JPH0317982B2

JPH0317982B2 -

Info

Publication number: JPH0317982B2
Application number: JP58187701A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tange; Kenzo Kojima
Original assignee: Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Okura Industrial Co Ltd
Priority date: 1983-10-08
Filing date: 1983-10-08
Publication date: 1991-03-11
Also published as: JPS6080656A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、下地基板と高炉水砕スラグ系水硬性
組成物層から構成される下地板を使用した塗壁施
工法に関するものであつて、その目的とするとこ
ろは建築構造物のモルタルなどの塗壁を施工する
さい、下地施工を容易にし、工程の簡略化、工期
の短縮を計ることができ、クラツクの発生もな
く、防水性に優れた塗壁を得ることにある。従来、木造建築などにおいて、外壁、内壁にモ
ルタル塗装をおこなう場合、木ずりの上に防水紙
を張り、その上にメタルラスを釘、ステープルな
どで打ち付けて得られる下地に、モルタルを下
塗、中塗、上塗の順で塗装し、さらにその上から
仕上げ塗装する方法が一般的である。この下地施
工は建築現場における作業であるため、均質な材
料を選定し難いこと、多くの人手と工期を必要と
するなどの欠点がある。また、モルタルの乾燥、
硬化に伴う収縮や、木ずりのソリなどに伴い、モ
ルタルにクラツクが発生する。発生したクラツク
は美感上好ましくないだけでなく、雨水などの漏
水の原因となり、内装の汚損や柱、木ずりなどの
腐れの原因ともなつているのが現状である。他に
ドロマイトプラスター、漆喰などにおいてプラス
ターボード下地、木舞下地などが使われている
が、工程が複雑で、長い工期を要するとか、強度
が弱く、耐震構造にならないなどの欠点を有して
いる。また、近年、モルタル下地材としてアスフ
アルト系材料や合成樹脂エマルジヨンに骨材を混
入したもの、あるいはセメントと合成樹脂エマル
ジヨンと砂、砕石、合成樹脂発泡体を種々組合せ
た組成物を木質板に塗装したものを使用する方法
が見られるが、モルタルの塗布や付着性が悪いと
か、熱に対して弱いとか、接着力にばらつきがあ
るとかの欠点を有している。また、セメント混合物を基板表面に塗装し、そ
れを急速に加熱乾燥することによりセメントの硬
化反応を中断させた表面にモルタルを塗布するこ
とによつて水分を供給し、中断していたセメント
硬化反応を完了せしめるモルタル壁の施工方法
（特公昭55−18814）も見られる。この方法はモル
タル塗布以外の方法で水分が供給されてもセメン
トの硬化が進行してしまう欠点がある。例えば、
建築物へ施工される場合、下地板が取付けられて
から、モルタルが塗布されるまでに数週間〜数ケ
月を要するため、その間に空気中の湿気とか雨水
などにより水分が供給される。そしてその間にセ
メントの硬化は進行し、時には表面にセメントの
硬化によつて生成したCa（OH）₂に起因する白華
現象さえ観察される。高炉水砕スラグは銑鉄生産の際、高炉で副生す
る高炉スラグを水砕して得られるもので、潜在水
硬性を持ち、アルカリ刺激剤の存在下で硬化性が
著しくなる。また、高炉水砕スラグはセツコウと
反応してエトリントガイトを生成することもよく
知られている。従来から、高炉水砕スラグはその
反応性を利用して、高炉セメント、高硫酸塩セメ
ントとして利用されてきた。最近では、高炉水砕
スラグ、セツコウ系組成物をアルカリ性刺激性物
質、繊維類、充填材などと混合し、抄造とか成形
して無機成形板として利用する試行が見られる。
これらの成形板は硬化収縮が少ないとか、表面の
アルカリ度が低いとか、の優れた性質を持つが、
初期強度が低いとか、表面硬度が落ちるなどの欠
点も有するものである。本発明者らは、以上のことに鑑み、新しい塗壁
施工法につき検討した結果、下地基板に施された
高炉水砕スラグ系水硬性組成物層に、モルタルな
どのアルカリ性塗壁材を塗着し、塗壁を形成する
とともに該水硬性組成物の硬化を促進することに
より、優れた塗壁を得ることができるという知見
を得、本発明に到つたのである。即ち、本発明
は、高炉水砕スラグにセツコウ類、ポルトランド
セメント、合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテ
ツクスおよび水を混合してなる高炉水砕スラグ系
水硬性組成物を下地基板に層状に塗装した後水分
を飛散させて下地板となし、かくして得た下地板
を壁躯体に固着し、その表面にアルカリ性塗壁材
を塗着することを特徴とする塗壁施工法に関する
ものである。次に、本発明について詳細に説明する。本発明に係わる高炉水砕スラグ系水硬性組成物
層は、高炉水砕スラグ、セツコウ類、ポルトラン
ドセメント、合成樹脂エマルジヨンまたは合成ゴ
ムラテツクスを主成分とし、これらに水を加え混
合して得られるスラリーを下地基板に塗装した
後、水分を飛散させ、該組成物の硬化を停止する
ことにより得られる。該水硬性組成物層の表面は
空気と接しているため、空気中の炭酸ガスにより
表面から中性化され、それにより高炉水砕スラグ
の硬化反応は抑制される。これは、該組成物中の
ポルトランドセメントの水和により生成したCa
（OH）₂が炭酸ガスにより中和され、そのため高
炉水砕スラグに対するアルカリ刺激剤として作用
するに足るPHを維持し得なくなることによる。従
つて、高炉水砕スラグの水和反応、エトリンガイ
トの生成反応は抑制されることとなる。このよう
に水分を除くことにより、硬化反応が停止され、
その上、表面からの中性化により硬化反応が抑制
された該水硬性組成物に、アルカリ性塗壁材を塗
装するなどの手段により、水分を補給し、該水硬
性組成物のPHを高めると硬化反応は再び開始し、
促進されるのである。本発明に係わる下地基板は合板、パーテイクル
ボード、フアイバーボード、木毛セメント板、木
片セメント板などの木質板、石綿セメント板、パ
ルプセメント板、ケイカル板、炭酸マグネシウム
板などの無機板、発泡ウレタン、発泡スチレン、
発泡塩化ビニル、発泡フエノールなどの発泡プラ
スチツク板である。これら下地基板にはあらかじ
め防水層が形成されていてもよい。特に下地基板
が木質系の場合、木質板を水から保護するばかり
でなく、木質板の表面の補強、アク止の効果も期
待されるものである。該下地基板には高炉水砕スラグ系水硬性組成物
層が形成されるが、該水硬性組成物に使用される
高炉水砕スラグは前述のとおり、銑鉄生産の際、
高炉で副生する高炉スラグを水砕して得られるも
ので、微粉末状のものである。セツコウ類は２水
セツコウ、半水セツコウ、無水セツコウのいずれ
でもよい。ポルトランドセメントは普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、白色
ポルトランドセメントなどであるが、高炉セメン
ト、高硫酸塩セメントも高炉水砕スラグ、ポルト
ランドセメントの成分として使用できる。それら
の混合割合は高炉水砕スラグ60〜95重量％、セツ
コウ類５〜40重量％からなる混合物100重量部に
対し、ポルトランドセメント３〜100重量部であ
る。セツコウが少なすぎるとエトリンガイトの生
成量が少なくなり、多すぎると耐水性が悪くな
る。ポルトランドセメントは少なすぎるとアルカ
リの生成量が少なくなり、高炉水砕スラグへのア
ルカリ刺激剤としての効果が低下する。ポルトラ
ンドセメントを過剰に用いると、アルカリ性が強
くなるとともに、モルタル類との接着力が不安定
になり、強度がばらつく原因となる。合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテツクスは
高炉水砕スラグ系材料の混和に対して安定なもの
であればよく、その作用はバインダーとしてであ
り、水硬性組成物層を強固にするばかりでなく、
下地基板との接着力、塗壁材との接着力を高める
作用や、硬化した該水硬性組成物に柔軟性を持た
せる作用などを持つ。これらの混合割合は高炉水
砕スラグ、セツコウ類、ポルトランドセメントに
対し、固形分で２〜50重量％が好ましい。該水硬
性組成物に他に無機質軽量骨材、発泡プラスチツ
ク粒、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石などの骨材を
加えることにより軽量化を計つたり、塗壁材の塗
布作業性、施工性を考慮するなど下地材に幅広い
性質を持たせることができる。さらに、無機繊
維、天然繊維、合成繊維などの繊維類、増粘剤、
凝結調整剤、分散剤、発泡剤、着色剤、充填剤な
ど発明の目的達成上支障のない限り、通常使用さ
れる添加剤を添加することもできる。下地基板への高炉水砕スラグ系水硬性組成物層
の形成は、該水硬性組成物スラリーをロールコー
ター、スプレツダーなどの塗布装置、あるいは吹
付塗装装置などによつて塗装した後、熱風乾燥
機、赤外線ヒーターなどを使用して乾燥し、水分
を飛散することによりなされる。その表面の形状
を凹凸粗面とすると、表面積の増大に伴い、塗壁
材との接着力が高められるとか、塗壁材の塗布作
業が容易であることなどの利点が生まれる。該水
硬性組成物の形成にさいし、組成を変えたものを
交互に配置するとか、複層とすることもできる。
塗装後乾燥して水分を飛散した該水硬性組成物は
ほとんど反応しておらず、水和反応による重量増
加も非常に少ない。しかも該水硬性組成物層は空
気中の炭酸ガスにより表面から徐々に中性化さ
れ、PHは下がる。このとき乾燥炉中の炭酸ガス濃
度を高めるとか、直接炭酸ガスを接触させるとさ
らに効果的である。そして該水硬性組成物に対し
アルカリ刺激剤としての作用効果を発現しなくな
れば、ただ単に水分を供給しただけでは硬化しな
くなる。該、水硬性組成物層の強度は主として合
成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテツクスによつ
て発現するものであるため、該組成物層は柔軟
で、加工適性に優れ、下地基板の変形にも十分対
応できるものである。このようにして得られた下地板を柱などの壁躯
体に釘などにより固着するだけで壁下地とするこ
とができるので、一般工法と比較すると、木ず
り、防水紙、メタルラス、塗壁材の下塗あるいは
中塗、工程の複雑な木舞下地などを省略出来るこ
とになる。壁躯体に固着した後、該下地板の接合
部をコーキング材などで充填するとか、目地テー
プ類を貼着するなどの防水処理をおこなうことは
重要なことである。該水硬性組成物層の表面に塗着されるアルカリ
性塗壁材はセメントモルタル、石灰系プラスター
で、いずれもCa（OH）₂によるアルアリ性が強く、
これらを塗着することにより該水硬性組成物層に
水分を供給するとともに、同層のPHが高められ
る。セメントモルタルはポルトランドセメントま
たは混合セメントと砂と水を混合したもので、セ
メントと砂の容積比で１：２〜１：４のものがよ
く使用される。勿論これらに減水剤、保水剤、補
強剤、クラツク防止材、合成樹脂エマルジヨン、
ゴムラテツクスなどの通常用いられるモルタル混
和剤を混合することも許される。石灰系プラスタ
ーとしてはドロマイトプラスターと漆喰である。
塗着方法はコテ塗りまたは吹付塗装などの通常の
方法でおこなわれる。その塗厚は数mm〜２〜３cm
が適当である。塗着された塗壁材の硬化がはじま
ると同時に、反応が一時停止していた下地板の水
硬性組成物も再び硬化をはじめる。これらの硬化
は２〜４週間までは急速に進行し、以後は徐々に
進行する。そして両者が硬化するとき、界面にお
いて水硬性組成物の結晶と、塗壁材の結晶が絡み
合うよう成長するため優れた接着性を示すのであ
る。また該水硬性組成物層の強度も水硬性組成物
の硬化による強度の発現によつて大きくなり、強
固な層となる。このようにして得られた塗壁は従来からの工法
で得られた塗壁に比べ、強度が強く、防水性に優
れ、クラツクの発生もないなどの優れた特徴をも
つ。しかも、この塗壁施工法は下地板を工場で生
産することができるため、均質な材料として得ら
れること、現場での下地施工が容易であること、
工程の簡略化、工期の短縮ができることなど実用
上極めて有用な施工法である。以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明
するが、本発明はその要旨を変えない限り、これ
らに限定するものではない。実施例１合板（樹種カポール、厚さ7.5mm、５プライ構
造用）にロールコーターにより防水剤としてスチ
レンアクリル系エマルジヨン（固形分57％）を
120ｇ／m²の割合で塗布し、60℃で20分間乾燥し
た。次に高炉水砕スラグ80重量部、２水セツコウ20
重量部、普通ポルトランドセメント25重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジヨン（固形分57
％）25重量部、分散剤他添加剤１重量部、水30重
量部を混合して得られた水硬性組成物スラリーを
ロールコーターにより1.2Kg／m²の割合で表面が
凹凸粗面となるよう塗装し、熱風乾燥機にて80℃
で１時間乾燥した。この下地板の水硬性組成物層
はほとんど水和をしていなかつた。このようにして得られた下地板を釘にて柱に打
ち付けた後、Ｖ字型が形成された板の間の接合部
にアクリル系コーキング材を充填して防水処理を
して下地を施工した。その上から普通ポルトラン
ドセメント：川砂：水を容積比で１：３：0.6の
割合で混合して得られたモルタルを約10mmの厚さ
になるようにコテ塗りした後、３週間後、合成樹
脂エマルジヨン系リシン塗料を吹きつけて塗壁を
得た。このようにして得られた塗壁は強度が強く、構
築物全体が箱状となるため耐震性があり、防水
性、防火性も優れており、しかもクラツクの発生
もなく、美感上大変好ましいものである。また下
地施工が容易で、大幅な工期の短縮ができた。諸
試験の結果を第１表に示す。実施例２合板（樹種ホワイトラワン、厚さ7.5mm、５プ
ライ構造用）にロールコーターにより防水剤とし
てエポキシ変性アクリル系共重合エマルジヨン
（固形分40％）を150ｇ／m²の割合で塗布し、80℃
で20分間乾燥した。次に高炉水砕スラグ80重量部、２水セツコウ20
重量部、普通ポルトランドセメント25重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジヨン（固形分57
％）25重量部、パーライト10重量部、分散剤他添
加剤１重量部、水35重量部を混合して得られた水
硬性組成物スラリーをロールコーターにより、
1.5Kg／m²の割合で表面が凹凸粗面となるよう塗
装し、熱風乾燥機にて80℃で１時間乾燥した。こ
の下地板の水硬性組成物層はほとんど水和してい
なかつた。このようにして得られた下地板を用い以下実施
例１と同様にして下地を施工した。その上から、
白色ポルトランドセメント系塗壁材（小野田建材
(株)製商品名スーパーユニスタツコ）をコテ塗り
し、ローラーによりスタツコ調に模様付けをおこ
なつて立体感のある塗壁を得た。このようにして
得られた塗壁は実施例１と同様に耐震性があり、
防水、防火に優れ、クラツクの発生もなかつた。
また下地施工が容易で、大幅な工期の短縮ができ
た。諸試験の結果を第１表に示す。【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１高炉水砕スラグにセツコウ類、ポルトランド
セメント、合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテ
ツクスおよび水を混合してなる高炉水砕スラグ系
水硬性組成物を下地基板に層状に塗装した後水分
を飛散させて下地板となし、かくして得た下地板
を壁躯体に固着し、その表面にアルカリ性塗璧材
を塗着することを特徴とする塗壁施工法。