【発明の詳細な説明】
本発明は、下地基板と高炉水砕スラグ系水硬性
組成物層から構成される下地板を使用した塗壁施
工法に関するものであつて、その目的とするとこ
ろは建築構造物のモルタルなどの塗壁を施工する
さい、下地施工を容易にし、工程の簡略化、工期
の短縮を計ることができ、クラツクの発生もな
く、防水性に優れた塗壁を得ることにある。
従来、木造建築などにおいて、外壁、内壁にモ
ルタル塗装をおこなう場合、木ずりの上に防水紙
を張り、その上にメタルラスを釘、ステープルな
どで打ち付けて得られる下地に、モルタルを下
塗、中塗、上塗の順で塗装し、さらにその上から
仕上げ塗装する方法が一般的である。この下地施
工は建築現場における作業であるため、均質な材
料を選定し難いこと、多くの人手と工期を必要と
するなどの欠点がある。また、モルタルの乾燥、
硬化に伴う収縮や、木ずりのソリなどに伴い、モ
ルタルにクラツクが発生する。発生したクラツク
は美感上好ましくないだけでなく、雨水などの漏
水の原因となり、内装の汚損や柱、木ずりなどの
腐れの原因ともなつているのが現状である。他に
ドロマイトプラスター、漆喰などにおいてプラス
ターボード下地、木舞下地などが使われている
が、工程が複雑で、長い工期を要するとか、強度
が弱く、耐震構造にならないなどの欠点を有して
いる。また、近年、モルタル下地材としてアスフ
アルト系材料や合成樹脂エマルジヨンに骨材を混
入したもの、あるいはセメントと合成樹脂エマル
ジヨンと砂、砕石、合成樹脂発泡体を種々組合せ
た組成物を木質板に塗装したものを使用する方法
が見られるが、モルタルの塗布や付着性が悪いと
か、熱に対して弱いとか、接着力にばらつきがあ
るとかの欠点を有している。
また、セメント混合物を基板表面に塗装し、そ
れを急速に加熱乾燥することによりセメントの硬
化反応を中断させた表面にモルタルを塗布するこ
とによつて水分を供給し、中断していたセメント
硬化反応を完了せしめるモルタル壁の施工方法
（特公昭55−18814）も見られる。この方法はモル
タル塗布以外の方法で水分が供給されてもセメン
トの硬化が進行してしまう欠点がある。例えば、
建築物へ施工される場合、下地板が取付けられて
から、モルタルが塗布されるまでに数週間〜数ケ
月を要するため、その間に空気中の湿気とか雨水
などにより水分が供給される。そしてその間にセ
メントの硬化は進行し、時には表面にセメントの
硬化によつて生成したCa（OH）2に起因する白華
現象さえ観察される。
高炉水砕スラグは銑鉄生産の際、高炉で副生す
る高炉スラグを水砕して得られるもので、潜在水
硬性を持ち、アルカリ刺激剤の存在下で硬化性が
著しくなる。また、高炉水砕スラグはセツコウと
反応してエトリントガイトを生成することもよく
知られている。従来から、高炉水砕スラグはその
反応性を利用して、高炉セメント、高硫酸塩セメ
ントとして利用されてきた。最近では、高炉水砕
スラグ、セツコウ系組成物をアルカリ性刺激性物
質、繊維類、充填材などと混合し、抄造とか成形
して無機成形板として利用する試行が見られる。
これらの成形板は硬化収縮が少ないとか、表面の
アルカリ度が低いとか、の優れた性質を持つが、
初期強度が低いとか、表面硬度が落ちるなどの欠
点も有するものである。
本発明者らは、以上のことに鑑み、新しい塗壁
施工法につき検討した結果、下地基板に施された
高炉水砕スラグ系水硬性組成物層に、モルタルな
どのアルカリ性塗壁材を塗着し、塗壁を形成する
とともに該水硬性組成物の硬化を促進することに
より、優れた塗壁を得ることができるという知見
を得、本発明に到つたのである。即ち、本発明
は、高炉水砕スラグにセツコウ類、ポルトランド
セメント、合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテ
ツクスおよび水を混合してなる高炉水砕スラグ系
水硬性組成物を下地基板に層状に塗装した後水分
を飛散させて下地板となし、かくして得た下地板
を壁躯体に固着し、その表面にアルカリ性塗壁材
を塗着することを特徴とする塗壁施工法に関する
ものである。
次に、本発明について詳細に説明する。
本発明に係わる高炉水砕スラグ系水硬性組成物
層は、高炉水砕スラグ、セツコウ類、ポルトラン
ドセメント、合成樹脂エマルジヨンまたは合成ゴ
ムラテツクスを主成分とし、これらに水を加え混
合して得られるスラリーを下地基板に塗装した
後、水分を飛散させ、該組成物の硬化を停止する
ことにより得られる。該水硬性組成物層の表面は
空気と接しているため、空気中の炭酸ガスにより
表面から中性化され、それにより高炉水砕スラグ
の硬化反応は抑制される。これは、該組成物中の
ポルトランドセメントの水和により生成したCa
（OH）2が炭酸ガスにより中和され、そのため高
炉水砕スラグに対するアルカリ刺激剤として作用
するに足るPHを維持し得なくなることによる。従
つて、高炉水砕スラグの水和反応、エトリンガイ
トの生成反応は抑制されることとなる。このよう
に水分を除くことにより、硬化反応が停止され、
その上、表面からの中性化により硬化反応が抑制
された該水硬性組成物に、アルカリ性塗壁材を塗
装するなどの手段により、水分を補給し、該水硬
性組成物のPHを高めると硬化反応は再び開始し、
促進されるのである。
本発明に係わる下地基板は合板、パーテイクル
ボード、フアイバーボード、木毛セメント板、木
片セメント板などの木質板、石綿セメント板、パ
ルプセメント板、ケイカル板、炭酸マグネシウム
板などの無機板、発泡ウレタン、発泡スチレン、
発泡塩化ビニル、発泡フエノールなどの発泡プラ
スチツク板である。これら下地基板にはあらかじ
め防水層が形成されていてもよい。特に下地基板
が木質系の場合、木質板を水から保護するばかり
でなく、木質板の表面の補強、アク止の効果も期
待されるものである。
該下地基板には高炉水砕スラグ系水硬性組成物
層が形成されるが、該水硬性組成物に使用される
高炉水砕スラグは前述のとおり、銑鉄生産の際、
高炉で副生する高炉スラグを水砕して得られるも
ので、微粉末状のものである。セツコウ類は２水
セツコウ、半水セツコウ、無水セツコウのいずれ
でもよい。ポルトランドセメントは普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、白色
ポルトランドセメントなどであるが、高炉セメン
ト、高硫酸塩セメントも高炉水砕スラグ、ポルト
ランドセメントの成分として使用できる。それら
の混合割合は高炉水砕スラグ60〜95重量％、セツ
コウ類５〜40重量％からなる混合物100重量部に
対し、ポルトランドセメント３〜100重量部であ
る。セツコウが少なすぎるとエトリンガイトの生
成量が少なくなり、多すぎると耐水性が悪くな
る。ポルトランドセメントは少なすぎるとアルカ
リの生成量が少なくなり、高炉水砕スラグへのア
ルカリ刺激剤としての効果が低下する。ポルトラ
ンドセメントを過剰に用いると、アルカリ性が強
くなるとともに、モルタル類との接着力が不安定
になり、強度がばらつく原因となる。
合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテツクスは
高炉水砕スラグ系材料の混和に対して安定なもの
であればよく、その作用はバインダーとしてであ
り、水硬性組成物層を強固にするばかりでなく、
下地基板との接着力、塗壁材との接着力を高める
作用や、硬化した該水硬性組成物に柔軟性を持た
せる作用などを持つ。これらの混合割合は高炉水
砕スラグ、セツコウ類、ポルトランドセメントに
対し、固形分で２〜50重量％が好ましい。該水硬
性組成物に他に無機質軽量骨材、発泡プラスチツ
ク粒、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石などの骨材を
加えることにより軽量化を計つたり、塗壁材の塗
布作業性、施工性を考慮するなど下地材に幅広い
性質を持たせることができる。さらに、無機繊
維、天然繊維、合成繊維などの繊維類、増粘剤、
凝結調整剤、分散剤、発泡剤、着色剤、充填剤な
ど発明の目的達成上支障のない限り、通常使用さ
れる添加剤を添加することもできる。
下地基板への高炉水砕スラグ系水硬性組成物層
の形成は、該水硬性組成物スラリーをロールコー
ター、スプレツダーなどの塗布装置、あるいは吹
付塗装装置などによつて塗装した後、熱風乾燥
機、赤外線ヒーターなどを使用して乾燥し、水分
を飛散することによりなされる。その表面の形状
を凹凸粗面とすると、表面積の増大に伴い、塗壁
材との接着力が高められるとか、塗壁材の塗布作
業が容易であることなどの利点が生まれる。該水
硬性組成物の形成にさいし、組成を変えたものを
交互に配置するとか、複層とすることもできる。
塗装後乾燥して水分を飛散した該水硬性組成物は
ほとんど反応しておらず、水和反応による重量増
加も非常に少ない。しかも該水硬性組成物層は空
気中の炭酸ガスにより表面から徐々に中性化さ
れ、PHは下がる。このとき乾燥炉中の炭酸ガス濃
度を高めるとか、直接炭酸ガスを接触させるとさ
らに効果的である。そして該水硬性組成物に対し
アルカリ刺激剤としての作用効果を発現しなくな
れば、ただ単に水分を供給しただけでは硬化しな
くなる。該、水硬性組成物層の強度は主として合
成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテツクスによつ
て発現するものであるため、該組成物層は柔軟
で、加工適性に優れ、下地基板の変形にも十分対
応できるものである。
このようにして得られた下地板を柱などの壁躯
体に釘などにより固着するだけで壁下地とするこ
とができるので、一般工法と比較すると、木ず
り、防水紙、メタルラス、塗壁材の下塗あるいは
中塗、工程の複雑な木舞下地などを省略出来るこ
とになる。壁躯体に固着した後、該下地板の接合
部をコーキング材などで充填するとか、目地テー
プ類を貼着するなどの防水処理をおこなうことは
重要なことである。
該水硬性組成物層の表面に塗着されるアルカリ
性塗壁材はセメントモルタル、石灰系プラスター
で、いずれもCa（OH）2によるアルアリ性が強く、
これらを塗着することにより該水硬性組成物層に
水分を供給するとともに、同層のPHが高められ
る。セメントモルタルはポルトランドセメントま
たは混合セメントと砂と水を混合したもので、セ
メントと砂の容積比で１：２〜１：４のものがよ
く使用される。勿論これらに減水剤、保水剤、補
強剤、クラツク防止材、合成樹脂エマルジヨン、
ゴムラテツクスなどの通常用いられるモルタル混
和剤を混合することも許される。石灰系プラスタ
ーとしてはドロマイトプラスターと漆喰である。
塗着方法はコテ塗りまたは吹付塗装などの通常の
方法でおこなわれる。その塗厚は数mm〜２〜３cm
が適当である。塗着された塗壁材の硬化がはじま
ると同時に、反応が一時停止していた下地板の水
硬性組成物も再び硬化をはじめる。これらの硬化
は２〜４週間までは急速に進行し、以後は徐々に
進行する。そして両者が硬化するとき、界面にお
いて水硬性組成物の結晶と、塗壁材の結晶が絡み
合うよう成長するため優れた接着性を示すのであ
る。また該水硬性組成物層の強度も水硬性組成物
の硬化による強度の発現によつて大きくなり、強
固な層となる。
このようにして得られた塗壁は従来からの工法
で得られた塗壁に比べ、強度が強く、防水性に優
れ、クラツクの発生もないなどの優れた特徴をも
つ。しかも、この塗壁施工法は下地板を工場で生
産することができるため、均質な材料として得ら
れること、現場での下地施工が容易であること、
工程の簡略化、工期の短縮ができることなど実用
上極めて有用な施工法である。
以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明
するが、本発明はその要旨を変えない限り、これ
らに限定するものではない。
実施例 １
合板（樹種カポール、厚さ7.5mm、５プライ構
造用）にロールコーターにより防水剤としてスチ
レンアクリル系エマルジヨン（固形分57％）を
120ｇ／m2の割合で塗布し、60℃で20分間乾燥し
た。
次に高炉水砕スラグ80重量部、２水セツコウ20
重量部、普通ポルトランドセメント25重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジヨン（固形分57
％）25重量部、分散剤他添加剤１重量部、水30重
量部を混合して得られた水硬性組成物スラリーを
ロールコーターにより1.2Kg／m2の割合で表面が
凹凸粗面となるよう塗装し、熱風乾燥機にて80℃
で１時間乾燥した。この下地板の水硬性組成物層
はほとんど水和をしていなかつた。
このようにして得られた下地板を釘にて柱に打
ち付けた後、Ｖ字型が形成された板の間の接合部
にアクリル系コーキング材を充填して防水処理を
して下地を施工した。その上から普通ポルトラン
ドセメント：川砂：水を容積比で１：３：0.6の
割合で混合して得られたモルタルを約10mmの厚さ
になるようにコテ塗りした後、３週間後、合成樹
脂エマルジヨン系リシン塗料を吹きつけて塗壁を
得た。
このようにして得られた塗壁は強度が強く、構
築物全体が箱状となるため耐震性があり、防水
性、防火性も優れており、しかもクラツクの発生
もなく、美感上大変好ましいものである。また下
地施工が容易で、大幅な工期の短縮ができた。諸
試験の結果を第１表に示す。
実施例 ２
合板（樹種ホワイトラワン、厚さ7.5mm、５プ
ライ構造用）にロールコーターにより防水剤とし
てエポキシ変性アクリル系共重合エマルジヨン
（固形分40％）を150ｇ／m2の割合で塗布し、80℃
で20分間乾燥した。
次に高炉水砕スラグ80重量部、２水セツコウ20
重量部、普通ポルトランドセメント25重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジヨン（固形分57
％）25重量部、パーライト10重量部、分散剤他添
加剤１重量部、水35重量部を混合して得られた水
硬性組成物スラリーをロールコーターにより、
1.5Kg／m2の割合で表面が凹凸粗面となるよう塗
装し、熱風乾燥機にて80℃で１時間乾燥した。こ
の下地板の水硬性組成物層はほとんど水和してい
なかつた。
このようにして得られた下地板を用い以下実施
例１と同様にして下地を施工した。その上から、
白色ポルトランドセメント系塗壁材（小野田建材
(株)製商品名スーパーユニスタツコ）をコテ塗り
し、ローラーによりスタツコ調に模様付けをおこ
なつて立体感のある塗壁を得た。このようにして
得られた塗壁は実施例１と同様に耐震性があり、
防水、防火に優れ、クラツクの発生もなかつた。
また下地施工が容易で、大幅な工期の短縮ができ
た。諸試験の結果を第１表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wall coating method using a base board and a layer of granulated blast furnace slag-based hydraulic composition, and its purpose is to When applying plastered walls such as mortar for structures, it is possible to easily apply the groundwork, simplify the process, shorten the construction period, and obtain painted walls with excellent waterproofness without cracking. be. Traditionally, when applying mortar to the exterior and interior walls of wooden buildings, etc., waterproof paper is placed on top of the lumber, and metal lath is nailed or stapled onto the base. Mortar is applied as an undercoat, intermediate coat, etc. The common method is to apply a top coat and then apply a finishing coat. Since this groundwork is done at a construction site, it has drawbacks such as difficulty in selecting homogeneous materials and the need for a large amount of manpower and construction time. Also, mortar drying,
Cracks occur in mortar due to shrinkage due to hardening and warping of lumber. Cracks that occur are not only aesthetically undesirable, but also cause water leakage, such as rainwater, staining the interior, and rotting pillars and lumber. Plasterboard bases and wooden bases are also used for dolomite plaster, stucco, etc., but these have drawbacks such as complicated processes, long construction times, low strength, and no earthquake-resistant structure. In addition, in recent years, asphalt-based materials, synthetic resin emulsions mixed with aggregate, or various combinations of cement, synthetic resin emulsions, sand, crushed stone, and synthetic resin foams have been applied to wooden boards as mortar base materials. There are some methods of using a bonding material, but they have drawbacks such as poor mortar application and adhesion, weakness against heat, and uneven adhesive strength. In addition, by painting a cement mixture on the substrate surface and rapidly heating and drying it, the cement hardening reaction was interrupted.Moisture was supplied by applying mortar to the surface, which caused the cement hardening reaction to be interrupted. You can also see the construction method for mortar walls (Special Publication No. 55-18814) that completes the process. This method has the disadvantage that cement hardening progresses even if moisture is supplied by a method other than applying mortar. for example,
When it is applied to a building, it takes several weeks to several months from the time the base board is installed until the mortar is applied, so moisture is supplied by moisture in the air or rainwater during that time. During this time, hardening of the cement progresses, and sometimes even efflorescence is observed on the surface due to Ca(OH) 2 generated by hardening of the cement. Granulated blast furnace slag is obtained by pulverizing blast furnace slag, which is produced as a by-product in the blast furnace during pig iron production.It has latent hydraulic properties and hardens significantly in the presence of an alkaline stimulant. It is also well known that granulated blast furnace slag reacts with slag to produce ettrinthite. Conventionally, granulated blast furnace slag has been used as blast furnace cement and high sulfate cement by taking advantage of its reactivity. Recently, attempts have been made to mix granulated blast furnace slag and slag-based compositions with alkaline irritating substances, fibers, fillers, etc., and use them as inorganic molded plates by forming them into paper.
These molded plates have excellent properties such as low curing shrinkage and low alkalinity on the surface.
It also has drawbacks such as low initial strength and low surface hardness. In view of the above, the present inventors investigated a new wall coating construction method, and as a result, applied an alkaline wall coating material such as mortar to the granulated blast furnace slag-based hydraulic composition layer applied to the base substrate. However, by forming a painted wall and accelerating the curing of the hydraulic composition, it was discovered that an excellent painted wall can be obtained, and the present invention was developed based on this knowledge. That is, the present invention involves coating a base substrate with a granulated blast furnace slag-based hydraulic composition in a layered manner, which is made by mixing granulated blast furnace slag with slag, portland cement, synthetic resin emulsion or rubber latex, and water, and then scattering the moisture. The present invention relates to a wall painting construction method characterized in that the base board thus obtained is fixed to a wall structure, and an alkaline wall painting material is applied to the surface of the base board. Next, the present invention will be explained in detail. The granulated blast furnace slag-based hydraulic composition layer according to the present invention is mainly composed of granulated blast furnace slag, slag, portland cement, synthetic resin emulsion, or synthetic rubber latex, and a slurry obtained by adding and mixing these with water. It is obtained by coating a base substrate, then scattering water and stopping the curing of the composition. Since the surface of the hydraulic composition layer is in contact with air, the surface is neutralized by carbon dioxide gas in the air, thereby suppressing the hardening reaction of the granulated blast furnace slag. This is due to the Ca produced by hydration of Portland cement in the composition.
This is because (OH) 2 is neutralized by carbon dioxide gas and therefore cannot maintain a pH sufficient to act as an alkaline stimulant for granulated blast furnace slag. Therefore, the hydration reaction of the granulated blast furnace slag and the ettringite production reaction are suppressed. By removing moisture in this way, the curing reaction is stopped,
Furthermore, by applying an alkaline wall material to the hydraulic composition whose curing reaction has been suppressed by neutralization from the surface, it is possible to replenish moisture and increase the pH of the hydraulic composition. The curing reaction starts again,
It is promoted. The base substrate according to the present invention includes plywood, particle board, fiber board, wood board such as wood wool cement board, wood chip cement board, inorganic board such as asbestos cement board, pulp cement board, silica board, magnesium carbonate board, and foamed urethane board. , expanded styrene,
This is a foamed plastic board made of foamed vinyl chloride, foamed phenol, etc. A waterproof layer may be formed on these base substrates in advance. In particular, when the base substrate is made of wood, it is expected to not only protect the wood board from water, but also strengthen the surface of the wood board and prevent damage. A granulated blast furnace slag-based hydraulic composition layer is formed on the base substrate, and as described above, the granulated blast furnace slag used for the hydraulic composition is used during pig iron production.
It is obtained by pulverizing blast furnace slag, a by-product of blast furnaces, and is in the form of a fine powder. The snails may be dihydrated snails, half-hydrated snails, or anhydrous snails. Portland cement includes ordinary Portland cement, early strength Portland cement, white Portland cement, etc., but blast furnace cement and high sulfate cement can also be used as components of granulated blast furnace slag and Portland cement. Their mixing ratio is 3 to 100 parts by weight of Portland cement to 100 parts by weight of a mixture consisting of 60 to 95% by weight of granulated blast furnace slag and 5 to 40% by weight of slag. If there is too little edtringite, the amount of ettringite produced will decrease, and if there is too much, water resistance will deteriorate. If the amount of Portland cement is too small, the amount of alkali produced will be small and the effect as an alkali stimulant for granulated blast furnace slag will be reduced. If Portland cement is used in excess, it will become more alkaline and the adhesive force with mortar will become unstable, causing variations in strength. The synthetic resin emulsion or rubber latex only needs to be stable when mixed with the granulated blast furnace slag material, and its function is as a binder, not only to strengthen the hydraulic composition layer, but also to strengthen the hydraulic composition layer.
It has the effect of increasing the adhesive force with the base substrate and the wall coating material, and the effect of imparting flexibility to the cured hydraulic composition. The mixing ratio of these materials is preferably 2 to 50% by weight based on the solid content of granulated blast furnace slag, slag, and Portland cement. By adding other aggregates such as inorganic lightweight aggregate, foamed plastic particles, silica sand, kansui stone, and crushed slag stone to the hydraulic composition, weight reduction can be achieved, and the application workability and workability of wall coating materials can be improved. It is possible to give the base material a wide range of properties, such as by taking into account In addition, fibers such as inorganic fibers, natural fibers, and synthetic fibers, thickeners,
It is also possible to add commonly used additives such as setting modifiers, dispersants, blowing agents, colorants, fillers, etc. as long as they do not interfere with achieving the purpose of the invention. The formation of the granulated blast furnace slag-based hydraulic composition layer on the base substrate is performed by applying the hydraulic composition slurry using a coating device such as a roll coater or a spreader, or a spray coating device, and then using a hot air dryer. This is done by drying using an infrared heater or the like and scattering the moisture. If the surface is rough, the surface area is increased, and the adhesive force with the wall coating material is increased, and the application work of the wall coating material is facilitated. In forming the hydraulic composition, compositions having different compositions may be alternately arranged or may be formed into multiple layers.
The hydraulic composition, which has dried after coating and has had its water dispersed, hardly reacts, and the weight increase due to hydration reaction is also very small. Moreover, the surface of the hydraulic composition layer is gradually neutralized by carbon dioxide gas in the air, and the pH decreases. At this time, it is more effective to increase the concentration of carbon dioxide in the drying oven or to bring carbon dioxide into direct contact. If the hydraulic composition no longer functions as an alkaline stimulant, it will not harden simply by supplying moisture. The strength of the hydraulic composition layer is mainly developed by the synthetic resin emulsion or rubber latex, so the composition layer is flexible, has excellent processability, and can sufficiently cope with deformation of the underlying substrate. be. The base board obtained in this way can be used as a wall base simply by fixing it to the wall structure such as pillars with nails, so compared to general construction methods, it is possible to use lath, waterproof paper, metal lath, and wall coating materials. This means that it is possible to omit the need for an undercoat or intermediate coat, as well as the complicated process of wood base. After fixing to the wall structure, it is important to perform waterproofing treatment such as filling the joints of the base board with caulking material or pasting joint tape. The alkaline wall coating materials applied to the surface of the hydraulic composition layer are cement mortar and lime plaster, both of which have strong alkali properties due to Ca(OH) 2 .
By applying these, moisture is supplied to the hydraulic composition layer and the pH of the same layer is increased. Cement mortar is a mixture of Portland cement or mixed cement, sand, and water, and a cement to sand volume ratio of 1:2 to 1:4 is often used. Of course, these include water reducing agents, water retaining agents, reinforcing agents, crack prevention materials, synthetic resin emulsions,
It is also permissible to mix in commonly used mortar admixtures such as rubber latex. Lime-based plasters include dolomite plaster and stucco.
The coating is applied using conventional methods such as troweling or spray painting. The coating thickness is several mm to 2 to 3 cm.
is appropriate. At the same time as the applied wall coating material begins to harden, the hydraulic composition of the base plate whose reaction has been temporarily stopped also begins to harden again. These hardenings progress rapidly for up to 2 to 4 weeks, and then gradually progress. When the two are cured, the crystals of the hydraulic composition and the crystals of the wall coating material grow intertwined at the interface, resulting in excellent adhesion. Further, the strength of the hydraulic composition layer increases as the strength is developed by curing the hydraulic composition, resulting in a strong layer. The painted walls obtained in this way have superior characteristics, such as being stronger, more waterproof, and free from cracks, than those obtained by conventional construction methods. Furthermore, since this wall coating construction method allows the base plate to be produced in a factory, it can be obtained as a homogeneous material, and it is easy to construct the base plate on site.
This construction method is extremely useful in practice, as it simplifies the process and shortens the construction period. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited to these unless the gist thereof is changed. Example 1 A styrene-acrylic emulsion (solid content 57%) was applied as a waterproofing agent to plywood (wood type Kapor, thickness 7.5 mm, 5-ply structure) using a roll coater.
It was applied at a rate of 120 g/m 2 and dried at 60° C. for 20 minutes. Next, 80 parts by weight of granulated blast furnace slag, 20 parts by weight of 2 water
Parts by weight, 25 parts by weight of ordinary Portland cement, styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57
%), 1 part by weight of a dispersant and other additives, and 30 parts by weight of water, and the resulting hydraulic composition slurry was coated with a roll coater to form an uneven surface at a rate of 1.2 kg/ m2. Paint it as shown and dry it at 80℃ in a hot air dryer.
It was dried for 1 hour. The hydraulic composition layer of this base plate was hardly hydrated. After the base board thus obtained was nailed to the pillar, an acrylic caulking material was filled in the joint between the V-shaped boards for waterproofing, and a base was constructed. On top of that, mortar obtained by mixing ordinary Portland cement, river sand, and water in a volume ratio of 1:3:0.6 was applied with a trowel to a thickness of about 10 mm, and after 3 weeks, synthetic resin was applied. Painted walls were obtained by spraying emulsion-based ricin paint. The painted walls obtained in this way are strong, and because the entire structure is box-shaped, they are earthquake resistant, waterproof, and fireproof. Moreover, they do not cause cracks, making them very aesthetically pleasing. be. In addition, the groundwork was easy to construct, and the construction period was significantly shortened. The results of the various tests are shown in Table 1. Example 2 Epoxy-modified acrylic copolymer emulsion (solid content 40%) was applied as a waterproofing agent to plywood (white lauan, 7.5 mm thick, 5-ply structure) using a roll coater at a rate of 150 g/m 2 . 80℃
and dried for 20 minutes. Next, 80 parts by weight of granulated blast furnace slag, 20 parts by weight of 2 water
Parts by weight, 25 parts by weight of ordinary Portland cement, styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57
%), 10 parts by weight of perlite, 1 part by weight of dispersant and other additives, and 35 parts by weight of water.
It was coated at a rate of 1.5 kg/m 2 so that the surface was rough and uneven, and dried in a hot air dryer at 80°C for 1 hour. The hydraulic composition layer of this base plate was hardly hydrated. Using the base plate thus obtained, a base plate was constructed in the same manner as in Example 1. From above,
White portland cement wall coating material (Onoda Kenzai)
Co., Ltd. (trade name: Super Uni Statsco) was applied with a trowel, and a stucco-like pattern was applied using a roller to obtain a painted wall with a three-dimensional effect. The painted wall obtained in this way has earthquake resistance as in Example 1,
It has excellent waterproof and fireproof properties, and no cracks occur.
In addition, the groundwork was easy to construct, and the construction period was significantly shortened. The results of the various tests are shown in Table 1. 【table】