JPH03177518A - 方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置 - Google Patents
方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置Info
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- JPH03177518A JPH03177518A JP1317177A JP31717789A JPH03177518A JP H03177518 A JPH03177518 A JP H03177518A JP 1317177 A JP1317177 A JP 1317177A JP 31717789 A JP31717789 A JP 31717789A JP H03177518 A JPH03177518 A JP H03177518A
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- induction heating
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、方向性珪素鋼板の仕上焼鈍の際に発生する縁
部座屈を防ぐための誘導加熱装置に関する。
部座屈を防ぐための誘導加熱装置に関する。
方向性珪素鋼板の製造過程では、冷延された珪素鋼板は
脱炭焼鈍の後に２次再結晶及び不純物除去のためにコイ
ル状に巻き取られ、高温で仕上焼鈍が行われる。この仕
上焼鈍では、ストリップコイルが受け台と接する下端部
に座屈歪が生じる。
脱炭焼鈍の後に２次再結晶及び不純物除去のためにコイ
ル状に巻き取られ、高温で仕上焼鈍が行われる。この仕
上焼鈍では、ストリップコイルが受け台と接する下端部
に座屈歪が生じる。
この座屈歪は、ストリップコイルとコイル受け台の焼鈍
における加熱、均熱、冷却のサイクルでの膨張と収縮の
差異及び高温によるストリップコイル自体の降伏応力の
低下等が原因と見られている。
における加熱、均熱、冷却のサイクルでの膨張と収縮の
差異及び高温によるストリップコイル自体の降伏応力の
低下等が原因と見られている。
ストリップコイルに発生する座屈歪は、製品の商品価値
を著しく低下させるので、その発生の防止及び低減のた
めの方策が従来から様々に行われている。たとえば、特
開昭５９−８９７１９号公報には焼鈍炉の合板と接する
ス） ＩＪツブコイルの縁部の締め付は力を上げて座屈
歪を抑え込む方法が提案されている。また、特開昭６１
−５２３２０号公報には、通常座屈歪の発生しゃすいス
） Ｕツブコイルの外周付近を巻き取り張力を増した勾
配をつけたコイルにすることで、座屈歪の発生を防ぐ方
法が開示されている。更に、特開昭６３−１００１３１
号公報には、ストリップコイルの片側縁部に細粒化剤
を塗布することによって、座屈歪を軽減する方法が提案
されている。
を著しく低下させるので、その発生の防止及び低減のた
めの方策が従来から様々に行われている。たとえば、特
開昭５９−８９７１９号公報には焼鈍炉の合板と接する
ス） ＩＪツブコイルの縁部の締め付は力を上げて座屈
歪を抑え込む方法が提案されている。また、特開昭６１
−５２３２０号公報には、通常座屈歪の発生しゃすいス
） Ｕツブコイルの外周付近を巻き取り張力を増した勾
配をつけたコイルにすることで、座屈歪の発生を防ぐ方
法が開示されている。更に、特開昭６３−１００１３１
号公報には、ストリップコイルの片側縁部に細粒化剤
を塗布することによって、座屈歪を軽減する方法が提案
されている。
しかしながら、従来方法はいずれもス） ＩＪツブの素
材そのものの強度を上げるものではなく、座屈変形防止
も十分な効果が得られてはいない。
材そのものの強度を上げるものではなく、座屈変形防止
も十分な効果が得られてはいない。
これに対し、ス） ＩＪツブコイルの片側縁部を高温加
熱して結晶粒を大きくし、強度を上げるようにすれば座
屈歪対策として有効である。この加熱の場合には、ス）
ＩＪツブの縁部のみを加熱することが重要となること
から、誘導加熱が適切な方法の一つとなる。
熱して結晶粒を大きくし、強度を上げるようにすれば座
屈歪対策として有効である。この加熱の場合には、ス）
ＩＪツブの縁部のみを加熱することが重要となること
から、誘導加熱が適切な方法の一つとなる。
ところで、従来の誘導加熱方式をそのまま採用した場合
、ストリップの縁部のみを輻の狭い範囲で偏熱すること
には限界がある。これは、誘導加熱装置の鉄心より生じ
た磁束は、当該鉄心下のみではなく、ストリップ端部か
ら中央側にも漏洩磁束を生じ、ストリップの縁部と更に
中央側で誘導電流を発生させてしまうため、縁部の幅の
狭い領域のみを偏熱できないからである。したがって、
誘導加熱による加熱幅が広くなり、歩留りに影響を与え
てしまう。
、ストリップの縁部のみを輻の狭い範囲で偏熱すること
には限界がある。これは、誘導加熱装置の鉄心より生じ
た磁束は、当該鉄心下のみではなく、ストリップ端部か
ら中央側にも漏洩磁束を生じ、ストリップの縁部と更に
中央側で誘導電流を発生させてしまうため、縁部の幅の
狭い領域のみを偏熱できないからである。したがって、
誘導加熱による加熱幅が広くなり、歩留りに影響を与え
てしまう。
そこで、本発明は、ス） ＩＪツブの縁部の幅の狭い領
域のみを偏熱可能とすることにより、焼鈍時の座屈変形
を防ぎ、且つ方向性電磁鋼板の歩留りを良好にすること
を目的とする。
域のみを偏熱可能とすることにより、焼鈍時の座屈変形
を防ぎ、且つ方向性電磁鋼板の歩留りを良好にすること
を目的とする。
本発明は、巻き軸を鉛直姿勢としたストリップコイルを
受け台上に載せて焼鈍する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍の
前工程に用いる誘導加熱装置であって、前記ス） ＩＪ
ツブの幅方向の縁部を挟み込むギャップを持つＣ型鉄心
と、前記ストリップのパスラインの上下に配置され漏洩
磁束に鎖交する姿勢の導電材とを備えていることを特徴
とする。
受け台上に載せて焼鈍する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍の
前工程に用いる誘導加熱装置であって、前記ス） ＩＪ
ツブの幅方向の縁部を挟み込むギャップを持つＣ型鉄心
と、前記ストリップのパスラインの上下に配置され漏洩
磁束に鎖交する姿勢の導電材とを備えていることを特徴
とする。
ス） ＩＪツブの縁部はＣ型鉄心のギャップの中で発生
した磁場によって誘導電流が発生し、これによって高温
に加熱される。一方、ギャップよりはみ出たストリップ
中央部の加熱を抑制するため、Ｃ型鉄心の漏洩磁束がス
トリップと鎖交することを抑制し、且つ主磁束により発
生する誘導電流がストリップ中央方向に拡がることを抑
制することが必要である。これを実現するため、Ｃ型鉄
心の外壁と平行となるように導電材を配置する。
した磁場によって誘導電流が発生し、これによって高温
に加熱される。一方、ギャップよりはみ出たストリップ
中央部の加熱を抑制するため、Ｃ型鉄心の漏洩磁束がス
トリップと鎖交することを抑制し、且つ主磁束により発
生する誘導電流がストリップ中央方向に拡がることを抑
制することが必要である。これを実現するため、Ｃ型鉄
心の外壁と平行となるように導電材を配置する。
すなわち、Ｃ型鉄心の漏洩磁束は導電材により遮断され
、ス） ＩＪツブと鎖交することが抑制される。更に、
主磁束により発生する誘導電流は誘導磁場を生じさせ、
この誘導磁場が導電材に対して誘導電流を発生させる。
、ス） ＩＪツブと鎖交することが抑制される。更に、
主磁束により発生する誘導電流は誘導磁場を生じさせ、
この誘導磁場が導電材に対して誘導電流を発生させる。
そしてこの導電材の誘導電流はストリップの誘導磁場を
打ち消す向きの誘導磁場を発生し、この誘導磁場によっ
てストリップ内部の誘導電流を打ち消す向きの誘導電流
がストリップに新たに発生する。したがって、ストリッ
プの中央寄りの部分に発生する誘導電流は導電材を備え
ない場合に比べて大幅に抑えられ、その結果ストリップ
の中央寄りの部分における加熱量も小さくなる。
打ち消す向きの誘導磁場を発生し、この誘導磁場によっ
てストリップ内部の誘導電流を打ち消す向きの誘導電流
がストリップに新たに発生する。したがって、ストリッ
プの中央寄りの部分に発生する誘導電流は導電材を備え
ない場合に比べて大幅に抑えられ、その結果ストリップ
の中央寄りの部分における加熱量も小さくなる。
このように導電材を備えたことにより、ストリップの縁
部のみを偏熱して高温加熱することができ、縁部のみの
結晶粒が粗大化されて座屈防止が可能となる。また、加
熱幅が小さいので方向性珪素鋼板の製品歩留りが良好と
なる。
部のみを偏熱して高温加熱することができ、縁部のみの
結晶粒が粗大化されて座屈防止が可能となる。また、加
熱幅が小さいので方向性珪素鋼板の製品歩留りが良好と
なる。
第１図は本発明の誘導加熱装置に対するス） Ｕツブの
通板状況の概略斜視図、第２図はパス方向に見た概略図
である。
通板状況の概略斜視図、第２図はパス方向に見た概略図
である。
図において、誘導加熱装置はＣ型鉄心１及びコイル２を
備え、Ｃ型鉄心１のギャップ１ａがストリップＳの縁部
を挟み込む姿勢としている。ストリップＳのパスライン
を挟む上下には、一対の導電材３ａ、 ３ｂが配置され
ている。これらの導電材３ａ。
備え、Ｃ型鉄心１のギャップ１ａがストリップＳの縁部
を挟み込む姿勢としている。ストリップＳのパスライン
を挟む上下には、一対の導電材３ａ、 ３ｂが配置され
ている。これらの導電材３ａ。
３ｂは、第２図に示すようにＣ型鉄心１の外壁に平行に
なるように設けられている。なお、導電材３ａ。
なるように設けられている。なお、導電材３ａ。
３ｂは非磁性体であって且つ高導電性を持つものとし、
たとえばＡｇ、 Ｃｕ等を素材とするものが好ましい。
たとえばＡｇ、 Ｃｕ等を素材とするものが好ましい。
ストリップＳはその幅方向の片側の縁部Ｓのみを加熱し
て結晶粒を大きくするため、縁部Ｓから所定長さの分だ
けギャップ１ａの中に入り込むようにパスラインと誘導
加熱装置との位置が設定される。
て結晶粒を大きくするため、縁部Ｓから所定長さの分だ
けギャップ１ａの中に入り込むようにパスラインと誘導
加熱装置との位置が設定される。
コイル２に通電すると、第２図のようにギャップ１ａの
中に磁場が発生してス） ＩＪツブＳの縁部Ｓに磁束が
鎖交し、縁部Ｓの内部に誘導電流を発生させてこの部分
が誘導加熱される。
中に磁場が発生してス） ＩＪツブＳの縁部Ｓに磁束が
鎖交し、縁部Ｓの内部に誘導電流を発生させてこの部分
が誘導加熱される。
一方、ギャップ１ａを挟む左右の部分には漏洩磁束が生
じ、もし導電材３ａ、 ３ｂがない場合ではこの漏洩磁
束によって縁部Ｓよりも中央部側にも誘導電流が発生し
て、縁部Ｓだけでなく広い幅が誘導加熱される。これに
対して、ストリップＳのパスラインの上下に導電材３ａ
、 ３ｂが配置されているので、第２図において右側に
発生している漏洩磁束のストリップＳに対する誘導加熱
は漏洩磁束が導電材により遮断されるため抑制される。
じ、もし導電材３ａ、 ３ｂがない場合ではこの漏洩磁
束によって縁部Ｓよりも中央部側にも誘導電流が発生し
て、縁部Ｓだけでなく広い幅が誘導加熱される。これに
対して、ストリップＳのパスラインの上下に導電材３ａ
、 ３ｂが配置されているので、第２図において右側に
発生している漏洩磁束のストリップＳに対する誘導加熱
は漏洩磁束が導電材により遮断されるため抑制される。
更に、第３図に示すように、ストリップＳに発生する誘
導電流Ａに起因する誘導磁場Ｆ−Ａが導電材３ａｌ：誘
導電流Ｂを発生させる。この導電材３ａに生じた誘導電
流Ｂにより誘導磁場Ｆ−八を打ち消す向きの誘導磁場Ｆ
−８が発生する。そして、この誘導磁場Ｆ−８により誘
導電流Ａを打ち消す向きの誘導電流Ｃが発生する。また
、下の導電材３ｂもこれと同様に作用する。このように
、パスラインを挟む位置に一対の導電材３ａ、３ｂを配
置したことによって、ストリップＳの内部に発生する誘
導電流を抑えることができる。したがって、ストリップ
Ｓはギャップ１ａの中に位置している縁部Ｓの幅の狭い
領域のみが高温に偏熱され、それ以外の即ちそれよりも
中央側の領域では従来の誘導加熱に比べると低温にする
ことができる。
導電流Ａに起因する誘導磁場Ｆ−Ａが導電材３ａｌ：誘
導電流Ｂを発生させる。この導電材３ａに生じた誘導電
流Ｂにより誘導磁場Ｆ−八を打ち消す向きの誘導磁場Ｆ
−８が発生する。そして、この誘導磁場Ｆ−８により誘
導電流Ａを打ち消す向きの誘導電流Ｃが発生する。また
、下の導電材３ｂもこれと同様に作用する。このように
、パスラインを挟む位置に一対の導電材３ａ、３ｂを配
置したことによって、ストリップＳの内部に発生する誘
導電流を抑えることができる。したがって、ストリップ
Ｓはギャップ１ａの中に位置している縁部Ｓの幅の狭い
領域のみが高温に偏熱され、それ以外の即ちそれよりも
中央側の領域では従来の誘導加熱に比べると低温にする
ことができる。
第４図は導電材３ａ、 ３ｂの有無によるス） ＋Ｊツ
ブＳの縁部Ｓから中央部への温度勾配を実験によって得
た線図で、導電材を設置しなかった場合のストリップの
端部から中央部方向における昇温度速度を基準（破線で
図示）として、導電材を設置した場合の昇温速度（実線
で図示〉の比を示したものである。
ブＳの縁部Ｓから中央部への温度勾配を実験によって得
た線図で、導電材を設置しなかった場合のストリップの
端部から中央部方向における昇温度速度を基準（破線で
図示）として、導電材を設置した場合の昇温速度（実線
で図示〉の比を示したものである。
これから明らかなように、導電材を設置しなかった場合
、縁部Ｓだけでなく漏洩磁場に含まれる幅まではストリ
ップＳが高温に加熱されている。
、縁部Ｓだけでなく漏洩磁場に含まれる幅まではストリ
ップＳが高温に加熱されている。
一方、導電材３ａ、 ３ｂを設置した場合、縁部Ｓが最
も高い温度に加熱され幅方向の中央へ向かうにつれて急
速に温度降下している。したがって、導電材３ａ、 ３
ｂを設置した効果が顕著に認められ、縁部Ｓ側の幅の狭
い部分だけへの偏熱が良好に行われていることが確認さ
れた。
も高い温度に加熱され幅方向の中央へ向かうにつれて急
速に温度降下している。したがって、導電材３ａ、 ３
ｂを設置した効果が顕著に認められ、縁部Ｓ側の幅の狭
い部分だけへの偏熱が良好に行われていることが確認さ
れた。
また、第５図は誘導加熱によるストリップＳの温度分布
の実測値のグラフであり、これからもストリップＳの縁
部Ｓが高温に偏熱されていることが判る。
の実測値のグラフであり、これからもストリップＳの縁
部Ｓが高温に偏熱されていることが判る。
以上のように、本発明では、Ｃ型鉄心に沿って配置した
導電材によってス） ＩＪツブの内部に発生する誘導電
流を抑制して、Ｃ型鉄心のギャップに差し込んだ縁部の
みを高温加熱するようにしている。このため、ストリッ
プの縁部のみの結晶粒が粗大化されて仕上焼鈍の際の座
屈歪が防止される。
導電材によってス） ＩＪツブの内部に発生する誘導電
流を抑制して、Ｃ型鉄心のギャップに差し込んだ縁部の
みを高温加熱するようにしている。このため、ストリッ
プの縁部のみの結晶粒が粗大化されて仕上焼鈍の際の座
屈歪が防止される。
また、加熱幅が小さくなるので、製品の歩留りが良好と
なる
なる
第１図は本発明の誘導加熱装置に対するス） ＩＪツブ
の通板状況の概略斜視図、第２図はパス方向に見た概略
図、第３図は導電材の作用を説明する図、第４図は導電
材の有無によるス） ＩＪツブの昇温速度比を示す線図
、第５図は誘導加熱装置に通板したストリップの幅方向
の温度分布を示すグラフである。 １：Ｃ型鉄心 １ａ：ギャップ ２：コイル ３ａ、 ３ｂ ：導電材Ｓニスト
リップ Ｓ：縁部
の通板状況の概略斜視図、第２図はパス方向に見た概略
図、第３図は導電材の作用を説明する図、第４図は導電
材の有無によるス） ＩＪツブの昇温速度比を示す線図
、第５図は誘導加熱装置に通板したストリップの幅方向
の温度分布を示すグラフである。 １：Ｃ型鉄心 １ａ：ギャップ ２：コイル ３ａ、 ３ｂ ：導電材Ｓニスト
リップ Ｓ：縁部
Claims (1)
- １、巻き軸を鉛直姿勢としたストリップコイルを受け台
上に載せて焼鈍する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍の前工程
に用いる誘導加熱装置であって、前記ストリップの幅方
向の縁部を挟み込むギャップを持つＣ型鉄心と、前記ス
トリップのパスラインの上下に配置され漏洩磁束に鎖交
する姿勢の導電材とを備えていることを特徴とする方向
性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317177A JPH03177518A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317177A JPH03177518A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177518A true JPH03177518A (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=18085310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317177A Pending JPH03177518A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03177518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212628A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Nippon Steel Corp | 鋼板エッジ部の加熱装置 |
| WO2010103761A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN110331276A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种退火炉防瓢曲的起车方法 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1317177A patent/JPH03177518A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212628A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Nippon Steel Corp | 鋼板エッジ部の加熱装置 |
| WO2010103761A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| RU2483124C2 (ru) * | 2009-03-11 | 2013-05-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства |
| EP3851547A1 (en) | 2009-03-11 | 2021-07-21 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and producing method therefor |
| WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US8900688B2 (en) | 2011-05-27 | 2014-12-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method of producing grain oriented electrical steel sheet |
| WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR20150064219A (ko) | 2012-11-26 | 2015-06-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| US10297375B2 (en) | 2012-11-26 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| CN110331276A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种退火炉防瓢曲的起车方法 |
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