JPH03180416A - ランスパイプ用耐火物被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、溶融金属が装入された混銑車や取鍋の浴面
または浴中におけるガスまたはフラックスのブローまた
はインジェクションを司るランスパイプに、耐火物の被
覆処理を行う際に用いる装置に関する。

ランスは溶融金属浴からの輻射熱や地金およびスラグの
付着などの厳しい熱負荷を受けて消耗が激しいため、と
くにランスパイプの表面に耐火物を被覆して耐用時間の
延長をはかっている。

（従来の技術） ランスパイプに被覆する耐火物は、厚みを例えば３０〜
２００ｍｍ程度に厚くする場合と、５〜３０Ｉｌｌ１ｍ
程度に薄くする場合とがあり、前者はコストは高いが耐
用時間が長く、一方後者はコストは低いが耐用時間が短
いという特徴をそれぞれ有し、実際にはコストパフォー
マンスに優れる後者に従って施工することが有利である
。゛ ランスパイプに耐火物を薄く被覆する際に用いる装置と
しては、エクストルーダー（押出し成形機）のように、
枠の中央に挿入したパイプの周囲に、可塑性耐火物を加
圧押出しによって圧着するものが知られているが、得ら
れたランスパイプを近年の苛酷な操業条件下で用いると
、わずか１ヒートの使用に耐えることも難しい。

また耐火物の被覆厚みを厚くする際の成形方法である、
垂直立型の流し込みを、被覆厚みが薄い場合にも適用す
る事が考えられたが、耐火物の流動性を確保するため耐
火物に多量の水分を添加する必要があり、被覆層の耐久
性を向上させることはできない。

（発明が解決しようとする課題） そこでこの発明は、耐火物への添加水量が少ない流し込
み底形を実現し、よって耐用時間の長いランスパイプを
低コストかつ高能率で製造し得る装置を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段） この発明は、溶融金属の表面または溶融金属中に、ガス
またはフラックスを供給するランスパイプの外側を耐火
物で被覆する際に用いる装置であって・ 下型とこの下型に閉じ合わせる上型との間に、ランスパ
イプの水平配置が可能でかつ配置したランスパイプの周
囲に耐火物被覆厚みに相当する隙間が形成される空洞部
を少なくとも１つは設け、上型に空洞部と連通した耐火
物の流し込み口をそなえる割型を加振可能の台にて支持
し、さらに上型の流し込み口に耐火物を注入するホッパ
ーを台上の割型をまたぐ高さで走行可能に設置してなる
ランスパイプ用耐火物被覆装置である。

（作　用） この発明の耐火物被覆装置は、耐火物を被覆するランス
パイプを空洞部に水平に配置できるため、この空洞部へ
の耐火物の流し込みが容易で、さらに割型を支持する台
を加振することによって割型に振動を与えることができ
、耐火物をパイプのまわりに満遍なくゆきわたらすこと
ができる。

すなわち、従来添加水量の少ない流し込み材を垂直立型
で施工しようとする場合、その施工厚みを３０ｍｍより
薄くすることは、加振を行っても流し込み材の流動性不
良から不可能であったが、水平配置で加振を行うことに
よって、５〜１０閣厚程度の薄肉施工でも、十分なる施
工体を得ることができる。

（実施例） 第１図に、この発明に従う耐火物被覆装置の平面を示し
、第２および３図に第１図の川−■線およびＩＩ［−１
１１１線の断面をそれぞれ示す。

図において、ｌは耐火物被覆前のランスパイプ（以下芯
金パイプと示す）および２はこの芯金パイプｌを配置す
る割型で、割型２は加振装置３を付設した台４に載置し
、台４はスプリングの足５にて支持する。

割型２は、第４および５図に示すように、上型６と下型
７とからなり、両者間には上、下型を閉し合わせた際に
断面が円形、あるいは多角形状、例えば六角形状となる
空洞部８を設け、さらに上型６を左上型６ａと右上型６
ｂとに分割し、六角柱の上側の一側面を耐火物９の注入
用の流し込み口１０としている。また第４図に示すよう
に、下型７の両側端に芯金パイプｌを支持する支持部１
１．１２を設け、押さえ枠１３．１４によって芯金パイ
プｌを空洞部８の中心に固定する。

芯金パイプ１の固定は、その先端を一方の支持部１２か
られずかに離間する位置にて、パイプ基端側を支持部１
１で支持するとともに押さえ枠１３で固定し、芯金パイ
プ１の先端には高剛性の補助支持棒１５をパイプ内に密
接させて挿入し、この補助支持棒１５を他方の支持部１
２で支持するとともに押さえ枠１４で固定することによ
って行う。

上記の割型２は第１図に示すように、軌道１６の間に複
数配列し、この軌道１６上に割型２をこえる高さでまた
ぐ架構１７を走行可能に設置し、この架構１７上にホッ
パー１８を割型２の長さ方向に走行可能に設ける。架構
１７は割型２の真上まで自走し、ここで割型２の流し込
み口１０の真上にホッパー１８を移動し、流し込み口１
０から芯金パイプｌを固定した空洞部８内に耐火物を流
し込み、加振装置３にて割型２に振動を与えながら耐火
物９を充填し、芯金パイプ１の外側を耐火物９で被覆す
る。そして耐火物の十分なる強度発現後に割型２からラ
ンスパイプを取出し、補助支持棒１５を抜き取る。なお
架構１７およびホッパー１８の走行は、遠隔操作で行う
ことが望ましい。

また加振装置３は、耐火物の特性、すなわち充填性、均
一性および脱気性などを考慮し、仕様を選定することが
好ましい。例えば、溶銑予備処理用の長さ３．５ｍで径
が３８ｍｏ＋のパイプに厚さ１１ｍｍの耐火物を被覆す
るための空洞部を１つの割型に５連装した場合は、２５
００〜３５００ｒ、ｐ、ｍ、の振動を割型に与え得る加
振装置を用いることが好ましい。

また軌道１６の始端近傍に、ホッパー１８に所定組成の
耐火物を供給する混練機１９を、ホッパー１８をこえる
高さに配設し、より一層の作業性向上をはかっている。

次に第１図に示した装置を用いて耐火物の被覆を施した
ランスバイブについて、実炉での使用結果を下表に示す
。なお被覆した耐火物の組成は、Ａｔｚｏ：＋ニア０ｗ
ｔχ、５ｔｏ２：１５ｗｔＸおよびＳｉＣ：１０ｗｔ＄
　Ｔ：ある。

また比較として、引抜きコーティング及び垂直流し込み
の装置を用いて従来法に従って被覆処理したランスバイ
ブについても、実炉での使用結果を下表に併記する。

＊ｌランスコスト指数：従来例の引抜きコーティング法
でのコストを１００とし たときの指数 本２耐用回数ニドピードカーにおける溶銑予備処理操業
に用いたときの耐用ヒート数 本３コストパフオーマンス＝ｌヒート当たりのコスト指
数 （ランスコスト／耐用回数） 上表から明らかなように、この発明に従う装置を用いた
ときのコストは従来の引抜き法と大差なく、一方耐用回
数は３倍にまで向上し、コストパフォーマンスは従来例
の０．２０〜０．４０％であった。

なお上記例では耐火物の被覆厚みが薄い施工例を示した
が、この発明は被覆厚みが厚い場合の施工にも有利に適
合することは勿論である。

（発明の効果） この発明の装置を用いれば、耐用時間の長いランスバイ
ブを低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐火物被覆装置の平面図、 第２図は第１図の■−ト線断面図、 第３図は第１図の■−■線断面図、 第４図は割型の横断面図、 第５図は割型の縦断面図である。 ■・−芯金バイブ　　　　２−割型 ３−加振装置　　　　　４−台 ５−足　　　　　　　　６−上型 ７−・−下型　　　　　　　８−空洞部９・−耐火物 １１．１２・・・支持部 １５・−補助支持棒 １７−架構 １９・・・混練機 １０・・−流し込み口 １３．１４−一一押さえ枠 １６・・−軌道 １８−・ホッパー 第１図 酊 祖 １１９ 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属の表面または溶融金属中に、ガスまたはフ
   ラックスを供給するランスパイプの外側を耐火物で被覆
   する際に用いる装置であって、 下型とこの下型に閉じ合わせる上型との間 に、ランスパイプの水平配置が可能でかつ配置したラン
   スパイプの周囲に耐火物被覆厚みに相当する隙間が形成
   される空洞部を少なくとも１つは設け、上型に空洞部と
   連通した耐火物の流し込み口をそなえる割型を加振可能
   の台にて支持し、さらに上型の流し込み口に耐火物を注
   入するホッパーを台上の割型をまたぐ高さで走行可能に
   設置してなるランスパイプ用耐火物被覆装置。