JPH0317287Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は光フアイバコネクタのアダプタに関す
るものであり、さらにくわしくはフエルールまた
はキヤピラリ整列の基準面を与えるＶ字形ブロツ
ク（以後単に「Ｖブロツク」と称する）を保持す
る円筒状スリーブ枠とその中にあつてフエルール
またはキヤピラリを挾持するための板ばねに関す
る。

現在、大量の情報を高品質で伝送する媒体とし
て極細線の光フアイバが利用されつつあるが、こ
の光フアイバを着脱可能に接続するコネクタにお
いては、高精度に加工されたフエルールまたはキ
ヤピラリを光フアイバの先端に固着し、これらを
一直線状に整列、突合せる方法が一般的である。

ここでフエルールまたはキヤピラリ（以後単に
「フエルール」と称する）を一直線状に整列させ
るために、従来はスリツトを有し断面が弾性的に
変形可能な割スリーブが用いられて来たが、スリ
ツトを入れる工程が内面仕上げののち行われるの
で、この時の切削条件の最初と最後で異なるため
全長にわたつての断面形状を一定に保つことは困
難であつた。またスリーブ内面の表面粗さを向上
させるためにラツプ仕上が必要となるが、この工
程において中央部の断面より両端の断面が大きく
なる傾向がある。

これらの条件により、割スリーブの変形はバラ
ンスを失い易く、そのためフエルールの整列が一
直線状にならず、軸ずれ、角度ずれを生ずること
になり接続損失を大きくし、歩留りを低下させ、
その結果コストを上昇させる欠点を有していた。

また、現在用いられる光フアイバはコア径が50
〜80μmであり、マルチモード伝送用であるが、
さらに大容量の伝送を行うにはコア径が10μ以下
のシングルモード用の光フアイバが要求されてい
る。

このシングルモード用の光フアイバではコア径
が小さいため、軸ずれ、角度ずれの許容量は極め
て厳しくなり、従来の割スリーブの持つ欠点は著
しく顕著なものとなつて来た。

一方、これらの欠点を除くため、フエルールが
滑動する基準面をルビー、サフアイヤまたはセラ
ミツクなどの高脆性材料による平坦度のすぐれた
平面をもつ二つの部品を組合せてＶ溝となし、こ
れに対向するように板ばねを重ね、これによりフ
エルールを基準面であるＶ溝に押圧する方式のア
ダプタが用いられる。

しかしこれら高脆性材料からなるＶ溝用部品を
スリーブ枠となる円筒内に組込み固定するには接
着剤を用いることになるが、スリーブ枠が単純な
円筒であるため接着剤を塗布するのに難渋し、そ
の上にＶ溝用部品を並べるのに細心の注意が必要
になるなど、組立の能率を極めて低いものにして
いた。さらに板ばねを円筒内に装着しておくため
に、スリーブ枠の一端を径小の穴に、他端にはキ
ヤツプを打込み、カシメなどを施し、板ばねの飛
び出しを防ぐ必要があつた。

結局、この方式では作業能率が低く、また部品
点数が多くその加工工程など複雑になり、コスト
が高くなるなどの欠点を有していた。

本考案はこれらの欠点を除去するため、スリー
ブ枠の中間部を肉厚より深さでエンドミルでさら
い、２面取りを行い、窓を２コ設けるとともに、
板ばねの中央部を独立に変形し、腕状にし、これ
を窓から突出させるものであり、以下図面にもと
づいて詳細に説明する。

第１図は従来のスリーブであり、Ａは軸を含む
断面図であり、Ｂは正面図である。

第２図は本考案による実施例であり、Ａは側面
図、Ｂは中央部の断面図である。ここに１はスリ
ーブ枠、２は２個の部品からなり、Ｖ溝を形成す
るＶブロツク、３はプラグの一部を構成するフエ
ルール、４はフエルールをＶブロツク２に押圧す
るための板ばねである。また、第３図は本考案に
よる実施例のスリーブ枠１の斜視図であり、５は
２面取りによつて出来た窓である。さらに第４図
は本考案の板ばね４の実施例の斜視図であり、６
は両側に各２個設けた切欠きであり、７は独立に
曲げを施されてできた腕である。

まず、スリーブ枠１に肉厚より大きい深さの２
面取りを行い、窓５を２ケ所を設ける。これによ
り高脆性材料で作られたＶブロツク２を窓５の下
方で確実に容易に接着剤の投与が行うことができ
る。

また、スリーブ枠１に設けられた窓５は板ばね
４の固定にも大きな役割を果す。この板ばね４の
の展開図は第５図に示すように、両側に２ケ所づ
つ切欠き６，６′を入れ、これによつてできた突
起７を他の部分とは別に外側に曲げて、第４図に
示すように腕状の突起とする。

いま第４図のように断面が山型に曲げられた板
ばね４をスリーブ枠１に挿入するには、先端部
８，８′の間隔を少し縮めて、スリーブ枠１に入
れ、そのまま押込む。やがて板ばね４の突起７が
スリーブ枠１の入口にひつかかるが、これも塑性
変形しない程度に突起７を押し縮めて押込むこと
ができる。

同様にして、板ばね４の全体がスリーブ枠１の
中に押込まれるが、中央部に来た時に板ばね４の
突起７がスリーブ枠１の窓５から突き出し、その
結果板ばね４は前後に動かないようになり、装着
は終了する。

その結果板ばね４はスリーブ枠１内にてその先
端部８，８′がもつとも拡がつた位置で落ちつく
ことになる。この時当然のことであるがスリーブ
枠１と先端部８，８′の摩擦係数が影響する。

これらの動作、作用を第２図ｂに基づいて説明
する。この状態のスリーブ枠にフエルール３を押
込むと、まず板ばね４は軸方向に逃げようとする
が、前記突起７とスリーブ枠１の窓５とが係合し
ているため逃げることは出来ない。

そこでさらにフエルール３を押込むならば、板
ばね４の片側２ケ所、両側で計４ケ所の先端部
８，８′はスリーブ枠１の内壁に沿つて、軸直角
方向に持ち上げられ、ついには山型になつている
板ばね４の頂上が同じスリーブ枠１の内壁につき
当たることになる。通常この途中でフエルール３
が挿入可能な場合が多い。しかしまだ挿入不可能
な場合つぎの段階として、板ばね４の山型の頂上
と先端部８，８′をそれぞれ自由端としてたわみ
ながら、フエルール３の挿入を可能とすることに
なる。

このような構造のために、従来は第１図のよう
に板ばね１２をスリーブ枠１１内に装着しておく
ためにキヤツプ１３を設けており、またスリーブ
枠１１の他端にはフランジ１４も必要であつたが
本考案ではこれらの部品、形状は全く不要にな
り、単純な円筒となるため加工能率は極めて向上
するなどの利点がある。

なお第４図による板ばね４はフエルール３を２
ケ所で押圧するが、第６図による板ばね４は１ケ
所で押圧する他の実施例である。

以上説明したように、円筒状のスリーブ枠の中
間部に２面取りを施し、横窓を２ケ所に設け、さ
らに板ばねの中間部に切欠きを作り、独立して曲
げた突起を設けた構造にしたことにより、板ばね
を閉じ込めておくための部品と形状は不要にな
り、形状管理、寸法管理が少なくなるほか、Ｖブ
ロツクを固定するための接着剤の投与は、従来も
つとも難渋していた作業であつたものが極めて簡
単に、安全にしかも確実に行うことができるなど
部品製作上、組立作業上数々の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来のアダプタスリーブの側断
面と正面図、第２図Ａ，Ｂは本考案によるアダプ
タスリーブの側面図と断面図、第３図はスリーブ
枠の斜視図、第４図と第６図は本考案による板ば
ねの実施例の斜視図、第５図は本考案による板ば
ねの一般的な展開図である。 １……スリーブ枠、２，２′……Ｖブロツク、
３……フエルール、４……板ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. キヤピラリまたはフエルールを有するコネクタ
   プラグを片方もしくは双方から挿入して突き合せ
   る光フアイバコネクタアダプタのスリーブにおい
   て、Ｖ字形を形成するためのブロツクを保持する
   円筒条のスリーブ枠と、このスリーブ枠の両側に
   スリーブ内外部を貫通して切除した窓と、前記ス
   リーブ内に挿入され前記キヤピラリまたはフエル
   ールを前記Ｖ字形ブロツクに押圧する山型の板バ
   ネとより構成され、前記板バネは、その両斜面に
   それぞれ２ケ所の切欠きを持ち、該切欠き間を外
   側へ展開させて前記窓より突出させると共に窓上
   縁に弾性的に係止するようにしたことを特徴とす
   る光フアイバコネクタ用アダプタ。