JPH0453704A - セラミックス泥漿鋳込み用石膏型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミックスを製造するためのセラミック
ス泥漿鋳込み用石膏型に関するものである。

〔従来の技術〕

セラミックスの製造は、吸水能を有する石膏型のキャビ
ティにセラミックス泥漿を鋳込み、得られる成形体を焼
成して製造している。

第２図は日常孔びんとして用いられているセラミックス
焼成体の断面図である。この花びんとなるセラミックス
焼成体（１）を製造するための成形体を、泥漿鎚込み成
形方法で成形する場合、第３図に示すような一対（２個
）の下型（２ａ）および上型（２ｂ）からなる石膏型（
２）を用いる方法、および第４図に示すような１個の型
からなる石膏型（３）を使用する方法があった。

第３図において、石膏型（２）は、下型（２ａ）に形成
された凹状の型面（４ａ）と、上型（２ｂ）に形成され
た凸状の型面（４ｂ）の間にキャビティ（５）が形成さ
れ、その上部にタンク（６ａ）、（６ｂ）からバルブ（
７ａ）、（７ｂ）を介して泥漿（８）が注入されるよう
になっている。

第３図の石膏型（２）を使用する場合の泥漿（８）の紡
込み方法は、まずタンク（６ａ）、（６ｂ）のバルブ（
７ａ）、（７ｂ）を開き１石膏型（２）のキャビティ（
５）に泥漿（８）を満たす０時間の経過とともに、型面
（４ａ）、（４ｂ）から泥漿（８）中の水が吸水され、
石膏型（２）に注入された泥漿（８）は両方の型面（４
ａ）、（４ｂ）に着肉する１着肉の完了後、タンク（６
ａ）、（６ｂ）のバルブ（７ａ）、（７ｂ）を閉じ、上
型（２ｂ）を脱型し、下型（２ａ）を反転して、成形体
（９）を取り出す。

第４図において、石膏型（３）は第３図の下型（２ａ）
に相当する１個の型からなる。第４図の石膏型（３）を
使用する場合の泥漿（８）の鋳込み方法は、石膏型（３
）のキャビティ（５）にタンク（６）から泥漿（８）を
満たすように注ぐ、目的の厚さに泥漿（８）が石膏型（
３）に着肉した後、余剰の泥漿（８）を排出し、次いで
石膏型（３）を反転して成形体（９）を取出す。

こうして取出した成形体（９）を焼成してセラミックス
焼成体（花びん）を製造する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記のような従来の石膏型においては、第３
図の石膏型（２）を使用する場合、泥漿（８）は型面（
４ａ）、（４ｂ）に時間とともに均一に着肉するため、
キャビティ（５）の厚肉部（１０）には未着肉の空隙部
（１１）が生じる。

また第４図の石膏型（３）を使用する場合、成形体（９
）の厚さが均一でなく、凹凸が生じるほか、使用する泥
漿（８）は排出する分まで余分に作成しなければならず
、無駄になるなどの問題点がある。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、キャビティの厚さが異なる部分にも泥漿が
完全に着肉し、かつ均一で凹凸のない成形体を形成でき
、使用する泥漿も成形体に相当する分のみでよいセラミ
ックス泥漿鋳込用石膏型を得ることを目的とする。

（１１題を解決するための手段〕 この発明に係る石膏型は、セラミックス泥漿を鋳込む時
に用いる石膏型において、キャビティを形成する一方の
型面は吸水能を有し、他の型面は吸水能を有しないもの
である。

すなわち、この発明では、石膏型の泥漿が着肉する一方
の型面は吸水能を有し、吸水により泥漿を着肉させる。

そして、他方の型面は非吸水性の材料（例えばステンレ
ス鋼、プラスチック等）を使用するか、または石膏型の
面に非透水性、特に疎水性のテープ等を貼り付け、吸水
能を有しない構造とする。

〔作　用〕

この発明における石膏型は、石膏を用いた吸水能詮有す
る型面にのみ泥漿が着肉するが、吸水能を有しない型面
には泥漿は着肉しない、従って厚肉部の着肉が完了する
まで、他の部分の着肉は完了しない、このため厚肉部に
も泥漿が完全に着肉し、空隙部は形成されず、均一で凹
凸のない成形体が得られる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。

第１図は実施例の石膏型を示す断面図であり、図におい
て、第３図と同一部分は同一符号を付して説明を省略す
る０石膏型（２）は第３図のものとほぼ同様の構成とな
っており、下型（２ａ）は石膏によって形成され、その
型面（４ａ）は吸水能を有しているが、上型（２ｂ）の
型面（４ｂ）は吸水能を有しない。

このような上型（２ｂ）は、ステンレス鋼、プラスチッ
ク等の非吸水性の材料によって形成するか、あるいは石
膏等の吸水性の材料によって形成する場合には、型面（
４ｂ）に非透水性のフィルム、テープ等を貼付けること
により形成される。第１図では吸水能を有しない型面（
４ｂ）を破線で図示している。

上記の石膏型（２）を用いた泥漿（８）の鋳込み方法は
、まず第１図に示すように、泥漿（８）が着肉する下型
（２ａ）と泥漿（８）が着肉しない上型（２ｂ）を組合
わせる。そして泥漿（８）の入ったタンク（６ａ）、（
６ｂ）のバルブ（７ａ）、（７ｂ）を開き、石膏型（２
）のキャビティ（５）に泥漿（８）を注入する。時間の
経過とともに泥漿（８）は下型（２ａ）の型面（４ａ）
にのみ着肉し、上型（２ｂ）の型面（４ｂ）には全く着
肉しない。

従って厚肉部（１０）の着肉が完了するまで他の部分の
着肉は完了せず、このため厚肉部（１０）に泥漿（８）
が完全に着肉し、空隙部（１１）を形成することはない
、泥漿（８）が完全に着肉したら、上型（２ｂ）を脱型
し、下型（２ａ）を反転して成形体（９）を取出す。

なお、上記実施例では下型（２ａ）と上型（２ｂ）の例
について説明したが１両者は逆でもよく、その他の方向
でもよく、方向性は重要でない、またセラミックス焼成
体（１）としては花びんに限らず、他のセラミックス焼
成体にも適用可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、石膏型の一方の型面
は吸水能を有し、他方の型面は吸水能を有しないように
構成したので、泥漿来者による空隙部を形成すること無
く、均一で凹凸のない成形体を得ることができ、また徘
棄する余分の泥漿もなく、安価にセラミックス焼成体を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の石膏型の断面図、第２図はセラミック
ス焼成体の断面図、第３図および第４図は従来の石膏型
の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はセラミックス焼成体、（２）、（３）は石膏型、（２
ａ）は下型、（２ｂ）は上型、（４ａ）、（４ｂ）は型
面、（５）はキャビティ、（６）、（６ａ）、（６ｂ）
はタンク、（８）は泥漿である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックス泥漿を鋳込む時に用いる石膏型にお
   いて、キャビティを形成する一方の型面は吸水能を有し
   、他の型面は吸水能を有しないことを特徴とするセラミ
   ックス泥漿鋳込み用石膏型。