JPH03174053A - 長寸ループ地の製造方法 - Google Patents
長寸ループ地の製造方法Info
- Publication number
- JPH03174053A JPH03174053A JP1311926A JP31192689A JPH03174053A JP H03174053 A JPH03174053 A JP H03174053A JP 1311926 A JP1311926 A JP 1311926A JP 31192689 A JP31192689 A JP 31192689A JP H03174053 A JPH03174053 A JP H03174053A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- loop
- long
- weaving
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明方法は長寸のループ地を製織する長寸ループ地の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
タオルや絨穂のように生地の上面にループを形成する場
合は、所定の経糸をリードの往復運動よより所定量弛ま
せた状態で織上げて製織するようにしである。 ところが、この方法で形成されるループの大きさには限
度が有り、長寸のループを形成することができなかった
。 そこで、従来では長寸のループを形成する場合、所望す
るループ長の芯材を所定の経糸に介装させて織あげ、然
る後、芯材を抜き取って長寸のループ地を製織するよう
にしている。
合は、所定の経糸をリードの往復運動よより所定量弛ま
せた状態で織上げて製織するようにしである。 ところが、この方法で形成されるループの大きさには限
度が有り、長寸のループを形成することができなかった
。 そこで、従来では長寸のループを形成する場合、所望す
るループ長の芯材を所定の経糸に介装させて織あげ、然
る後、芯材を抜き取って長寸のループ地を製織するよう
にしている。
上記従来方法に拠る長寸のループ地の製織ではまず、ル
ープを形成する所定の位置に芯材を配設する作業や製織
した後、芯材を抜き取る作業に多大の手間を要し、その
為に生産性が極めて悪く、勢い製造コストも高価に成っ
てしまうと言う問題があった。 しかも、製織した後、芯材を抜き取る時に芯材でループ
を傷付けたり、切断してしまうことが多く、良質のルー
プを安定して生産することが出来ないと言う問題もあっ
た。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
高品質の長寸のループ地を簡単に安定して製織すること
ができる長寸ループ地の製造方法を提供することを目的
とするものである。
ープを形成する所定の位置に芯材を配設する作業や製織
した後、芯材を抜き取る作業に多大の手間を要し、その
為に生産性が極めて悪く、勢い製造コストも高価に成っ
てしまうと言う問題があった。 しかも、製織した後、芯材を抜き取る時に芯材でループ
を傷付けたり、切断してしまうことが多く、良質のルー
プを安定して生産することが出来ないと言う問題もあっ
た。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
高品質の長寸のループ地を簡単に安定して製織すること
ができる長寸ループ地の製造方法を提供することを目的
とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る長寸ループ地
の製造方法は、上地組織と下地組織とを略同時に製織し
、両組織の間をループ素材で連結状に織或し、上地組織
と下地組織の何れか一方の地組織を形成する縦糸又は/
及び経糸を溶解糸で織成し、該溶解糸を生地織成後に溶
解させて上地組織と下地組織の何れか一方の地組織を除
去して長寸ループを形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
の製造方法は、上地組織と下地組織とを略同時に製織し
、両組織の間をループ素材で連結状に織或し、上地組織
と下地組織の何れか一方の地組織を形成する縦糸又は/
及び経糸を溶解糸で織成し、該溶解糸を生地織成後に溶
解させて上地組織と下地組織の何れか一方の地組織を除
去して長寸ループを形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
例えば下地組織にループを植設させる場合には先ず、ル
ープを植立しない下地組織部分ではループ素材は下地組
織の1部を形成し、ループを植立する部分になると、下
地組織から上地組織に移って上地組織の1部を形成した
後、上地組織から下地組織に帰り、再び下地組織の1部
を形成しながらループを植立する部分まで織成されて行
く。 更に、ループを植立する部分になると上記の動作を繰り
返して上地組織と下地組織とその間をループ素材が縫絡
した状態で製織される。 次に、上地組織と下地組織の何れか一方の地組織を形成
する縦糸又は/及び経糸の溶解糸を溶解するとその組織
は縦糸又は経糸に分解されて除去されると、長寸のルー
プが形成された下地組織が残るのである。
ープを植立しない下地組織部分ではループ素材は下地組
織の1部を形成し、ループを植立する部分になると、下
地組織から上地組織に移って上地組織の1部を形成した
後、上地組織から下地組織に帰り、再び下地組織の1部
を形成しながらループを植立する部分まで織成されて行
く。 更に、ループを植立する部分になると上記の動作を繰り
返して上地組織と下地組織とその間をループ素材が縫絡
した状態で製織される。 次に、上地組織と下地組織の何れか一方の地組織を形成
する縦糸又は/及び経糸の溶解糸を溶解するとその組織
は縦糸又は経糸に分解されて除去されると、長寸のルー
プが形成された下地組織が残るのである。
以下本発明に係る長寸ループ地の製造方法の一実施例を
図面に基づいて説明する。 第1図はループ地の製造時の側面図を示すもので、図中
符号1は上地組織2、下地組織3及びループ素材4とか
らなる二重縁の生地を全体的に示す。 この二重縁の生地1は、例えば上地組織2の経糸5・6
を制御するための二枚の綜絖と、下地組織3の経糸7・
8を制御するための二枚の綜絖、ループ素材4を制御す
るための一枚の綜絖の最小限五枚の綜絖(図示せず)と
、これら各綜絖の開口を制御するドビー装置、及び緯糸
9・10のシャツトル等で形成された給糸装置(図示せ
ず)とで製織されている。 そして、例えば下地組織3に長寸のループ11を植設さ
せる場合を例に説明すると、まず、ループ素材4の綜絖
はループ11を植立しない下地組織3部分では下地組織
3の経糸7・8の一方と同行して開口制御され、緯糸l
Oで下地組織3の一部を形成する。 ループ11を植立する部分になると、ループ素材4の綜
絖は下地組織3から上地組織2に移って上地組織2の経
糸5・6の一方と同行して開口制御され、緯糸9で上地
組織2の一部を形成する。 この時、上地組織2の緯糸9は熱溶解糸で構成する。 こうしてループ素材4が上地組織2の1部を形成した後
、上地組織2から下地組織3に帰り、再び下地組織3の
一部を形成しながらループ11を植立する部分まで織成
して行き、更に、ループ11を植立する部分になると上
記の動作を繰り返して上地組織2と下地組織3とがルー
プ素材4で縫絡された状態で生地lが製織される。 こうして織製された第1図に示す二重繊状の生地1は次
に、精練・漂白等の布帛処理装置で蒸熱加工処理される
のであるが、この蒸熱処理時に上地組織2の緯糸9が熱
溶解して第2図に示すように除去されてしまうので、上
地組織2はその地組織を形成することが出来な(なり、
上地組織2も同時に除去され、第3図に示すように長寸
のループ11が形成された下地組織3が残るのである。 尚、上記実施例では下地組織3に長寸のループを形成す
るようにしであるが、上地組織2から長寸のループを垂
下する場合も上記と同様にして形成することが出来るの
である。 また、上記実施例では緯糸を熱溶解糸で構成するように
しであるが、除去しようとする地組織の経糸の1部また
は全部熱溶解糸で構成するようにしても良いし、熱溶解
糸に代えて水溶性糸で形成するようにしても良いことは
勿論である。
図面に基づいて説明する。 第1図はループ地の製造時の側面図を示すもので、図中
符号1は上地組織2、下地組織3及びループ素材4とか
らなる二重縁の生地を全体的に示す。 この二重縁の生地1は、例えば上地組織2の経糸5・6
を制御するための二枚の綜絖と、下地組織3の経糸7・
8を制御するための二枚の綜絖、ループ素材4を制御す
るための一枚の綜絖の最小限五枚の綜絖(図示せず)と
、これら各綜絖の開口を制御するドビー装置、及び緯糸
9・10のシャツトル等で形成された給糸装置(図示せ
ず)とで製織されている。 そして、例えば下地組織3に長寸のループ11を植設さ
せる場合を例に説明すると、まず、ループ素材4の綜絖
はループ11を植立しない下地組織3部分では下地組織
3の経糸7・8の一方と同行して開口制御され、緯糸l
Oで下地組織3の一部を形成する。 ループ11を植立する部分になると、ループ素材4の綜
絖は下地組織3から上地組織2に移って上地組織2の経
糸5・6の一方と同行して開口制御され、緯糸9で上地
組織2の一部を形成する。 この時、上地組織2の緯糸9は熱溶解糸で構成する。 こうしてループ素材4が上地組織2の1部を形成した後
、上地組織2から下地組織3に帰り、再び下地組織3の
一部を形成しながらループ11を植立する部分まで織成
して行き、更に、ループ11を植立する部分になると上
記の動作を繰り返して上地組織2と下地組織3とがルー
プ素材4で縫絡された状態で生地lが製織される。 こうして織製された第1図に示す二重繊状の生地1は次
に、精練・漂白等の布帛処理装置で蒸熱加工処理される
のであるが、この蒸熱処理時に上地組織2の緯糸9が熱
溶解して第2図に示すように除去されてしまうので、上
地組織2はその地組織を形成することが出来な(なり、
上地組織2も同時に除去され、第3図に示すように長寸
のループ11が形成された下地組織3が残るのである。 尚、上記実施例では下地組織3に長寸のループを形成す
るようにしであるが、上地組織2から長寸のループを垂
下する場合も上記と同様にして形成することが出来るの
である。 また、上記実施例では緯糸を熱溶解糸で構成するように
しであるが、除去しようとする地組織の経糸の1部また
は全部熱溶解糸で構成するようにしても良いし、熱溶解
糸に代えて水溶性糸で形成するようにしても良いことは
勿論である。
以上に説明したように、本発明の長寸ループ地の製造方
法に依れば、ループ素材で纏絡した状態で製織される上
地組織と下地組織を製織し、この上地組織と下地組織の
何れか一方の地組織を形成する縦糸又は/及び経糸を溶
解糸で形成するとともに、この熔解糸を例えば精練・漂
白等の布帛の後処理装置で処理するだけで溶解糸が溶解
し、長寸ループ地を製造することが出来るので、従来方
法のようにループを形成する所定の位置に芯材を配設す
る作業や製織した後、芯材を抜き取る作業を省略するこ
とが出来、生産性を格段に高めて大量生産による製造コ
ストの大幅な低減が可能となった。 更に、製織した後に芯材を抜き取る時、この芯材でルー
プを傷付けたり、切断してしまうことも無く、高品質の
長寸ループ地を安定して製造することが出来ると言う利
点もある。
法に依れば、ループ素材で纏絡した状態で製織される上
地組織と下地組織を製織し、この上地組織と下地組織の
何れか一方の地組織を形成する縦糸又は/及び経糸を溶
解糸で形成するとともに、この熔解糸を例えば精練・漂
白等の布帛の後処理装置で処理するだけで溶解糸が溶解
し、長寸ループ地を製造することが出来るので、従来方
法のようにループを形成する所定の位置に芯材を配設す
る作業や製織した後、芯材を抜き取る作業を省略するこ
とが出来、生産性を格段に高めて大量生産による製造コ
ストの大幅な低減が可能となった。 更に、製織した後に芯材を抜き取る時、この芯材でルー
プを傷付けたり、切断してしまうことも無く、高品質の
長寸ループ地を安定して製造することが出来ると言う利
点もある。
図面は本発明方法の一実施例を示すもので、第1図は二
重繊状の生地の組織を示す側面図、第2図は緯糸を溶解
した状態の側面図、第3図は上地組織を除去して形成し
た長寸ループ地の組織を示す側面図である。 2・・・上地組織、3・・・下地組織、4・・・ループ
素材、5・6・・・上地組織の経糸、7・8・・・下地
組織の経糸、9・10・・・緯糸、11・・・ループ。
重繊状の生地の組織を示す側面図、第2図は緯糸を溶解
した状態の側面図、第3図は上地組織を除去して形成し
た長寸ループ地の組織を示す側面図である。 2・・・上地組織、3・・・下地組織、4・・・ループ
素材、5・6・・・上地組織の経糸、7・8・・・下地
組織の経糸、9・10・・・緯糸、11・・・ループ。
Claims (1)
- (1)、上地組織と下地組織とを略同時に製織し、両組
織の間をループ素材で連結状に織成し、上地組織と下地
組織の何れか一方の地組織を形成する縦糸又は/及び経
糸を溶解糸で織成し、該溶解糸を生地織成後に溶解させ
て上地組織と下地組織の何れか一方の地組織を除去して
長寸ループを形成するようにしたことを特徴とする長寸
ループ地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311926A JPH03174053A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 長寸ループ地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311926A JPH03174053A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 長寸ループ地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174053A true JPH03174053A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=18023095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1311926A Pending JPH03174053A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 長寸ループ地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03174053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011095994A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Kannappan Govindaswamy | Method of weaving, processing and finishing a pile fabric |
| CN105483911A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-13 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种大提花仿圈绒及其织造方法 |
| CN115369550A (zh) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 妙中绒织物株式会社 | 绒头织物、支承部件、及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828771A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-16 | ||
| JPS5255773A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-07 | Suminoe Textile | Method of and apparatus for manufacturing warp loop fabric |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1311926A patent/JPH03174053A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828771A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-16 | ||
| JPS5255773A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-07 | Suminoe Textile | Method of and apparatus for manufacturing warp loop fabric |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011095994A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Kannappan Govindaswamy | Method of weaving, processing and finishing a pile fabric |
| CN105483911A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-13 | 浙江英诺威纺织有限公司 | 一种大提花仿圈绒及其织造方法 |
| CN115369550A (zh) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 妙中绒织物株式会社 | 绒头织物、支承部件、及其制造方法 |
| JP2022178721A (ja) * | 2021-05-20 | 2022-12-02 | 妙中パイル織物株式会社 | 略矩形状等のパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法 |
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