JPH0317421A - セラミックス製品の成形法 - Google Patents
セラミックス製品の成形法Info
- Publication number
- JPH0317421A JPH0317421A JP17902188A JP17902188A JPH0317421A JP H0317421 A JPH0317421 A JP H0317421A JP 17902188 A JP17902188 A JP 17902188A JP 17902188 A JP17902188 A JP 17902188A JP H0317421 A JPH0317421 A JP H0317421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slip
- mold
- slurry
- parts water
- wall thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックス製品の戒形に係り、特に，機械加
工等の後、加工なしに肉厚変化をもたせた中空形状品を
造るのに好適な戊形法に関する。
工等の後、加工なしに肉厚変化をもたせた中空形状品を
造るのに好適な戊形法に関する。
スリップキャスティング法は、古くから使用されている
セラミックスの一般的な成形法のーっで、大別して徘泥
鋳込方式と固形鋳込方式があり、このうち＃｝：泥鋳込
方式は、肉厚が一定の中空形状品．を造るのに使われて
いた（特開昭５４−８７７１２号，特開昭５６−４４６
１２号公報）。
セラミックスの一般的な成形法のーっで、大別して徘泥
鋳込方式と固形鋳込方式があり、このうち＃｝：泥鋳込
方式は、肉厚が一定の中空形状品．を造るのに使われて
いた（特開昭５４−８７７１２号，特開昭５６−４４６
１２号公報）。
上記従来技術は、原料粉体を液体の中に懸濁させて造っ
た一定濃度の泥漿を、吸水能のある型内に注入し、型に
吸水させて原料粉体を固化させ、目的の寸法に着肉した
ところで、未固化の泥漿を排出して中空形状品を造る製
法で，一定濃度の泥漿を使用するために，型への着肉が
全体に均一となり、排泥方式のスリップキャスティング
時点では、肉厚一定の中空形状品しか成形できないとい
う問題があった． 本発明の目的は、徘泥方式のスリップキャスティング時
点で、肉厚勾配をもった中空形状品を或形することにあ
る。
た一定濃度の泥漿を、吸水能のある型内に注入し、型に
吸水させて原料粉体を固化させ、目的の寸法に着肉した
ところで、未固化の泥漿を排出して中空形状品を造る製
法で，一定濃度の泥漿を使用するために，型への着肉が
全体に均一となり、排泥方式のスリップキャスティング
時点では、肉厚一定の中空形状品しか成形できないとい
う問題があった． 本発明の目的は、徘泥方式のスリップキャスティング時
点で、肉厚勾配をもった中空形状品を或形することにあ
る。
上記目的は，型に泥漿を注入すると、吸水能のある型は
泥漿中の液体を吸収していくために、型内の泥漿のレベ
ルが下ってくるので、泥漿を補充しながら目的の寸法ま
で着肉させるが、泥漿を補充する際の泥漿の濃度を、最
初に注入した泥漿の濃度より薄いか，あるいは，原料粉
体の全く含まない液体を補充してやることにより達或さ
れる。
泥漿中の液体を吸収していくために、型内の泥漿のレベ
ルが下ってくるので、泥漿を補充しながら目的の寸法ま
で着肉させるが、泥漿を補充する際の泥漿の濃度を、最
初に注入した泥漿の濃度より薄いか，あるいは，原料粉
体の全く含まない液体を補充してやることにより達或さ
れる。
スリップキャスティング法における型への着肉は、吸入
能のある型に原料粉が懸濁されている泥漿を注入すると
、泥漿中の液体は、型との接触面から型内に吸収されて
除去され、原料粉は型との接触面から固化が始まり、着
肉層が形威される。
能のある型に原料粉が懸濁されている泥漿を注入すると
、泥漿中の液体は、型との接触面から型内に吸収されて
除去され、原料粉は型との接触面から固化が始まり、着
肉層が形威される。
この場合の吸水機構は、型が多孔質体で造られているた
めの毛細管現象を利用しているので、型全体が均質に製
作されていれば、吸水速度は均一になり、型内の泥漿濃
度が一定であれば、均一な着肉層が得られる。注入する
泥漿濃度によっては、同じ時間経過させても着肉層の厚
みが変り、濃度が高い場合には着肉層が多く、低い場合
には少なくなる．この原理を利用して、同し型内で泥漿
の濃度差を作って着肉層の厚みを変化させてやれば、肉
厚勾配をもった中空形状品を或形することができる． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を説明する。
めの毛細管現象を利用しているので、型全体が均質に製
作されていれば、吸水速度は均一になり、型内の泥漿濃
度が一定であれば、均一な着肉層が得られる。注入する
泥漿濃度によっては、同じ時間経過させても着肉層の厚
みが変り、濃度が高い場合には着肉層が多く、低い場合
には少なくなる．この原理を利用して、同し型内で泥漿
の濃度差を作って着肉層の厚みを変化させてやれば、肉
厚勾配をもった中空形状品を或形することができる． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を説明する。
第１図に示すように、石膏型１と樹脂型２から戊る鋳型
中にサイアロンセラミックス粉末を３０部の水の中に懸
濁させた泥漿を注入すると、石膏に泥漿中の水が吸収さ
れて着肉４が始まり、３分経過後、泥漿３の表面が二点
鎖線のように約２ｍ沈下する。その沈下部分に、サイア
ロンセラミックス粉末を５０部の水に懸濁させた泥漿５
を、型１の上面と同じ位置まで補充してやる。その後も
、約３分間隔でくり返し沈下部分に、５０部水の泥漿５
を補充してやり、３０分経過後に未凝固の泥漿を排出さ
せると，均肉部８ｎｎ＋，肉厚勾配５度，肉厚勾配部の
範囲７０冊をもった着肉層７が得られ、スリーブを成形
することができた。
中にサイアロンセラミックス粉末を３０部の水の中に懸
濁させた泥漿を注入すると、石膏に泥漿中の水が吸収さ
れて着肉４が始まり、３分経過後、泥漿３の表面が二点
鎖線のように約２ｍ沈下する。その沈下部分に、サイア
ロンセラミックス粉末を５０部の水に懸濁させた泥漿５
を、型１の上面と同じ位置まで補充してやる。その後も
、約３分間隔でくり返し沈下部分に、５０部水の泥漿５
を補充してやり、３０分経過後に未凝固の泥漿を排出さ
せると，均肉部８ｎｎ＋，肉厚勾配５度，肉厚勾配部の
範囲７０冊をもった着肉層７が得られ、スリーブを成形
することができた。
また、第２図では、５０部水の泥漿を補充すると、最初
に注入した３０部水の泥漿と、順次、混り合って、泥漿
６のセラミックス粉末濃度は，破線より上の範囲で上部
から下部へ比例的に変化し、上部は薄く下部は濃くなり
，着肉量が変化して肉厚勾配を得ることができ、補充す
る泥漿の濃度と経過時間を管理することにより、均肉部
の厚み，肉厚勾配及びその範囲などを変えることができ
る。
に注入した３０部水の泥漿と、順次、混り合って、泥漿
６のセラミックス粉末濃度は，破線より上の範囲で上部
から下部へ比例的に変化し、上部は薄く下部は濃くなり
，着肉量が変化して肉厚勾配を得ることができ、補充す
る泥漿の濃度と経過時間を管理することにより、均肉部
の厚み，肉厚勾配及びその範囲などを変えることができ
る。
本発明によれば，スリップキャスティングによる成形時
に、所定の形状が得られるので、成形体の焼結後に加工
することが不用になり、材料の節約と加工工数の低減を
図ることができる。
に、所定の形状が得られるので、成形体の焼結後に加工
することが不用になり、材料の節約と加工工数の低減を
図ることができる。
第１図は本発明の一実施例のスリップキャスティングに
おける着肉状態の断画図、第２図は本発明の他の実施例
の断面図である。 １・・・石膏型、２・・樹脂型，３・・・最初注入の泥
漿、４・・・初期の着肉層、５・・・補充泥漿，６・・
・混合泥漿、７・・・最終の着肉層。 第１図 第２図
おける着肉状態の断画図、第２図は本発明の他の実施例
の断面図である。 １・・・石膏型、２・・樹脂型，３・・・最初注入の泥
漿、４・・・初期の着肉層、５・・・補充泥漿，６・・
・混合泥漿、７・・・最終の着肉層。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸水能のある型とセラミックス原料粉体を液体に懸
濁させた泥漿とから成る排泥鋳込方式のスリップキャス
ティングにおいて、 同一型内の前記泥漿の濃度に差をもたせることにより、
着肉層の厚さに変化をもたせ、肉厚勾配をもつた中空形
状品を製造することを特徴とするセラミックス製品の成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902188A JPH0317421A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | セラミックス製品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902188A JPH0317421A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | セラミックス製品の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317421A true JPH0317421A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16058725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17902188A Pending JPH0317421A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | セラミックス製品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317421A (ja) |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP17902188A patent/JPH0317421A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2370470C2 (ru) | Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезема, а также форма и шликер, используемые в этом способе | |
| CA2290708A1 (en) | Cleaning and finishing a ceramic mold | |
| KR900003082B1 (en) | Porous mold for pressure slip casting | |
| IE36622L (en) | Process for producing slabs. | |
| CN120287678A (zh) | 人造石板及其制造方法 | |
| JPH0317421A (ja) | セラミックス製品の成形法 | |
| KR910002176B1 (ko) | 통기성 다공체, 그 제조방법 및 압력주조 성형틀 | |
| JP2515628B2 (ja) | 樹脂製の陶磁器素地受板 | |
| JPH04160044A (ja) | 石目調人工大理石の製造方法 | |
| JPH03286805A (ja) | 排泥鋳込み成形法 | |
| JPH0122123B2 (ja) | ||
| US2006425A (en) | Process for the production of cementitious masses | |
| JPH01249301A (ja) | 泥漿鋳込み成形用鋳型 | |
| JP2517175B2 (ja) | 軽量コンクリ―トパネルの製造方法 | |
| JPH062301B2 (ja) | 鋳型成形用反転型の製造方法 | |
| JPH0957733A (ja) | 中空状セラミック体の形成方法 | |
| JPH11123711A (ja) | 石膏型成形用材料及び石膏型 | |
| JPH0453704A (ja) | セラミックス泥漿鋳込み用石膏型 | |
| SU1479272A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых форм дл керамических изделий | |
| Suzdal'tsev et al. | A theoretical and computational model for the buildup of the wall thickness of a ceramic molding layer cast from an aqueous slip into a porous mold | |
| JPS6218210A (ja) | 排泥鋳込み装置 | |
| JPWO2016117688A1 (ja) | 鋳込成形体とその製造方法 | |
| JPS63296904A (ja) | 石状ブロックの製造方法 | |
| JPH0199801A (ja) | セラミック製品の鋳込成形方法 | |
| JPH0446721B2 (ja) |