JPH0318040Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造設備の鋳片をガイドする案内
ロールのセグメント装置に関する。

（従来の技術） 従来知られている連続鋳造設備用セグメント装
置として、例えば実開昭58−157255号公報に開示
されたものがある。

上記の従来技術を第５図に基づいて説明する。
４１は鋳片、４２は下ロール、４３は下部フレー
ム、４４は上ロール、４５は上部フレーム、４６
は下部フレーム４３に立設したコラムガイド、４
７はコラムガイド４６の上端に立設した支柱、４
９は支柱７の上端に設け、上部フレーム４５を昇
降可能なクランプシリンダ、４８はコラムガイド
４６にガイドされ、回転する雄ねじ部５０により
昇降するコラムスペーサー、５１は雄ねじ部５０
と螺合する固定ナツト、５２は雄ねじ部５０を、
すべりキー５３を設けた軸を介して回転させる回
転駆動装置である。

ロール間隔を調整する場合には、先ずクランプ
シリンダ４９により、上ロール４４が取付いた上
部フレームを上端に押し上げ、コラムスペーサー
４８の上端と、その上端と接触している上部フレ
ーム４５の接触面との隙間をあける。次に、コラ
ムスペーサ４８を昇降させ、上ロール４４の下面
が要求する鋳片４１の厚さに設定できるよう、コ
ラムスペーサー４８の上端を位置設定する。その
後、クランプシリンダ４９により上部フレーム４
５を下降させ、コラムスペーサー４８の上端に上
部フレーム４５接触面を押し付けて、上ロール４
４の下面を要求する鋳片４１の厚さに設定する。
また図示する如く上フレームのブツシユ５４とコ
ラムスペーサー４８がわずかな隙間で嵌合してい
るため、本構造のセグメント装置では上フレーム
４５は下フレーム４３に対して傾けることはでき
ず、平行を保持しながら昇降する。

（考案が解決しようとする問題点） 前記従来のセグメント装置は、雄ねじ部５０を
回転させながらコラムスペーサー４８を昇降させ
るため、雄ねじ部５０とコラムスペーサー４８と
の接触面に回転摺動が生じ、その接触面が摩耗
し、ロール間隔設定が大幅に狂つてくる。

またさらに特公昭59−39225に示されるように、
鋳片内部欠陥を防止する方法として鋳片内部溶鋼
の凝固が完了するクレーター先端近傍で鋳片を
0.5〜2.0mm／ｍのテーパー状圧下を加える鋳造方
法、いわゆる軽圧下鋳造法が提案されているが、
前記セグメント装置では、上フレーム４５を下フ
レーム４３に対して平行に軽圧下することしかで
きず、鋳片内部欠陥の防止に有効な0.5〜2.0mm／
ｍという軽圧下鋳造ができない。

（問題点を解決するための手段） かかる問題点を解決するための本考案に係るセ
グメント装置の特徴は、第１図〜第３図に示すよ
うに、セグメント装置下フレーム２に、それぞれ
独立に正逆転可能なウオーム９ａ，９ｂと、ねじ
穴を穿設したウオームホイール２７と、該ウオー
ムホイール２７に螺合しそれぞれ独立に昇降可能
なスクリユースペーサー８ａ，８ｂとで構成され
たウオームジヤツキ２８を着脱自在に設け、該ウ
オームジヤツキ２８のスクリユースペーサー８
ａ，８ｂの先端と離間可能に一端を当接し、他端
を上フレーム１に連結したコラムスペーサー３を
設け、該コラムスペーサー上部の球面座７と上フ
レーム内に設けた球面座１２を当接させ、また該
コラムスペーサー３の側面を上フレーム内に設け
た球面ブツシユ１１にて支持し、該コラムスペー
サ３をガイドするコラムガイド４の上端に支柱１
４を立設し、該支柱１４の上端にクランプシリン
ダー１６を設け、該クランプシリンダー１６のピ
ストンロツド１８と、前記上フレーム１とを連結
して、上フレーム１を下フレーム２に対して傾斜
させる事により、ロール間隔を入側と出側との間
で直線的に変化させる事を可能にしたことにあ
る。

（作用） このような本考案の構成によれば、自由自在に
上フレームを傾斜させることが可能となり、鋳片
凝固末期軽圧下鋳造のためのテーパー状ロール間
隔設定が容易に調整可能となり、操業自由度拡大
による稼動率アツプ、鋳片内部欠陥防止効果が絶
大であり、その上従来のようにねじ部のガタやコ
ラムの伸びは生じないのでロール間隔設定値の精
度アツプが図られる。

また本考案によれば、球面ブツシユ１１中心を
支点とした回転緩衝動作により、セグメントの異
常な過大負荷が発生する時にクランプシリンダー
１６がクランプ開となり、前記異常負荷を回避す
る構造となつており、そのとき必要な緩衝ストロ
ーク約20mmは球面ブツシユ部１１とコラムスペー
サ３にわずかな隙間をもたせるだけで十分対応可
能であり、以上によりコラムスペーサー３、クラ
ンプシリンダー１６等各コラムスペーサー周辺部
品の過大化を防止した適正な設計によつてコンパ
クトな設備を提供することが可能となつた。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面に基づき説明する
と、第１図は本考案によるセグメント装置の正面
図、第２図はその側面図、第３図は第２図中Ａ部
詳細図である。

図において、１はセグメント装置上フレーム、
２はセグメント装置下フレームであり、これら両
フレーム１，２にそれぞれ軸受２２を介してロー
ル２３が設けられ、鋳片２４の搬送路を形成して
いる。３は該両フレーム１，２の四隅と下フレー
ム３に締結されたコラムガイド４を貫通するコラ
ムスペーサー３であつて、該コラムスペーサー３
の両端には球面座５，７が締結されており、コラ
ムスペーサー３上端にはスラスト止め６がある。
下フレーム２に、ウオーム９ａ，９ｂと、ねじ穴
を穿設したウオームホイール２７と、該ウオーム
ホイール２７に螺合したスクリユースペーサー８
ａ，８ｂとで構成させたウオームジヤツキ２８を
着脱自在に設け、前記ウオーム９ａ，９ｂは２台
のモーター２５により独立に駆動され、ウオーム
９ａ，９ｂを正逆転させることにより、スクリユ
ースペーサー８ａ，８ｂを独立に昇降する。該ス
クリユースペーサーの上端は球面座１０が締結さ
れており、該球面座１０は前記コラムスペーサー
下端の球面座５とで当接している。

上フレーム１の四隅には第３図に示すように、
コラムスペーサー３を挿入する穴に球面座１２が
締結されており、前記コラムスペーサー３の上端
に締結された球面座７と当接し、また穴の入口に
設けた球面ブツシユ１１はコラムスペーサー３を
側面から支持している。コラムスペーサー３に設
けられた球面を有するつば３ａは上フレーム１に
締結された球面状のコラム引上げ金具１３と当接
し、コラムスペーサー３は前記球面座１２とコラ
ム引上げ金具１３によつて挟持される。

また、コラムガイド４の上端に締結された支柱
１４の他端は上フレーム１を貫通し、上フレーム
上方のシリンダーベース１５を締結支持してお
り、クランプシリンダー１６はロツド側フランジ
によりこのシリンダーベース１５に締結されてい
る。１８はクランプシリンダー１６のピストンロ
ツドであり、該ピストンロツド１８に締結された
先端金具１７には、上フレーム貫通穴上部に締結
された球面座２１と当接する球面座１９が締結さ
れており、該先端金具１７は前記球面座１２より
も上方に設けられた球面座２０と球面座２１によ
つて挟持されている。

なお、コラムスペーサー３を側面から支持する
球面ブツシユ１１は少なくとも２個設ければよ
く、その場合他のコラムスペーサーの側面支持が
ブツシユとなる。

第３図におけるＢは上フレーム緩衝時の回転中
心であり、本実施例によれば、球面ブツシユ１
１、コラムつば３ａ、球面座７，１２，１３，１
７，１９，２０，２１の球面中心と一致してい
る。

上記構成の作用を説明する。第１図に示す状態
からロール間隔（ｄ）を小さくする場合には、ク
ランプシリンダ１６のピストンロツド１８を縮小
させる。そのときピストンロツド１８に締結され
た球面座１９が上フレーム１に螺合した球面座２
１に接触し、上フレーム１が上昇させられ、その
ときコラムスペーサー３が上フレーム１に締結さ
れたコラム引上げ金具１３と接触し、上昇させら
れ、コラムスペーサー３とスクリユースペーサー
８ａ，８ｂとの縁が切れる。次にウオーム９ａ，
９ｂを一方向へ所定角度回転させ、スクリユース
ペーサー８ａ，８ｂを回転させることなく所定量
降下させる。次にクランプシリンダー１６のピス
トンロツド１８を伸長させて上フレーム１を降下
させればよい。これによつて上フレーム１の球面
座１２がコラム上端の球面座７に圧着させられ、
ロール間隔（ｄ）が所定通りに設定される。

かかる状態において鋳造が開始されると、鋳片
２４のバルジング力や軽圧下時の圧延反力がロー
ル２３、軸受２２を通じて上フレーム１にかかる
が、クランプシリンダー１６により、上フレーム
１を下方へ強力に押圧するため従来のようにねじ
部のガタやコラムの伸びは生じることはなく、ロ
ール間隔は所定通りに適正に保持される。また鋳
片２４による異常反力（異常バルジング力、ボト
ム片反力、トツプ片反力）が生じた場合には、そ
の異常反力にクランプシリンダー１６のクランプ
力が負け、第４図に示す如く、前後コラムスペー
サーのうち片側２本の球面ブツシユ１１を支点と
した回転緩衝動作により、持ち上げられた上フレ
ーム側のコラムスペーサー３とスクリユースペー
サー８との間には隙間が生じる。この隙間は実鋳
造時約20mmであるが、球面ブツシユ１１とコラム
スペーサー３との間にわずかな隙間をもたせるだ
けで、上記隙間に対応し、また球面ブツシユ１１
がスラスト力を吸収するため、ロール２３や軸受
２２、上フレーム１が破損させられることはな
い。またスラスト止め６により、シリンダーロツ
ド１８が曲げられることはなく、クランプシリン
ダー１６が破損させられることはない。

ロール間隔（ｄ）を大きくする場合には、ウオ
ーム９ａ，９ｂを上記とは反対方向へ回転させる
点を除いて、上記と同じ手順により行なえばよ
い。またロール間隔を入側と出側で直線的に変化
させ、テーパ状のロール間隔を設定する場合に
は、モーター２５によつてスクリユースペーサー
８ａ，８ｂをそれぞれ独立に所定値だけ昇降させ
るだけでよい。

（考案の効果） 以上述べた如く、本考案の連続鋳造設備におけ
るセグメント装置によれば、テーパー状のロール
間隔設定を自在に調整することができ、これによ
り鋳片凝固末期の軽圧下や凝固収縮に見合つた絞
り込みによる鋳片内部欠陥防止効果が絶大であ
る。またクランプシリンダーにより上フレームが
下方へ強力に押圧されているので、鋳造中従来の
ようにねじ部のガタやコラムスペーサーの伸びが
生じたりすることはなく、ロール間隔は所定通り
適正に保持されるため鋳片歩留りが向上する。さ
らに鋳片による異常反力が生じた場合には、その
反力にクランプシリンダーのクランプ力が負け、
上フレーム内の球面座を支点とした回転緩衝動作
を起こし、また球面ブツシユによつて上フレーム
とコラムスペーサー間に発生するスラスト力を吸
収するので、上下ロール、軸受、上下フレームが
破損させられることはない。その上クランプシリ
ンダーによつて上フレーム及びコラムスペーサー
を引き上げ、コラムスペーサーとスクリユースペ
ーサーを離間させた状態で、駆動モーターと連結
したウオームを回転させスクリユースペーサーを
昇降させるものであるから、モーター負荷トルク
は極端に低く設備費の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るロール間隔調整装置の正
面図、第２図は同装置の側面図、第３図はＡ部詳
細図、第４図はロール緩衝動作模式図、第５図は
従来のロール間隔調整装置を示す図である。 １……上フレーム、２……下フレーム、３……
コラムスペーサー、４……コラムガイド、５……
球面座、６……スラスト止め、７……球面座、８
ａ，８ｂ……スクリユースペーサー、９ａ，９ｂ
……ウオーム、１０……球面座、１１……球面ブ
ツシユ、１２……球面座、１３……コラム引上げ
金具、１４……支柱、１５……シリンダーベー
ス、１６……クランプシリンダ、１７……先端金
具、１８……ピストンロツド、１９，２０，２１
……球面座、２２……軸受、２３……ロール、２
４……鋳片、２５……モーター、２６……回転検
出器、２７……ウオームホイール、２８……ウオ
ームジヤツキ、２９……すべりキー、３０……ナ
ツト、３１……減速機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セグメント装置下フレームに、それぞれ独立に
   正逆転可能なウオームと、ねじ穴を穿設したウオ
   ームホイールと、該ウオームホイールに螺合しそ
   れぞれ独立に昇降可能なスクリユースペーサーと
   で構成されたウオームジヤツキを着脱自在に設
   け、該ウオームジヤツキのスクリユースペーサー
   の先端と離間可能に一端を当接し、他端を上フレ
   ームに連結したコラムスペーサを設け、該コラム
   スペーサー上部の球面座と上フレーム内に設けた
   球面座を当接させ、また該コラムスペーサーの側
   面を上フレーム内に設けた球面ブツシユにて支持
   し、該コラムスペーサーをガイドするコラムガイ
   ドの上端に支柱を立設し、該支柱の上端にクラン
   プシリンダーを設け、該クランプシリンダーのピ
   ストンロツドと、前記上フレームとを連結して、
   上フレームを下フレームに対して傾斜させる事に
   より、ロール間隔を入側と出側との間で直線的に
   変化させる事が可能な連続鋳造設備におけるセグ
   メント装置。