JPH03180164A - 二重食品製造用弾性成形型及びその成形型を用いた二重食品製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二重食品製造用弾性成形型及びその成形型を用
いた二重食品製造方法、更に詳しくは氷、冷菓、チョコ
レート、ゼリー、角砂糖、かまぼこ等の食品の内で、外
部と内部とで素材１色等を異ならしめた二重食品を製造
するための成形型及びその成形型を用いた食品製造方法
に関するものであり、特に外部を透明材料によって形成
したときに、その食品内部に他の素材、色等の食品が浮
んでいるように見える食品とするのに好適な二重食品製
造用弾性成形型及びその成形型を用いた二重食品製造方
法間するものである。

［従来の技術１ 現在、チョコレートやゼリー等の製造は、太きな型で作
った後に、所定の大きさに切断して製品とするか、ある
いは所定個数をまとめて成形型で成型して製品としてい
た。

ただ従来から使用していたこのような充填製菓材等の成
形型は、すべて金型、特に割型で形成されていたために
、製造された製品に割型の継目が残ってしまい、見栄え
が悪く製品価値を低下させていたと共に、微妙な形状及
び逆テーパー形状等を含む製品を形成することができず
、従ってデザイン的な制約をも有していた。

また１割型を使用すると、型からの製品の取り外しが困
難であるばかりでなく、コスト高になる等の多くの問題
があった。

更に食品の内で、外部と内部とで素材、色等を異ならし
めた二重食品も提供されていた。

このような二重食品の内で１例えば菓子パン等であるな
らば、あらかじめパン生地中にパン以外の食品を封入し
て焼くことによって容易に形成できるものである。

またウィスキーチョコレート等であるならば、あらかじ
め開口部を右する所定形状にチ、コレートを製造し、そ
の後内部にウィスキーを入れ、更に開口部をチョコレー
トでふさぐことによって製造していた。

［発明が解決しようとする問題点］ ただいずれの製造方法であっても、外部を所定形状に形
成することはできるものの、内部の食品の形状を所定形
状とすることはできないものであった。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は、食品の外部だけでなく、内部に封入し
た食品をも予め定めた形状に形成することができるよう
な二重食品製造用弾性成形型及びその成形型を用いた二
重食品製造方法を提供することによって１食品の素材の
自由な選択が行なえるようにすると共に、見た目にも楽
しい食品を製造できるようにすることを目的とするもの
である。

また更純水発明では、外部であると内部であるとを問わ
ず、食品に割型の継目が残らないように形成し、食品の
製品価値をも高めることができるものである。

［問題点を解決するための手段Ｊ 前述した目的を達成するために、本発明の内で請求項１
に記載の発明は、一部を外部充填物を投入するための開
口部と成した外成形型と、この開口部から外成形型の内
部に垂下される内成形型とから形成すると共に、内成形
型を、内部充填物を投入する空間を形成するための袋状
の実部と、蓋部充填物を投入する空間を形成するために
実部に連続して連通させた筒部とから形成し、更には少
なくても実部を可撓性のある材料によって形成したこと
を特徴とする。

更に請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に
係る成形型を用い、内成形型を外成形型の内部に垂下さ
せた状態で開口部から外部充填物を外成形型内部に充填
固化させ、その後内成形型を外成形型から抜きだし、内
成形型の実部に相当する充填物の空間部分に内部充填物
を充填固化させ、更にその後内成形型の筒部に相当する
充填物の空間部分に蓋部充填物を充填固化させることを
特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について、図示例と共に説明する
。

第１図に示したものは、二重食品製造用弾性成形型の斜
視図である。

この図において、弾性成形型は、外成形型１０と内成形
型２０との２種類の成形型から形成され、いずれも可撓
性のある材料によって形成されている。

ここで外成形型１０は、上部を外部充填物３゜を充填す
るための開口部１１とした宥底円筒状に形成され、開口
部１１の上端縁からは底面に平行な固定片１２が一体に
設けられている。

また内成形型２０は、内部充填物４ｏを投入する空間を
形成するための袋状の実部２１と、蓋部充填物５０を投
入する空間を形成するために実部２１に連続して連通さ
せた筒部２２とから形成され、更に筒部２２の上端部で
ある投入口２４周縁いる。またこの実施例では、実部２
１よりも筒部２２のほうが断面積が小さいように形成さ
れている。

またこのような弾性成形型は、内成形型２０の筒部２２
及び実部２１が外成形型１０内部に位置するようにして
、内成形型２０の支持片２３を外成形型１０の固定片１
２に重ねて使用するものである。

ここで外成形型１０の形状及び内成形型２０の実部２１
の形状は、最終的な製品である二重食品の外形及び内部
充填物４０の形状によって種々の形状とすることができ
るので、かならずしも図示例の形状に限定されるもので
はない０例えば、外成形型１０の形状あるいは実部２１
の形状を、動物に模しても良いし、特定のキャラクタ−
に模しても良い。

次にこのような二重食品製造用弾性成形型を使用して二
重食品を製造する製造工程を、第２図乃至第８図に従っ
て説明する。

第２図にブロック図として示したものは、本発明に係る
二重食品製造用弾性成形型の使用、即ち二重食品の製造
工程を工程順に示したものであり、第３図乃至第７図は
各工程における二重。

食品製造用弾性成形型と充填物との関係を示す断面図、
第８図は完成した二重食品の断面図である。

この各工程、まず「−次充填工程」から始まるこの「−
次充填工程」では、二重食品製造用弾性成形型を、まず
内成形型２０の筒部２２及び実部２１が外成形型１０内
部に位置するようにして、内成形型２０の支持片２３を
外成形型１０の固定片１２に重ねる。

次いで内成形型２０の筒部２２及び実部２１に、廃棄溶
液を入れると共に、外成形型ｌＯに外部充填物３０を充
損させる（第３図参照）。

ここで外部充填物３０は、その種類に応じて。

例えば冷却すると固化するもの、加熱すると固化するも
の、あるいは加湿によって固化するもの等があるが、こ
のような外部充填物３ｏが固化するような環境としても
、廃棄溶液は固化しないものを選択する。

例えば冷却すると固化する氷を製造する場合であると、
外部充填物３、Ｏとして水を用い、廃棄溶液としては水
を凍らせるための冷却温度では凍らない液体を用いるも
のである。

このようにして「−次充填工程」によって、外部充填物
３０を充填し終った後は、「−次回化工程」へと移行す
る。

この「−次回化工程」では、二重食品製造用弾性成形型
内部の外部充填物３０のみの固化を行なうものである。

従って具体的には、外部充填物３ｏの性質によって、冷
却、加熱、加湿のいずれかを行なうこととなる。

またこのような「−次回化工程」によって、外部充填物
３０が収縮した場合であっても、外成形型１０が可撓性
のある材料によって形成されているために、外成形型１
０の破損がＨｆ　＋−ないものアある。

このようにして外部充填物３０の固化が終了した後には
、「排出工程」へと移行する。

この「排出工程」では、内成形型２０の筒部２２及び実
部２１に充填しである廃棄溶液の廃棄と、内成形型２０
の外成形型１０からの抜き取りを行なうものである。

ここで内成形型２０の筒部２２及び実部２１に充填しで
ある廃棄溶液の廃棄は、二重食品製造用弾性成形型全体
を上下が逆となるようにして、廃棄溶液のみを内成形型
２０の投入部から廃棄することができる。またこの状態
を第４図に示しである。

また内成形型２０の外成形型１０からの抜き取りは、実
部２１のほうが筒部２２よりも小さく形成されているも
のの、実部２１及び筒部２２が可撓性のある材料によっ
て形成されているために、実部２１の部分が断面積の小
さい筒部２２の部分を通過することができるので、単に
引っ張るだけで抜き取れるものである。

なおこの廃棄溶液の廃棄と、内成形型２０の外成形型１
０からの抜き取りとは、前述したように時間の経過をも
って別々に行なうこともできるが、同時に行なうことも
できる。即ち、内成形型２０の筒部２２及び実部２１に
廃棄溶液を充填させたままで、内成形型２０を固化した
外充填物から引き出したときに、内成形型２０の変形に
よって廃棄溶液が外部にこぼれない状態であるならば、
直接内成形型２０を引き出すことによって、廃棄溶液の
廃棄と、内成形型２０の外成形型１０からの抜き取りと
を行なうこともできる。

この「排出工程」を終了した段階では、第５図に示すよ
うに、外成形型１０内部に内成形型２０の筒部２２及び
実部２１に相当する空洞が形成されていることとなる。

次いで「二次充填工程」へと移行する。

この「二次充填工程」は、第６図に示すように、内成形
型２０の実部２１に相当する外部充填物３０の空洞部分
に、内部充填物４０を充填する工程である。

この「二次充填工程」が終了した後は、「二次充填工程
」によって充填されて内部充填物４０を固化させるため
の「二次固化工程」へと移行する。

この「二次固化工程」においても、外部充填物３０及び
内部充填物４０の性質によって、冷却、加熱、加湿のい
ずれかを行なうこととなる。

またここで外部充填物３０と内部充填物４０との性質、
色等を異ならしめることによって、あたかも外部充填物
３０の中に内部充填物４０が浮いているように見えるも
のである。

次いで「三次充填工程」へと移行する。

この「三次充填工程」は、第７図に示すように、内成形
型２０の筒部２２に相当する外部充填物３０の空洞部分
に、蓋部充填物５０を充填する工程である。

ここでこの蓋部充填物５０の量は、蓋部充填物５０が固
化した際に、外部充填物３０の上面と面一になるような
量としである。

ｆ　／Ｐｒ　ｌ−Ａ　Ｉｌｌ　ｌ　−ｆ　＃　７１％　
ｒ　＝’ｄｗ　士４畳丁貞１　よｔ　４４１７また後は
、「三次充填工程」によって充填されて蓋部充填物５０
を固化させるための「三次固化工程」へと移行する。

この「三次固化工程」においても、外部充填物３０、内
部充填物４０及び蓋部充填物５ｏの性質によって、冷却
、加熱、加湿のいずれかを行なうこととなる。

このようにして、外部充填物３０、内部充填物４０及び
蓋部充填物５０の固化を行なった後は、外部充填物３０
を外戚形４１！！１０から抜きだして、第８図に示すよ
うに二重食品を得るものである。

この二重食品は、外部充填物３０を透明材料によって形
成しておくと、外部充填物３０の内部に内部充填物４０
が浮いているように見え、視覚的にも楽しい食品となる
。

またここで、外部充填物３０と蓋部充填物５゜とを同一
の材料によって形成すると、二重食品の内部に内部充填
物４０のみが浮んでいるように見勿論ここで、外部充填
物３０を非透明性の材料によって形成すると、外部充填
物３０を割るまでは内部充填物４０が見えないので、外
部充填物３０を割るという楽しみがある。

更に外部充填物３０と蓋部充填物５０とを異なった材料
によって形成しても、実施例では、筒部２２よりも実部
２１のほう断面積を大きくしたので、内部充填部の製造
をどのようにして行なったのかが理解できないようにな
る。

また実施例では、外成形型１０と内成形型２０とは、い
ずれも可撓性のある材料によって形成されているとして
説明したが、外成形型１０内部で外部充填物３０が固化
した後に内部成形型を抜き取ることが行なえれば足りる
ことから、少なくても内成形型２０の実部２１のみが可
撓性のある材料によって形成されていれば足りる。ただ
充填物の膨張あるいは内成形型２０の抜き取り易さ等を
考慮すると、筒部２２も可撓性のある材料であることが
望ましく、更には外成形型１０も可撓性のある材料であ
ることが望ましい。

また実施例では、外成形型ｌＯに固定片１２を設けたと
して説明したが、適当なジクによって外成形型１０を支
える等のように、支持手段があれば、この固定片１２は
不要となる。

更に内成形型２０に支持片２３を設けるとして説明した
が、筒部２２を上方に延長して、筒部２２上部で内成形
型２０を支持する等のように、筒部２２を何等かの手段
で支持できるならば、支持片２３は不要となる。またこ
の支持片２３を設けるにしても５支持片２３に剛性を持
たせ、かつ実施例のように投入部から両側に延長させる
ことをせず、−力方向のみに延長させて設けることもで
きる。

更に実施例では、「三次固化工程」が終了した後に外成
形型１０から充填物を取り出すとして説明したが、外部
充填物３０を固化させ、かつ内成形型２０を抜き取った
後であるｒ排出工程」が終了した後に、外成形型１０か
ら充填物を抜き取り、その後の工程に移行させることも
可能である。

なお冷却することによって充填物を固化させる場合の外
成形型１０及び内成形型２０は、６０％天然ゴムラテッ
クス　　　　　１００．０非イオン性安定剤　　　　　
　　　　　　０．１輛花王製；エマルゲン８１０ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　０．３硫黄　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．０酸化亜鉛　　
　　　　　　　　　　　　　０・６マーキヤプトベンゾ
チアゾールの　　　　０．７亜鉛塩 ジエチルジチオカルバミン酸の　　　　　０．２亜鉛塩 の固形分重量比の天然ゴムラテックスによって形成する
と、 饅逼Ｊｔニー１ｉ’Ｊを拳 常　態　　低温時 引張強さＫｇｆ／ｃ厘２）　　　　　　　３６１　　５
２９神び％　　　　　　　　　　　９００　　７９０５
００％引張応力Ｋｇｆ／ｃ厘２）　　　　３６　　　８
８永久伸び％　　　　　　　　　　　３ 本試験方法 ＪＩＳ　　Ｋ６３０１加硫ゴム物理試験法試験温度　−
２５±１”０ 低温常態調整　６０分間 低温縁←返し伸張試験 伸張回数　　　　　　　　状　　態 ３０００回　　　　　　　異常なし ５０００回　　　　　　　異常なし １００００回　　　　　　切　　新 本試験方法 デマチャ式屈曲試験機 試験温度　−２５℃ 伸張サイクル　３００回／分 標線距離　２０　ｍ　ｍ のような特性を有し、十分に使用に耐えることが確認さ
れた。

また加熱することによって充填物を固化させる場合の外
戚形ｙ！ｉＬｏ及び内成形型２０は、６０％天然ゴムラ
テックス　　　　　１００．０非イオン界面活性剤　　
　　　　　　　　０．２■花王製：エマルゲン９１１ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　０．５亜鉛華
　　　　　　　　　　　　　　　　３．０促進剤Ｔ　Ｔ
　（Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｍ　ｄｉｓｕ
ｌｆｉｄｅ）川口科学■製：アクセルＴＭＴ　　　　　
３　、０促進剤Ｐ　Ｘ　（Ｚｉｎｃ　ｅｔｈｙｌｐｈａ
ｎｙｌ　ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）川口科学■
製：アクセルＰＸ　　　　　　ｌ　、　０チオ尿素　　
　　　　　　　　　　　　　１．０老化防止剤ヘノール
系　　　　　　　　　２・０の固形分重量比の天然ゴム
ラテックスによって形成すると。

隻」１卸１累 ３００％モジュラス（Ｋｇｆ／ｃ鵬２）　　　　　　１
３　、０引張り強さ（Ｋｇｆ／ｃ＋ｗ２）　　　　　　
　　　３２１　、０伸び％　　　　　　　　　　　　　
　　９００　、０艇１し友檗 ３００％モジュラス保持率 １００℃×　　２４Ｂ　　　　　　　１０１．５％１０
０℃×　　４８Ｈ １００℃×　　９６Ｈ １００℃Ｘ１６８Ｈ 引張り強さ保持率 １００℃×　２４Ｈ １００℃×　４８Ｈ １００℃×　９６Ｈ １００℃Ｘ１６８Ｈ 伸び保持率 １００℃×　２４Ｈ １００℃×　４８Ｈ １００℃×　９６Ｈ １００℃Ｘ１６ｇＨ のような特性を有し、 確認された。

１０７．５％ １０３．０％ １００．６％ ９５．８％ ９２．２％ ８８．８％ ７８．２％ ９８．５％ ９７．５％ ９７．８％ ９５．３％ 十分に使用に耐えることが 更にチョコレート等のように脂分を無視できないものを
製造する場合の外成形型１０及び内成形型２０は、 カルボキシル化ＮＢＲラテックス　ｔｏｏ、。

非イオン界面活性剤　　　　　　　　　０．５水酸化カ
リウム　　　　　　　　　　　０．７５促進剤Ｂ　Ｚ　
（Ｚｉｎｃ　ｄｉｂｕｔｙｌ　ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａ
ｍａｔｅ）（川口科学■製；アクセルＢＺ　　　　Ｏ，
２５亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　５．０硫黄
　　　　　　　　　　　　　　　　０．５の固形分重量
比の天然ゴムラテックスによって形成すると、 糎ＪＪＩ累 ３００％モジュラス（Ｋｇｆ／ｃ嘗２）　　　　　　８
０　、０５００％モジュラス（Ｋｇｆ／ｃｓ２）　　　
　　１７５　、０引張り強さ（Ｋｇｆ／ｃｍ２）　　　
　　　　　　３１６　、０伸び％　　　　　　　　　　
　　　　　５８０．０配　　　硫　　　の　　　、耐溶 前記ＮＢＲラテックス　　　ｉ、。

天然ゴム　　　　　　　１６４　　　ｌクロロプレン　
　　　　　２０ 本ここで数字は面積膨張率％を示す。

またＡ；２５℃　ヘキサン Ｂ；２５℃　ＡＳＴＭ＃２オイル 浸漬時間；２４時間 のような特性を有し、十分に使用に耐えることが確認さ
れた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は１食品の外部だけでなく
、内部に封入した食品をも予め定めた形状に形成するこ
とができるような二重食品製造用弾性成形型及びその成
形型を用いた二重食品製造方法を提供することによって
、食品の素材の自由な選択が行なえるようにすると共に
、見た目にも楽しい食品を製造できるようにしたもので
ある。

また更に本発明では、外部であると内部であるとを問わ
ず、食品に割型の継目が残らないように形威し、食品の
製品価値をも高めることができたものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって。 第１図は二重食品製造用弾性成形型の斜視図、第２図に
ブロック図として示したものは、本発明に係る二重食品
製造用弾性成形型の使用、即ち二重食品の製造工程を工
程順に示したものであり、第３図乃至第７図は各工程に
おける二重食品製造用弾性成形型と充填物との関係を示
す断面図、第８図は完成した二重食品の断面図である。 １０・・・外成形型　　　　１１・・・開口部１２・・
・固定片　　　　　２０・・・内成形型２１・・・実部
　　　　　　２２・・・筒部ｚ３・・・支持片　　　　
　２４・・・投入口３０・・・外部充填物　　　４０・
・・内部充填物５０・・・蓋部充填物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一部を外部充填物を投入するための開口部と成した
   外成形型と、 この開口部から外成形型の内部に垂下される内成形型と
   から形成すると共に、 内成形型を、内部充填物を投入する空間を形成するため
   の袋状の実部と、蓋部充填物を投入する空間を形成する
   ために実部に連続して連通させた筒部とから形成し、 更には少なくても実部を可撓性のある材料によって形成
   したことを特徴とする二重食品製造用弾性成形型。 ２、一部を外部充填物を投入するための開口部と成した
   外成形型と、 この開口部から外成形型の内部に垂下される内成形型と
   から形成すると共に、 内成形型を、内部充填物を投入する空間を形成するため
   の袋状の実部と、蓋部充填物を投入する空間を形成する
   ために実部に連続して連通させた筒部とから形成し、 更には少なくても実部を可撓性のある材料によって形成
   した二重食品製造用弾性成形型を用い、 内成形型を外成形型の内部に垂下させた状態で開口部か
   ら外部充填物を外成形型内部に充填固化させ、 その後内成形型を外成形型から抜きだし、 内成形型の実部に相当する充填物の空間部分に内部充填
   物を充填固化させ、 更にその後内成形型の筒部に相当する充填物の空間部分
   に蓋部充填物を充填固化させることを特徴とする二重食
   品製造用弾性成形型を用いた二重食品製造方法。 ３、外部充填物を透明な材料によって形成した請求項２
   記載の二重食品製造用弾性成形型を用いた二重食品製造
   方法。 ４、外部充填物と蓋部充填物とを同一の充填物とした請
   求項２または請求項３記載の二重食品製造用弾性成形型
   を用いた二重食品製造方法。