JPH0317620B2 - - Google Patents

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JPH0317620B2
JPH0317620B2 JP62054729A JP5472987A JPH0317620B2 JP H0317620 B2 JPH0317620 B2 JP H0317620B2 JP 62054729 A JP62054729 A JP 62054729A JP 5472987 A JP5472987 A JP 5472987A JP H0317620 B2 JPH0317620 B2 JP H0317620B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
columnar
sheet
polished
fixing member
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP62054729A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63221957A (ja
Inventor
Kazumasa Kusanagi
Koji Kariki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOYO SHINKU KAKO KK
Original Assignee
TOYO SHINKU KAKO KK
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Publication date
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Priority to JP5472987A priority Critical patent/JPS63221957A/ja
Publication of JPS63221957A publication Critical patent/JPS63221957A/ja
Publication of JPH0317620B2 publication Critical patent/JPH0317620B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、例えば光フアイバーコネクタの端
部を接続時の軸ずれや接触不良等に起因する損失
が極めて少なくなるように凸形の球面に研磨加工
する場合などに用いられる柱状部材の研磨装置に
関するものである。
(従来の技術) 従来から、この種の研磨装置としては、例えば
特開昭61−265255号公報に記載されているよう
に、リング状の回転枠に可撓性を有する弾性研磨
板を張設し、その研磨板を回転させながら該研磨
板上の適所に光フアイバーのコネクター(以下、
柱状部材という)下端面を押接させ、その押接力
でもつて研磨板を下方に彎曲させることにより該
端面を凸形の球面に研磨するように構成した装置
が知られている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら上記のような装置によれば、研磨
板の中心部に柱状部材の下端面を押接させた場合
には研磨板の中心部のみが早期に摩損し、又、研
磨板の外周部上に柱状部材の下端面を押接させた
場合には研磨板の外周部のみが環状に摩損し、い
ずれにしても研磨板が局部的に摩損して研磨板の
全面を柱状部材の研磨に使用することができず、
研磨のロス面積が大きくて研磨板の交換サイクル
が早まり、不経済であるという問題点がある。
又、研磨板の中間から偏心した外周部に柱状部
材の下端面を押接して研磨を行つた場合には、研
磨板の外周縁側に向いている柱状部材の下端周縁
部が研磨板の中心側に向けている下端周縁部より
も強い接圧力を受けて大きく研磨され、柱状部材
の下端面を精度のよい曲面に研磨できないもので
ある。
そのため、柱状部材を回転させてやればよい
が、その回転駆動機構は極めて複雑な機構になる
と共に、柱状部材が上記光フアイバーのような細
径のものであるとその回転によつて捩れが生じて
切断し、使用に供することができなくなるという
致命的な問題点を有し、その上、柱状部材を回転
させると共に研磨板に対して相対的に公転させて
も、研磨板の研磨作用面が依然としてリング状区
域となり、上述したような問題点を解消し得な
い。
さらに、上記のような装置では、複数本の柱状
部材を同時に曲面研磨することができないという
大きな問題点がある。
即ち、複数本の柱状部材を並列させてその下端
面を研磨板に押接させると、最も外側に配設され
た柱状部材に当接する研磨板部分が該柱状部材の
下端面に沿つて屈曲し、その屈曲部間の研磨板部
分が水平に張設された状態となつてこれらの最外
側の柱状部材を含め、全ての柱状部材の平坦な下
端面が研磨板の水平面に接触した状態となるから
である。
本発明はこのような問題点を全面的に解消し得
る柱状部材の研磨装置の提供を目的とするもので
ある。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明の柱状部材
の研磨装置は、上面に被研磨柱状部材26の下端
面を所定形状に研磨するための複数個の凹面又は
凸面等の受止部6Bを有する固定部材6と、この
固定部材6を囲み且つ該固定部材6の中心に対し
て偏心した位置で回転しながら公転する円筒状回
転枠8と、この円筒状回転枠8に取り換え自在に
張設され且つその下面一部を上記固定部材6上に
載置状態に配設している研磨シート7と、上記固
定部材6の各受止部6Bに対応した位置に夫々被
研磨柱状部材26を取付けて各柱状部材26の下
端面を研磨シート7を介して前記固定部材6の対
向する受止部6Bに押接させる上下方向の送り装
置25とからなるものである。
(作用) このように構成したので、円筒状回転枠8を回
転させると共に公転させると、該枠8に張設され
た研磨シート7は固定部材6の上面に対する摺接
部分を変化させながら枠8と共に水平方向に偏心
回転を行う。
この研磨シート7を介して固定部材6上に送り
装置25を下動させることによつて複数の被研磨
柱状部材26を押し付けると、これらの柱状部材
26の下端面は研磨シート7を押圧しながら夫々
に対応する固定部材6の各受止部6Bに受止さ
れ、各柱状部材26の下端面と受止部6Bとによ
つて挟持されながら水平方向に移動する研磨シー
ト7は、これらの柱状部材26と受止部6B間に
おいて該受止部6Bに沿つて部分変形しながら柱
状部材26の下端面を所定形状に研磨するもので
ある。
このように、研磨シート7は研磨部である固定
部材6上を偏心回転並びに公転しながら移動して
その研磨面を略全域に亘つて各柱状部材26の研
磨に使用され、シート交換サイクルの延長化が図
れると共に、複数の柱状部材26の下端面を同時
に所望の形状に精度よく研磨することができる。
又、複数の柱状部材26は送り装置25によつ
て固定部材6に対し上下方向にのみ移動させら
れ、研磨シート7を介して夫々の柱状部材26に
対応する固定部材6の各受止部6Bに押接させら
れるものであるから、その構造は極めて簡単であ
ると共に柱状部材26が切断したり、折損したり
する虞れがない。
(実施例) 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
第1図はこの発明の一実施例による柱状部材の
研磨装置の要部の縦断面図、第2図は第1図の一
部切欠き平面図であつて、同図において、1は接
地架台、2は上記接地架台1の略中央位置におい
て上下垂直姿勢に固定立設した固定支持軸であ
り、その外側にスラスト自動調心コロ軸受3,3
を介して筒軸4が同心状態で回転のみ自在に嵌合
支承されているとともに、上記固定支持軸2の上
端部にはコネクターチヤツク5を介して平面視円
板状の研磨制限用固定部材6が着脱付替自在に装
着されている。7は円形の研磨シートであつて、
これは可撓性、弾性復元力を有する薄いシートの
表面にダイヤモンド砥粒などを付着してなるもの
で、円筒状の回転枠8と、この回転枠8の上端部
に水平横軸9周りで上下揺動可能で、かつエビ金
具10を介して締付け固定自在に連設された円筒
状押さえ枠11との上下対向面間に、その外周部
を挾持固定させる状態で交換自在に張設されてい
る。12は上記円筒状回転枠8の下部にノツクピ
ン13を介して同心に連設された円筒状の回転受
動部材であつて、その回転軸心bは上記固定支持
軸2の軸心aに対してΔlだけ偏位した状態で後
述する大径ギヤ14にスラストベアリング15を
介して回転自在に支承されているとともに、その
内側段部には同心状に内歯歯車16が固定されて
いる。17は上記筒軸4の上部に固定されたギヤ
で、アイドルギヤ18を介して上記内歯歯車16
に噛合連動されている。19は上記筒軸4の下部
に固定されたギヤで、これに噛合するギヤ20を
介して架台1に固定支持されたモータ21に連動
連結され、もつて、モータ21、ギヤ20,1
9、筒軸4、ギヤ17,18,16により上記回
転枠8および研磨シート7を軸心bの周りで駆動
回転させる自転駆動機構を構成している。
14は上記の大径ギヤで、スラストベアリング
22を介して上記接地架台1に軸心aの周りで回
転自在に支承されているとともに、その中央部に
は上下貫通部14Aが形成され、この貫通部14
Aに上記筒軸4が挿通されているとともに、内部
に突出するアーム14Bの遊端部に回転自在に支
承させた垂直軸31に上記アイドルギヤ18が固
定されている。この大径ギヤ14の上面には、上
記回転枠8と同心状態の筒状部14Cが一体に突
出され、この突出筒状部14Cに同心に外嵌する
筒状部12Cが上記回転受動部材12に一体形成
されている。23は上記大径ギヤ14に噛合する
ギヤで、モータ24に直結され、もつて、モータ
24、ギヤ23、大径ギヤ14、突出筒状部14
C,12Cにより上記回転枠8および研磨シート
7を軸心aの周りで駆動回転させる公転駆動機構
を構成している。
上記研磨制限用固定部材6の表面には、最終的
に研磨仕上げしようとする凸形球面よりもやや大
なる曲率半径、詳しくは最終仕上り凸形球面に研
磨シート7の厚み分を加えた曲率半径の凹形球面
6Aを有する凹部6Bが周方向に適当間隔を隔て
て複数個形成されていて、上記固定部材6の着脱
付替により曲率半径の異なる凹形球面6Aを任意
に選択使用できるように構成されている。
25は被研磨柱状部材の一例である所の光フア
イバーコネクタ26の複数個を固定保持して、そ
れらの被研磨端部を上記固定部材6における各凹
形球面6Aに向かつて同心状態で押付ける研磨送
り装置であつて、これは上記光フアイバーコネク
タ26の中間部に設けた鍔部26Aを挾持する上
下一対の円盤状挾持部材27,28と送り軸29
とを有し、下部の挾持部材28は送り軸29の下
端に固定連設されているとともに、上記鍔部26
Aよりも下方部分を挿通させる貫挿孔28aを有
し、かつ上部の挾持部材27は送り軸29に対し
てその軸心方向に摺動自在に外嵌されているとと
もに、スプリング30を介して下部挾持部材28
側に摺動付勢されている。
つぎに、上記構成の動作について説明する。
第4図aは球面研磨前の光フアイバーコネクタ
26の断面図であり、コアとクラツドからなる光
フアイバー26aをステンレス鋼製のコネクタ本
体26bの中心部に挿通するとともに、その接続
端側の適当長さ範囲のフアイバー部分をコネクタ
本体26bに充填されたアルミナ系セラミツクス
26cにより中心に固定保持した構造をもち、研
磨前の状態では端面26dが軸線に対して直角な
平坦面の状態にある。
上記の如き構造の光フアイバーコネクタ26の
複数個を研磨送り装置25に所定通り固定保持さ
せる一方、両モータ21,24を作動させて、回
転枠8および研磨シート7を第3図で概略的に示
したように、軸心aの周りで公転駆動させながら
軸心bの周りで自転駆動させる。
この状態で、上記送り装置25の送り軸29を
下方(第1図矢印X方向)に移動させて、固定保
持された光フアイバーコネクタ26の各端面を上
記研磨シート7に押付けると、この研磨シート7
の押付け相当部分が固定部材6表面の凹部6B内
にへこみ変形する。このへこみ変形によつて、第
5図aのように上記光フアイバーコネクタ26端
部の角部分が先ず研磨シート7に接触して、その
部分が研磨される。このような研磨にともなつて
送り軸29を順次下方に送り移動させることによ
り研磨シート7のへこみ変形量が増加して、光フ
アイバーコネクタ26の端部の研磨が第5図aの
矢印方向に進行し、研磨シート7のへこみ変形量
が最大となつたとき、つまり研磨シート7が凹部
6Bの凹形球面6Aに密接した第5図bの状態と
なつたとき、研磨の進行が制限され、第4図bの
ように光フアイバーコネクタ26の端部が凸形球
面26eに研磨仕上げされるに至るのである。
尚、光フアイバーコネクタ26は未加工の時点
では光フアイバー26aが端面よりも稍突出する
と共に、コネクタ本体26bとの接着部に介在す
る接着剤の一部が該端面からはみ出している場合
があるが、この場合も端面からの突出部分は、そ
の他の部分と共に研磨され、最終的に凸形球面に
仕上げられるのである。
以上の球面研磨時において、研磨シート7は自
転しながら公転するので、1枚の研磨シート7に
おける研磨作用面積を広くとれて、取替えを要す
るまでの作用時間長さ、つまり、一定面積の研磨
シートの交換サイクルを長くすることができるの
である。
尚、上記実施例では、被研磨柱状部材として光
フアイバーコネクタを対象とし、その端部を凸形
球面に研磨加工する場合について説明したが、円
錐面に研磨加工する場合や平滑平坦面に仕上げ研
磨する場合に使用してもよく、ようするに、固定
部材6に研磨すべき形状に応じた複数個の受止部
を設けておけばよい。
また、自転駆動機構ならびに公転駆動機構を上
記実施例で示したように、円筒状回転枠8内の空
間およびその下方部の架台1内の空間を有効に活
用して、それら空間に収納配置する構成とするこ
とによつて、装置全体の小形化を図り得るが、こ
のような構造に限定されるものではない。
また、自転駆動機構を省略して円筒状回転枠8
の自転駆動を公転駆動機構の駆動に従動させるよ
うにしてもよい。
(発明の効果) 以上のとおり、この発明による時は、上面に被
研磨柱状部材26の下端面を所定形状に研磨する
ための複数個の凹面又は凸面等の受止部6Bを有
する固定部材6と、この固定部材6の各受止部6
Bに対応した位置に夫々被研磨柱状部材26を取
付けて各柱状部材26の下端面を前記固定部材6
の対向する受止部6Bに押し付ける上下方向の送
り装置25との間に、円筒状回転枠8に張設され
た研磨シート7を偏心回転並びに公転させながら
移動させるようにしているから、該研磨シート7
は固定部材6の上面に対する摺接部分の位置を変
化させながら移動するので、そのシート7の研磨
面を略全域に亘つて複数の被研磨柱状部材26の
研磨に使用することができ、従つて、研磨シート
7の略全面を均等に摩損させることができると共
にシート交換サイクルの延長化を図ることがで
き、極めて経済的に使用できるものである。
さらに、送り装置25を下動させることによつ
て複数の被研磨柱状部材26の下端面により研磨
シート7を押圧させながら該柱状部材26の下端
部を夫々に対応する固定部材6の各受止部6Bに
確実に受止させることができるのは勿論、各柱状
部材26の下端面と固定部材6の受止部6Bとに
よつて挾持されながら固定部材6上を摺動する研
磨シート7は、これらの柱状部材26と受止部6
B間において該受止部6Bに沿つて部分変形し
て、複数の柱状部材26の下端面を同時に所定形
状に精度よく且つ均一に研磨することができ、柱
状部材26の研磨処理能率を著しく向上させるこ
とができるものである。
又、複数の柱状部材26は送り装置25によつ
て固定部材6に対し上下方向にのみ移動させら
れ、研磨シート7を介して夫々の柱状部材26に
対応する固定部材6の各受止部6Bに押接させら
れるものであるから、その構造が極めて簡単であ
ると共に柱状部材26が切断したり、折損したり
する虞れがなく、光フアイバーのような細径の柱
状部材の研磨に特に優れた効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例による柱状部材の
研磨装置を示す要部の縦断面図、第2図は第1図
の一部切欠き平面図、第3図は研磨シートの運動
状況を説明する概略平面図、第4図a,bは研磨
対象例の光フアイバーコネクタの研磨前の断面図
および研磨完成後の断面図、第5図a,bは研磨
作用の説明図である。 6……研磨制限用固定部材、7……研磨シー
ト、8……円筒状回転枠、25……研磨送り装
置、26……光フアイバーコネクタ(円柱部材)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 上面に被研磨柱状部材26の下端面を所定形
    状に研磨するための複数個の凹面又は凸面等の受
    止部6Bを有する固定部材6と、この固定部材6
    を囲み且つ該固定部材6の中心に対して偏心した
    位置で回転しながら公転する円筒状回転枠8と、
    この円筒状回転枠8に取り換え自在に張設され且
    つその下面一部を上記固定部材6上に載置状態に
    配設している研磨シート7と、上記固定部材6の
    各受止部6Bに対応した位置に夫々被研磨柱状部
    材26を取付けて各柱状部材26の下端面を研磨
    シート7を介して前記固定部材6の対向する受止
    部6Bに押接させる上下方向の送り装置25とか
    らなることを特徴とする柱状部材の研磨装置。
JP5472987A 1987-03-10 1987-03-10 柱状部材の研磨装置 Granted JPS63221957A (ja)

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JP5472987A JPS63221957A (ja) 1987-03-10 1987-03-10 柱状部材の研磨装置

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JP5472987A JPS63221957A (ja) 1987-03-10 1987-03-10 柱状部材の研磨装置

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Publication Number Publication Date
JPS63221957A JPS63221957A (ja) 1988-09-14
JPH0317620B2 true JPH0317620B2 (ja) 1991-03-08

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JP5472987A Granted JPS63221957A (ja) 1987-03-10 1987-03-10 柱状部材の研磨装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61265255A (ja) * 1985-05-20 1986-11-25 Fujitsu Ltd 光コネクタの端面研摩方法及びその装置

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JPS63221957A (ja) 1988-09-14

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