JPH03180425A - 透磁率特性の向上方法 - Google Patents
透磁率特性の向上方法Info
- Publication number
- JPH03180425A JPH03180425A JP1319269A JP31926989A JPH03180425A JP H03180425 A JPH03180425 A JP H03180425A JP 1319269 A JP1319269 A JP 1319269A JP 31926989 A JP31926989 A JP 31926989A JP H03180425 A JPH03180425 A JP H03180425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- ribbon
- amorphous
- magnetic permeability
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明６転 磁性材料の処理における透磁率特性の向上
に関する。
に関する。
従来より磁心材料として６九 フェライトを用いること
が一般的であった八 二のフィライトは飽和磁束密度が
小さくキュリー温度が低いという欠点を有していたため
、近年ではこれらの欠点のない非晶質系の磁性材料を用
いることが知られている。
が一般的であった八 二のフィライトは飽和磁束密度が
小さくキュリー温度が低いという欠点を有していたため
、近年ではこれらの欠点のない非晶質系の磁性材料を用
いることが知られている。
ところでこのような非晶質磁性合金からなる磁性リボン
によりコアを形成してノイズフィルタ等に使用する場合
、高周波領域において透磁率特性ができるだけ良好であ
ることが望まれる。
によりコアを形成してノイズフィルタ等に使用する場合
、高周波領域において透磁率特性ができるだけ良好であ
ることが望まれる。
本発明ＩＬ このような背景の下になされたものであ
り、透磁率特性を向上させることのできる磁性材料の処
理方法を提供することを目的とする。
り、透磁率特性を向上させることのできる磁性材料の処
理方法を提供することを目的とする。
ところで、この透磁率特性の向上に関するものではない
が、高周波領域における鉄損の少ない磁心材料を得る方
法として、特開昭６１−１９４１１７号公報および特公
昭５９−３４７８１号公報記載の方法がある。
が、高周波領域における鉄損の少ない磁心材料を得る方
法として、特開昭６１−１９４１１７号公報および特公
昭５９−３４７８１号公報記載の方法がある。
前者は、クロム含有量の多い（３〜１０ｙ１．千％）鉄
基非晶質合金を酸化性の強い雰囲気で熱処理を行うこと
により、高周波領域における鉄損の少ない磁心材料を得
ることができると記載されている。
基非晶質合金を酸化性の強い雰囲気で熱処理を行うこと
により、高周波領域における鉄損の少ない磁心材料を得
ることができると記載されている。
また後者１転 軟質磁性非晶質合金を大気中で熱処理す
ることにより小さい残留磁化率と低鉄損特性が得られる
と記載されている。
ることにより小さい残留磁化率と低鉄損特性が得られる
と記載されている。
以上のように、両者ともに鉄損特性の改善を主目的とし
ており、透磁率特性の改善については初等検討されては
いなかつあ また、鉄損の改善が直ちに透磁率の改善に
つながるという保障はない。
ており、透磁率特性の改善については初等検討されては
いなかつあ また、鉄損の改善が直ちに透磁率の改善に
つながるという保障はない。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、前記課題を解決するため、以下の技術的手段
をとっ丸 すなわち、本発明の方法は、非晶質磁性合金からなる磁
性リボンもしくはその積層体を焼鈍して機械的な歪を除
去するに当り、焼鈍を酸化性雰囲気中で行って磁性リボ
ンもしくはその積層体の透磁率を向上させることを特徴
とする透磁率特性の向上方法である。
をとっ丸 すなわち、本発明の方法は、非晶質磁性合金からなる磁
性リボンもしくはその積層体を焼鈍して機械的な歪を除
去するに当り、焼鈍を酸化性雰囲気中で行って磁性リボ
ンもしくはその積層体の透磁率を向上させることを特徴
とする透磁率特性の向上方法である。
本発明では、非晶質磁性合金からなる磁性リボンもしく
はその積層体を酸化性雰囲気中で焼鈍することにより、
何等かの作用により磁性リボンもしくはその積層体の透
磁率を向上させることができる。また、焼鈍により非晶
質磁性合金製リボンの製造時に残留した内部応力が解放
される。
はその積層体を酸化性雰囲気中で焼鈍することにより、
何等かの作用により磁性リボンもしくはその積層体の透
磁率を向上させることができる。また、焼鈍により非晶
質磁性合金製リボンの製造時に残留した内部応力が解放
される。
本発明で眠 非晶質磁性合金からなる磁性リボン又はそ
の積層体を焼鈍の対象とする。
の積層体を焼鈍の対象とする。
ここで、本発明における磁性リボン（む 厚さが５μｍ
〜１００μｍ程度の前記組成式で示される非晶質磁性合
金からなる薄帯で形成されている。
〜１００μｍ程度の前記組成式で示される非晶質磁性合
金からなる薄帯で形成されている。
積層体１転 磁性リボンを複数枚重ねたもの、あるいＬ
長尺の磁性リボンを巻回したものである。
長尺の磁性リボンを巻回したものである。
これらは磁心として用いられる。
本発明で焼鈍される磁性リボン又はその積層体を形成す
る非晶質磁性合金として１転 例え）！、Ｆｅ−Ｂ、
Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−３ｉ、 Ｆｅ −Ｂ−５
ｉ −Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−３
ｉ Ｆｅ−Ｎｉ −Ｍｏ−Ｂ等のＦｅ爪Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｆｅ−５ｉ −Ｂ、 Ｃｏ−Ｆｅ −Ｎｉ−
Ｍｏ−Ｂ−５ｉ、 Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ −Ｂ −３ｉ
、 Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂ−Ｓｉ、 Ｃｏ−Ｆｅ−
Ｍｎ−Ｎｉ、 Ｃｏ−Ｍｎ−Ｎｉ −Ｂ−３ｉ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｎ１−Ｂ等のＣｏ系等の非晶質磁性
合金を例示できる。
る非晶質磁性合金として１転 例え）！、Ｆｅ−Ｂ、
Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−３ｉ、 Ｆｅ −Ｂ−５
ｉ −Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−３
ｉ Ｆｅ−Ｎｉ −Ｍｏ−Ｂ等のＦｅ爪Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｆｅ−５ｉ −Ｂ、 Ｃｏ−Ｆｅ −Ｎｉ−
Ｍｏ−Ｂ−５ｉ、 Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ −Ｂ −３ｉ
、 Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂ−Ｓｉ、 Ｃｏ−Ｆｅ−
Ｍｎ−Ｎｉ、 Ｃｏ−Ｍｎ−Ｎｉ −Ｂ−３ｉ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｎ１−Ｂ等のＣｏ系等の非晶質磁性
合金を例示できる。
特に以下（Ａ）式の組成からなる非晶質磁性合金が選択
されるとき、最も効果的である。
されるとき、最も効果的である。
Ｆｅ、ＸｂＹ、Ｓ ｔ、Ｂ、ｃｌ （Ａ）〔前記組成式
（Ａ）中、ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ、 ｅ、
ｆはそれぞれ、 原子％で、 ３５≦ａ≦８５ ０≦ｃ≦１０ ５≦ｅ≦２５ で表され、 ＸはＣ。
（Ａ）中、ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ、 ｅ、
ｆはそれぞれ、 原子％で、 ３５≦ａ≦８５ ０≦ｃ≦１０ ５≦ｅ≦２５ で表され、 ＸはＣ。
Ｏ≦ｂ≦４５
０≦ｄ≦１５
０≦ｆ≦５
Ｎｉから選択されるｌｆｉ
のみ又は２種の元素の組合せであり、ＹはＭｏ。
Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｎ等の遷移金属元素である〕ここで、Ｃ
が５以下、さらには３以下であるのがより好ましい。
が５以下、さらには３以下であるのがより好ましい。
本発明で屯 例えば前記のような組成式で表されるアモ
ルファス合金が少なくとも純度９８重量％以上を占めた
非晶質磁性合金が望ましい。
ルファス合金が少なくとも純度９８重量％以上を占めた
非晶質磁性合金が望ましい。
このような非晶質磁性合金からなる磁性リボン又はその
積層体を、酸化性雰囲気中で焼鈍する。
積層体を、酸化性雰囲気中で焼鈍する。
焼鈍温度は３００〜６００℃の温度が好適である。
ここでいう酸化性雰囲気と眠 空気 空気と不活性ガス
との混合ガス、湿分を含ませた不活性ガス等で形成され
た雰囲気を含へ このような酸化性雰囲気中 必ずしも
炉内全体に形成されている必要はなく、少なくとも磁性
リボンの表面がこれで満たされていればよい。磁性リボ
ンの表面が酸化性雰囲気で満たされるということの意味
法 空気や酸素ガス中にリボンを置く場合の像 例えば
粉末の酸化剤例えば五酸化ニアンチモンなどを磁性リボ
ンに付着させる等の態様を含む。
との混合ガス、湿分を含ませた不活性ガス等で形成され
た雰囲気を含へ このような酸化性雰囲気中 必ずしも
炉内全体に形成されている必要はなく、少なくとも磁性
リボンの表面がこれで満たされていればよい。磁性リボ
ンの表面が酸化性雰囲気で満たされるということの意味
法 空気や酸素ガス中にリボンを置く場合の像 例えば
粉末の酸化剤例えば五酸化ニアンチモンなどを磁性リボ
ンに付着させる等の態様を含む。
また、この焼鈍時＆； −船釣に知られているよう＆；
磁性リボンの幅方向に磁界を印加することにより、さ
らに優れた透磁率特性を得ることができる。
磁性リボンの幅方向に磁界を印加することにより、さ
らに優れた透磁率特性を得ることができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、第５図に示したように 磁性リボン（１をローラ
（２）を介して順送りし 最終段で張力をかけつつ巻回
積層し アモルファス製磁心（３：を形威しら そして
、同寸法の磁心を複数形成獣そのそれぞれを酸化性雰囲
気中で焼鈍し丸このようにして得られた各磁心にあける
透磁率の周波数特性を５ミリエルステツド（ｍＯｅ）
の磁界を印加した場合について測定しム 〔実施例１〕 （ａ） 非晶質金属の組成； Ｆｅ、、Ｂ、、Ｓ ｉ、 ａｔ、％ （ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２
３ｍｍ 外 径＝３７ｍｍ 高 さ＝１５ｍｍ 質 量＝６３ｇ 占積率＝ａｓ、７％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件
： 焼鈍温度＝４００℃ 加熱時間＝６時間 雰囲気＝大気 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第１図に示す透磁率特性
が得られム 〔実施例２〕 （ａ） 非晶質金属の組成； Ｆ ｅｖｔ、ｓｃ Ｏ＠、ｓｓＣｒ２Ｂ＋ａｓ ｉｍ、
＊ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２３
ｍｍ 外 径＝ ３７０１１１ 高 さ壬１５１１１０１ 質 量＝６２ｇ 占積率＝８６．５％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｅ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４２０℃ 加熱時間２２時間 雰囲気＝大気 （ｅ）結果 測定磁界：５ａ＋Ｏｅにおいて、第２図に示す透磁率特
性が得られ九 〔比較例１〕 （ａ） 非晶質金属の組成： Ｆ ｅｔ＊Ｂ、ｓｓ ｉ＠ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２３
關 外 径＝３７ａ＋ｔａ 高 さ＝ １ ５１１ｒｍ 質 量＝６２．２ｇ 占積率＝８７．５％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４２０℃ 加熱時間２２時間 雰囲気＝窒素ガス雰囲気中 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第３図に示す透磁率特性
が得られム 〔比較例２〕 （ａ） ｌＰ品質金属の！ｌ或； Ｆ ｅｌｌ、＠ＣＯｓ、ｓｓＣｒ ２Ｂｔ＊Ｓ Ｉ ａ
、ｓ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 ゛径＝２
３１１Ｉ１１ 外 径＝３７ｍｍ 高 さ＝ １５ ｍｓ＋ 質 量＝６２ｇ 占積率＝８５．９％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４３５℃ 加熱時間＝２時間 雰囲気＝窒素ガス雰囲気中 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第４図に示す透磁率特性
が得られム 前記実施例１と比較例１（第１図と第３図〉実施例２と
比較例２（第２図と第４図）の対比からも明かなよう味
前記組成の磁性リボンを酸化雰囲気中で焼鈍した場合
に１１ 窒素ガス雰囲気中における焼鈍よりも明確に
高い透磁率特性を得ることができ九 〔発明の効果〕 本発明によれ＋ｆ、 特定の組成式からなる磁性リボ
ンを酸化雰囲気中で焼鈍することにより、透磁率特性を
著しく向上させることができる。
（２）を介して順送りし 最終段で張力をかけつつ巻回
積層し アモルファス製磁心（３：を形威しら そして
、同寸法の磁心を複数形成獣そのそれぞれを酸化性雰囲
気中で焼鈍し丸このようにして得られた各磁心にあける
透磁率の周波数特性を５ミリエルステツド（ｍＯｅ）
の磁界を印加した場合について測定しム 〔実施例１〕 （ａ） 非晶質金属の組成； Ｆｅ、、Ｂ、、Ｓ ｉ、 ａｔ、％ （ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２
３ｍｍ 外 径＝３７ｍｍ 高 さ＝１５ｍｍ 質 量＝６３ｇ 占積率＝ａｓ、７％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件
： 焼鈍温度＝４００℃ 加熱時間＝６時間 雰囲気＝大気 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第１図に示す透磁率特性
が得られム 〔実施例２〕 （ａ） 非晶質金属の組成； Ｆ ｅｖｔ、ｓｃ Ｏ＠、ｓｓＣｒ２Ｂ＋ａｓ ｉｍ、
＊ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２３
ｍｍ 外 径＝ ３７０１１１ 高 さ壬１５１１１０１ 質 量＝６２ｇ 占積率＝８６．５％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｅ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４２０℃ 加熱時間２２時間 雰囲気＝大気 （ｅ）結果 測定磁界：５ａ＋Ｏｅにおいて、第２図に示す透磁率特
性が得られ九 〔比較例１〕 （ａ） 非晶質金属の組成： Ｆ ｅｔ＊Ｂ、ｓｓ ｉ＠ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 径＝２３
關 外 径＝３７ａ＋ｔａ 高 さ＝ １ ５１１ｒｍ 質 量＝６２．２ｇ 占積率＝８７．５％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４２０℃ 加熱時間２２時間 雰囲気＝窒素ガス雰囲気中 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第３図に示す透磁率特性
が得られム 〔比較例２〕 （ａ） ｌＰ品質金属の！ｌ或； Ｆ ｅｌｌ、＠ＣＯｓ、ｓｓＣｒ ２Ｂｔ＊Ｓ Ｉ ａ
、ｓ ａｔ、％（ｂ）磁 心： 前記磁性リボンを巻回したトロイダルコア内 ゛径＝２
３１１Ｉ１１ 外 径＝３７ｍｍ 高 さ＝ １５ ｍｓ＋ 質 量＝６２ｇ 占積率＝８５．９％ （全体積に対するリボンの占める比率）（ｃ）焼鈍条件 焼鈍温度＝４３５℃ 加熱時間＝２時間 雰囲気＝窒素ガス雰囲気中 （ｅ）結果 測定磁界：５ｍ０ｅにおいて、第４図に示す透磁率特性
が得られム 前記実施例１と比較例１（第１図と第３図〉実施例２と
比較例２（第２図と第４図）の対比からも明かなよう味
前記組成の磁性リボンを酸化雰囲気中で焼鈍した場合
に１１ 窒素ガス雰囲気中における焼鈍よりも明確に
高い透磁率特性を得ることができ九 〔発明の効果〕 本発明によれ＋ｆ、 特定の組成式からなる磁性リボ
ンを酸化雰囲気中で焼鈍することにより、透磁率特性を
著しく向上させることができる。
第１図は本発明の実施例１の周波数特性と透磁率との変
化を示すグラフは 第２図は実施例２の周波数特性と透
磁率との変化を示すグラフは 第３図および第４図・は
これらに対応した比較例における周波数特性と透磁率と
の変化を示すグラツム第５図はトロイダル型の磁心の製
造手段を示した説明図である。 ｌ・・・磁性リボン、２・・・ローラ、３・・・磁１氏
化を示すグラフは 第２図は実施例２の周波数特性と透
磁率との変化を示すグラフは 第３図および第４図・は
これらに対応した比較例における周波数特性と透磁率と
の変化を示すグラツム第５図はトロイダル型の磁心の製
造手段を示した説明図である。 ｌ・・・磁性リボン、２・・・ローラ、３・・・磁１氏
Claims (2)
- （１）非晶質磁性合金からなる磁性リボンもしくはその
積層体を焼鈍して機械的な歪を除去するに当り、焼鈍を
酸化性雰囲気中で行って磁性リボンもしくはその積層体
の透磁率を向上させることを特徴とする透磁率特性の向
上方法。 - （２）前記非晶質磁性合金が、次の組成式（Ａ）Ｆｅ＿
ａＸ＿ｂＹ＿ｃＳｉ＿ｄＢ＿ｅＣ＿ｆ〔前記組成式（Ａ
）中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆはそれぞれ、原子％で、 ３５≦ａ≦８５０≦ｂ≦４５ ０≦ｃ≦１００≦ｄ≦１５ ５≦ｅ≦２５０≦ｆ≦５ で表され、ＸはＣｏ、Ｎｉから選択される１種のみ又は
２種の元素の組合せであり、ＹはＭｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍ
ｎ等の遷移金属元素である〕で示される非晶質磁性合金
である請求項１記載の透磁率特性の向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319269A JPH03180425A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 透磁率特性の向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319269A JPH03180425A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 透磁率特性の向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180425A true JPH03180425A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18108323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319269A Pending JPH03180425A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 透磁率特性の向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8052809B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-11-08 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
| US8894780B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-11-25 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel/iron-based braze and process for brazing |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1319269A patent/JPH03180425A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8894780B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-11-25 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel/iron-based braze and process for brazing |
| US8052809B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-11-08 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
| US8951368B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-02-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930012182B1 (ko) | 초미세 결정입자를 갖는 자기합금과 그 제조방법 | |
| US5611871A (en) | Method of producing nanocrystalline alloy having high permeability | |
| US7141127B2 (en) | Low core loss magnetic alloy with high saturation magnetic flux density and magnetic parts made of same | |
| JP3357386B2 (ja) | 軟磁性合金およびその製造方法ならびに磁心 | |
| JP3068156B2 (ja) | 軟磁性合金 | |
| JPS61250162A (ja) | 非晶質合金磁心の製造方法 | |
| JPH02236259A (ja) | 恒透磁率性に優れた合金およびその製造方法 | |
| JPH03180425A (ja) | 透磁率特性の向上方法 | |
| US2783170A (en) | Magnetic material and process of making it | |
| JPH0917623A (ja) | ナノ結晶合金磁心およびその製造方法 | |
| JP3374981B2 (ja) | 短パルス特性に優れたナノ結晶軟磁性合金および磁心 | |
| JPH03271346A (ja) | 軟磁性合金 | |
| JPS5833303B2 (ja) | 鉄−ニッケル合金 | |
| JP3058675B2 (ja) | 超微結晶磁性合金 | |
| JP2621151B2 (ja) | 磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2934471B2 (ja) | 超微結晶磁性合金およびその製法 | |
| JPH0570901A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金 | |
| JPS61183454A (ja) | 非晶質合金磁心の製造方法 | |
| JPS5834156A (ja) | Ｃｏ基非晶質磁性材料 | |
| JPH05132744A (ja) | 高飽和磁束密度非晶質合金薄帯および非晶質合金鉄心の製造方法 | |
| JPS6164861A (ja) | 磁気損失が小さく高角形性を有するアモルフアス合金の製造方法 | |
| JP2002075718A (ja) | 軟磁性薄板、軟磁性薄板を用いた磁心、カレントトランス、および磁心の製造方法 | |
| JPH0238520A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製法及び巻磁心 | |
| JPH03197651A (ja) | Ｆｅ基高透磁率磁性合金 | |
| JP2792916B2 (ja) | ノイズフイルタ |