JPH031764B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031764B2 JPH031764B2 JP58250259A JP25025983A JPH031764B2 JP H031764 B2 JPH031764 B2 JP H031764B2 JP 58250259 A JP58250259 A JP 58250259A JP 25025983 A JP25025983 A JP 25025983A JP H031764 B2 JPH031764 B2 JP H031764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- insulating
- tube
- capacitor core
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の概要〕
この発明は、主として直流機器に用いられるガ
スブツシングの改良に関するものである。
スブツシングの改良に関するものである。
近年、遠隔地の発電所から都市部へ大きな電力
を長距離送るために、直流送電の有効性が見直さ
れている。この場合、交流−直流変換所などへ直
流機器が必要となるが、大巾な縮小性や優れた耐
汚損性を持ち高い信頼性が得られるSF6ガス絶縁
の採用が考えられている。
を長距離送るために、直流送電の有効性が見直さ
れている。この場合、交流−直流変換所などへ直
流機器が必要となるが、大巾な縮小性や優れた耐
汚損性を持ち高い信頼性が得られるSF6ガス絶縁
の採用が考えられている。
これらのガス絶縁機器部から、架空送電線へ接
続する部分にはブツシングが必要となる。ブツシ
ングとしては、油浸紙コンデンサブツシングなど
があるが、ガス絶縁機器には、同じ絶縁媒体を持
つガスブツシングを用いる方が、火災の恐れなど
も無く、好ましい。
続する部分にはブツシングが必要となる。ブツシ
ングとしては、油浸紙コンデンサブツシングなど
があるが、ガス絶縁機器には、同じ絶縁媒体を持
つガスブツシングを用いる方が、火災の恐れなど
も無く、好ましい。
ガスブツシングは交流用には、種々の形のもの
が作られているが、直流用では、電位分布の様相
が異るためそのままの形では十分な電気的性能が
発揮できない。
が作られているが、直流用では、電位分布の様相
が異るためそのままの形では十分な電気的性能が
発揮できない。
又、ガス絶縁機器では一般に４〜５気圧の加圧
ガスを用いるのでガスブツシングの場合には、併
せて、万一の碍管破損の時、破片飛散しないよ
う、防爆構造とすることが望まれる。
ガスを用いるのでガスブツシングの場合には、併
せて、万一の碍管破損の時、破片飛散しないよ
う、防爆構造とすることが望まれる。
この発明は、かかる点に鑑み、碍管と導体との
間に設けた隔壁をコンデンサコアと、抵抗を均等
にした絶縁筒とで構成することにより、直流機器
に適し、防爆性に秀れたガスブツシングを提供し
ようとするものである。
間に設けた隔壁をコンデンサコアと、抵抗を均等
にした絶縁筒とで構成することにより、直流機器
に適し、防爆性に秀れたガスブツシングを提供し
ようとするものである。
図はこの発明の一実施例を示すガスブツシング
の断面図である。図において、１は導体であり、
この両端には摺動接触子２，３が設けられ、摺動
接触子２は端子部４へ、又、摺動接触子３は図示
されていないがガス絶縁機器に接続され、これら
は通電路になつている。５は碍管で、内部にSF6
ガスを充填する容器の役目を果し、風雪から内部
を守るとともに、接地部からの絶縁を行つてい
る。６は、導体１に対し、同軸状に箔状電極を多
数枚絶縁物を狭んで配置し、合成樹脂、ここでは
エポキシ樹脂により固化成形したコンデンサコア
であり、碍子５の接地側に近く全長の３分の１以
下の長さの範囲に設けられている。７は、ガラス
繊維やポリエステル繊維などの基材をエポキシ樹
脂で固めて作つた円錐形状をなした絶縁筒であ
り、碍管５の先端近くまで延長されている。この
コンデンサコア６と、絶縁筒７により隔壁８が形
成され、碍管５内のSF6ガスは(A)部と(B)部に区分
される。この例では(A)部と(B)部は、隔壁８により
気密に区分され、(A)部は大気圧に近い0.2〜0.5
Kg／cm2−ｇ程度のガス圧に、(B)部は一般のガス絶
縁機器と同じ３〜５Kg／cm2−ｇ程度のガス圧に設
定されている。
の断面図である。図において、１は導体であり、
この両端には摺動接触子２，３が設けられ、摺動
接触子２は端子部４へ、又、摺動接触子３は図示
されていないがガス絶縁機器に接続され、これら
は通電路になつている。５は碍管で、内部にSF6
ガスを充填する容器の役目を果し、風雪から内部
を守るとともに、接地部からの絶縁を行つてい
る。６は、導体１に対し、同軸状に箔状電極を多
数枚絶縁物を狭んで配置し、合成樹脂、ここでは
エポキシ樹脂により固化成形したコンデンサコア
であり、碍子５の接地側に近く全長の３分の１以
下の長さの範囲に設けられている。７は、ガラス
繊維やポリエステル繊維などの基材をエポキシ樹
脂で固めて作つた円錐形状をなした絶縁筒であ
り、碍管５の先端近くまで延長されている。この
コンデンサコア６と、絶縁筒７により隔壁８が形
成され、碍管５内のSF6ガスは(A)部と(B)部に区分
される。この例では(A)部と(B)部は、隔壁８により
気密に区分され、(A)部は大気圧に近い0.2〜0.5
Kg／cm2−ｇ程度のガス圧に、(B)部は一般のガス絶
縁機器と同じ３〜５Kg／cm2−ｇ程度のガス圧に設
定されている。
ここで、絶縁筒７の肉厚は、次のように決めら
れる。即ち、絶縁筒７の軸直角方向の断面の面積
と、その部分の抵抗率の比が全長に亘つてほゞ一
定になるようにする。即ち、全長に亘つて絶縁筒
７の軸方向の抵抗はほぼ一定になるようにする。
れる。即ち、絶縁筒７の軸直角方向の断面の面積
と、その部分の抵抗率の比が全長に亘つてほゞ一
定になるようにする。即ち、全長に亘つて絶縁筒
７の軸方向の抵抗はほぼ一定になるようにする。
したがつて、絶縁筒７が円錐形状の場合は碍管
５の先端側になるほど肉厚を厚くする。
５の先端側になるほど肉厚を厚くする。
ここで抵抗率は温度によりかなり変動するの
で、使用時の温度を考慮に入れる必要がある。こ
のようにすれば、直流電圧が加わつた場合、絶縁
筒７の軸方向の電位はほゞ均一な分布になる。
で、使用時の温度を考慮に入れる必要がある。こ
のようにすれば、直流電圧が加わつた場合、絶縁
筒７の軸方向の電位はほゞ均一な分布になる。
又、コンデンサコア６では、アルミ箔などで作
られた各電極において、それぞれの相対する面積
がほゞ等しく作られており、相対する電極間の絶
絶厚さもほゞ等しく作られているため、各電極間
の静電容量はほゞ等しくなり、交流や、衝撃波の
加わる場合、コンデンサ内の各電極に加わる電圧
は互に等しい値になり、平等な電位分布となつて
いる。
られた各電極において、それぞれの相対する面積
がほゞ等しく作られており、相対する電極間の絶
絶厚さもほゞ等しく作られているため、各電極間
の静電容量はほゞ等しくなり、交流や、衝撃波の
加わる場合、コンデンサ内の各電極に加わる電圧
は互に等しい値になり、平等な電位分布となつて
いる。
さらに、コンデンサコア６の最外層Ｃは取付金
具Ｅと接続され、最内層Ｄは、絶縁筒７の接続金
具Ｆと接続されている。そして、コンデンサコア
６の最内層電極Ｄとで導体１との間の静電容量と
最内層電極Ｄと最外層電極Ｃなどを含む接地部と
の間の静電容量の比を４対６から２対８位になる
ようにしてある。
具Ｅと接続され、最内層Ｄは、絶縁筒７の接続金
具Ｆと接続されている。そして、コンデンサコア
６の最内層電極Ｄとで導体１との間の静電容量と
最内層電極Ｄと最外層電極Ｃなどを含む接地部と
の間の静電容量の比を４対６から２対８位になる
ようにしてある。
以上に示したこの発明の一実施例によれば、次
のような効果が得られる。直流電圧が加わつた場
合、電圧は抵抗値に比例して分圧され次のように
なる。コンデンサコア６の部分では、かなりの大
きさのほゞ等しい面積を持つ導電性の電極が対向
しており、抵抗値はそれぞれの電極の間の絶縁物
の抵抗で決り、コンデンサコア６では、各電極間
の電位はほゞ等しい値になりコンデンサコア６′
全体として均等な分布になる。一方、前述のよう
に、絶縁筒７の部分も各部の電位が均等に分布さ
れている。しかも、コンデンサコア６の部分に比
べ、絶縁筒７部は、同様の絶縁材料を用いても断
面積が小さく抵抗値が高いため、隔壁８全体とし
ての電位分布は、コンデンサコア６部には1/10以
下程度の電圧しか加わらず、９割程度以上の電圧
は絶縁筒７に加わる。
のような効果が得られる。直流電圧が加わつた場
合、電圧は抵抗値に比例して分圧され次のように
なる。コンデンサコア６の部分では、かなりの大
きさのほゞ等しい面積を持つ導電性の電極が対向
しており、抵抗値はそれぞれの電極の間の絶縁物
の抵抗で決り、コンデンサコア６では、各電極間
の電位はほゞ等しい値になりコンデンサコア６′
全体として均等な分布になる。一方、前述のよう
に、絶縁筒７の部分も各部の電位が均等に分布さ
れている。しかも、コンデンサコア６の部分に比
べ、絶縁筒７部は、同様の絶縁材料を用いても断
面積が小さく抵抗値が高いため、隔壁８全体とし
ての電位分布は、コンデンサコア６部には1/10以
下程度の電圧しか加わらず、９割程度以上の電圧
は絶縁筒７に加わる。
従つて、直流が加わつた場合、コンデンサコア
６部には平等に電圧が加わるが、全体としては1/
１０以下程度の電圧しか加わらず、この部分は、先
端が接続金具Ｆの形状をした通常の接地電極に近
い働きをして、碍管５表面部の大気中の電界を緩
和し、９割程度以上の電圧は絶縁筒７の全長に亘
りほゞ均一に分担されることになり、耐電圧特性
の秀れたブツシングとなる。
６部には平等に電圧が加わるが、全体としては1/
１０以下程度の電圧しか加わらず、この部分は、先
端が接続金具Ｆの形状をした通常の接地電極に近
い働きをして、碍管５表面部の大気中の電界を緩
和し、９割程度以上の電圧は絶縁筒７の全長に亘
りほゞ均一に分担されることになり、耐電圧特性
の秀れたブツシングとなる。
又、直流機器にも、雷や開閉サージなどの衝撃
的な異常電圧も加わる。この場合の電位は主に静
電容量に依存して分布する。従つて、前述のよう
な静電容量の比とするとき、コンデンサコア６の
部分に20〜40％の電位が加わり、しかもこの部分
はほゞ平等な電位分布となる。一般に、コンデン
サコア６が無い場合碍管５の接地側に電界強度の
極端に強い部分を生じ耐電圧特性の低下をまねく
が、この発明の一実施例にではこれを防ぎ、衝撃
電圧に対する耐電圧性にも優れたブツシングが得
られる。
的な異常電圧も加わる。この場合の電位は主に静
電容量に依存して分布する。従つて、前述のよう
な静電容量の比とするとき、コンデンサコア６の
部分に20〜40％の電位が加わり、しかもこの部分
はほゞ平等な電位分布となる。一般に、コンデン
サコア６が無い場合碍管５の接地側に電界強度の
極端に強い部分を生じ耐電圧特性の低下をまねく
が、この発明の一実施例にではこれを防ぎ、衝撃
電圧に対する耐電圧性にも優れたブツシングが得
られる。
又、コンデンサコア６と絶縁筒７とよりなる隔
壁８により、碍管５の内面のガス圧は、大気圧に
近い低いガス圧となつているので、万一、碍管５
の破損するような場合にも、碍管破片の飛散を防
止することができる。
壁８により、碍管５の内面のガス圧は、大気圧に
近い低いガス圧となつているので、万一、碍管５
の破損するような場合にも、碍管破片の飛散を防
止することができる。
なお、この隔壁８は、完全な気密とはしない
で、小孔でガス区分(A)及び(B)を通じガス圧はいず
れも３〜５Kg／cm2−ｇのガス絶縁機器の通常の値
とするが、隔壁８によりガス区分(A)の部分の容積
を小さくし碍管破損時に働く高圧ガスの量を少く
してガスエネルギを小さくして、飛散量を少くす
る方策を取ることもできる。
で、小孔でガス区分(A)及び(B)を通じガス圧はいず
れも３〜５Kg／cm2−ｇのガス絶縁機器の通常の値
とするが、隔壁８によりガス区分(A)の部分の容積
を小さくし碍管破損時に働く高圧ガスの量を少く
してガスエネルギを小さくして、飛散量を少くす
る方策を取ることもできる。
なお、絶縁筒７は、円筒状の絶縁筒を複数個接
続して、概略の円錐形状として形成することも、
製作上有利な場合もある。
続して、概略の円錐形状として形成することも、
製作上有利な場合もある。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したように、隔壁をコンデ
ンサコアと、抵抗を軸方向に沿つて均等にした絶
縁筒とで構成したので、耐サージ、防爆性に優れ
るとともに直流電位分布が良好となり直流耐電圧
が向上するという効果がある。
ンサコアと、抵抗を軸方向に沿つて均等にした絶
縁筒とで構成したので、耐サージ、防爆性に優れ
るとともに直流電位分布が良好となり直流耐電圧
が向上するという効果がある。
図はこの発明の一実施例におけるガスブツシン
グを示す断面図である。図において、１は導体、
５は碍管、６はコンデンサコア、７は絶縁筒、８
は隔壁、Ｃ，Ｄは箔状電極である。
グを示す断面図である。図において、１は導体、
５は碍管、６はコンデンサコア、７は絶縁筒、８
は隔壁、Ｃ，Ｄは箔状電極である。
Claims (1)
- １ 絶縁ガスが充填され碍管内を貫通した導体を
上記碍管の一端で支持して、上記碍管と上記導体
との間に同軸状に配置した隔壁で上記碍管と上記
隔壁との間に上記絶縁ガスが所定の圧力で充填さ
れたガス室を構成し、上記碍管の他端が接地され
るガスブツシングにおいて、上記隔壁は上記碍管
の一端側に配置され上記導体の軸方向と直角の断
面積と抵抗率との比が上記軸方向に沿つてほぼ一
定となる厚さをもつ円筒あるいは円錐状の絶縁筒
と、上記碍管の他端側に配置され最外層の電極が
接地される多層箔状電極と絶縁物とで略円筒状に
形成されたコンデンサコアとで構成されているこ
とを特徴とするガスブツシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025983A JPS60143520A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | ガスブツシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025983A JPS60143520A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | ガスブツシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143520A JPS60143520A (ja) | 1985-07-29 |
| JPH031764B2 true JPH031764B2 (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=17205221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25025983A Granted JPS60143520A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | ガスブツシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143520A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018215274A1 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung und Verfahren zur Potentialabsteuerung in der Hochspannungstechnik |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341745U (ja) * | 1976-09-14 | 1978-04-11 | ||
| JPS5889719A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-28 | 三菱電機株式会社 | ブツシング |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25025983A patent/JPS60143520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143520A (ja) | 1985-07-29 |
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