しかして、第２図のように、板厚の異なる２種類のｆｉ
４４ｉＦ Ａ ， Ｂに対して、各々サポートロール７
の押込ｆｆｉｂを大きくずると、鋼帯Ａ，Ｂの板幅方向
の湾血が、凸から凹まで連続的に変化し、その途リ１に
必ず形状がＪＦ坦となる湾＋Ｉｈ Ｆｉ！ゼロのポイン
トがあること、そして、湾曲攪がゼロとなるサポートロ
ール７の押込攪ｂは、＃１ｔｌのｕｉ厚、板幅、１１｛
ｔＦ張力によって異なることが判明した．これにより、
鋼柑１の板摩、板幅、ｗＪ帯張力に対して、湾曲量がゼ
ロとなるサポートロール７の押込１ｌｂの関係をあらか
じめ定めておき、気体絞り用ノズル４の部分を通通する
綱帯】の仮厚、仮帽、ｇｉｌ ４ｉＦ ’；ｌ力に応じ
て、サポートロール７の押込量ｂを随時調整することに
より、気体絞り用ノズル４の部分における鋼’ｌＦＩの
湾ａｊ１を減少することができる． 以上のような実験を種々のｍ４Ｆ １の板厚、板幅、鋼
帯張力に対して実施し、その結果をまとめると、例えば
第４図の線図に模式的に示すような、板厚、板幅、綱１
ｉＦ張力に対して、鋼−ＩＦＩの板幅方向の湾曲量がゼ
ロとなるサポートロール７の通正押込量ｂの関係が求ま
る． 従って、第４図の線図の関係を用いて、サポートロール
７の押込１ｂを調整することにより、どのような鋼４ｉ
Ｆ ｌに対しても気体絞り用ノズル４の部分においてｔ
！ｉＡシｉＰｌの板幅方間の湾曲をゼロにすることがで
きる． 次に、第２の発明の原理を説明する． 第１図において、気体絞り用ノズル４の部分でｊｇｌ４
ｉＦ ｌが板幅方向に湾＋ｌｈＬ，ていると、気体絞り
用ノズル４と鋼ＩＦ ｌとの距離が板幅方向で異なり、
その結果、板幅方向の目付量分布に差が生じる．そこで
、オンライン目付量計ｌＯで鋼４ｔ｝ ｔの板幅方向の
巨付量分布を測定し、目付量分布が均一になるように、
サポートロールマの押込ｔｂを！ＪＲ整すれば、鋼帯
ｌの気体絞り用ノズル４の部分における鋼４ＩＦ Ｉの
湾曲を減少することができる．く実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１図は
、本発明の方法の一実施例を概略的に示した説明図であ
り、Ｍ４ｆＦＩは、焼鈍炉等の前処理炉２を通過して、
溶融金属ボット３の浴内に入り、シンクロール９により
垂直上方へ転向させ、ロール軸の高さを相互にずらし溶
融金属ボ７ト３内の溶面近傍に浸清配置した一対のロー
ル７．８間に、ｍ帯ｌを押込む如く通過させた後に、気
体絞り用ノズル４により日付攪を調整し、トップロール
５へ導かれるようになっている．そして、オンライン目
付量計１０によって、鋼シ１シ１の表・裏面の仮帽方向
の日付量分布が測定されるようになっている． ここで、サポートロール７．８の中心位置の高さ方向お
よび水平方向の相対位置は調整可能となっている．なお
、サポートロール７，８の直径は、同径でも異径でも良
い． 次に、本発明の具体的な実施例について説明する． 第１図の装置において、サポートロール７，８の直径を
共に２００閣とし、溶融金属ボット３の浴面からロール
の中心軸の位置をサポートロール７は４００閣、サポー
トロール８は１５０ＩＩｌｍに浸漬設定した． ｔボートｌ：ｌ−ル７は、図示していないシリンダー装
置によって、押込ｆｉｔｂが０〜Ｌｏｏｍの範囲で調整
可能なように、水平に移動可能になっており、綱帯ｌの
湾曲量は、サポートロール７の押込１ｂによって調整さ
れる． 上記の装置において、押込１１ｂを種々変化させて具体
的に行なった実験結果を説団ずる９第２図は、この結果
を示したＭ図であり、図中の曲線Ａ，Ｂは、それぞれ次
の実験結果を示したものである． ＩＩＩＪｖＡＡ： 板厚１．０■．板幅ｌ０００−の鋼１Ｐを、ラインスビ
−ド！］Ｏｍｐｍ、張力０．８ｋｇ／ｍｊで亜鉛メッキ
を行なった場合の押込ｆｆｉｂと気体絞り用ノズル４の
部分における鋼帯 ｌの仮輔方向湾曲攪の関係を示す．
ｌｔｔｌ＆９０： 板１！：Ｘ １．５ｍ， ４Ｉｉ幅１０００柵（７）ｖ
Ａ４ｉＦヲ、ラインスヒード６０屠ｐｇ、張力０．８ｋ
ｇ／ｍｊで亜鉛メッキを行なった場合の曲線八と同様の
関係を示す．これらの実験結果から、曲線八の条件では
押込量ｂを２４ａｍ，曲線Ｂの条｛！［では押込ｌｂを
４０ｍｍに設定すれば湾曲エをゼロにすることができる
．次に、以上の実験において、オンラインロ／ｆｆｆｔ
計【Ｏを用いて、鋼４ｉＦ ｌの板幅方向の目付量分布
を測定した結果の一例を第６図に示す． 第６図は、第２図の曲ｙＡＡの条件において、押込ｆｆ
ｉｂを１０ ｗｍ ， ２ ４ ｔｍ ， ３ ０ ｎ
ｕと変化させた時のＩＩＪ ＩＦの仮帽方向の目付揖分
布の測定結果である．押込ｌｂが１０一のときは、表面
が凹、裏面が凸であるが、ｂを大きくずると、やがて表
・裏面とも均一になり、更に押込１ｂを３０一まで大き
くすると、表面が凸、裏面凹になる． ここで、目ｌす量分布が均一になるのは、ｂ−２４鵡の
ときであるが、この値は、第２図のＩＩＩＩ腺Ａの条件
で湾曲量がゼロになる押込量に一致しており、第１の発
明の効果力叫１認された． 同時に、オンライン目付量計ｌＯの測定値により、鋼帯
ｌの板幅方向の湾曲量を評価できることがわかり、これ
により、オンライン目付量針ＩＯの測定結果を用いて、
サポートロール７の押込１ｂを調整すれば、調帯ｌの気
体絞り用ノズル４の部分における板幅方向の鋼４１１１
の湾曲をゼロすることができるという第２の発明の効果
がｌｉｉ認された．また、オンライン目付量計ｌＯの測
定は、気体絞り用ノズル４より約２０〜１００ｍほど後
方で行われるのが通常であり、この測定値を用いて押込
ｆｉｂを調整すると、板厚や板幅が変化ずる特、ｌ１整
タイミングが遅れる場合がある．そこで実際の操業では
、まず第４図の関係を用いてサポートロール７の押込ｌ
ｂを設定し、次にオンライン目付量計ｌＯの測定結果を
用いて、押込ｌｂを時々刻々微調整すれば、気体絞り用
ノズル４の部分における鋼４１Ｆ１の板幅方向の湾＋ｊ
ｂ Ｍを常にゼロ近傍にｗ＃持することができる． また、前後につなげられた仮Ｊ￥−及び／又は板幅の異
なる鋼｛ｊＦを溶融金属メッキする場合には、鋼帯のつ
なぎ目が気体ノズル部を通過した直後に第４図の関係を
用いて、押込量を調整し、次いでオンライン目付ｆｆｉ
ｌｔＩＯの測定結果を用いて押込ｌｂを調整するのが効
果的である． なお、以上の説明では、押込１ｂの調整方法として、サ
ポートロール７を水平方向に移動する方法を示したが、
第１図の例ではサポートロール７を上下方向あるいは斜
め方向に移動しても同様の結果が得られる． また、サポートロール８を移動しても湾＋ｌｈ ｆｆｉ
に関しては同様の効果が１１られるが、この場合には、
鋼−！Ｐ １の気体絞り川ノズル４の部分におるナるパ
スラインが変化してしまい目付量制ｊＢの外乱となるの
で、実際的ではない． く発明の効果〉 以上説明したように、本発明の鋼４ｉＦの連続溶融金属
メッキ方法により、 ■ 気体絞り用ノズルの部分における鋼４ｙの板幅方向
の湾曲を完全に解消することができ、■ プライドルロ
ールなど特別の装置を必要としないので建設費，ランニ
ングコストを必要とせず、 ■ プライドルロールなどによるスリキズ発生の要囚が
ないので、歩止り向上ずる、 等の優れた効果を有する．
制御を気体絞り用ノズル４により行うメッキ方法におい
ては、目付量の不均一及び高速薄日付時の絞り不良など
の悪影響を与える結果となる。すなわち、目付最の気体
絞りにおいては、気体絞り用ノズル４の先端部と、鋼帯
１の表面との間の距＃ａが非常に重要な要素となるが
、鋼ＩＦ １の板幅方向の湾［１１１により、この距離
ａが変動し、従って、目付量に不均一が生ずる．また、
高速薄目付の場合には、気体絞り用ノズル４と、鋼４ｙ
ｔの表面との間の間隔ａを狭くすることが必要であるが
、ＭＩＮが湾油ずると、ｌｉ４ｉＨによって持ち上げら
れる溶融金属と、気体絞り用ノズル４の先端部とが接触
することがあり、このために、絞り不良を生じ勝ちであ
った． そこで、このような鋼４１Ｆｌの湾藺を防止する手段と
して、例えば特公昭６３−４８９４３号公報では、第７
図に示すように、８；１処狸炉２の出側にプライドルロ
ール６を設置して、気体絞り用ノズル４の部分における
鋼４ｉＦ ｌの張力を調整すると同時に浴中に径の異な
るサポートロール７，８を配置して綱４ｉＦ １ ｔ−
扶持することが提案されている．〈発明が解決しようと
する課題〉 しかし、かかる方法では、鋼帯 ｔの板厚．Ｆｉ幅およ
び気体絞り用ノズル４の部分の張力が変化ずると、鋼帯
ｌの湾１１１１ｆｆｔが変化するので、■ 鋼帯ｌの全
ての板厚範囲，板幅範囲において、湾萌の問題を完全に
解決することは不可能であることがわかった．また、 ■ 板厚または板幅の異なるｔｌ１’ｔｉＦが前後につ
ながれている場合、つなぎ目がサポートロール８とトッ
プロール５の間にある時には、湾曲を完全に解消するよ
うな張力の調整が困難なこと、■ プライドルロール６
を設置するための建設費用がかさみ、かつ運転するため
の電力を要すること、 ■ プライドルロール６の部分で鋼４ｔＦ ｉにスリキ
ズが発生しやすく、歩止りロスを生じやすいこと、 等の問題点も′１′↑１明した． 本発明は、このような問題点を解決した鋼帝の連続溶融
金属メッキ方法を提供することを目的とする． く課題を解決するための手段〉 第１の発明は、前処理炉を通過したｔ！Ｊ４帯を溶融金
属ポットに浸漬し、次いで気体絞り用ノズルにより溶融
金属の目付酢を制御するようにしたｍ帯の溶融金属メッ
キ方法において、ロール軸の高さを相互にずらし前記溶
融金属ポット内の浴面近傍に浸清配置した一対のロール
間に、ｊｌｉ４ｔ｝を押込む如く通過させ、ｍ４ｉＦに
付加する押込量をＵＲ整可能にＩＩｌ！威ずる一方、メ
ッキすべき鋼帯の板厚．板幅に応じて、押込量を適正な
値に調整することを特徴とする鋼シＩＦの溶融金属メッ
一ト方法であり、第２の発明は、前処理炉を通過した鋼
帯を溶融金属ポットに浸漬し、次いで気体絞り用ノズル
により溶融金属の目付蛋を制御ずるようにした鋼ＩＦの
溶融金属メッキ方法において、ロール軸の高さを相互に
ずらし前記溶融金属ポット内の浴面近傍に浸ｔｎ配置し
た一対のロール間に、鋼４｛｛を押込む如く通過させ、
鋼１Ｆに付加する押込量を調整可能に構成し、オンライ
ン目付量計により鋼帯の板幅方向のｔｖＩ融金属の目付
滑分布を検出し、この検出に基づいて鋼幣の板幅方向の
溶融金属の目付量分布が均一になるように前記押込量を
調整することを特徴とする鋼杏の溶融金属メッキ方法で
あり、第３の発明は、前後につなげられた板厚及び／又
はｆｆｆ幅の異なるｍ帯をｔ９融金属メッキする際に、
’ｌｉ４４ｉＦのつなぎ目が気体ノズル部を通過した直
後に請求項（１）の方法により押込量を調整し、次いで
請求項（２）の方法により押込量を調整することを特徴
とづ゜る鋼帯の溶融金属メッキ方法である．〈作川〉 先ず、第１の発明の原理を説明する． 本発明者らは、１１１１Ｎの気体絞り用ノズル４の部分
における仮帽方向の湾［１１１ｆｆｔに影響をおよぼす
ｊｌｉ｛ＩＦＩの板厚，坂輻およびサポートロール７、
８の中心位置の相対的位置関係等の研究を１テった．そ
の結果の一例を第２図に示す． ここで、第３図は、第ｌ図でトシプロール５の位置から
気体絞り用ノズル４に向って垂直下方に見おろしたとき
の鋼４１Ｆ １の板幅方向の形状を示し、この図に示す
ように湾［１１１１を定義する．なお、鋼４１Ｐｌの板
幅方向の中央部が前処理炉２の反対方向に膨らんでいる
ときを湾曲量が正（１）とし、前処理炉２ｆｇに膨らん
でいるときを湾曲量が負（一）とする． また、第１図のように、サポートロール８の外周とトッ
プロール５の外周の共通接線に形威されるＩｉｌ４ｉＨ
のバスラインを基準として、サポート０一ル７の具亥パ
スライン方向への押込１ｉ１ｂを定義する． しかして、第２図のように、板厚の異なる２種類のｆｉ
４４ｉＦ Ａ ， Ｂに対して、各々サポートロール７
の押込ｆｆｉｂを大きくずると、鋼帯Ａ，Ｂの板幅方向
の湾血が、凸から凹まで連続的に変化し、その途リ１に
必ず形状がＪＦ坦となる湾＋Ｉｈ Ｆｉ！ゼロのポイン
トがあること、そして、湾曲攪がゼロとなるサポートロ
ール７の押込攪ｂは、＃１ｔｌのｕｉ厚、板幅、１１｛
ｔＦ張力によって異なることが判明した．これにより、
鋼柑１の板摩、板幅、ｗＪ帯張力に対して、湾曲量がゼ
ロとなるサポートロール７の押込１ｌｂの関係をあらか
じめ定めておき、気体絞り用ノズル４の部分を通通する
綱帯】の仮厚、仮帽、ｇｉｌ ４ｉＦ ’；ｌ力に応じ
て、サポートロール７の押込量ｂを随時調整することに
より、気体絞り用ノズル４の部分における鋼’ｌＦＩの
湾ａｊ１を減少することができる． 以上のような実験を種々のｍ４Ｆ １の板厚、板幅、鋼
帯張力に対して実施し、その結果をまとめると、例えば
第４図の線図に模式的に示すような、板厚、板幅、綱１
ｉＦ張力に対して、鋼−ＩＦＩの板幅方向の湾曲量がゼ
ロとなるサポートロール７の通正押込量ｂの関係が求ま
る． 従って、第４図の線図の関係を用いて、サポートロール
７の押込１ｂを調整することにより、どのような鋼４ｉ
Ｆ ｌに対しても気体絞り用ノズル４の部分においてｔ
！ｉＡシｉＰｌの板幅方間の湾曲をゼロにすることがで
きる． 次に、第２の発明の原理を説明する． 第１図において、気体絞り用ノズル４の部分でｊｇｌ４
ｉＦ ｌが板幅方向に湾＋ｌｈＬ，ていると、気体絞り
用ノズル４と鋼ＩＦ ｌとの距離が板幅方向で異なり、
その結果、板幅方向の目付量分布に差が生じる．そこで
、オンライン目付量計ｌＯで鋼４ｔ｝ ｔの板幅方向の
巨付量分布を測定し、目付量分布が均一になるように、
サポートロールマの押込ｔｂを！ＪＲ整すれば、鋼帯
ｌの気体絞り用ノズル４の部分における鋼４ＩＦ Ｉの
湾曲を減少することができる．く実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１図は
、本発明の方法の一実施例を概略的に示した説明図であ
り、Ｍ４ｆＦＩは、焼鈍炉等の前処理炉２を通過して、
溶融金属ボット３の浴内に入り、シンクロール９により
垂直上方へ転向させ、ロール軸の高さを相互にずらし溶
融金属ボ７ト３内の溶面近傍に浸清配置した一対のロー
ル７．８間に、ｍ帯ｌを押込む如く通過させた後に、気
体絞り用ノズル４により日付攪を調整し、トップロール
５へ導かれるようになっている．そして、オンライン目
付量計１０によって、鋼シ１シ１の表・裏面の仮帽方向
の日付量分布が測定されるようになっている． ここで、サポートロール７．８の中心位置の高さ方向お
よび水平方向の相対位置は調整可能となっている．なお
、サポートロール７，８の直径は、同径でも異径でも良
い． 次に、本発明の具体的な実施例について説明する． 第１図の装置において、サポートロール７，８の直径を
共に２００閣とし、溶融金属ボット３の浴面からロール
の中心軸の位置をサポートロール７は４００閣、サポー
トロール８は１５０ＩＩｌｍに浸漬設定した． ｔボートｌ：ｌ−ル７は、図示していないシリンダー装
置によって、押込ｆｉｔｂが０〜Ｌｏｏｍの範囲で調整
可能なように、水平に移動可能になっており、綱帯ｌの
湾曲量は、サポートロール７の押込１ｂによって調整さ
れる． 上記の装置において、押込１１ｂを種々変化させて具体
的に行なった実験結果を説団ずる９第２図は、この結果
を示したＭ図であり、図中の曲線Ａ，Ｂは、それぞれ次
の実験結果を示したものである． ＩＩＩＪｖＡＡ： 板厚１．０■．板幅ｌ０００−の鋼１Ｐを、ラインスビ
−ド！］Ｏｍｐｍ、張力０．８ｋｇ／ｍｊで亜鉛メッキ
を行なった場合の押込ｆｆｉｂと気体絞り用ノズル４の
部分における鋼帯 ｌの仮輔方向湾曲攪の関係を示す．
ｌｔｔｌ＆９０： 板１！：Ｘ １．５ｍ， ４Ｉｉ幅１０００柵（７）ｖ
Ａ４ｉＦヲ、ラインスヒード６０屠ｐｇ、張力０．８ｋ
ｇ／ｍｊで亜鉛メッキを行なった場合の曲線八と同様の
関係を示す．これらの実験結果から、曲線八の条件では
押込量ｂを２４ａｍ，曲線Ｂの条｛！［では押込ｌｂを
４０ｍｍに設定すれば湾曲エをゼロにすることができる
．次に、以上の実験において、オンラインロ／ｆｆｆｔ
計【Ｏを用いて、鋼４ｉＦ ｌの板幅方向の目付量分布
を測定した結果の一例を第６図に示す． 第６図は、第２図の曲ｙＡＡの条件において、押込ｆｆ
ｉｂを１０ ｗｍ ， ２ ４ ｔｍ ， ３ ０ ｎ
ｕと変化させた時のＩＩＪ ＩＦの仮帽方向の目付揖分
布の測定結果である．押込ｌｂが１０一のときは、表面
が凹、裏面が凸であるが、ｂを大きくずると、やがて表
・裏面とも均一になり、更に押込１ｂを３０一まで大き
くすると、表面が凸、裏面凹になる． ここで、目ｌす量分布が均一になるのは、ｂ−２４鵡の
ときであるが、この値は、第２図のＩＩＩＩ腺Ａの条件
で湾曲量がゼロになる押込量に一致しており、第１の発
明の効果力叫１認された． 同時に、オンライン目付量計ｌＯの測定値により、鋼帯
ｌの板幅方向の湾曲量を評価できることがわかり、これ
により、オンライン目付量針ＩＯの測定結果を用いて、
サポートロール７の押込１ｂを調整すれば、調帯ｌの気
体絞り用ノズル４の部分における板幅方向の鋼４１１１
の湾曲をゼロすることができるという第２の発明の効果
がｌｉｉ認された．また、オンライン目付量計ｌＯの測
定は、気体絞り用ノズル４より約２０〜１００ｍほど後
方で行われるのが通常であり、この測定値を用いて押込
ｆｉｂを調整すると、板厚や板幅が変化ずる特、ｌ１整
タイミングが遅れる場合がある．そこで実際の操業では
、まず第４図の関係を用いてサポートロール７の押込ｌ
ｂを設定し、次にオンライン目付量計ｌＯの測定結果を
用いて、押込ｌｂを時々刻々微調整すれば、気体絞り用
ノズル４の部分における鋼４１Ｆ１の板幅方向の湾＋ｊ
ｂ Ｍを常にゼロ近傍にｗ＃持することができる． また、前後につなげられた仮Ｊ￥−及び／又は板幅の異
なる鋼｛ｊＦを溶融金属メッキする場合には、鋼帯のつ
なぎ目が気体ノズル部を通過した直後に第４図の関係を
用いて、押込量を調整し、次いでオンライン目付ｆｆｉ
ｌｔＩＯの測定結果を用いて押込ｌｂを調整するのが効
果的である． なお、以上の説明では、押込１ｂの調整方法として、サ
ポートロール７を水平方向に移動する方法を示したが、
第１図の例ではサポートロール７を上下方向あるいは斜
め方向に移動しても同様の結果が得られる． また、サポートロール８を移動しても湾＋ｌｈ ｆｆｉ
に関しては同様の効果が１１られるが、この場合には、
鋼−！Ｐ １の気体絞り川ノズル４の部分におるナるパ
スラインが変化してしまい目付量制ｊＢの外乱となるの
で、実際的ではない． く発明の効果〉 以上説明したように、本発明の鋼４ｉＦの連続溶融金属
メッキ方法により、 ■ 気体絞り用ノズルの部分における鋼４ｙの板幅方向
の湾曲を完全に解消することができ、■ プライドルロ
ールなど特別の装置を必要としないので建設費，ランニ
ングコストを必要とせず、 ■ プライドルロールなどによるスリキズ発生の要囚が
ないので、歩止り向上ずる、 等の優れた効果を有する．
第１図は本発明の一実施例を概略的に示した説明図であ
る．第２図は本発明の実験結果を示したグラフである．
第３図は第１図でトップａ−ルの位置から気体絞り用ノ
ズルに向って垂直下方に見おろしたときの＠帯の板幅方
向の形状を示す．第４図はＦｉ厚，板幅と適正押込ｌｂ
の関係を模式的に示したグラフである．第５図は押込１
ｂに対する鋼帯の板幅方向の目付量分布の関係のグラフ
である．第６．７図は従来の溶融金属メッキ装置の説明
図である． １・・・１１！ｌ’ｌＦ、 ２・・・前処理炉
、３・・・ｆ８融金属ポット、４・・・気体絞り用ノズ
ル、５・・・トップロール、 ６゜・・プライドルロール装置、 ７．８・・・サポートロール、 ９・・・シンクロール、 １０・・・オンライン目付量計．
る．第２図は本発明の実験結果を示したグラフである．
第３図は第１図でトップａ−ルの位置から気体絞り用ノ
ズルに向って垂直下方に見おろしたときの＠帯の板幅方
向の形状を示す．第４図はＦｉ厚，板幅と適正押込ｌｂ
の関係を模式的に示したグラフである．第５図は押込１
ｂに対する鋼帯の板幅方向の目付量分布の関係のグラフ
である．第６．７図は従来の溶融金属メッキ装置の説明
図である． １・・・１１！ｌ’ｌＦ、 ２・・・前処理炉
、３・・・ｆ８融金属ポット、４・・・気体絞り用ノズ
ル、５・・・トップロール、 ６゜・・プライドルロール装置、 ７．８・・・サポートロール、 ９・・・シンクロール、 １０・・・オンライン目付量計．
Claims (3)
- （１） 前処理炉を通過した鋼帯を溶融金属ポットに浸
漬し、次いで気体絞り用ノズルにより溶融金属の目付量
を制御するようにした鋼帯の溶融金属メッキ方法におい
て、ロール軸の高さを相互にずらし前記溶融金属ポット
内の浴面近傍に浸漬配置した一対のロール間に、鋼帯を
押込む如く通過させ、鋼帯に付加する押込量を調整可能
に構成する一方、メッキすべき鋼帯の板厚、板幅に応じ
て、押込量を適正な値に調整することを特徴とする鋼帯
の連続溶融金属メッキ方法。 - （２） 前処理炉を通過した鋼帯を溶融金属ポットに浸
漬し、次いで気体絞り用ノズルにより溶融金属の目付量
を制御するようにした鋼帯の溶融金属メッキ方法におい
て、ロール軸の高さを相互にずらし前記溶融金属ポット
内の浴面近傍に浸漬配置した一対のロール間に、鋼帯を
押込む如く通過させ、鋼帯に付加する押込量を調整可能
に構成し、オンライン目付量計により鋼帯の板幅方向の
溶融金属の目付量分布を検出し、この検出結果に基づい
て鋼帯の板幅方向の溶融金属の目付量分布が均一になる
ように前記押込量を調整することを特徴とする鋼帯の連
続溶融金属メッキ方法。 - （３） 前後につなげられた板厚及び／又は板幅の異な
る鋼帯を溶融金属メッキする際に、鋼帯のつなぎ目が気
体ノズル部を通過した直後に請求項（１）の方法により
押込量を調整し、次いで請求項（２）の方法により押込
量を調整することを特徴とする鋼帯の連続溶融金属メッ
キ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14952589A JPH0317249A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14952589A JPH0317249A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317249A true JPH0317249A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15477043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14952589A Pending JPH0317249A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128356A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ストリップのめつき付着量の制御装置 |
| JPH04263056A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯のめっき付着量制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230685A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | 日本化成株式会社 | 魚鱗の処理方法 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP14952589A patent/JPH0317249A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230685A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | 日本化成株式会社 | 魚鱗の処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128356A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ストリップのめつき付着量の制御装置 |
| JPH04263056A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯のめっき付着量制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6778258B2 (ja) | 厚さが連続的に変化するストリップ材料のための溶融亜鉛めっき層厚さ制御システムおよび方法 | |
| US3499418A (en) | Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus | |
| US4153006A (en) | Apparatus for finishing molten metallic coatings | |
| US3459587A (en) | Method of controlling coating thickness | |
| US20240018639A1 (en) | Hot dip coating device and method | |
| AU2016252193B2 (en) | Apparatus and method for producing hot-dip metal coated steel strip | |
| JPH0317249A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 | |
| JPH08199323A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置及び方法 | |
| JP2003105515A (ja) | 鋼板形状矯正装置及び方法 | |
| JP2000345310A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 | |
| JP3617473B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0681094A (ja) | 連続溶融金属めっきラインのめっき装置 | |
| JP3233057B2 (ja) | 溶融めっき鋼板のスパングルサイズの測定方法 | |
| US3998182A (en) | Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus | |
| JPH0144782B2 (ja) | ||
| JP2002275613A (ja) | めっき付着量制御方法及び制御システム | |
| RU2247616C1 (ru) | Способ удаления окалины с поверхности изделия | |
| JPH04128356A (ja) | ストリップのめつき付着量の制御装置 | |
| JP2021127489A (ja) | 金属帯の反り測定方法および金属帯の製造方法 | |
| US2097472A (en) | Process of flame treating coated materials | |
| JPS6036596Y2 (ja) | 連続溶融めつき装置 | |
| JP2601549B2 (ja) | 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 | |
| US1936487A (en) | Art of continuous galvanizing | |
| JPH11269627A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉および溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度の制御方法 | |
| JPS6348943B2 (ja) |