JPH0317574Y2

JPH0317574Y2 -

Info

Publication number: JPH0317574Y2
Application number: JP1985013175U
Authority: JP
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-02-01
Publication date: 1991-04-12
Also published as: JPS61129472U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、磁石発電機の回転子に関し、特に、
永久磁石の固定構造の改良に係り、例えば、オー
トバイイやバギー等の小型または特殊車両に搭載
する磁石発電機の回転子に利用して有効なものに
関する。

〔従来の技術〕

一般に、オートバイやバギー等の小型または特
殊車両においては、フエライトマグネツト等のよ
うな永久磁石（以下、マグネツトという。）を利
用した磁石発電機が使用されることがある。

この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複数個
のマグネツトを等間隔で配列固定されることによ
り構成されている回転子と、コアにおける放射状
の複数箇所にコイルを巻装されることにより構成
されている発電子とを備えており、前記回転子が
エンジンに駆動されて発電子の周囲を回転するこ
とにより発電子の各磁極コイルにおいて超電力を
誘起せしめるように構成されている。

従来、このような磁石発電機に使用される回転
子として、マグネツトと対応する形状の複数のマ
グネツト収容室を上部開放枠を環状に連結されて
形成されている樹脂製のケースがヨーク内に嵌入
されており、このケースの各収容室に複数のマグ
ネツトがポールピースを内面に配されてそれぞれ
挿入され、さらに、前記ケースに押さえリングを
被せられるとともに、前記ヨークの開口縁部を内
側にかしめられることにより、複数のマグネツト
がヨークの内周に間隔をおいて固定的に配設され
ているものがある（例えば、実開昭59−129377号
参照）。

このような磁石発電機の回転子において、接着
剤を押さえリングを被せる以前にヨークの内周に
沿つて供給し、この接着剤を全体的に浸透させて
マグネツトをヨークに接着することにより、収容
室におけるマグネツトの機械的な挟圧固定を補う
ことが考えられる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、このような磁石発電機の回転子におい
て、接着剤をヨークの内周に沿つて供給した場
合、ポールピースの上端辺にプレス加工時におけ
る切り離しのための凹部が形成されていると、押
さえリングによる押圧によつて接着剤が凹部から
内周面に流出してしまうという問題点があること
が、本考案者によつて明らかにされた。

接着剤が内周面に流出すると、内周面が汚染さ
れるばかりでなく、発電子との回転クリアランス
の狭小化や、マグネツトに対する固定力の不足を
招くことがある。

本考案は、このように問題点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、接着剤の流
出を防止することができる磁石発電機の回転子を
提供することにある。

〔考案の概要〕

〔課題を解決するための手段〕本考案に係る磁石発電機の回転子は、有底円筒
形状に形成されているヨーク１１と、このヨーク１１に嵌入されており、リング３３
上に複数本の隔壁部３５が周方向に間隔をおいて
配され軸線方向にそれぞれ突設されることによ
り、各隔壁部３５間に収容室３１がそれぞれ形成
されているケース１４と、このケース１４の各収容室３１に各ポールピー
ス１３を内面にそれぞれ配されて、それぞれ挿入
されている複数個のマグネツト１２と、前記ヨーク１１に挿入されており、前記ケース
１４、マグネツト１２群およびポールピース１３
群上に被せられている押さえリング１５とを備え
ており、前記ヨーク１１の開口縁部に形成された巻かし
め代部１９が径方向内向きにかしめ加工されるこ
とにより、前記ケース１４、マグネツト１２群、
ポールピース１３および押さえリング１５がヨー
ク１１の底壁と巻かしめ部との間で挟圧されて一
前化されている磁石発電機の回転子において、前記各ポールピース１３の上端辺にプレス加工
時における切り離し凹部２９が中間部に配されて
切設されており、前記各マグネツト１２の上面に接着剤溜部２６
が前記凹部２９に対向するように配されて没設さ
れているとともに、この各接着剤溜部２６はその
深さが前記凹部２９の深さよりも深くなるよう
に、かつ、マグネツト１２の径方向全幅にわたる
ように形成されており、前記各接着剤溜部２６に供給されるとともに加
熱溶融された接着剤４４がマグネツト１２とヨー
ク１１との隙間、および、マグネツト１２とポー
ルピース１３との隙間に浸透されることにより、
接着剤層４５がマグネツト１２、ポールピース１
３、ヨーク１１およびケース１４に形成されてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、接着剤溜部２６に供給
された接着剤４４に押さえリング１５に押されて
もポールピース１３にせき止められるため、ポー
ルピース１３の内周面側に流出することは防止さ
れる。そして、接着剤溜部２６に溜められた接着
剤４４は接着剤溜部２６がマグネツト１２の径方
向全幅にわたつて没設されているため、マグネツ
ト１２とヨーク１１との隙間、および、マグネツ
ト１２とポールピース１３との隙間に浸透して行
き、接着剤層４５が効果的に形成され、その結
果、マグネツト１２の固着力が大幅に向上される
ことになる。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の
回転子を示す分解斜視図、第２図はその組立状態
を示す縦断面図、第３図はポールピースの順送り
打抜きプレス加工を示す平面図、第４図は接着剤
の供給を示す拡大部分斜視図、第５図は固定作用
を説明するための拡大部分断面図である。

本実施例において、マグネツトユニツトとして
の回転子はヨーク１１と、複数のマグネツト１２
と、同数のポールピース１３と、ケース１４と、
押さえリング１５とを備えている。

ヨーク１１は磁性材料により上面が開口し下面
が閉塞した略椀形状に一体成形されており、下面
閉塞壁には、エンジンに直結させるボス（図示せ
ず）を挿通するための軸孔１６が中心に、この回
転子をボスに結合させるための複数の取り付け孔
１７が軸孔１６の外方位置にそれぞれ穿設されて
いる。取り付け孔１７の外方位置にはケース１４
を回り止めするための小孔１８が複数開設されて
おり、取り付け孔１７と小孔１８とは任意の角度
で周方向に配設されている。ヨーク１１の上端部
には巻かしめ代部１９が外周を切削加工されるこ
とにより形成されている。

マグネツト１２はヨーク１１の深さ以下の高さ
Ｈを有し、幅Ｗの方向においてヨーク１１の内周
に沿つて湾曲した円弧形状を有する略直方体に一
体成形されている。マグネツト１２の円弧形状の
内向面（以下、腹面という。）２０の両端部には
傾斜部２２が周方向外側に行くにしたがつて円弧
形状の外向面（以下、背面という。）２１に近ず
くようにそれぞれ形成されており、両端の傾斜部
２２，２２は内径側が狭くなる扇形状を形成する
ことになる。傾斜部２２，２２が隣接することに
なる両側の立ち上がり側面２３と２３、上面２４
と下面２５はそれぞれ平行に形成されている。

マグネツト１２の上面２４には接着剤溜部２６
が略半円形状に没設されており、この溜部２６は
ポールピース１３における後記する凹部に対向す
るように配されるとともに、その深さが凹部の深
さよりも深くなるように、かつ、マグネツト１２
の径方向全幅にわたるように形成されている。

ポールピース１３は磁性金属材料を用いて順送
り打抜きプレス加工よつて形成されており、円弧
の長さが15〜20mmの場合で厚さが0.5〜1.0mm程度
の略矩形形状の板体に形成されている。

ポールピース１３の高さｈはマグネツト１２の
高さＨよりも若干高くなるように設定されてお
り、また、その幅はマグネツト１２の幅Ｗと略等
しく設定され、幅方向において、マグネツト１２
の腹面２０に沿つて湾曲した円弧形状をなしてい
るが、ケース１４とは組付後圧入代が構成される
寸法になつている。

ポールピース１３の幅方向の両端部には折曲部
２７が外側に行くにしたがつて背側に出るように
傾斜されてそれぞれ形成されており、かつ、折曲
部２７にはその折り線が上下方向において下方に
行くにしたがつ中央に近づくようにテーパをつけ
られている。このテーパのため、ケースとの圧入
代は組付初期には生じないようになつている。折
曲部２７の下端部には切欠部２８がそれぞれ形成
されている。

ポールピース１３の上下端辺における略中央部
には凹部２７がそれぞれ形成されており、この凹
部２７は、第３図に示されているように、ポール
ピースの順送り打抜きプレス加工において、隣同
志連結されたポールピースを最終的に切り離す際
に、切り落とし代として必然的にそれぞれ発生し
たものである。

ケース１４は合成樹脂等のような非磁性材料を
用いて一体成形されており、全体的に前記ヨーク
１１内に嵌合する略円筒形状に形成されている。
ケース１４の筒壁３０には複数の収容室３１が互
いに略等しい位相差で周方向に配列されてそれぞ
れ形成されている。収容室３１は前記マグネツト
１２の高さＨ以下の高さh′と、マグネツト１２の
幅Ｗよりも若干大きめの幅を有する中空室に形成
されており、その天井壁と背面壁と腹面壁の中央
部とはそれぞれ開放されている。したがつて、ケ
ース１４は上部が開放している枠を複数個環状に
連結されてなる形状に形成されている。

各収容室３１の床面壁部３２、すなわち、各上
部開放枠の横部片は互いに隣り合つて一連のリン
グ３３を形成している。このリング３３の下面に
は複数個の凸部３４が収容室３１，３１間の隔壁
部３５の真下位置に来るように配されて突設され
ており、各凸部３４は前記ヨーク１１における小
孔１８に嵌合するように形成されている。

隣合う収容室３１，３１間のそれぞれには、前
記上部開放枠の各縦部片に相当する各隔壁部３５
が柱状に立ち上がるように形成されている。隔壁
部３５の腹面両端部には押さえ爪部３６が収容室
３１の開口した腹面の一部を閉塞するようにそれ
ぞれ突設されており、この押さえ爪部３６は断面
略三角形状に形成され、収容室３１に接した面が
開放側（突出して行く方向）に行くにしたがつて
腹面に近づく斜辺を形成している。かつまた、押
さえ爪部３６は上下方向において下方に行くにし
たがつて背面方向に厚さを次第に増加するテーパ
形状に形成されており、これによつて、第２図に
示されているように、一隔壁部３５の一対の押さ
え爪部３６，３６の縁辺は下方に行くにしたがつ
て互いに近づくように筒心に対して傾斜している
ことになる。

また、隔壁部３５の腹面には長溝３７が筒心と
略平行に、かつ、深さが下へ行くにしたがつて浅
くなるように形成されており、長溝３７の上端は
隔壁部３５の上面において開口されている。隔壁
部３５の外周面にはほガイド用長溝３８が筒心と
略平行に形成されており、この溝３８の上端も隔
壁部３５の上面において開口されている。

さらに、隔壁部３５の周方向の両側面には押さ
えリブ３９が上方に行くにしたがつて細くなる細
長い三角錐形状にそれぞれ突設されている。

押さえリング１５は前記ケース１４と同じ材料
を用いてケース１４の円筒形状と略等しい円形の
環状に一体成形されている。このリング１５の下
面にはケース１４の長溝３７に嵌合するリブ４１
が複数本、各長溝３７にそれぞれ整合するように
周方向に配例されてそれぞれ突設されている。リ
ブ４１は長溝３７の幅Ｔよりも若干薄い厚さｔ
（第５図参照）を有する略四角形の平板に形成さ
れている。リブ４１の外側端辺は下方に行くにし
たがつて中心に近づくテーパがつけられている。

複数本のリブ４１のうちの適数本の外側位置に
は、ケース１４の前記ガイド用長溝３８に嵌合す
るガイド棒４２が各長溝３８にそれぞれ整合する
ように突設されている。

また、押さえリング１５の外周上端部には、ヨ
ーク１１の巻きかしめ代部１９とのなじみをよく
するための段部４３が環状に切設されている。

次に、前記構成にかかる各部品による磁石発電
機の回転子の組立作業を説明することにより、磁
石発電機の回転子の構成を説明する。

まず、ケース１４がヨーク１１内に嵌入される
とともに、ケース１４下面の各凸部３４がヨーク
１１の底壁に開設されている各小孔１８にそれぞ
れ嵌合される。この小孔１８と凸部３４との嵌合
により、ケース１４はヨーク１１に一体回転する
ように回り止めされることになる。

続いて、マグネツト１２とポールピース１３と
がケース１４の各収容室３１に上方からそれぞれ
挿入されて行く。このとき、マグネツト１２とポ
ールピース１３との挿入はいずれが先でも両方一
緒でもよいが、マグネツト１２の腹面２０にポー
ルピース１３の背面が当接するように配する必要
がある。

マグネツト１２とポールピース１３とが挿入さ
れて行くと、ケース１４の押さえ爪部３６が収容
室３１を下方に向かつて狭くするようにテーパさ
れているため、挿入初期においては圧入とならな
いが、挿入が進むと、ある時点から収容室３１と
マグネツト１２およびポールピース１３とは圧入
関係になる。

次いで、第４図に示されているように、接着剤
４４が各マグネツト１２の上面に形成されている
接着剤溜部２６に供給される。このとき、ポール
ピース１３の上端辺および凹部２９の底の高さは
マグネツト１２の上面よりも高くなつているた
め、接着剤４４は内周面側に流出することなく、
接着剤溜部２６に停留することになる。

この接着剤４４としては、溜られている間は適
度な粘度を有するペースト状態を形成しており、
加熱により一旦流動化した後、硬化するものを使
用することが望ましく、例えば、エポキシ樹脂系
の熱硬化性接着剤等が考えられる。

その後、押さえリング１５がケース１４に被せ
られて押し下げられることにより、各マグネツト
１２およびポールピース１３がケース１４の各収
容室３１に押し込まれる。このとき、押さえリン
グ１５のガイド棒４２がケース１４のガイド用長
溝３８に嵌挿され、これを案内としてリブ４１が
長溝３７にそれぞれ整合されて嵌入される。ま
た、押さえリング１５は全体的にできるだけ均等
な力を加えられて押し下げられて行く。

続いて、ヨーク１１の上端部における巻かしめ
代部１９にこれを内側に押し倒す巻かしめ加工が
施される。この巻きかしめ加工により、押さえリ
ング１５が強力に押し下げられ、かつ、当該力を
維持される状態になるため、マグネツト１２およ
びポールピース１３はケース１４の収容室３１に
強力に押し込まれた状態を維持されることにな
る。そして、ヨーク１１、マグネツト１２、ポー
ルピース１３、ケース１４および押さえリング１
５はかしめ着けられて一体化することになる。

マグネツト１２およびポールピース１３がケー
ス１４の収容室３１に強力に押し込まれると、第
５図に示されているように、ポールピース１３の
折曲部２７と収容室３１の押さえ爪部３６とが筒
心の法線に対して傾斜しているため、当該押し込
み力によつて、両者２７と３６との押接面には周
方向に押す力F₁と、径方向内向きに押す力F₂と
が作用することになる。

この両方の力F₁とF₂との合力に対する反力に
より、ポールピース１３はマグネツト１２を径方
向外向きに押すことになり、この押し力F₃によ
つてマグネツト１２はその背面をヨーク１１の内
周面に強く押し着けられて機械的に固定されるこ
とになる。

他方、押さえ爪部３６に作用する径方向内向き
力F₂によつて、隔壁部３５にはこれを内方向に
押し倒そうとする力が相対的に作用するが、隔壁
部３５には押さえリング１５のリブ３９が嵌入さ
れ、このリブ３９が押し倒し力に抗する力F₄を
もつて隔壁部３５を支えるため、隔壁部３５は直
立状態を維持することになる。したがつて、ポー
ルピース１３は圧入に伴つて、隔壁部３５の押さ
え爪部３６のテーパにしたがい折曲部２７におい
て前記周方向押し力F₁を増強することになり、
相対的にマグネツト１２に対する径方向外向き力
F₃が増強されることになる。

また、マグネツト１２の圧入に伴つて、隔壁部
３５の側面下部で収容室３１に突出した押さえリ
ング３９はマグネツト１２の側面に押し潰されて
行く。この押し潰された状態はリブ３９がマグネ
ツト１２に圧縮変形されて強力に押圧した状態で
あるため、相対的にマグネツト１２は収容室３１
内において両側のリブ３９，３９で周方向および
上下方向の位置決めを確保されたことになる。

ところで、平坦に形成されているマグネツトの
上面にペースト状の接着剤が供給載置されると仮
定した場合、押さえリングがマグネツトに押接さ
れると、接着剤はマグネツトの上面において盛り
上がつているため、押し潰されて拡散されること
になる。このとき、ポールピースの上端辺に切り
離しための凹部が形成されていると、押し広げら
れた接着剤が凹部から押し出されるようになつて
流出する事態が発生する。

しかし、本実施例においては、ペースト状の接
着剤４４はマグネツト１２の上面に形成されてい
る接着剤溜部２６に溜られているため、ポールピ
ース１３に切り離しのための凹部２９が形成され
ている場合であつても、接着剤４４が凹部２９か
ら流出することは防止されることになる。

すなわち、接着剤４４は溜部２６に溜られるこ
とにより、マグネツト１２の上面において盛り上
がる量が少ないため、接着剤４４が押さえリング
１５により押し広げられる程度が抑制されること
になる。しかも、接着剤溜部２６の深さはポール
ピース１３の上端辺における凹部２９の深さより
も深くなるように設定されているため、押さえリ
ング１５に押し広げられた接着剤４４はポールピ
ース１３の上端辺にせき止められることになる。
したがつて、接着剤４４がポールピース１３の上
端辺に形成されている凹部２９から流出してしま
うことは防止されることになる。

その後、前記組立体は加熱炉等のような適当な
加熱手段により加熱される。この加熱によつて、
ペースト状の接着剤４４は粘度が低くなつてきわ
めて流れ易くなるため、マグネツト１２上に位置
している接着剤溜部２６における接着剤４４はマ
グネツト１２、ポールピース１３、ヨーク１１、
収容室３１の隙間に、重力および毛細管現象によ
つて迅速かつ均一に浸透して行くことになる。こ
のとき、接着剤溜部２６は凹部２９よりも低く位
置されているため、流動化した接着剤４４が凹部
２９からポールピース１３の内周面に流出するこ
とはない。しかも、接着剤４４は溜部２６に充分
な量を確保されているため、接着剤４４はマグネ
ツト１２、ポールピース１３、ヨーク１１、収容
室３１の隙間に充分浸透することになり、硬化後
において所定の接着力を確保することになる。

加熱が進行すると、一旦流動化した熱硬化性接
着剤４４は今度は硬化するため、マグネツト１２
は硬化してなる接着剤層４５によりヨーク１１お
よび収容室３１に接着されることになる。このと
き、接着剤４４はマグネツト１２、ポールピース
１３、ヨーク１１および収容室３１の接合面にお
ける狭小な隙間にも均一かつ充分に拡散している
ため、その接着力はきわめて高くなつている。

このようにして、第２図に示されている磁石発
電機の回転子が製造されたことになり、マグネツ
ト１２はヨーク１１の内周に所定の間隔をおいて
配され、強力に固定された状態になつている。

すなわち、この回転子において、各マグネツト
１２はヨーク１１内に嵌入されて小孔１８、凸部
３６により回り止めされたケース１４における各
収容室３１にその内面にポールピース１３をそれ
ぞれ配されて圧入され、かつ、隔壁部３５，３５
間においてポールピース１３の傾斜部２７と隔壁
部３５の押さえ爪部３６との協働により径方向外
向きの分力を受けてヨーク１１の内周面に押し着
けられて固定され、さらに、接着剤溜部２６の接
着剤４４がマグネツト１２、ポールピース１３、
ヨーク１１および収容室３１の隙間に浸透して硬
化することにより形成さた接着剤層４５によつて
接着固定されている。

本実施例によれば、マグネツトの上面に接着剤
溜部を形成し、この溜部にペースト状の接着剤を
供給することにより、接着剤が押さえリングに押
された時に押し広げられるのを抑制するととも
に、押し広げられた接着剤をせき止めることがで
きるため、ポールピースの上端辺にプレス加工に
おける切り離しのための凹部が形成されていたと
しても、接着剤が当該凹部から内周面に流出して
しまうことを防止することができる。

接着剤の流出を防止することができるため、回
転子内周面の汚染、発電子との回転クリアランス
の狭小化、接着固定力の低下等の発生を回避する
ことができる。

上端辺に凹部のあるポールピースの使用を可能
にすることにより、ポールピースとして切削加工
等のような後処理を加えずに順送り打抜きプレス
加工により製作したままのものを使用することが
できるため、生産性を高めることができる。

接着剤溜部に供給した接着剤を加熱溶融させて
全体に浸透させることにより、マグネツトを接着
させることができるため、ケースによるマグネツ
トのヨークへの機械的固定を補助してマグネツト
の固定を一層確実化することができる。

接着剤溜部に接着剤を溜ることにより、接着剤
を必要量確保することができるため、所望の接着
力を確保することができる。

ヨークへのケースの嵌入、接着剤の接着剤溜部
への供給、ケースの収容室へのマグネツトおよび
ポールピースの挿入、押さえリングのセツトは全
て単一方向からの作業であるため、きわめて作業
性がよく、全自動化を実現し易い。

ケースに形成された各収容室にマグネツトとポ
ールピースとをそれぞれ挿入し、押さえリングで
それらを圧入固定するように構成したため、部品
点数、組付工数を減少させることができるととも
に、ビス止めまたはリベツト止め作業が廃止でき
て作業性を向上させることができ、また、マグネ
ツトは１個毎に独立しているため、ニユートラル
部分の如き無駄な部分は発生せず、経済的に有利
である。

ケースおよび押さえリングとマグネツトおよび
ポールピースとの圧入関係により相対的に弾性変
形されたケースの隔壁部によつてマグネツトをヨ
ークに弾性付勢力をもつて押し着けて固定する構
造であるため、弾性緊締状態下でマグネツトをヨ
ークに確実かつ長期間にわたり固定させておくこ
とができる。

また、固定状態において、マグネツトはケー
ス、押さえリングおよびポールピースにより全周
を包囲されているため、万一、マグネツトが破損
したとしても、破片が飛散することはなく、回転
子の回転に伴う破片の飛散による二次的障害の発
生を未然に防止することができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、マグネ
ツトの上面に形成した溜部に接着剤を供給するよ
うに構成することにより、接着剤が押さえリング
で押され時に接着剤をポールピースでせき止める
ことができるため、接着剤がポールピースから流
出するのを防止することができ、かつ、溜部に供
給されている接着剤を全体に浸透させるため、マ
グネツトを強力に接着することができる。

また、上端辺に切り離し凹部があるポールピー
スの使用を可能にすることにより、ポールピース
として切削加工等のような後処理を加えずに順送
り打抜きプレス加工により製作したままのものを
使用することができるため、生産性を高めること
ができる。

接着剤溜部に接着剤を溜めるせとにより、接着
剤を必要量確保することができるため、所望の接
着力を確保することができる。

ケースに形成された各収容室にマグネツトとポ
ールピースとをそれぞれ挿入し、押さえリングで
それらを圧入固定するように構成したため、部品
点数、組付工数を減少させることができるととも
に、ビス止めまたはリベツト止め作業が廃止する
ことができて作業性を向上させることができ、ま
た、マグネツトは１個毎に独立しているため、ニ
ユートラル部分の如き無駄な部分は発生せず、経
済的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の
回転子を示す分解斜視図、第２図はその組立状態
を示す縦断面図、第３図はポールピースの順送り
打抜きプレス加工を示す平面図、第４図は接着剤
の供給を示す拡大部分斜視図、第５図は固定作用
を説明するための拡大部分断面図である。１１……ヨーク、１２……マグネツト、１３…
…ポールピース、１４……ケース、１５……押さ
えリング、１６……軸孔、１７……取り付け孔、
１８……小孔、１９……巻かしめ代部、２０……
腹面、２１……背面、２２……傾斜部、２３……
側面、２４……上面、２５……下面、２６……接
着剤溜部、２７……折曲部、２８……切欠部、２
９……切り離し凹部、３０……筒壁、３１……収
容室、３２……底面壁部、３４……凸部、３５…
…隔壁部、３６……押さえ爪部、３７……長溝、
３８……ガイド用長溝、３９……押さえリブ、４
１……リブ、４２……ガイド棒、４３……段部、
４４……接着剤、４５……接着剤層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】有底円筒形状に形成されているヨーク１１と、
このヨーク１１に嵌入されており、リング３３上
に複数本の隔壁部３５が周方向に間隔をおいて配
され軸線方向にそれぞれ突設されることにより、
各隔壁部３５間に収容室３１がそれぞれ形成され
ているケース１４と、このケース１４の各収容室３１に各ポールピー
ス１３を内面にそれぞれ配されて、それぞれ挿入
されている複数個のマグネツト１２と、前記ヨーク１１に挿入されており、前記ケース
１４、マグネツト１２群およびポールピース１３
群上に被せられている押さえリング１５とを備え
ており、前記ヨーク１１の開口縁部に形成された巻かし
め代部１９が径方向内向きにかしめ加工されるこ
とにより、前記ケース１４、マグネツト１２群、
ポールピース１３および押さえリング１５がヨー
ク１１の底壁と巻かしめ部との間で挟圧されて一
体化されている磁石発電機の回転子において、前記各ポールピース１３の上端辺にプレス加工
時における切り離し凹部２９が中間部に配されて
切設されており、前記各マグネツト１２の上面に接着剤溜部２６
が前記凹部２９に対向するように配されて没設さ
れているとともに、この各接着剤溜部２６はその
深さが前記凹部２９の深さよりも深くなるよう
に、かつ、マグネツト１２の径方向全幅にわたる
ように形成されており、前記各接着剤溜部２６に供給されるとともに加
熱溶融された接着剤４４がマグネツト１２とヨー
ク１１との隙間、および、マグネツト１２とポー
ルピース１３との隙間に浸透されるとにより、接
着剤層４５がマグネツト１２、ポールピース１
３、ヨーク１１およびケース１４に形成されてい
ることを特徴とする磁石発電機の回転子。