JPH03180213A - 溶接鋼管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、溶接鋼管の製造方法とその装置に関する。

「従来の技術と発明が解決しようとする課題」鋼帯板を
連続的にロール成形して素管を形成し、突き合わせた継
目を溶接する溶接鋼管は、既によく知られており、現状
では、継目を電気溶接（抵抗溶接）する電縫鋼管が主流
となっている。

ところで、この場合のロール成形方法の一つに、帯板を
全体的に遷次幅寄せ曲げ成形しながら素管全体を丸めて
行く全体幅寄せ曲げ加工ｌ去があり、これに属する成形
装置に、第８図、第９図に示す米国ヨーダ社のもの（特
開昭４５−２９８９６号公報）と、第１Ｏ図乃至第１２
図に示す米国トーランス社のもの（実公昭４６−２８８
９７号公Ｉ［ｉ）　　とがアル。図中、＋００は、プレ
フォーミングロール、１０２，１０４．１０６１０８は
、ブレイクダウンロール、ｉｉｉ、０−４よ、−インナ
ーロール、ＥＦはエツジフォー宝ングロール、ＣＲは、
ケージロール、ＩＦ、２Ｆ、３Ｆは、フィンバスロール
、ＳＱは、スクイズロールである。

しかし、これらの装置には、 ）成形ロール数が多い。

１盲）帯板に対する拘束力が弱く、帯板がローリ７グし
易い。

ｉｉｉ　）製管サイズの変更に対するロール拒用範囲が
狭い。

ｉｖ　）素管成形形状がロールの影響で不連続の多角形
になり易い（第１３図参照）。

■）粗・中間成形過程での曲げ加工が十分行えないため
、終段のフィンパス成形での負荷が大きく、実際上、少
なくとも３段のフィンパスロールを要する。

などの欠点がある。

そこで、これらの欠点を改善すべく、先に、第１４図、
第１５図に示す成形製Ｗ、（特開昭６１−１３５４２８
号公ｌ１ｌ）を開発した。この装置は、上流ｉｉｉ、ｉ
ｉｉ、から下皮側へ、エツジフォーミングロールＥＦ、
第１乃至第４センターベンドロールＩｃＢ、２ＣＢ、３
ＣＢ、４ＣＢとこれらのロールのみ側に配列した多数の
ケージロールＣＲ、複数のフィンパスロールＩＦ、２Ｆ
、３Ｆ、スクイズロールＳＱを順次に配列したものであ
り、エツジフォーミングロールＥＦで帯板の素管エツジ
部を曲げ加工しく第１５図ａ）、第１乃至第３センター
ベンドロールｌＣ８２Ｃ８３ＣＢとケージロールＣＲ−
とで素管サイド部と素管ボトム部との境界部を曲げ加工
しく第１５図す、ｃ、ｄ）、第４センターベンドロール
４ＣＢとケージロールＣｒ１−とで素管ボトム部を最終
成形曲率半径に曲げ加工して（第１５図ｅ）、断面０字
状に形成しく第１５図ｒ）、これをフィンバスロールＩ
Ｆ、２Ｆ、３Ｆで圧下成形して、素管サイド部を張り出
させるとともに、素管エツジ部、素管エツジ部と素管サ
イド部との境界部及び素管サイド部と素管ボトム部との
境界部を曲げ・曲げ戻し加工し、ｆ６接機で継目を溶融
させ、かつ、スクイズロールＳＱによりその継目をアプ
セットして接合するものである。

しかし、この場合にも、実際上、 ■　第１乃至第４センターベンドロールｌｃ［３゜２Ｃ
Ｂ、３ＣＢ、４ＣＢが、素管サイド部と素管ボトム部と
の境界部乃至素管ボトム部だけの曲げ加工を行うもので
あって、帯板の中央部で幅１／３程度の範囲内に配置さ
れ（第１５図ｂ−ｄ）かつ、第１乃至第３センターベン
ドロールＩＣＢ、２Ｃ８，３ＣＢは、ツイン型の分割ロ
ールであるから、帯板との接触面積が小さく、シたがっ
て、全てのセンターベンドロールを駆動してもロールか
ら帯板への送りのトルク伝達が十分なされず、帯板の進
行がスムーズに行かない。

また、全てのセンターベンドロールを駆動すると、装置
が大型化し、ケージロール設置空間の確保が困難となり
、設備費用の増加を招く。

■　第２及び第３センターベンドロール２Ｃ８゜３ＣＢ
がツイン型の分割ロールであり　（第１６図、第１７図
参照。ただし、第１６図は、製管サイズが小さい場合、
第１７図は、製管サイズが大きい場合である。）、特に
、下ロールの分割ロールでは、ロールコーナ一部により
帯板にへこみやロール疵が生ずる。

Ｍｌ乃至第４センターベンドロールＩｃＢ。

２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢが、各々独立したスタンド構造
のため、ロール交換に多くの手数及び時間がかかる。

■　第２及び第３センターペンＦ′ロール２Ｃ８３ＣＢ
の下ロールが、両側にケージロールがあるにもかかわら
ず、製管サイズの変更の度にロール間隔を変えなければ
ならないため、ロール■ 調整に手数及び時間がかかる。

■　フィンパスロールＩＦ、２Ｆ、３Ｆが、少なくとも
３段必要のため、ロール交換に多くの手数と時間がかか
る。

などの問題点がある。

本発明は、従来のそれらの欠点、問題点を解法しようと
するものであり、エツジウェーブ防止、帯板ローリング
防止等の成形の安定化、管サイズ変更に対するロール兼
用範囲の拡大、ロール疵防止、装置のコンパクト化、ロ
ール交換及び調整時間の短縮化を図ろうとするものであ
る。

ｒ３ｍを解決するための手段」 上記目的を達成するため、請求項第１項の発明は、帯板
を連続的にロール成形して素管を形成し、突き合わせた
継目を溶接する溶接鋼管の製造方法において、 Ｔ、エッジベンドロールにより、帯板の素管エツジ部か
ら素管サイド部との境界部までを圧下拘束して、該素管
ユンジ部乃至境界部を最終成形円弧にほぼ等しく曲げ加
工し、 ■、第１センターベンドロールにより、帯板の素管サイ
ド部を圧下拘束して、該素管サイド部をわずかに曲げ加
工し、 ■、第２及び第３センターベンドロールにより、帯板の
素管サイド部と素管ボトム部との境界部を圧下拘束する
と同時に、両側に配列した複数のケージロールにより、
素管両側に側圧を加えて、その境界部を最終成形円弧の
曲げよりも過度に曲げ加工し、 ＩＶ、第４センターベンドロールにより、帯板の素管ボ
トム部を圧下拘束すると同時に、両側に配列した複数の
ケージロールにより、素管両側に側圧を加えて、その素
管ボトム部を最終成形円弧と同等乃至過度にまで曲げ加
工し、ｖ、第１及び第２フインバスロールにより、素管
にそのＩＩ径が減ずる方向に圧下を加えて、素管サイド
部を測方に張り出させ、該素管サイド部を最終成形円弧
とほぼ同等にまで曲げ加工するとともに、上記各境界部
及び素管エツジ部を適宜に曲げ・曲げ戻し加工し、 ＶＩ、ロータリーノームガイドロールにより、素管を所
定の溶接態勢に調整し、 ■、溶接機により、継目を熔融させ、かつ、スクイズロ
ールにより、その継目をアプセットして接合するととと
もに、その溶接管を円形に整形する、 ことを特徴とする溶接鋼管の製造方性にある。

請求項第２項の発明は、帯板を連続的にロール成形して
素管を形成し、突き合わせた継目を溶接する溶接鋼管の
製造装置において、上流側から下流例へ１ 、帯板の素管エツジ部から素管サイ１部との境界部まで
を圧下拘束して、該素管工、ジ部乃至境界部を最終成形
円弧にほぼ等しく　ｄｂげ加工するエツジベンドロール
、 ■、帯板の素管サイド部を圧下拘束して、該素管サイド
部をわずかに曲げ加工する第１センタベンドロール、 ｉｉｉ　、帯板の素管サイド部と素管ボトム部との境界
部を圧下拘束すると同時に、素管両側に側圧を加えて、
その境界部を最終成形円弧の曲げよりも過度に曲げ加工
する第２及び第３センターベンドロールとこれらのロー
ル両側に配列した複数のケージロール、 Ｉｖ、帯板の素管ボトム部を圧下拘束すると同時に、素
管両側に側圧を加えて、その素管ボトム部を最終成形円
弧と同等乃至過度にまで曲げ加工する第４センターベン
ドロールと該ロールの両側に配列した複数のケージロー
ル、 Ｖ、素管にその縦径が減ずる方向に圧下を加えて、素管
サイド部を側方へ張り出させ、該素管サイド部を最終成
形円弧をほぼ同等にまで曲げ加工するとともに、上記各
境界部及び素管エツジ部を適宜に曲げ・曲げ戻し加工す
る第１及び第２フインバスロール、 ■　素管を所定の４接態勢に調整するロータリーシーム
ガイドロール、 ｖｉ、継目を熔融させる溶接機と、その継目モアプセッ
トして接合するとともに、その溶接管を円形に整形する
スクイズロール、 を順次に配列し、少なくとも上記エノジヘンドロル、第
１センターベンドロール、第１及び第２フインバスロー
ルに駆動手段を講じ、また、上記第１乃至第３センター
ベンドロールの各上ロールとその第１センターベンドロ
ールの下ロールを幅調整自在な分割ロールに、かつ、第
２乃至第４センターベンドロールの各下ロールを兼用し
得る共通範囲の最大管外径に適合するカリバー形状の一
体ロールにし、更に、第２乃至第４センターベンドロー
ルの典駆動の全上ロールを着脱自在な１つのハウジング
にセットしたことを特徴とする／Ｓ接鋼管の製造装置に
ある。

請求項第３項の発明は、第３乃至第４センタベンドロー
ルの無駆動の全下ロールスタンドを着脱自在な１つの共
通サブベースプレートにセットしたことを特徴とする７
８接管の製造装置にある。

請求項第４項の発明は、上記請求項第２項の発明にあっ
て、第２乃至第４センターベンドロールの各下ロール及
びスクイズロールにも駆動手段を講して戒る。

また、請求項第５項の発明は、上記請求項第２項の発明
にあって、各ケージロールを水平進退、垂直昇降及び角
度の調整自在に装備させて成る。

なお、エッジベンドロールは、下ロールだけを駆動して
もよく、また、スクイズロールは、駆動しなくてもよい
。

「作用」 如上の構成であるから、所定寸ｌ去の訃板を上広ｆＰ＋
から下流側へと送り込めばよく、これにより、帯板は上
記行程に従って順次に加工され、溶接鋼管となる。

「実施例」 第１図乃至第６図は、本発明に係る装置を示している。

この装置は、第１図に示すように、上流側から下流側へ
、エツジベンドロールＥＢ、第１センターベンドロール
ｌ　ＣＢ、第２乃至第４センターベンドロール２ＣＢ、
３ＣＢ、４ＣＢと両側に配列した多数のケージロールＣ
Ｒ、第１及び第２フィンパスロールｌＦ、２Ｆ、ロータ
リーシームガイドロールＲ３Ｇ、高周波溶接機ＨＦＷ及
びスクイズロールＳＱを順次に配列している。

これらのロールのうち、エツジベンドロールＥＢ、第１
センターベンドロールｌＣＢ、第２乃至第４センターベ
ンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢ、第１及び第２フィ
ンバスロールＩＦ、２Ｆは、上ロールと下ロールとから
成り、多数のケージロールＣＲ−、スクイズ「１−ルＳ
Ｑは、左ロールと右ロールとが対をなしている。そして
、第１乃至第４センターベンドロールＩＣＢ、２Ｃ８，
３ＣＢ、４ＣＢには、一定の兼用範囲をもたせている。

例えば、外径２２．２２　ａｍ〜６０．５ｍｍの鋼管を
製漬するものとすれば、第７図に示すように、 ■２２．２２ｍｍ〜３１．Ｏ３ｍ− ■　３１．０３　ｓ璽　〜　４３．３３關■４３．３３
０諷〜６０．５１曹 の兼用範囲とし、■、■、■の３組のロール群を用意す
る。

また、これらのロールのうち、エッジベンドロールＥＢ
の下ロール、第１センターベンドロール１ＣＢＯ上・下
ロール、第１及び第２フィンバスロールＩＦ、２Ｆの容
土・下ロールには、駆動手段を講している。具体的には
、ロール軸をユニバーサルジヨイントを介して駆動源へ
と機械的に接続している。なお、必要であれば、エツジ
ベンドロールＥＢの上ロール、第２乃至第４センターベ
ンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢの各下ロール、スク
イズロールＳＱの駆動も可能である。

エッジベンドロールＥＢは、第２図Ｉに示すように、上
・下ロール共に分割ロールとし、製管サイズに応して幅
調整できるようにしており、帯板の素管エツジ部から素
管サイド部との境界部までを圧下拘束して帯板を送ると
同時に、該素管上。

ジ部乃至境界部をスプリングバンクを見越して最終成形
円弧にほぼ等しく曲げ加工する（第３図ＥＢ）　。

第１センターベンドロールＩｃＢは、第２図■に示すよ
うに、下ロールを比較的幅の広い左右部材１２．１３　
と、比較的幅の狭い中間部材ｉｉｉ、との二律の分割ロ
ール、また、上ロールを左右部材１４．１５二体の分割
ロールとし、いずれも製管サイズに応して幅調整できる
ようにしており、帯板の素管サイド部を圧下拘束して帯
板を送ると同時にわずかに曲げ加工する（第３図ＩＣＢ
Ｍ、ここでの曲げのｌｓ！［は、このロールにおける兼
用可能な製管サイズ（管外径）範囲での中間点のカリバ
ー半径が、これに適合するスクイズロールＳＱのカリバ
ー半径の約２．５倍となる程度でよい。

第２乃至第４センターベンドロール２Ｃ８，３Ｃ３，４
ＣＢは、第２図ｍ−ｖ及び第５図に示すように、それぞ
れ下ロールを一体ロール１６とし、これらの一体ロール
を製管サイズの一定範囲に兼用させるが、前述のように
、その兼用範囲かの２２゜２２ｍｍ〜３１．０３ｍｍ、
■３１．０３ｆｌ〜４３．３３ｍ−２■４３．３３市〜
６０．５ｍｍの３つだとすれば、■用〜■用の３つの一
体ロールを用意し、■用の一体ロールにあっては、３１
．０３ｉｉｉ、ｉｉｉ、に適合するカリバー形状に、■
用の一体ロールにあっては、４３．３３　ａｍに適合す
るカリバー形状に、また、■用の一体ロールにあっては
、６０．５量−のカリバー形状に形成する。つまり、兼
用し得る共通範囲の最大管外径に適合するカリバー形状
に形成するのである。

また、第２及び第３センターベンドロール２０１３．３
ＣＢは、第２図Ｉｉｉｉ、．ＩＶ及び第５図に示すよう
に、それぞれ上ロールを左右部材１７．１８二体の分割
ロールとして、製管サイズに応して保育に幅調整できる
ようにしており、第４ヒ／ターヘントロール４ＣＢは、
第２図■に示すように、上ロルヲ一体ロール２７として
いる。

而して、第２図■〜■に示すように、第２及び第３　セ
フ９−ヘンｌ’　ｏ−ル２　ＣＢ、　　３　ＣＢハ、・
１；Ｆ板の素管サイド部とＸ管ボトム部との境界部を圧
下拘束し、第４センターベンドロール４ＣＢは、素管ボ
トム部を圧下拘束して、これらのロールの両側に配列さ
れた複数のケージロールＣＲと共に、その素管境界部を
最終成形円弧の曲げよりも過度に、かつ、素管ボトム部
を最終成形円弧と同等乃至過度にまで曲げ加工する（第
３図２Ｃ３３Ｃ８，４ＣＢ）。

ケージロールＣＲ−は、 成形ラインの両ｆｕｌｌ　：こて、 第２センターベンドロール２ＣＢの−Ｌ流位置から第４
センターベンドロール４ＣＩ３の下流位置まで、各１２
１［Ｕ配列しており、第２図ｍ〜■及び第６図に示すよ
うに、素管に両側から適宜に側圧を加えて、上記第２乃
芋第４センターベンドロールと相撲って素管サイド部と
素管ボトム部との境界部から素管ボトム部までを、上達
のように順次に由１げ加−［する（第３図２ＣＢ、３Ｃ
Ｂ、　　４Ｃ１３，ＣＲＩ２）第１及び第２フィンパス
ロール＋ｒ、２Ｆｒｉ、フィン付きの上ロールとフィン
なしの下ロールとを備えており、第１フィンパスロール
ＩＦは、断面小判状となった素管（第３図ＣＲ１２）を
ル下成形して、第４図Ａに示すように、素管エツジ部と
素管サイド部との境界部及び素管ザイｌ′部と素管ボト
ム部との境界部を更に過度に曲げ加圧するとともに、素
管エノ、；部を適度に曲げ加工し、次いで、第２フィン
パスロール２Ｆは、その素管をづき続き圧下成形し、第
４図Ｂに示すように、素管サイド部を外側へ張り出させ
て最終成形円弧とばぼ１司等にまで曲げ加工すると同時
に、−ヒ記各境ｌｊｖ部を最終成形円弧近くまで曲げ戻
し加工する。

ロータリーシームガイドロールＲ３Ｇは、フィン付きの
上ロールどフィンなしの下ロールを備え、該ロールの位
置、角度等の調整が可能であり、素管を正規の７８接態
勢に整える。

高周波庖接機ｉｉｉ、ＦＷは、一種の抵抗／Ｓ接機であ
り、素管の継目に溶接電皮を流して継目を加熱溶融させ
る。

スクイズロールＳＱは、左右一対のロールを備え、素管
を両側から押圧して、その１８融した′４１目をアプセ
ットして接合するとともに、その接合管を円形に整形す
る。

ところで、−上述のエツジベンドロールＥＢ、第１セン
ターベンドロールｌＣＢ、第１及び第２フィンパスロー
ルＩＦ、２Ｆ、ロータリーシームガイドロールＲ３Ｇは
、上・下ロールそそれぞれ独立したロールスタンド１９
−　にロール交換可能に装備させ、スクイズロールＳＱ
は、左　右ロールをロールスタンド２０にロール交換可
能に装備させている。

また、第２乃至第４センターベンドロール２ｃＩ３．３
ＣＢ、４ＣＢは、下ロールだけをそれぞれ独立したロー
ルスタンド２１−に装備させ、それらのロールスタン１
′２１　　を共通サブヘースプレー）・５０に固定し、
ロール交換時に共通サブベースプレートごと交換可能な
らしめている。そして、上ロールを三者共通の１つのハ
ウジング２２にロール交１灸可ｍに装備させている。し
たがって、−に下ロールの交換には、ハウジング及びＪ
（通すブヘースプレートの交換によりそれぞれ三打一挙
の交換が可能である。

ケージロールＣＲは、１ゾ一ン３個をそれぞれ１つのロ
ールスタンド２３　　に装備させており、第６図に示す
ように、各ロールスタンドには、ロールごとに進退調整
手段２４、昇降調整手段２５及び角度調整手段２６を講
している。

次に、上述の装置に係る実験につき説明する。

（１）　　試作する鋼管（第７図盤１！！！　）外径　
２２２２〜６０５關 （２）　　使用するｉｉｉ、：Ｉ反 板厚　０．８〜３．０　　貫− 材質　■普通鋼　　　５Ｓ４１相当 ■ステンレス　５ＵＳ３０４ ＋３１第１乃至第４センターベンドロールＩＣＢ。

２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢの兼用範囲（第７図参照） ■　鋼管外径　２２．２２〜３１．０３　　ｍｓ■　　
　　　　３１．０３〜４３３３　　軸■　　　　　　４
３．３３〜６０８５　−翳（ロールは、■用〜■用の３
サイズである。）本丈験では、所期の目的を支障なく遠
戚できた。

「発明の幼果」 本発明によれば、エツジベンドロールで素管エツジ部か
ら素管サイド部との境界部までを最終成形円弧にほぼ等
しく曲げ加工し、第１センターヘン１′ロールで素管サ
イド部をわずかに曲げ加工し、第２及び第３センターベ
ンドロールと両側のケージロールとで素管サイド部と素
管ボトム部との境界部を最終成形円弧の曲げよりも過度
に曲げ加工し、第４センターベンドロールと両側のケー
ジロールで素管ボトム部を最終成形円弧と同等乃至過度
にまで曲げ加工し、第１及び第２フィンパスロールで素
管を圧下することにより素管サイド部を側方へ張り出さ
せて最終成形円弧とほぼ同等にまで曲げ加工するととも
に、上記各境界部及び素管工・７ジ部を３ｍＷに曲げ・
曲げ戻し加工するので、素管のスプリングバンク等によ
る支障もロール疵の発生のおそれもなく適確に効率よく
成形でき、従来３段以上必要とされたフィンパスロール
が２段あれば足り、そして、全体を通してロール数を低
減でき、装置全体をコンパクトにできる。なお、第１セ
ンターベンドロールによる素管サイド部のわずかな曲げ
は、後のフィンパスロールによる素管サイド部の張り出
しを円滑にかつ正確に行わせる。

また、エツジベンドロールで素管エツジ部から素管サイ
ド部との境界部までを、第１センターベンドロールで素
管サイド部を、第２乃至第４センターベンドロールで素
管サイド部と素管ボトム部との境界部及び素管ボトム部
を圧下拘束し、更に、ケージロールで素管エツジ部乃至
素管サイド部を拘束するので、摺板は、幅方向のほぼ全
域で十分に拘束されることになり、帯板の芯ずれやロー
リングは勿論、エツジウェーブも生せず、成形を安定化
させることができ、品質を向上させることができる。

而して、素管エツジ部とこれに隣接する上記境界部を拘
束するエツジベンドロールと、素管サイト部を拘束する
第１センターベンドロールと、素管上下を拘束する第１
及び第２フィンパスロールとにＨＡ動手段を講している
ので、帯板は、幅方向の広い範囲でトルク伝達を受ける
こととなり、スムーズに進行さ仕ることができる。また
、第２乃至第４センターベンドロールでは、上ロールを
駆動させないで、装置をより小型化でき、ケージロル設
置空間を支障なく確保でき、設備費を低減できる。

更に、第２乃至第４センターベンドロールの各下ロール
を兼用し得る共通範囲の最大管径に適合するカリバー形
状の一体ロールとするので、ロールコーナ一部によって
生ずる帯板のへこみやロール疵を無くすことができ、ま
た、製管サイズが一定の範囲内であれば、製管サイズの
変更にもロール間隔の調整は不要でり、ロール調整の手
数及び時間がかからない。

その上、第２乃至第４センターベンドロールの全上ロー
ルを１つのハウジングに、また、同下ロールを共通サブ
ベースプレートにセットするので、これらの上下ロール
の交換はハウジング及び共通サブベースプレートの交換
により一挙に行え、ロール交換の手数及び時間を大幅に
低減でき、ライン休止時間を短縮できる。

しかも、製管サイズの変更に幻するロール兼用範囲を拡
大できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は、本発明の実施例を示し、第１図は
、装置の構成要領側面図、第２図は、ロール説明図、第
３図、第４図は、成形フラワーを示す図、第５図は、第
２及び第３センターベンドロール部分における装置の截
断正面図、第６図は、ケージロール部分における装置の
要部拡大政断正面図、第７図は、グラフ、第８図乃至第
１７図は、従来例を示し、第８図は、第１従来例の構成
要領平面図、第９図は、同例の要部拡大政断正面図、第
１Ｏ図は、第２従来例の斜視図、第１Ｉ図は、第１Ｏ図
ＸＩ−ＸＩ線の断面図、第１２図は、第１０図ＸＨ−Ｘ
［＋線の断面図、第１３図は、第１従来例及び第２従来
例の要部の説明図、第１４図は、第３従来例の構成要領
平面図、第１５図ａ　、　　ｂ　、　　　ｆは、第１４
図ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、　　　ｆ−ｆ線の各要部を示す
図、２第１６図、第１７図は、同例のセンターベンドロ
ールの要部拡大正面図である。 ＥＢ・・・エツジベンドロール ＩＣＢ・・・第１センターベンドロール２ＣＢ・・・第
２センターベンドロール３ＣＢ・・・第３センターベン
ドロール４ＣＢ・・・第４センターベンドロール１Ｆ・
・・第１フィンパスロール ２Ｆ・・・第２フィンパスロール ＳＱ・・・スクイズロール Ｒ２Ｏ・ロークリ シ ムガイドロール ＋１　　Ｆ　　Ｗ　・・ 高周波溶接機

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯板を連続的にロール成形して素管を形成し、突
   き合わせた継目を溶接する溶接鋼管の製造方法において
   、 I 、エッジベンドロールにより、帯板の素管エッジ部
   から素管サイド部との境界部までを圧下拘束して、該素
   管エッジ部乃至境界部を最終成形円弧にほぼ等しく曲げ
   加工し、 II、第１センターベンドロールにより、帯板の素管サイ
   ド部を圧下拘束して、該素管サイド部をわずかに曲げ加
   工し、 III、第２及び第３センターベンドロールにより、帯板
   の素管サイド部と素管ボトム部との境界部を圧下拘束す
   ると同時に、両側に配列した複数のケージロールにより
   、素管両側に側圧を加えて、その境界部を最終成形円弧
   の曲げよりも過度に曲げ加工し、 IV、第４センターベンドロールにより、帯板の素管ボト
   ム部を圧下拘束すると同時に、両側に配列した複数のケ
   ージロールにより、素管両側に側圧を加えて、その素管
   ボトム部を最終成形円弧と同等乃至過度にまで曲げ加工
   し、 Ｖ、第１及び第２フィンパスロールにより、素管にその
   縦径が減ずる方向に圧下を加えて、素管サイド部を側方
   に張り出させ、該素管サイド部を最終成形円弧とほぼ同
   等にまで曲げ加工するとともに、上記各境界部及び素管
   エッジ部を適宜に曲げ・曲げ戻し加工し、 VI、ロータリーシームガイドロールにより、素管を所定
   の溶接態勢に調整し、 VII、溶接機により、継目を溶融させ、かつ、スクイズ
   ロールにより、その継目をアプセットして接合するとと
   もに、その溶接管を円形に整形する、 ことを特徴とする溶接鋼管の製造方法。
2. （２）帯板を連続的にロール成形して素管を形成し、突
   き合わせた継目を溶接する溶接鋼管の製造装置において
   、上流側から下流側へ、 ｉ、帯板の素管エッジ部から素管サイド部との境界部ま
   でを圧下拘束して、該素管エッジ部乃至境界部を最終成
   形円弧にほぼ等しく曲げ加工するエッジベンドロール、 ｉｉ、帯板の素管サイド部を圧下拘束して、該素管サイ
   ド部をわずかに曲げ加工する第１センターベンドロール
   、 ｉｉｉ、帯板の素管サイド部と素管ボトム部との境界部
   を圧下拘束すると同時に、素管両側に側圧を加えて、そ
   の境界部を最終成形円弧の曲げよりも過度に曲げ加工す
   る第２及び第３センターベンドロールとこれらのロール
   両側に配列した複数のケージロール、 ｉｖ、帯板の素管ボトム部を圧下拘束すると同時に、素
   管両側に側圧を加えて、その素管ボトム部を最終成形円
   弧と同等乃至過度にまで曲げ加工する第４センターベン
   ドロールと該ロールの両側に配列した複数のケージロー
   ル、 ｖ、素管にその縦径が減ずる方向に圧下を加えて、素管
   サイド部を側方へ張り出させ、該素管サイド部を最終成
   形円弧をほぼ同等にまで曲げ加工するとともに、上記各
   境界部及び素管エッジ部を適宜に曲げ・曲げ戻し加工す
   る第１及び第２フィンパスロール、 ｖｉ、素管を所定の溶接態勢に調整するロータリーシー
   ムガイドロール、 ｖｉｉ、継目を溶融させる溶接機と、その継目をアプセ
   ットして接合するとともに、その溶接管を円形に整形す
   るスクイズロール、 を順次に配列し、少なくとも上記エッジベンドロール、
   第１センターベンドロール、第１及び第２フィンパスロ
   ールに駆動手段を講じ、また、上記第１乃至第３センタ
   ーベンドロールの各上ロールとその第１センターベンド
   ロールの下ロールを幅調整自在な分割ロールに、かつ、
   第２乃至第４センターベンドロールの各下ロールを兼用
   し得る共通範囲の最大管外径に適合するカリバー形状の
   一体ロールにし、更に、第２乃至第４センターベンドロ
   ールの無駆動の全上ロールを着脱自在な１つのハウジン
   グにセットしたことを特徴とする溶接鋼管の製造装置。
3. （３）第３乃至第４センターベンドロールの無駆動の全
   下ロールスタンドを着脱自在な１つの共通サブベースプ
   レートにセットしたことを特徴とする溶接鋼管の製造装
   置。
4. （４）第２乃至第４センターベンドロールの各下ロール
   及びスクイズロールにも駆動手段を講じて成る請求項第
   ２項記載の溶接鋼管の製造装置。
5. （５）各ケージロールを水平進退、垂直昇降及び角度の
   調整自在に装備させて成る請求項第２項記載の溶接鋼管
   の製造装置。