JPH03180212A

JPH03180212A - 溶接鋼管の製造装置

Info

Publication number: JPH03180212A
Application number: JP1317290A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Toyooka; 高明豊岡; Yuji Hashimoto; 裕二橋本; Susumu Itaya; 進板谷; Tsutomu Ide; 井手　勉
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH06104252B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ′ｌ陀省上の利用分野」本発明は、／８接鋼管の製造装置とその取扱い方法に関
するものである。

「従来の技術と発明が解決しようとする課題」鋼帯板を
連続的にロール成形して素管を形成し、突き合わせた継
目を／８接する溶接鋼管は、既によく知られており、現
状では、継Ｌ］を電気溶接（抵抗ｌ容接）する電縫鋼管
が主流となっている。

ところで、この場合のロール成形方法の一つに、ｌ）坂
を全体的に逐次幅寄セ曲げ成形しながら素管全体を丸め
て行く全体幅寄せ油げ加工法があり、これに属する成形
装置に、第１１図、第１２図に示す米国ヨーダ社のもの
（特開昭４５−２９８９６号公報）と、第１３図乃至第
１５図に示す米国トーランス社のもの（実公昭４６−２
８８９７号公報）とがある。図中、１００は、プレフォ
ーミングロール、＋０２　、１０４　、１０６１０８は
、ブレイクダウンロール、１１０・・・は、インナーロ
ール、ＥＦは、エツジフォーえングロール、ＣＲは、ケ
ーンロール、ＩＦ、２Ｆ、３Ｆは、フィンパスロール、
ＳＱは、スクイズロールである。

しかし、これらの装置には、）成形ロール数が多い。

１１）帯板に対する拘束力が弱く、帯板がローリングし
易い。

…）製管サイズの変更に対するロール兼用範囲が狭い。

ｉｖ　）素管成形形状がロールの影響で不連続の多角形
になり易い（第１６図参照）。

■）粗・中間成形過程での曲げ加工が十分行えないため
、終段のフィンパス成形での負荷が大きく、実際上、少
なくとも３段のフィンパスロールを要する。

などの欠点がある。

そこで、これらの欠点を改善すべく、先に、第１７図、
第１８図に示す成形装置（特開昭６１−１３５４２８号
公報）を開発した。この装置は、上流側から下ｉｔ　ｆ
’ｌ’ｌへ、エツジフォーミングロールＥＦ、第１乃至
第４センターベンドロールＩＣ８，２Ｃ８３Ｃ［３，４
Ｃ［３とこれらのロールの両側に配列した多数のケージ
ロールＣＲ・・・、複数のフィンパス成形ＩＦ、２Ｆ、
３Ｆ、スクイズロールＳＱを順次に配列したものであり
、エノジフォーミングロルＥＦで帯板の素管エツジ部を
曲げ加工しく第１８図ａ）、第１乃至第３センターベン
ドロールｌＣＢ　、　　２　ＣＢ　、　　３　ＣＢとケ
ージロールＣＲ・・・とで素管サイド部と素管ボトム部
との境界部を曲げ加工しく第１８図す、ｃ、ｄ）、第４
　セフ　９−　ヘア　１；ロール４ＣＢとケージロール
ＣＲ・・・とで素管ボトム部を曲げ加工して（第１８図
ｅ）、断面０字状に形成しく第１８図ｒ）、これをフィ
ンパスロールｌＦ、２Ｆ、３Ｆで圧下成形して、素管サ
イド部を張り出させるとともに、素管エツジ部、素管エ
ツジ部と素管サイド部との境界部及び素管サイド部と素
管ボトム部との境界部を曲げ・曲げ戻し加工し、溶接機
で継目を溶融させ、かつ、スクイズロルＳＱによりその
継目をアプセットしてｔａ合するものである。

しかし、この場合にも、実際上、 ■　第１乃至第４センターベンドロールＩＣＢ２ＣＢ、
３ＣＢ、４ＣＢが、素管サイド部と素管ボトム部との境
界部乃至素管ボトム部だけの曲げ加工を行うものであっ
て、帯板の中央部で幅１７３程度の範囲内に配置され（
第１８図ｂ−ｄ）かつ、第１乃至第３センターベンドロ
ールＩＣＢ、２ＣＩ３．３ＣＢは、ツイン型の分割ロー
ルであるから帯板との接触面積が小さく、したがって、
全てのセンターベンドロールを駆動してもロールから帯
板への送りのトルク伝達が十分なされず、帯板の進行が
スムーズに行かない。

また、全てのセンターベンドロールを駆動すると、装置
が大型化し、ケージロール設置空間の確保が困難となり
、設備費用の増加を招く。

■　第２及び第３センターベンドロール２Ｃ３３ＣＢが
ツイン型の分割ロールであり（第１９図、第２０図参照
。ただし、第１９図は、製管サイズが小さい場合、第２
０図は、製管サイズが大きい場合である。）、特に、下
ロールの分割ロールでは、ロールコーナ一部により帯板
にへこみやロール疵が生ずる。

■　第１乃至第４センターベンドロールＩｃ８２Ｃ８，
３ＣＢ、４ＣＢが、各々独立したスタンド構造のため、
ロール交換に多くの手数及び時間がかかる。

■　第２及び第３センターベンドロール２０　Ｂ’。

３ＣＢの下ロールが、両側にケージロールがあるにもか
かわらず製管サイズの変更の度にロール間隔を変える必
要があり、ロール調整に手数及び時間がかかる。

■　フィンパスロールＩＦ、２Ｆ、３Ｆが、少なくとも
３段必要のため、ロール交換に多くの手数と時間がかか
る。

などの問題がある。

本発明は、これらのことを十分に考慮し、優れたＩｇｔ
ｆｉ鋼管の製造装置とその取扱い方法を提供しようとす
るものである。

「課題を解決するための手段」上記目的を達成するため、請求項第１項の発明は、帯板
を連続的にロール成形して素管を形成し、突き合わせた
継目を１８接する溶接鋼管の製造装置において、ロール
成形行程の上流側から下流ｆｕｌｌ　４こ、素管エツジ
部から素管サイド部との境界部までを圧下拘束して曲げ
加工するエツジペンドロール、素管サイド部を圧下拘束
して曲げ加工する第１センターベンドロール、素管サイ
ド部と素管ボトム部との境界部乃至素管ボトム部を圧下
拘束するとともに、両側から素管に側圧を加えて、その
境界部乃至素管ボトム部を曲げ加工する第２乃至第４セ
ンターベンドロールとこれらのロールの両側に配列した
複数のケージロール、その素管を更に圧下成形する第１
及び第２フィンパスロールをｌｌｉ次に配列し、少なく
とも上記エツジベンドロール、第１センターベンドロー
ル、第１及び第２フィンパスロールに駆動手段を講じ、
また、第１乃至第４センターベンドロールの全上ロール
を１つのハウジングに、第２乃至第４センターベンドロ
ールの全下ロールスタンドを１つの共通サブベースプレ
ートにセットしたことを特徴とする溶接鋼管の製造装置
にある。

請求項第２項の発明は、上記請求項第１ｑＡの発明にあ
って、エツジベンドロールと第１センターベンドロール
の上・下ロールを共に幅調整自在な分割ロールにし、第
２乃至第４センターベンドロールの各下ロールを兼用す
る共通範囲の最大管径に適合するカリバー形状の一体ロ
ールに、第２乃至第３センターベンドロールの各上ロー
ルを幅調整自在な分割ロールに、かつ、第４センターベ
ンドロールの上ロールを兼用可能な一体ロールにし、ケ
ージロールを斜め進ｉ！調整自在に装備させて成る。

また、請求項第３項の発明は、ロール成形の中間行程に
第１乃至第４センターベンドロールヲ順次に配列し、こ
れらのセンターベンドロールの全上ロールを１つのハウ
ジングにセットしたｆ６ｆｆｉ　鋼管の製造装置にあっ
て、上記ハウジングを交換することにより第１乃至第４
センターベンドロールの全上ロールを一挙に交換するこ
とを特徴とする溶接鋼管製造装置の取扱い方法にある。

更に、請求項第４頃の発明は、第２乃至第４センターベ
ンドロールの全下ロールスタンｔ゛ヲＲａ自在な１つの
共通サブベースプレートにセットして、第２乃至第４セ
ンターベンドロールの全下ロールを共通サブベースプレ
ートごと一挙に交換することを特徴とする／８接鋼管ｔ
ｌ造装置の取扱い方法にある。

なお、エツジベンドロールは、上ロールを駆動してもし
なくてもよく、第２乃至第４センターベンドロールは、
各下ロールだけを駆動してもよい。

「作用」如上の構成であるから、鋼管の製造に当たっては、所定
寸法の帯板を上流側から下’ｌ＆　（ｉｉへと送り込め
ばよく、これにより、！１：板は、１．エッジベンドロ
ールで、素管エツジ部から素管サイド部との境界部まで
が圧下拘束されて曲げ加工される。ここでの曲げは、最
終成形円弧にほぼ等しい状態がよい。

Ｕ、第１センターベンドロールで、素管サイド部が圧下
拘束されてｌＩｌ］げ加工される。ここでの曲げシよ、
わずかでよい。

■、第２乃至第３センターベンドロールで、素管サイ１
部ど素管ボトム部との境界部が圧下拘束され、同時に、
両側に配列された複数のケージロールで、素管両側に側
圧が加えられて、その境界部が曲げ加工される。ここで
の曲げは、最終成形円弧の曲げよりも過度がよい。

ＩＶ　、第４センターベンドロールで、素管ボトム部が
圧下拘束され、同時に、両側に配列された複数のケージ
ロールで、素管両側に測圧が加えられて、その素管ボト
ム部がｌＩＩ］げ加工される。ここでの曲げは、最終成
形円弧と開環乃至過度がよい。

■、第１及び第２フィンパスロールで、更にその素管（
上記■、までの萌げ加工で断面小判状となっている〉が
圧下成形され、素管サイド部が側方へと張り出されると
ともに、上記各境界部及び素管エツジ部が適宜に曲げ・
曲げ戻し加工されて、その素管が円形に近いものとなる
。

■、その後は、適宜に継目が溶接され、形状が整えられ
て、鋼管となる。

「実施例」第１乃至第９図は、本発明に係る装置を示している。

この装置は、第１図に示すように、上魔測から下流側へ
、エツジベンドロールＥＢ、第１乃至第４センターベン
ドロールＩＣＢ、２ＣＢ、３ＣＢ４ＣＢ、１２センター
ベンドロールから第４センターベンドロールの下皮にか
けて両側に配列した複数のケージロールＣＲ・・・、第
１及び第２フィンパスロールＩＦ、２Ｆ、ロータリーシ
ームガイドロールＲ３Ｇ、高周波４接機ＨＦ　Ｗ及びス
クイズロールＳＱを順次に配列している。

更に詳細には、第２図乃至第９図に示すように、上記各
種ロールのうち、エッジベンドロールＥＢ、第１乃至第
４センター・＼ンドロールＩｃＢ、２Ｃ１３、３ＣＢ　
、　　４　ＣＢ、第１及び第２フィンパスロールＩＦ、
２Ｆは、七ロールＵと下ロールＤとから成り複数のケー
ジロールＣＩ’ｌｌ・・・、スクイズロールＳＱは、左
ロールと右ロールとが対をなしている。そして、第１乃
至第４センターベンドロールＩｃＢ、２ＣＢ、３Ｃ８，
４ＣＢには、一定の兼用範囲をもた仕ている。例えば、
外径２２．２２　ｍｍ〜Ｇ＋］、５ｕ＋の鋼管を製造す
るものとすれば、第１０図に示すように、 ■　２２．２２賞１〜３１．０３關 ■　３１．０３目　〜　４３．３３關 ■　４３．３３負Ｓ　〜　６０，５　　關の兼用範囲と
し、■、■、■の３組のロール群を用言する。

なお、第１・第２フィンパスロール間にサイドロールＳ
Ｄを配しているが、坤くてもよい。

また、これらのロールのうち、エッジベンドロールＥＢ
の下ロールＤ、第１センターベンドロールＩｃＢの上・
下ロールＵ、　Ｄ、、第１及び第２フィンパスロールＩ
Ｆ、２Ｆの各上・下ロールＵ。

Ｄには、駆動子！！１２７・・・を講している。具体的
には、ロール軸をユニバーサルジヨイントを介して￥Ｉ
Ａ勤源へと機械的に接続している。なお、必要であれば
、エツジベンドロールＥＢの上ロールＵ、第２乃至第４
センターベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ４ＣＢの各下ロー
ルＤ・・、スクイズロールＳＱの駆動も可能である。

工、ジベンドロールＥＢは、上・下ロール共に分割ロー
ルとし、製管サイズに応して幅調整できるようにしてお
り、帯板の素管エンジ部から素管サイド部との境界部ま
でを圧下拘束して、帯板を送ると同時に、該素管エツジ
部乃至境界部を、スプリングバックを見越して最終成形
円弧にほぼ等しく曲げ加工する。

第１センターベンドロールＩＣＢは、第３図、第７図に
示すように、下ロールＤを比較的幅の゛広い左右部材１
２．１３と、比較的幅の狭い中間部材１１との二律の分
割ロール、また、上ロールＵを左右部材１４゜１５二体
の分割ロールとし、いずれもそれぞれ幅調整手段２２．
２２を有して製管サイズに応じて幅調整できるようにし
ており、帯板の素管サイド部を圧下拘束して、帯板を送
ると同時に、わずかに曲げ加工する。ここでの曲げの程
度は、このロールにおける兼用可能な製管サイズ（管外
径）範囲での中間点のカリバー半径が、これに適合する
スクイズロールＳＱのカリバー半径の約２．５倍となる
程度でよい。

第２乃至第４センターベンドロール２Ｃ８，３ＣＩ３．
４ＣＢは、第４図、第５図、第８図（第９図）に示すよ
うに、それぞれ下ロールＤ・・・を一体ロールＩ６とし
、これらの一体ロールを製管サイズの一定範囲に兼用さ
せるが、前述のように、その兼用範囲かの２２．２２　
ｍ　〜３１．０３　ｍｍ、■３１．０３　ａｍ　〜４３
．３３　ａｍ、■４３．３３　ｍ　〜６０．５ｓｍの３
つだとすれば、■用〜■用の３つの一体ロールを用意し
、■用の一体ロールにあっては、３１．０３　ｎに適合
するカリバー形状に、■用の一体ロールにあっては、４
３．３３ｍ５に適合するカリバー形状に、また、■用の
一体ロールにあっては、６０．５闘のカリバー形状に形
成する。つまり、兼用し１４る共通範囲の最大外径に適
合するカリバー形状に形成するのである。

また、第２及び第３センターベンドロール２０Ｂ、３Ｃ
Ｂは、第４図、第８図（第９図）に示すように、それぞ
れ上ロールＵ、Ｕを左右二部材１７゜１８二体の分割ロ
ールとして、製管サイズに応して任意に幅ｊ１１整でき
るようにしており　（第８図は、製管サイズが小さな場
合を、第９図は、製管サイズが大きな場合を示している
。）、第４センターベンドロール４ＣＢは、第５図に示
すように、上ロールＵを一体ロール２８としている。

而して、第２及び第３センターベンドロール２ＣＢ、３
ＣＢは、帯板の素管サイド部と素管ボトム部との境界部
を圧下拘束し、第４センターベンドロール４ＣＢは、素
管ボトム部を圧下拘束して、これらのロールの両側に配
列された複数のケージロールＣＲ・・・、ＣＲ・・・と
共に、その素管境界部を最終成形円弧の曲げよりも過度
に、かつ、素管ボトム部を最終成形円弧と同等乃至過度
にまで曲げ加工する。

ケージロールＣＲ・・・、ＣＲ・・は、第２図、第４図
乃至第６図に示すように、第２センターベンドロール２
ＣＢの上流位置から第４センターベンドロール４ＣＩ３
の下流位置までの両側に、ｌゾーン３（囚で４ゾーン、
計１２個を配列しており、素管に両側から適宜に側圧を
加えて、上記第２乃至第４センターベンドロールと相俟
って素管サイド部と素管ボトム部との境界部から素管ボ
トム部までを、上述のように順次に曲げ加工する。

ＩＩ及び第２フィンパスロールＩＦ、２Ｆは、フィン付
きの上ロールとフィンなしの下ロールとを備えており、
第１フィンパスロールＩＦは、以前の工程で断面小判状
となった素管を圧下成形して、素管エツジ部と素管サイ
ド部との境界部及び素管サイド部と素管ボトム部との境
界部を更に過度に曲げ加工するとともに、素管工・ノジ
部を適度に曲げ加工し、次いで、第２フィンパスロール
２Ｆは、その素管を引き続き圧下成形して、素管サイド
部を外側へ張り出させて最終成形円弧とほぼ同等にまで
曲げ加工すると同時に、上記各境界部を最終成形円弧近
くまで曲げ戻し加工する。

ロータリーシームガイドロールＲ３Ｇは、フィン付きの
上ロールとフィンなしの下ロールを備え、該ロールの位
置、角度等の調整が可能であり、素管を正規の７８接態
勢に整える。

高周波溶接機ＨＦＷは、一種の抵抗溶接機であり、素管
の継目に熔接電魔を魔して継目を加熱４融させる。

スクイズロールＳＱは（第１図）、左右一対のロールを
備え、素管を両側から押圧して、その熔融した継目をア
プセットして接合するとともに、その接合管を円形に整
形する。

ところで、上述のエソジヘンドロールＥＢ、第１及び第
２フィンパスロールＩＦ、２Ｆ、ロータリーシームガイ
ドロールＲ３Ｇは、第１図、第２図に示すように、上・
下ロールＵ・・・、Ｄ・・・をそれぞれ独立したロール
スタンド１９・・・にロール交換可能に装備させ、スク
イズロールＳＱは、左・右口−ルをロールスタンド２０
にロール交換可能に装備させている。

また、第１乃至第４センターベンドロールＩＣＢ、２Ｃ
Ｂ、３ＣＢ、４ＣＩ３は、第１図、第２図に示すように
、下ロールＤ・・・だけをそれぞれ独立したロールスタ
ンド２１・・・に装備させ、その第２乃至第４センター
ベンドロールスタンド２１・・・を１つの共通サブベー
スプレート５０に固定し、共通サプヘースプレートごと
一挙に交換可能ならしめるようにしている。そして、上
ロールＵ・・・も間者共通の１つの着脱自在なハウジン
グ２３にロール交換可能に装備させている。したがって
、上下ロールＵＤ・・・の交換には、ハウジング２３及
び共通サブベースプレート５０の交換により間者及び三
者一挙の交換が可能である。

ケージロールＣＲ・・・は、第２図、第４ＵｆＩＪ乃至
第６図に示すように、ｌゾーン３個をそれぞれ１つのロ
ールスタンド２４・・・に装備させており、各ロールス
タンドには、３個共通の斜め進退調整手段２５を講して
いる。この場合の調整は、中間のロールを中心に行えば
よい。なお、この調整手段により、ケージロールは金製
管サイズに共用できる。角度については、位置に対応さ
せてあらかしめ適度に設定しておくことで十分である。

次に、上述の装置に係る実験につき説明する。

ｆｉ＋　　試作する＆４管（第１０図参照）外ｉ苓２２
．２２〜６０．５ｍ會（２）　　使用する帯板１反１″１　　　　　０．８〜３．０　　　　量−材質
　　　■　淳ｉ１Ｍ鋼　５Ｓ４１　　相当■　ステンレ
ス　Ｓ　ＬＪ　Ｓ　３０４＋３１ｆｆｉｌ乃至第４セン
ターベンドロールＩｃＢ２ＣＢ、３Ｃ８，４Ｃ［３の兼
用範囲（第１０１．￥Ｉ参照） ■鋼管外径　　２２．２２〜３１．０３　　軸■　　　
　　　３１．０３〜４３．３３　　軸■　　　　　　４
３．３３〜６０．５　　　＠轟（ロールは■用〜■用の
３サイズである。）本実験では、所期の目的を支障なく
達成できた。

特に、製管サイズの変更（調整）及びロール交換には、
従来の半分以下のＩｌ：数及び時間で行えることがｒ１
１認できた。

「発明の効果Ｊ本発明によれば次の効果を奏する。

イ）第１乃至第４センターへ７トロールの全上ロールを
１つのハウジングにセントすることによりそれらの上ロ
ールを一挙に交換するようにしたので、ロール交換の手
数及び時間を大幅に低減でき、稼働率を向上させること
ができる。

口）第２乃至第４センターベンドロールの金子ロールス
タンドを１つの共通サブベースプレートにセットするこ
とにより、それらの下ロールを一挙に交換するようにし
たので、ロール交換の手数及び時間を大幅に低減でき、
稼動率を向上させることがでる。

ハ）エツジベンドロールで素管エツジ部から素管サイド
部との境界部までを、第１センターベンドロールで素管
サイド部を、また、第２乃至第４センターベンドロール
と両側にある多数のケージロールで素管サイド部と素管
ボトム部との境界部乃至素管サイド部を順次に＋Ｔｏげ
加工するので、フィンバスロールに至る前までに、素首
を断面小判状に形成でき、これをフィンバスロールで圧
下成形して素管サイド部を測方に張り出させるので、多
角形になることもなく適確に曲げ加工できる。また、フ
ィンパス成形での工１荷が小さくなり、フィンバスロー
ルは２段で足り、そして、全体を通してロール数を低減
でき、装Ｚ全体をコンパクトにできる。

二）エッジベンドロールで素管エツジ部から素管サイ゛
ド部までの境界部を、第１センターベンドロールで素管
サイド部を、第２乃至第４センターベンドロールで素管
サイド部と素管ボトム部との境界部乃至素管ボトム部を
拘束し、ケージロールで素管エツジ部乃至素管サイド部
を拘束するので、帯板は、幅方向のほぼ全域でＦ分拘束
されることになり、之：ずれやローリングは勿論、エツ
ジウェーブも生ぜず、成形を安定化さ仕ることができ、
品質を向上させ乙ことができる。

ホ）素管エツジ部乃至隣接する上記境界部を拘束するエ
ツジヘッドロールと、素管サイド部を拘束する第１セン
ターベンドロールと、素管上下を拘束する第１及び第２
フィンパスロールとに駆動手段を講しることにより、帯
板は、幅方向の広い範囲でトルク伝達を受けることにな
り、スムーズに進行させることができる。また、第２乃
至第４ヒンターヘンドロールでは、上ロールを駆動さ仕
ないので、装置をより小型化でき、ケージロール設置空
間を支障なく確保でき、設備費を低減できる。

へ）第２乃至第４センターベンドロールの各下ロールを
兼用し得る共通範囲の最大管径に適合するカリバー形状
の一体ロールとするので、ロールコーナ一部によって生
ずる帯板のへこみやロール疵を無くすことができ、また
、製管サイズが一定の範囲内であれば、製管サイズの変
更にもロール間隔の調整は不要であり、ロール調整の手
数及び時間がかからない。

１・）ケージロールを斜め進退調整自在に装備させてい
るので、金製管サイズに共用でき、しかも、その調整が
１要素で足り、容易にかつ迅速に調整できる。また、構
造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１８接鋼管の製造装置を示す構成要
領説明図、第２図乃至第１１図は、本発明の実施例を示
し、第２図は、ロール成形工程の装置の側面図、第３図
は、第１センターベンドロールの正面図、第４図は、第
３センターベンドロールの正面図、第５図は、第４セン
ターベンドロールの正面図、第６図は、ケージロールの
平面図、第７図は、第１センターベンドロールの要部拡
大正面図、第８図、第９図は、小さな製管サイズと大き
な製管サイズとにおける第２乃至第４センタベンドロー
ルの要部拡大正面図、第１０図は、グラフ、第１１図乃
至第２０図は、従来例を示し、第１１図は、第１従来例
の構成要領平面図、第１２図は、同側の要部拡大截断正
面図、第１３図は、第２従来例の斜視図、第１４図は、
第１３図ＸｒＶ−ＸＩＶ線の断面図、第１５図は、第１
３図ＸＶ　−ｘＶ線の断面図、第１６図は、第１従来例
及び第２従来例の要部の説明図、第１７図は、第３従来
例の構成要領平面図、第１８図ａ、ｂ、・−ｆは、第１
７図ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、・ｆ−ｆ線の各要部を示す図
、第１９図、第２０図は、同側のセンターベンドロール
の要部拡大正面図である。ＥＢ・・・エツジベンドロールＩｃＢ・・・第１センターベンドロール２ＣＢ・・・第
２センターベンドロール３ＣＢ・・・第３センターベン
ドロールＪＣＢ・・・第４センターベンドロール１Ｆ・
・第１フインバスロール２ド・・・第２フィンパスロールＳＱ・・・スクイズロールＳＤ・・・サイドロールＲ２Ｏ・・ロータリーシームガイドロール）Ｉ　Ｆ　Ｗ
・・・高周波／８接機

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯板を連続的にロール成形して素管を形成し、突
き合わせた継目を溶接する溶接鋼管の製造装置において
、ロール成形行程の上流側から下流側に、素管エッジ部
から素管サイド部との境界部までを圧下拘束して曲げ加
工するエッジベンドロール、素管サイド部を圧下拘束し
て曲げ加工する第１センターベンドロール、素管サイド
部と素管ボトム部との境界部乃至素管ボトム部を圧下拘
束するとともに、両側から素管に側圧を加えて、その境
界部乃至素管ボトム部を曲げ加工する第２乃至第４セン
ターベンドロールとこれらのロールの両側に配列した複
数のケージロール、その素管を更に圧下成形する第１及
び第２フィンパスロールを順次に配列し、少なくとも上
記エッジベンドロール、第１センターベンドロール、第
１及び第２フィンパスロールに駆動手段を講じ、また、
第１乃至第４センターベンドロールの全上ロールを１つ
のハウジングに、第２乃至第４センターベンドロールの
全下ロールスタンドを１つの共通サブベースプレートに
セットしたことを特徴とする溶接鋼管の製造装置。
（２）エッジベンドロールと第１センターベンドロール
の上・下ロールを共に幅調整自在な分割ロールにし、第
２乃至第４センターベンドロールの各下ロールを兼用す
る共通範囲の最大管径に適合するカリバー形状の一体ロ
ールに、第２乃至第３センターベンドロールの各上ロー
ルを幅調整自在な分割ロールに、かつ、第４センターベ
ンドロールの上ロールを兼用可能な一体ロールにし、ケ
ージロールを斜め進退調整自在に装備させて成る請求項
第１項記載の溶接鋼管の製造装置。
（３）ロール成形の中間行程に第１乃至第４センターベ
ンドロールを順次に配列し、これらのセンターベンドロ
ールの全上ロールを１つのハウジングにセットした溶接
鋼管の製造装置にあって、上記ハウジングを交換するこ
とにより第１乃至第４センターベンドロールの全上ロー
ルを一挙に交換することを特徴とする溶接鋼管製造装置
の取扱い方法。
（４）第２乃至第４センターベンドロールの全下ロール
スタンドを着脱自在な１つの共通サブベースプレートに
セットして、第２乃至第４センターベンドロールの全下
ロールを共通サブベースプレートごと一挙に交換するこ
とを特徴とする溶接鋼管製造装置の取扱い方法。