JPH03180325A - 流動性媒体用容器の製造方法、この容器の製造装置および特殊な合成樹脂材料の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は変形可能な合成樹脂材料のウェブがロールから
引き出され成形されて少くとも１列のタブ状コンテナを
形成し、その後相応するコンテナが充填され、封止され
、分離されそして運び出される、合成樹脂材料から流動
可能な内容物を詰めた容器（パッケージ）を製造する方
法に関する。さらに本発明は、変形可能な合成樹脂材料
のストリップを供給するロールと、少くとも１列のタブ
状コンテナを送る偏向ローラおよび駆動ローラ、注入手
段、合成樹脂シートを送る手段および封止する手段、お
よび搬出用コンベアを有する、合成樹脂材料から流動可
能な内容物を詰めた容器を製造する装置にも関する０本
発明は、またコンテナを成形するための材料としての深
しぼりに通した合成樹脂材料の使用に関する。

〔従来の技術〕

液体を保持する容器は商業上多く見られ、牛乳やジュー
スは主として合成樹脂を塗布した紙の側壁を有する液体
パック容器によって運ばれている。パック容器には区別
があって、その底部はここに述べたような材料からなり
、頂部が担体のない合成樹脂材料だけからなるもの、あ
るいはまた底部も頂部も純粋に合成樹脂材料からできて
いるもの等がある。油脂性製品、特に油は既に、すべて
合成樹脂材料でできたバック容器を作るのに使用される
合成樹脂型底形加工技術を全面的に使って製造された合
成樹脂パック容器に詰められている。

コストの点から製造者は従来、例えば牛乳や果汁といっ
た液体食料品を、すべて合成樹脂材料でできたコンテナ
に詰めたパッケージを市場に出すのを差し控えていた。

単に合成樹脂材料が紙に比べて高くつくという理由から
だけでなく、バック容器を製造し、それに内容物を詰め
る機械が、純粋に合成樹脂製パック容器の場合、過去に
おいては不経済に高価であったこともその理由である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は従って合成樹脂製液体パック容器の製造方法、
およびその方法を実行する装置を提供するという課題に
基づいており、それによって、高生産性の機械による量
産が可能になり、流動可能な媒体を含むバック容器が大
量に、可能な限り少ない、そして可能な限り簡単な加工
工程および生産段階を経て生産されることを可能にする
手順段階を提供し、適切な材料の使用およびその形状も
併せて競合可能な価格の製品が生産されることを意図す
る。

〔発明の構成概要および作用効果〕

方法に関し、この課題は本発明により解決される０本発
明による方法において、少くとも１対のコンテナが各個
に運搬送りの方向に隣接して配列され、その場合送りの
方向にみて外側になる外縁部において頂部の開いたコン
テナの１対が各個に形成され、そして運搬送りの方向に
互に連続するコンテナの、各個に前後する１対のコンテ
ナの間に運搬送りの方向に対して横にフランジ状に突出
するリムが設けられ、相応する１対のコンテナの外縁の
領域に注出入装置の部分的空洞と、リムが凹所の外側を
取り囲むように総合的に成形された凹所が形成され、フ
ランジ状リムが実質的に１平面内に配置されコンテナの
開口のまわりに張り出し、そして第２のロールから合成
樹脂のシートが引き出され、運搬送りの方向に沿って、
相応する外縁の長さ方向に設けられたリム上に封じ付け
られて、少くとも１列の互に隣接するコンテナの対を封
止し、その結果として生じる少くともｌっの管状体に詰
め込まれるべき物質が充填され、合成樹脂シートがリム
に溶接されて（運搬送りの方向に連続して並ぶ）各１対
のコンテナ間を横に封じ、ストリップが切断され、操作
されて各ｌ対のコンテナが、シートをシートに重ねる仕
方によって、互に溶接され、パック容器が形成されるよ
うに構成する。

本発明による前述の課題の解決を検討するときは、少く
とも１列のコンテナがストリップから形成されること、
そしてコンテナとは別個に、パック容器（又は単に容器
）が１対のコンテナから形成されることを心にとめてお
かなければならない、従って、本発明によって作られる
１つの容器には２つのコンテナが所属している。

例えば、２つのコンテナは実質的量等の寸法のものとし
、それによって容器は２個の半休に分割され、各半休は
１つのコンテナによって構成されることが想定できる。

深しぼりされることが可能な合成樹脂材料のストリップ
から運搬送りの方向に次々にコンテナの列を形成し、こ
れらに中味を詰めて第２の合成樹脂材料のストリップに
よって封をし、この第２のストリップは１平面内に横た
わるコンテナの開口のまわりのリムに接着されることも
自ら知られることである。しかしこのような機械では、
１つの横に伸びる加工路においてタブ状コンテナの充填
と封止が行なわれ、コンテナの平らな上部開口は第２の
合成樹脂材料のウェブによって平面の長さ方向に閉じら
れることによってタブ状コンテナを作ることが可能であ
るだけである。そのような容器に液が詰められ輸送され
ることは事実であるが、最終使用者にとってこれら容器
を再利用することは事実上不可能である。実際、タブ状
あるいはシェル状コンテナの場合、口を開けるというこ
とはコンテナを封じている合成樹脂のウェブを一隅から
もち上げて裂き、引きはがすことであって、−旦引きは
がしを行なうと開口が非常に大きくなり、液を制御しな
がら注ぎ出すことはできない、従って、そのような容器
にはより固い粒状物か、あるいは少くとも糊状の物質し
か詰めることはできない。

本発明による方法を使えば、まさに糊状の内容物を容れ
ることができるばかりでなく、例えば牛乳や果汁のよう
にすぐに糊着性のでる液体を詰め込むこともできる。

本発明はタブ状コンテナを封止し、次いで封止を行なう
フィルムの領域において１対のコンテナが互に接触させ
られ、その結果フィルムとフィルムが重なり、それによ
ってコンテナがしっかり接合されるというおどろくべき
手段を取る。同時に液体にとって好便な注出入装置が設
けられるが、その場合、縁の特定な部分においてフラン
ジ状のリムの一部が凹所として成形され、その内部はコ
ンテナの内部と連通ずる。本発明によれば、合成樹脂フ
ィルムがリムに沿って次々に、凹所を取り囲むリムに液
漏れのない仕方で封止され、封じ目は凹所の外側に張り
出す、このようにして本発明は、対をなす各コンテナが
それ自体液漏れなく閉じられるか、事実、封止されるか
どうか、そして口を開けることがたやすくできるかどう
かという疑問を克服する。

実際に、凹所はフランジ状リムに、対をなす２つのコン
テナが１つに合わされフィルムとフィルムが重なったと
き、凹所もまた互にぴったり合致するよう配置されてい
る。各凹所は注出入装置の部分的空洞を形成するので、
対をなす２つのコンテナが１つに合わされると、２つの
凹所も合わさって注出入装置の空洞を形成する。

おどろくべきことに、２つの封止されたコンテナを本発
明による方法で接合させると、実際に合成樹脂製容器が
提供され、液が最終使用者によって運搬されることも可
能であり、容器が好便に取扱われることも可能である。

従って最終使用者が実際に液を注ぎ出すのも容易であっ
て、本発明による方法を少し展開してみると次のことが
わかる、すなわち各対のコンテナを１つに合わせると凹
所も互に合わさりあい、互に補足しあって注出入装置の
全空洞を形成し、そしてその場合凹所の外側を取り囲む
リムと凹所の表面の１部との双方が除去され注出入口を
形成する。もし凹所の形状が半円筒形であると考えれば
、円筒の一方の端面ば閉ざされてフランジ状リムに沿っ
て配置されており、他の端面ばコンテナの内部につなが
っていなければならない、そうすればもし各対のコンテ
ナが１つに合わされた場合、例えば凹所が半円筒形だと
すると、２つのコンテナの２つの半円筒形凹所は互を補
足しあって円筒状の注出入装置を作りだす、すなわち最
終使用者は短かい管の形をしたところを注出入口と認め
ることができる。製造工程中に凹所域の１部分を除いて
おくことは、注出入装置の領域でコンテナを開けるのに
役立つという利点がある。もちろん注出入装置が正しい
位置、一般には上部位置に設けられた後のことである。

さらに判りよく明確に説明するならば、ブロック状のコ
ンテナの底になる端部分を下にすれば、注出入装置は頂
部に位置するのがわかる。注出入装置は本発明による教
義に従って一番上の部分が除去されるようにしておくの
が理想的である。そうすれば最終使用者が中味の詰った
パッケージ容器を開ける時は注出口の上端を開ければよ
いことがわかる。

これは、ふたおよび適当な封止リングを使って液漏れの
ないように閉じることもでき、また再度閉じることがで
きる仕方で開けることもできることが理解される。この
ようにして流動可能な内容物を詰めたパッケージ容器が
、高いコストをかけずに迅速に製造され、充填され、封
止され、２つのコンテナのフィルムとフィルムが１つに
合わされて、製造工程中でさえも頂部を完全に開けるこ
とのできる複合注出入装置を持った複合パッケージ容器
が形成される。

当業者の一部にある、液を保持するパック容器の製造に
関する躊躇、すなわち合成樹脂フィルムが中味の注出を
妨害しはしないかという懸念は、本発明が既に実地にお
いて実演されていることから、当たらない。

例えば液漏れ止めのふたを注出入装置から外した後、流
動性物質が容器のすみずみからも注出されることも明ら
かで、内容物は注出し装置の領域の合成樹脂フィルムに
沿って流れ出る。

２つの半体に分割されている容器の場合、注出し装置の
中央を通過する合成樹脂フィルムによる内容物流出の妨
害をおそれる必要はなく、またそのような妨害が観察さ
れたこともない。

本発明によれば、もし各対のコンテナが蝶番のように１
つに合わされ、互に運搬送りの方向に伸びる共通の内縁
のまわりに折り合わされて接合されるならばさらに好便
である。実際に、各コンテナは、自体を取りまくフラン
ジ状に外向きに突出するリムを備えることができ、そし
て２つのコンテナはフィルムとフィルムを重ねて１つに
合わされることが可能である。しかし手順中の段階と方
法を実行するための装置は双方とも、もし１対のコンテ
ナの領域内に、１対の２つのコンテナが互に蝶番のよう
に合わさるようコンテナの間に共通の内縁があればかな
り簡単化されることが可能である。これは物質を移動で
生ずるストレスによって連続的に詰めていかなければな
らないという意味ではない、むしろ多くの場合１回の単
純な折り曲げまたは折り重ね動作があるだけで、それに
より１つのコンテナは蝶番のように共通の内縁のまわり
に好適に１８０”折り曲げられ、そのフィルムが他のフ
ィルム上に合わさり、１つに合わされた２つのコンテナ
の凹所を合致され互に補足し合って注出入装置を作り出
す、この共通の内縁は、折りたたまれるコンテナの位置
定め、または折りたたみ動作をうけるコンテナの双方が
、機械を折りたたみ箇所において制御する複雑な手段を
必要とせずに調整できるという利点を持つ。

この折り曲げまたは折り重ねは、本発明による方法の場
合、合成樹脂フィルムが相応する１対のコンテナの縁の
まわりにしっかり接着された後に特に有利に行なわれ、
各個に（運搬送りの方向に）連続する２つのコンテナは
、共通の内縁に対する外縁から伸びる予備切断によって
、他の折り重ねられたコンテナの対から分離される。予
備切断という言葉は、予め各種段階で行なわれる切り離
し処理による切断をいい、この予備の切断を行なってお
くことにより、少くとも１回の第２の切断作業で容易に
切り離しが行なわれる。実際に、各１対のコンテナのう
ちの一方のコンテナが、他のコンテナが蝶番のように継
ぎ目の内縁のところで第１のコンテナの上に曲げられま
たは折り重ねられる間、もとの位置に留まっている方が
実践的である。何故ならこれが最も簡単で最も迅速な方
法であるのみならず、この種の加工方法が、機械の簡単
な動きで最大の働きをすることを許容するからである。

ストリップの送られる方向に見ると、コンテナは対をな
して運搬送りの方向に移動されるので、少くとも２列の
コンテナが送りの方向に動いて行くのが見られる。従っ
てもし送りの方向に互に前後して動いて行くコンテナの
列から２つのコンテナを取りあげて前述した予め用意さ
れた切り目の切断を行なえば、これらは他から分離され
る。これに関してはもちろん、１対のなかの各コンテナ
は、その（運搬送りの方向の）前および後の縁で（縁は
送りの方向に対して横に伸びる〉切断され、それによっ
てこれら個々のコンテナはそれぞれの継ぎ口内縁に沿っ
て蝶番のように折り重ねられることが可能でなければな
らない。この本発明によって示唆される方法はもちろん
、２つ、３つ、４つまたはそれ以上をグループとして、
コンテナが共通の内縁のまわりに対のもの１つのコンテ
ナの上に折り重ねられる可能性を除外するものではない
。言いかえれば、２つの前述した予備切断によって個々
のコンテナをストリップの残り部分から分離し、そして
折り重ねるることもできるし、送りの方向に前後して動
く２つのコンテナを、適切な予備切断によってグループ
としてストリップから分離し、それを更に互いに分離し
てから折り重ねることもできる。但し、これらグループ
はまた比較的大量のパッケージ（容器）に集められるこ
とも可能である。

各コンテナが、必ずしも対をなす他のコンテナに関して
完全に液漏れのないよう目ぼりされる必要はないことに
注意しなければならない。

事実、コンテナの１対に共通する内縁が比較的狭く、実
際に鋭くなければ、これは不可能である。実際、前述の
管状部分の場合、長さ方向の封じ付けは、送りの方向に
伸びる外縁に沿い、注入管のまわり、および液位の外側
において有効である。横方向の封じ付けは連続する対の
間に、言いかえれば送りの方向に対して横方向に伸びて
配列されたフランジ状縁部に沿って行なわれる。長さ方
向の封じ付けも横方向の封じ付けも、１対の２つのコン
テナ間の内側の共通する縁部に沿っては行なわれない、
このことは、薄い液状内容物の場合、１つのコンテナが
対をなす他のコンテナの上に重ねられるとき、重力の法
則に従ってパッケージ全体の内容物配分にむらが出るこ
とを意味する。これはしかし本発明による容器の生産ま
たは使用を妨げることはなく、また短所となるものでも
ない。

本発明による生産方法について説明してきた範囲におい
て、最後に搬出されるまで各容器はまたその隣りの容器
に接し、受渡し列を形成している。これは望ましいこと
で、生産機械においては個々の容器を扱うよりも受渡し
列を扱かう方が容易だからである。これは作業を正確に
位置窓めされた容器について行なうときは特に好適であ
る。従って関連する作業もさらに正確に行なわれること
が可能である、すなわち工具や加工物も正確に取付けら
れることが可能である。従って、「予備切断」について
は前にも説明したが、その場合まずコンテナの対の片半
分だけが切断され、個々にかまたはグループで分離され
る。この分離はまた、運搬送りの方向に列をなして配列
された、そして折りたたまれる方のあるいは既に折りた
たまれた方のコンテナの列の領域において行なわれるも
のと理解しなければならない。何故ならば、それらはま
だ共通の内縁によって、相応するコンテナの対の相手側
の、接着されてつながっている列に連結されたままだか
らである。これはもちろん一方のコンテナの部分的な注
出入装置を他方のコンテナの部分的な注出入装置に正確
に適合させるよう正しい位置窓めがより簡単にできる利
点をもたらす。

富亥当するコンテナのフランジ状リムと、コンテナのリ
ム上に、かつリムの領域にのみ位置される合成樹脂フィ
ルムのウェブとを区別すれば、多くの加工工程がよりよ
く説明できる。ウェブが合成樹脂フィルムに属すること
は真実であるが、もし合成樹脂ウェブといえば読者は直
に該当するコンテナのリム上にウェブ状に横たわり、溶
接によってリムに接着された合成樹脂フィルムのストリ
ップ状縁部であると理解する。

本発明によれば、パッケージの形成によってコンテナは
、合成樹脂ウェブと重ね合わされ封止された縁部に沿っ
て、互に溶接される。これはもとより第１に合成樹脂ウ
ェブが相応するコンテナのリム上に封止されるか溶接さ
れ次いで、２つの対をなすコンテナが１つに合わされた
後、コンテナのリムが互に溶接され、合成樹脂ウェブが
互に連結的に溶接されると理解される事実によっている
。さらに正確にいえば、コンテナのリムの領域において
、まず合成樹脂ウェブが合成樹脂ウェブに溶接され、そ
して十分な熱の供給により、１つのコンテナのリムも他
のコンテナのリムに溶接され、それによって２つのコン
テナは連結パッケージを形成し、すなわち−体向な容器
を形成し、実際に１体として動く。

本発明によれば、もし２つのコンテナの重ね合わせた縁
部をさらに連続して続伸する穴、タブまたはフックによ
って互に鎖錠形成的に連結されるならば特に有利である
。一体向なパッケージを形成する場合、溶接の力だけが
２つのコンテナをその縁部に沿って１つに接合しておく
のではなく、もし２つのコンテナが総合構成要素のよう
に働き、かくして１箇の連結パッケージとして働き、そ
してそれら自体１対の２つのコンテナの２つの縁間に鎖
錠形成的に連結を形成できることを示すならば、まさに
好便である。

例えばコンテナがその縁の域において重ね合わされ、簡
単な工具を２つの縁と合成樹脂ウェブを通過させ、一方
のコンテナのリムの材料を他方のコンテナのリム上に置
き開口を通してフックを使って係合させ、同時に熱を加
えてこれらのフックまたは凹み穴の固定を保証する。こ
のようにして２つのコンテナは３つのリムに沿って互に
堅牢に固定され、そして第４のリムは共通の内縁であっ
てそれに沿って例えばコンテナの底部が同様に固定のた
めの点を提供する。最終使用者は、２つのコンテナで構
成される容器を、実際に１体で、かつ総合的な製品とし
て知覚する。

本発明によれば、容器が、コンテナのリムが互に接合さ
れる間または接合された後に分離されるならば、さらに
適切である。既に説明したように、被加工物がまだ列を
作って互に連結されている場合、被加工物に対するより
良き工具の位置窓めは有利に働らく。もしパッケージが
、それのリムが互いに接合された後に、少くともこのコ
ンテナのリム接合の段階まで互に分離されれば、列は、
機械を通過するとき正しく位置窓めされる。分離が、コ
ンテナリムが互に接合された後にのみ行なわれた方が特
に有利であることがわかっている、すなわち、その加工
の段階に実質的にすべての操作が実行される。この後、
被加工物に対する工具の正確な位置窓めはもはや必要で
ない。

本発明をさらに有利に展開すると、相応するコンテナの
リムを凹所の領域において、また凹所の表面域の一部を
注出口を形成するために除去した後、凹所の重なり合っ
た縁を互いに封止し、そして殆ど同時にコンテナの縁部
を溶接してパック容器を形成する。これらの処置によっ
て、注出入装置は特に良い形状を示す。コンテナのリム
が互いに接合されると同時に注出入装置の構成が行なわ
れる、すなわち凹所の縁が互に封止される。この作業は
リムの（それに合威樹脂ウェブの）切除と同時に、相応
する凹所の領域においても行なわれる。これはもし迅速
に回動する工具が凹所の最頂部分を除去するのであれば
、移動溶接によって達成されることが可能である。これ
はそのような工具によって凹所の縁を封止することもで
きるからである。この作業の間に取り除かれる凹所の部
分は好便に円盤または２つの半円盤となって仕上がった
パッケージ容器の頂部に位置し、後には容器の注出口を
形成する。好適には、これらの円盤は打ち抜かれて注出
口を形成する。この打ち抜き作業は凹所をかこむリムの
切除と同時に、凹所の根元まで、すなわち注出口の内側
端にまで行なわれ、この注出口の内側端は容器の頂部壁
に固定される。

コンテナの注出口を上から見下ろしたとき凹所の相応す
る下側に部分的なねじ山を設け、凹所が１つに組合わさ
れ注出し装置が形成された後、注出入口の外側にねし山
が形成され、その上に封止用のかつ閉鎖用のふたをねじ
込むことができるようにすれば好便である。

製造装置に関しては、第１のコンベアストランド上の駆
動ローラと偏向ローラの間に立での構成部分を備え、少
くとも１列のコンテナのためにこのコンベアストランド
に平行に注入管が伸び、縦の封止手段が運搬送りの方向
に注入管の後に配置されるように構成することによって
本発明は課題を解決する。

流動可能な内容物は管によって詰められる。

紙で構成されるパッケージを作る場合は、長さ方向に封
止して紙の管を作り、その中に注入管を挿入し、個々の
パッケージを作るには横方向に封止を行なうことが公知
である。この一般的な知識に従う場合は、形成すべきパ
ッケージに全く異った向きの部分的処理を加えることに
よって困難を克服する。真実この場合はただ１つの注入
管が使われるだけであるが生産装置に関する場合は、こ
こにはじめて少くとも１つの立て構成要素を持つ第１の
運搬部が設けられ、それによって言いかえれば「頂部」
と「底部」ができ、流動可能な内容物は管を通って下方
に流れ落ちる。従って、注入管を立てに、しかしまた垂
線に対しである角度をもって位置させることが可能であ
り、この第１のコンベア走行路およびそれと平行して配
置される注入管の場合垂線に対して約４５°の角度を持
たせるのが特に有利であることがわかっている。この長
さ方向の封止装置は、本発明によって、注入管を取り囲
み、この第１のコンベア走行路の領域においては流動可
能な内容物の上液位部が常に外向きに液漏れのない方法
で封止される。このように、管を形成することが可能で
あり、その場合「管」の１つの「壁」はタブ形のコンテ
ナの列用のストリップであり、一方、他の壁はストリッ
プの上に置かれるストリップ状の合成樹脂フィルムであ
る。これら２つの部分が互に溶接されると管というべき
ものが構成され、この管には注入管によって内容物が充
填される。注入管の下流側には横方向封止装置が設けら
れており、全ラインが送りの方向に、コンテナの多対　
の横方向封止装置の後ろを通過すると各容器 （パッケージ）は既に中味が詰められ、液漏れのないよ
うに封止されている。

本発明によれば、第２のコンベアストランドの上方およ
び横方向封止手段の送り方向における後ろには、折り曲
げ装置を含む予備切断ステーション、縁部溶接手段、お
よび分離ステーションが配置されている。その場合、第
１のコンベアストランドは斜め位置に配列されることが
可能であるが、第２のコンベアストランドは水平面上に
置かれる。これは生産機械、特に予備切断装置、折り曲
げ装置およびその他の溶接装置は水平に据え付けた方が
より容易に構成できるからである。

ストリップを底形する場合、本発明により、深しぼり装
置を使用するのが好便である。

本発明のさらに有利な展開において、液体用パック容器
の作成には変形可能な合成樹脂材料のストリップ、深し
ぼりされることが可能であり、好適には熱可塑性の合成
樹脂、特にポリプロベン（ポリプロピレン）のストリッ
プを材料として使用することが可能である。もしストリ
ップの材料が、好適な混合物としてチョーク、雲母、タ
ルカム、あるいは石膏を使った、混合比率約６０％の変
形可能な合成樹脂材料で構成されているならばさらに好
便である。コンテナの材料としては厚さが０．７ｍｍか
ら１　、２＋ａｍの、そして好適には０．８ｍｍから１
　、０ｍｍの、また合成樹脂フィルムとしてはコンテナ
の厚さの約５％から１５％まで、そして好適には約１０
％のものが非常に好便であることがわかっている。

前述した本発明による方法と装置により、簡単な手順の
媒体と装置部分を含む液体媒体用バック容器が、特に液
体パッケージ（容器）の生産に強力な機械が必要な場合
、提供される。

言いかえれば、コンテナを迅速に充填し、封止する方法
が提供される。もし望まれるならば、薄い合成樹脂フィ
ルムを使うことなく、コンテナ自身を、すなわちコンテ
ナのリムを他のコンテナのリムに溶接し、その場合、厚
い合成樹脂材料のフランジ状リムを、同じ材料で構成さ
れる他のリムに溶接するために高熱出力をかける必要が
ある。一方、本発明によれば、おどろくべきことに非常
に薄い合成樹脂フィルムを厚い縁に封止するという中間
段階が選ばれており、当業者ならば２つの厚いリングを
溶接するのに比べ、薄いフィルムを厚いフィルムに溶接
することから如何なる時間関連の手順的な利点が生ずる
か直ちに理解できる。

他の実施例の場合、２つのコンテナが、１つに折り合わ
されて総合パッケージを形成した後、開口域を除いて、
何ら特別な溶接作業によることなく純粋に機械的な成形
加工によって互に接合される。それはしかし、もしコン
テナのリムを互に接合させる機械的成形作業に加えて、
少くとも機械の出力を減することのない程度にまで熱が
使用できるのがあれば好便である。例えば、コンテナま
たはパッケージの各部分が重ね合わされた後、２つの合
成樹脂ウェブが、おだやかな熱と高圧をかけることによ
る接着によって互に固定され、そして別に合成樹脂リム
間の鎖錠形成的な接合が機械的手段によって遠戚される
ならば十分である。これら接合および溶接作業の場合、
注出入装置の領域に打ち抜きおよび溶接作業を加えるの
に必要なだけ十分な時間が消費される。これらの処置は
、２つの部分から戒る容器が上述の方法で結合されるに
もかかわらず機械の出力は高く保たれるという利点があ
る。

本発明をさらに展開した場合、もし１対のコンテナの共
通する内縁に基づいて２つの隣接する壁部がその全面に
わたって、あるいは少くとも面の一部にわたってＶ字形
に分岐し、それによってＶの先端が内縁の領域内に位置
し、２つの壁板が互いに反対側に分岐するならば特に好
便である。これら２つの壁板は、あるいは注出入装置は
、２つの壁板部分が連続して完成されたバック容器の底
部を形成するよう構成され、あるいは配置されることが
可能である。２つのコンテナが内縁のまわりに相対的に
回動することによって１つに合わされた後、２つの隣接
する壁板は実質的に１平面になり、すなわち、容器の底
部が形成される。この底部はまたノツチ状の凹みを持つ
ことができ、底壁部分のＶ字形分岐と同じ利点、すなわ
ち１対のコンテナの内縁の領域における深しぼり工具の
強力な構造が利用される。このようにして、装置は頑丈
になる。

合成樹脂のフィルムはまた完成された容器に主要な長所
を与える。事実、それが自転車のスポークのように容器
全体を頑丈にするからである。各コンテナは、それ自体
が合成樹脂フィルムの牽引力を有利に取得しているので
、もちろんそのような２つのコンテナから成る完成され
た容器は特に頑丈になる。その結果として、タブ状のコ
ンテナを作るのに必要な合成樹脂の壁をより薄くするこ
とができる。これはまた製造工程をより簡単にできるこ
とを意味している。

本発明のその他の長所、特長、および適用の可能性につ
いては、添付図面を参照しつつ、好通な実施例について
以下に行なう説明によって明らかになるであろう。

〔実施例〕

製造方法とこの方法を適用するための装置をよりよく理
解するために、まず製品について、すなわちコンテナと
、容器を形成するためにコンテナを１つに合わせる方法
について、第４図ないし第８図を参照して説明するのが
妥当である。

第８図に実質的に（注出し装置７を除いて）完成して示
されるパッケージ（容器）　５０は、この注出し装置７
の下方および側面に沿って配置された２つの前部単側壁
部分ｌ゛から構成される狭い前側壁ｌと後部単側壁部分
２゛から構成される狭い後側壁２と広い側壁３とそれに
対応する広い側壁４゛と２つの単底部部分５”から構成
される底部５と頂部壁６とを具備する。頂部壁は同様に
２つの頂部壁部分６゛から構成される。

注出し装置７は実質的に、自由にパッケージの内部に接
続され、そして外側に第１１図に示すように、外側に注
出口９を有しているへこみを形成している円筒形のリム
から戒っており、注出口９は、充填および完全に又は部
分的に空になった後、例えばねじ１１によって締めるこ
とができる第１３図に示したふた１０によって閉じられ
る。事実、第１３図はこのねじ山ＩＩを内ねじとして示
しているが、第９図ないし第１２図は符号１１では円筒
形リム８の表面から突出する外ねじが１１で示されてい
る。さらに第１２図の平面図は、好ましい実施例におい
て、またねじ１１は２つの部分から構成されることがで
きることを示している。

第１３図の例示によれば、ふた１０はその頂部に環状の
ガスケット１２を有し、それによってこの閉じぶた１０
は液漏れなしに注出口９を封じることができる。

容器５０全体は、２つのタブ状コンテナ、すなわち、例
えば第５図に示した左のコンテナ■と右のコンテナＩＩ
によって構成され、２つのコンテナは実質的に同一の容
積を持ち、例えば２リツトルの液を保持するパッケージ
５０は、それぞれ１リツトルの液を容れる容量を有する
２つのコンテナ■およびＩＩから構成される。他の寸法
および容積のものも考えられる。

上方の第４図から斜視図によって、示されたパッケージ
は、合成樹脂フィルム１４が継ぎ目５１゜５１’、　５
２．５２’に沿いコンテナ■およびＩＩ上にシールされ
る状態から下方にナンバーを付して示されている。

運搬５３の方向に互に横に配列された関連する対のコン
テナＩおよびＩＩは、運搬５３の方向に外側にある外縁
５４上に、フランジ状に外方に張り出している外側リム
Ｉ３を備えている。しかし乍ら、このリム１３は進行５
３の方向に対し横方向にも延びている、すなわち、２つ
の（運１ｇ１５３の方向に）連続するコンテナＩおよび
ＩＩの対Ａと対Ｂとの間を横方向に延びている。このフ
ランジ状リム１３は従って側壁３または４と同じ壁厚ま
たは材料の厚さを有している。

合成樹脂フィルム１４はこのリム１３上に、閉じられた
継ぎ目５１．５２．５１’、　５２’に沿って溶接され
る。この場合、継ぎ目５１および５Ｆは運搬５３の方向
に、コンテナＡ、Ｂの多対の外縁５４に沿って平行に延
び、そして運搬５３の方向を横切る方向に継ぎ目５２．
５２”につながっている。

合成樹脂フィルム１４はこのようにして各コンテナ１．
１１のリム１３上に平らに置かれるので、コンテナｒ、
ｕのリムＩ３の領域において、合成樹脂フィルム１４は
取りまいているウェブ１５の形をとる。第７図に示した
ように、まだＶ字形に開いているパッケージの左背後部
分を見下ろした場合、この合成樹脂ウェブ１５を見るこ
とができ、そしてそれｔよまた第５図においても見るこ
とができる。一方、第４図、第６図、第８図の例示およ
び第７図の半パッケージの前方右手部分においても、関
連するコンテナＩ、ＩＩのより強力な合成樹脂材料のフ
ランジ状リム１３を見ることができる。

シーリング継き゛目５１．５２．５１’、　５２’によ
って関連するコンテナＩまたはＩＩは、シールされ、実
際に液漏れのないように溶接される。例えば厚さ（ＩＶ
）ａｇｎｉｔｕｄｅ）が１段階薄い、合成樹脂フィルム
１４は非常に容易にコンテナＩまたはＩＩの厚いフラン
ジ状リム１３上にシールすることが可能である。従って
、リム１３は合成樹脂フィルム１４のウェブ１５に接着
される。

はじめに、コンテナＩおよびＩＩを含むコンテナの対Ａ
は平らに、例えば水平に、第６図および第５図に示すよ
うに、互に横に水平に配列され、一方策４図においては
共通の内縁２３のまわりに折り合わされる工程が始まっ
ており、その工程は第７図に続き、第８図で完了する。

第８図に示す状態では、リム又は縁１３と合成樹脂ウェ
ブ１５とは並置状態に重ねられる。どのように側壁２が
側壁部分２゛によって形成され、頂壁６が頂壁部分６゛
によって形成されるか等々が明らかであろう。

各コンテナ１．ＩＩは、対向して配置された広い側壁３
，４に把手リセス１６を有する。さらに第７図および第
８図は、注出入装置７が凹所として上部壁リセス１７内
に配置される従って充放された容器は、実質的に第８図
によれば、注出し装置７は外側の輪郭を越えて突出して
いない、すなわち頂壁６の外面を越えて突出していない
。

２つのコンテナ、すなわちパッケージの半体から作り上
げるため、実質的に第８図に示した形状を有する一体の
容器においては、円筒形縁８は溶接されなければならず
、この図並びに第１１図および第１２図では、２つの合
成樹脂縁が溶接によって互に接続されている継ぎ目１８
が示される。へこみ８゛（第７図）で構成されている全
円筒形縁８は所謂前述した注入口を構成し、旦閉じぶた
１０を外すと、この注出口を通り内容物を注ぎ出すこと
ができる。

第７図において、注出口の領域に、半リングの部分が合
成樹脂フィルム１４のうしろに破線で示されており、へ
こみ８または手内部分の各々は半円形パネル１９で塞が
れている。第７図はまた、運ｗｔ５３の方向にあり　（
第５図にも示す）、関連する対Ａ、Ｂのコンテナ１．Ｉ
Ｉの縁２０，２０’に続く外縁５４を破線で示す。

第４図は、どのように底部５の内縁２３のまわりに２つ
のコンテナＩおよびＩＩが蝶番のように折り合わされる
かを示す、第８図に示す状態に達したとき、２つの底部
部分５′は平たい底部５を構成し、容器はその底部５で
立てることができる。この底部５は完全に平坦ではなく
、底部５の中央縁２３から外向きにかつ関連する端縁２
４に向って下方に延びるノツチ状のへこみまたはリセス
を有する。

第工図は第１のロール５５を示しており、このロール５
５からチョーク、雲母、タルカム、または石膏を混じた
厚さ約１ｍｍの合成樹脂材料の第１のストリップ５６が
、移動可能な偏向ローラ５７０５７’）上に引き出され
、全体的に５８で示した深しぼり装置へ運ばれる。ここ
でタブ状コンテナ！、ＩＩの例Ｘ、Ｙが熱間で形成され
る。更に他の偏向ローラ５９を通過すると、コンテナＡ
、　　Ｂの対の例Ｘ、Ｙは斜め上方に駆動ローラ６０の
まわりに引かれ、そこでこのコンテナ１．ＩＩの列は実
質的に１８０°偏向され、第１のコンベアストランドＩ
ＩＩに運ばれる。このコンベアストランドは垂直および
水平構成要素を有し、運搬５３の方向に、このストラン
ドは斜め下方に垂線に対し例えば６０’の角度で延びて
いる。頂上において第１コンベアストランドＩＩＩが始
まり、底部においてコンテナ１．１１の列は駆動ローラ
６１および／または偏向ローラ６２を通り、実質的に水
平に配列された第２のコンベアストランドＩＶに送られ
る。ここから、前方への運搬は無端コンベアベルト６３
が行なう。

第２の供給ロール６４から合成樹脂フィルムのストリッ
プ６５が引き出され、このストリップ６５は偏向ローラ
６６の上を通り第１のコンベアストランドＩＩＩが始ま
る上端部に導かれる。

斜に傾斜した第１コンベアストランドＩＩＩの領域にお
いてストリップ状の合成樹脂フィルム６５と頂部の開い
たコンテナ１．ＩＩの列との間に、同様に平行な従って
斜に傾斜した注入管６７が、コンテナに詰められるべき
流動可能な物質を容れた、概略的に示された充填物コン
テナ６８の下にある。

第１コンベアランドＩＩＩの上部領域には同様に斜に配
列された長手方向にシーリング手段６９があり、そして
下流側にある距離をもって横のシーリング手段７０があ
る。

第２のコンベアストランドＩＩＩの領域においては、運
搬５３の方向に、はじめに折り曲げ装置７２を含む予備
切断ステーション７１があり、この後にある距離をおい
て縁溶接装置７３があり、それは好ましくは選別ステー
ションにも結合されている。この第２コンベアストラン
ドＩｖの下流端には、完成した容器（パッケージ）５０
に刻銘を行なうステーション７５があり、容器５０は搬
出コンベア７６によって、包装等のため搬出される。

製品の知識および上記製造装置の説明に従い、ここに本
発明による方法を、簡単にわかり易く説明する。供給ロ
ール５５から厚さ１ｍｍの混合物を６０％混合した合成
樹脂材料のストリップが引き出され、深しぼり装置５８
において底形され、コンテナＩおよびＩＩを形成する。

これらは対Ａ。

Ｂに、そして当然任意の所望の数のコンテナの対Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄ等に連結され、連続的に偏向ローラ５９および
駆動ローラ６０上に引き出される。

第１コンベアストランドＩＩＩの領域において、コンテ
ナＩ、ＴＩの列は当初、斜め下方に延びる注入管６７に
平行に移動しはじめ、一方充填管６７に関してコンテナ
列の反対側では、合成樹脂フィルム６５が同様、ストリ
ップ状に、運ｔｌ１５３の方向に移動する。同様に斜め
に配置された長手方向シーリング装置６９の領域におい
て、継ぎ目５１゜５１°がコンテナ１．ＩＩの外縁５４
に沿って当てられ、それによって合成樹脂フィルム１４
のウェブ１３が、外側リム１５上にシールされ、こうし
て管が作られる。わかりやすく言えば、これは長手方向
シーリング手段６９の下流端７７から運１１１５３の方
向に見たとき存在がわかる。従って充填管６７の出ロア
８は管のはしまりのところに配置され、液内容物の液位
はこの領域内にある。

さらに製造装置を運１ｌＩ５３の方向に通過すると、こ
の中味の詰められた管は横方向シーリング装置７０に送
られ、そこでシーリング継ぎ目５２．５２゜が作られ、
それは運搬５３の方向に延びる外のシーリング継ぎ目５
１．５１’に接続され、容器を取り囲む漏れのない継ぎ
目５１．５２．５１’、５２”が形成される。ここで全
側面が閉鎖され、コンテナＩ。

ＩＩは第１コンベアストランドＩＩＩから、第２のコン
ベアストランドＩＶに送られる。予備切断手段７１によ
り、例えば第３図に示すように、列Ｙの領域において頂
部から下向きにできるだけ２つのコンテナ■およびＩＩ
の間の共通中央縁２３の近くにまで、予備の切断が行な
われる。

第２ａ図に概略的に示したように、コンテナｒは蝶番の
ように内縁２３のまわりに１点鎖線と矢印７９で示した
ように折りたたまれ、第２ａ図の１点鎖線で示した位置
にフィルムとフィルムが重なるように置かれ、対Ａ、Ｂ
等の他のコンテナに並置される。この状態が第２図の段
階８０によって示されている。左側では、対のコンテナ
はいまだに互に横に並び開かれているが、段階８０の左
側では１つに合わされフィルム１４はフィルム１４上に
重ね合わされる。

次の段階は、２つのコンテナ１．ＩＩのリムまたは縁１
５．１３を縁溶接装置７３で溶接し、コンテナはまた選
別ステーション７４で選別される。

完成された容器が注出口シーリングおよび容器転置装置
７５に到着するとパッケージが横位置から直立位置にさ
れるだけでなく、第９図乃至第１１図を参照すると最も
良く例示されている操作もここで行なわれる。

第９図によれば、リム１３．１５は線Ａ’−Ａ’に沿っ
て打ち抜かれ、２つの半円形パネル部分１９が同時に切
断される。これは第１０図に示す断面図によってより明
瞭に見ることができる。

最後に、急速に回動するバンチ８１が円筒形のへこみ８
を縁８２に沿って曲げ、同時に既に述べたへこみまたは
円筒形縁の溶接が第１１図および第１２図の１８で示し
たように行なわれる。

既製のふた１０を開いた注出入装置７にねじ込み、充填
したパッケージを最終的に閉鎖するための更に他の装置
は図示されていない。密封された容器５０は搬出コンヘ
ア７６に到着し、包装ステーションその他に運び出され
る。

第３図は、第２図の右側と同様に、第２のコンベアスト
ランド■νの下流端を示しているが、第２図とは対照的
に、それは２倍生産量の機械のためのものであり、この
場合コンテナ１．ＩＩの対Ａ、Ｂの２つの列Ｘ、Ｙが生
産され運搬の方向に輸送されるだけでなく、隣接して配
列された２つの対があり、対Ａ゛は対Ａに倣って同時に
生産され処理される。第２ａ図はまた共通の主要縁２３
のまわりに折り合わすとき、２つの対Ａ、Ａ’　がどの
ように−緒に処理できるかを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ロールから供給される変形可能な合成樹脂の
ストリップを完成された容器の搬出コンベアにまで運ぶ
容器製造装置の概要側面図である。第２図は、第１図の
装置の概要平面図である。第２ａ図は、第３図のｌ１ａ
−１１ａ線に沿ってとった概要横断面図である。第３図
は、第２図に示す装置に関して改造を行ない、２つの生
産ラインと従って２倍の生産能力を有する生産機械の製
造装置の端部分の平面図である。 第４図ないし第７図は、容器生産工程における中間ステ
ーションの斜視図である。第８図は、注出し装置を処置
する前の完成された容器の斜視図である。第９図は、凹
所およびそれを囲むフランジ状リムを直角に見た場合の
概要断面図である。第１０図は、第９図の装置を交叉す
る方向から見た場合を示すが、第１０図は溶接された双
方の合成樹脂フィルムをも示す断面図である。 第１１図は、完成され注出入装置に当てられた後の回転
式溶接工具を示す略示説明図である。第１２図は、第１
１図のＸ１ｌ−Ｘｌｌ線に沿って取った、パッケージ注
出し装置部分の平面図である。第１３図は、閉じぶたの
断面図である。 １、　２・・・狭い側壁部、１゛、２”・・・手狭幅側
壁部分、３．４・・・広い側壁部、５・・・底部、６・
・・頂壁部、７・・・注出し装置、８・・・へこみ（円
筒形リム）、９・・・注出入口、１０・・・閉じぶた、
１３・・・合成樹脂ウェブ、１４・・・合成樹脂シート
、１５・・・リム、２３・・・内部縁、５０・・・容器
（パッケージ）　、５１．５１’、　５２゜５２”・・
・継ぎ目、５３・・・運搬方向、５４・・・外部縁、５
５・・・ロール、５６・・・ストリップ、５８・・・ス
トリップ底形（深しぼり）装置、５９．６１．６２・・
・偏向ローラ、６０・・・駆動ローラ、６４・・・第２
０−ラ、６５・・・合成樹脂シート、６７・・・注入管
、６９・・・長手方向封止手段、７０・・・横方向シー
ル手段、７１・・・予備切断ステーション、７２・・・
折り曲げ装置、７４・・・分離ステーション、Ｘ、　Ｙ
・・・列、Ａ、Ｂ、Ａ’、Ｂ′・・・対、■。 ＩＩ・・・コンテナ、ＩＩＩ・・・第１コンベアストラ
ンド、ＩＶ・・・第２コンベアストランド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、変形可能な合成樹脂材料のウェブ（５６）がロール
   （５５）から引き出され、少くとも１列（Ｘ、Ｙ）のタ
   ブ状コンテナ（ I 、II）を形成するよう成形された後
   、関連するコンテナ（ I 、II）が充填され、シールさ
   れ、選別され、そして運び出される、合成樹脂材料から
   流動可能な内容物を充填する容器（５０）を製造する方
   法であって、各場合に、運搬方向に隣接して配置されて
   いる少くとも１対（Ａ、Ｂ、Ａ’、Ｂ’）のコンテナ（
   I 、II）が、各場合に、１対（Ａ、Ｂ）の頂部開放コ
   ンテナ（ I 、II）の運搬方向の外側にある外縁部（５
   ４）および各場合に運搬（５３）の方向に互に続いてい
   る２つの連続する対（ＡおよびＢ）のコンテナ（ I 、
   II）の間に、フランジ状に外方に突出しているリム（１
   ５）が運搬（５３）の方向を横切って形成されるように
   形成されており、前記関連する対（Ａ、Ｂ）の各コンテ
   ナ（ I 、II）の外縁（５３）の領域に、注出し装置（
   ７）の部分的空洞、即ちリム（１５）がへこみ（８）の
   外側を取り囲むように一体に成形されたへこみ（８、８
   ’）が形成されており、フランジ状リム（１５）が実質
   的にコンテナ（ I 、II）の開口のまわりに延びている
   １平面内に配置され、第２のロール（６４）から、合成
   樹脂のシート（６５）が引き出され、運搬（５３）の方
   向に長手方向に（６９において）関連する外縁（５４）
   の長手方向のリム（１５）上にシールされて、隣接して
   取付けた対（Ａ、Ｂ）のコンテナ（ I 、II）の少くと
   も１つの列（Ｘ、Ｙ）をシーリングし、その結果として
   生じた少くとも１つの管状体が詰め込まれるべき材料で
   充填され、合成樹脂シート（６５）が〔運搬（５３）の
   方向に連続している〕対（Ａ、Ｂ）のコンテナ（ I 、
   II）間を（７０において）横のシーリングによってリム
   （１５）に接続され、ストリップが（７１、７４におい
   て）切断処理され、各場合に１対（Ａ、Ｂ）のコンテナ
   （ I 、II）が、シート（１４）をシート（１４）に重
   ねて互に（７３、７５において）容器（５０）を形成す
   るように溶接されることを特徴とする容器の製造方法。 ２、各対（Ａ、Ｂ）のコンテナ（ I 、II）が（７２に
   おいて）１つに合わせられたとき、へこみ（８、８’）
   が互に接し、互に他を補足しあって、注出し装置（７）
   の全空洞を形成し、そして前記へこみ（８、８’）の外
   側を取り囲むリム（１５）とへこみ（８）の表面の１部
   分（１９）の双方が除去されて注出し口（７）を形成す
   ることを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。 ３、各対（Ａ、Ｂ）のコンテナ（ I 、II）が蝶番方式
   で一緒にされ、且つ運搬（５３）の方向に延びる共通の
   内部縁（２３）のまわりに折りたたまれて（７９、７９
   ’）互に接続されることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の容器の製造方法。 ４、合成樹脂シート（１４）が液漏れのない方法で関連
   する対（Ａ、Ｂ）のコンテナ（ I 、II）のリム（１５
   ）上にシール（５１、５２）された後、各場合に２つの
   〔運搬（５３）の方向に〕連続するコンテナ（ I 、 I
   ’、II”）が、外部縁（５４）から共通の内部縁（２
   ３）に延びる予備切断によって互に分離されることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載の容器
   の製造方法。 ５、前記容器（５０）の形成のとき、コンテナ（ I 、
   II）が互に、重ね合わされた縁部（１５）に沿い、その
   上に封止される合成樹脂ウェブ（１３）によって溶接さ
   れていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   の項に記載の容器の製造方法。 ６、双方のコンテナ（ I 、II）の重ね合わされた縁部
   （１５）が、連続的に延びる穴、タブまたはフックによ
   って互に追加的に、そしてフォーム・ロッキングに接続
   されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの
   項に記載の容器の製造方法。 ７、容器（５０）が、コンテナ縁部（１５）が（７３に
   おいて）互いに接続されている間に、または接続された
   後に選別されることを特徴とする請求項１ないし６のい
   ずれかの項に記載の容器の製造方法。 ８、注出口（７）を形成するため、へこみ（８）及びそ
   の部分的表面（７０）の領域における関連するコンテナ
   （ I 、II）のリム（１５）の除去のとき、ヘコミ（８
   、８’）の重なった縁（１８）が互に（１８において）
   シールされて、注出空洞を形成し、そして実質的に同時
   に、コンテナ（ I 、II）のリム（１５）が互に溶接さ
   れて、パッケージ（５０）を形成することを特徴とする
   請求項１ないし７のいずれかの項に記載の容器の製造方
   法。 ９、変形可能な合成樹脂材料のストリップ （５６）を供給するロール（５５）と、ストリップ（５
   ６）を少くとも１列のタブ状コンテナ（ I 、II）に成
   形する装置（５８）と、少くとも１列（Ｘ、Ｙ）のタブ
   状コンテナ（ I 、II）用の偏向ローラ（５９）および
   駆動ローラ（６０）と、注入手段（６７）および更に他
   の合成樹脂シート供給手段（６４）ならびにシーリング
   手段（６９、７０、７５）と、搬出コンベア（７６）と
   を含む合成樹脂材料から流動可能な内容物を満たす容器
   を製造する装置であって、垂直構成要素を組み込んでお
   り、且つコンテナ（ I 、II）の少くとも１列（Ｘ、Ｙ
   ）のために意図されている第１のコンベヤストランド（
   III）上において駆動ローラー（６０）と偏向ローラー
   （６１、６２）との間に、このストランド（III）と平
   行に延びている充填チューブ（６７）と、充填チューブ
   （６７）を囲んでいる長手方向のシーリング手段（６９
   ）と、運搬（５３）の方向において充填チューブ（６７
   ）の後に配置された横方向のシーリング手段（７０）と
   を具備することを特徴とする容器製造装置。 １０、第２のコンベアストランド（IV）の上方、かつ運
   搬（５３）の方向において横封止手段（７０）の後に、
   容器反転装置を含む予備切断ステーション（７１）と、
   縁部溶接手段（７３）と、選択ステーション（７４）と
   を有することを特徴とする請求項９に記載の容器製造装
   置。 １１、前記ストリップ（５６）を成形するために深しぼ
   り装置（５８）が備えられていることを特徴とする請求
   項９又は１０に記載の容器製造装置。 １２、変形可能な合成樹脂材料のストリップ（５６）の
   ための材料として、深しぼりされることが可能な合成樹
   脂材料、好ましくは熱可塑性材、特にポリプロピレンの
   使用。 １３、前記変形可能な合成樹脂材料のストリップ（５６
   ）のための材料が、好ましくは充填材として使用される
   チョーク、雲母、タルカム、または石膏を約６０％満た
   した合成樹脂材料である請求項１２に記載の使用。 １４、コンテナの材料の厚さが０．７ｍｍから１．２ｍ
   ｍ、好ましくは０．８ｍｍから１ｍｍであり、合成樹脂
   シートの厚さがコンテナの厚さの５％から１５％、そし
   て好ましくは実質的に１０％である請求項１２ないし１
   ４のいずれかの項に記載の使用。