JPH03180433A - 銅アノード鋳造用計量樋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銅製錬における銅アノード鋳造用の計量桶の
製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、銅製錬において電解精製に供される銅アノードの
鋳造は、第２図に示すように、精製炉１のタノブロより
連続的に抜き取られた溶銅が、タップ桶２、流掃３を経
て溜桶４および計量桶５へと流し込まれる。計量桶５内
に溜められた溶銅は一定のサイクルで一定量づつ、ター
ンテーブル上を移動してくる鋳型６へと注湯されること
で所定の形状および重量の銅アノードが産出される。溶
銅が計量桶５から鋳型６へと注湯される際、注湯口の形
状が適当でないと鋳込時の溶銅飛散が増加し、アノード
の端の部分に鋳張りや盛上りが生じる。この状態を鋳型
６および鋳造された銅アノード７の断面斜視図である第
３図に示す、８は鋳張りであり、９は盛上りである。ま
た、この鋳張り、盛上りは計量桶５の注湯口と鋳型６の
端までの距離と密接な関係があり、注湯口が鋳型６の端
に近いと、溶銅の飛散や注湯時の湯の動揺の影響が鋳型
の端の部分に出やすくなる。この鋳型６の大きさに比べ
て、計量桶５の注湯口の間隔が広すぎる状態を第４図に
模式的に示す。

従来、計量桶５は通常毎回鋳造毎に取り替え、こわして
手で作り直すため常に一定の形状の注湯口を持った計量
桶を得ることが困難であった。また、鋳造によって得た
アノードを供する電解精製用の電解槽の寸法が異なる場
合には、大きさと形状の異なるアノードを鋳造する必要
が生ずるが、その場合適切に計量槽の注湯口の配置間隔
を変更するのが好ましい。しかしながら、従来このため
の適切な方法がなかった。

（本発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような従来の欠点を解消し、同一寸法、
配置間隔の注湯口を有する計量槽をくり返し製造できる
ようにするとともに、異なる寸法のアノードを鋳造する
必要が生じた場合、適切な配置間隔の注湯口を有する計
量槽を容易に製造できる手段を提供することを課題とす
る。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために、本発明は、板材上に形成
され上部が開放された枠部材と、該枠部材の一方の長手
方向側面の内側に固定位置可変に設けられた複数箇の注
湯口形成用ブロックとを備えた注湯口スタンプ用型に、
スタンプ材を充填成形して注湯口を形成し、該注湯口を
銅アノード鋳造用の計量槽の注湯側に取付けることを特
徴とする銅アノード鋳造用計量槽の製造方法にある。

（作　用） 本発明においては、複数箇の注湯口形成用ブロックを備
えた枠部材であるスタンプ用型にスタンプ材を充填成形
して注湯口を形成するので、注湯口形成用ブロックを固
定しておけば、同一形状の注湯口をくり返し製造できる
。また、注湯口形成用ブロックは固定位置可変であるの
で、アノードの寸法、形状を変更する場合には、鋳型の
寸法、形状に合せて、注湯口形成用ブロックの固定位置
を変えることによって注湯口の配置間隔を容易に変更で
きる。

〈実施例） 本発明法による銅アノード鋳造用計量槽の製造方法の実
施例を第１図を参照して説明する。第１図ａ）において
、１０は板材であり、１１は板材１０の上に製造すべき
注湯口１２の形状に合せて形成された枠部材である。１
３は長孔であり、枠部材１１の一方の長手方向側面に形
成されている。

１４は注湯口形成用ブロックであり、枠部材１１の内側
にナフト１５によって複数箇固定されている。この注湯
口形成用ブロック１４は、ナツト１５をゆるめて長孔１
３に沿ってスライドさせることによって、所望の間隔に
固定位置を変えることができる。

上記のように構成された注湯口スタンプ用型にＳｉＣ系
のスタンプ材に必要に応じてセメント等を混合して充填
し湿式スタンプする。乾燥、脱型後の注湯口１２を、第
１図ｂ）、第１図Ｃ〉に示す。

第１図ｂ）は寸法の大きい鋳型によりアノードを鋳造す
るのに適するように、注湯口形成用ブロック１４を広く
配置して成型した例を示し、第１図Ｃ）は逆に寸法の小
さい鋳型に適するように注湯口形成用ブロック１４の間
隔をせまくして成型した例を示す。このようにして形成
した注湯口１２を、第１図ｄ）に示すように計量槽５の
注湯側にセットする。

なお、上記した実施例において、スタンプ材としてＳｉ
Ｃ系のものを使用するのは、鋳造の際、溶銅の付着等が
生じにくくするためである。

（効　果） 本発明の銅アノード鋳造用計量槽の製造方法によって以
下の効果がある。すなわち、一定の形状と配置間隔の注
湯口をくり返し製造することができるとともに、鋳型の
寸法、形状が異なる場合には容易に間隔の異なる注湯口
を作成することができる。また、スタンプ材としてＳｉ
Ｃ系のものを使用すれば、注湯口への溶銅の付着を防ぐ
ことができる。したがって、周縁部に鋳張りや盛上りの
ない銅アノードを鋳造することができ、電解精製におい
てシゴート等の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による銅アノード鋳造用計量槽の製造方
法の実施例を示す図である。第２図は銅アノードの鋳造
設備の概略を示す図であり、第３図は鋳型と鋳造された
銅アノードの断面斜視図である。第４図は従来の、鋳型
の寸法に比べて計量槽の注湯口の間隔が広すぎる状態を
模式的に示す図である。 ５・・・計量槽、１０・・・板材、１１・・・枠部材、
１２・・・注湯口、 ・１ ４・・・注湯口形成用ブロック。 ８９ 第２図 第 図 ９１ 手続補正書 （自発） 平成２年Ｚ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板材上に形成された上部が開放された枠部材と、該枠部
   材の一方の長手方向側面の内側に固定位置可変に設けら
   れた複数箇の注湯口形成用ブロックとを備えた注湯口ス
   タンプ用型に、スタンプ材を充填成形して注湯口を形成
   し、該注湯口を銅アノード鋳造用の計量桶の注湯側に取
   付けることを特徴とする銅アノード鋳造用計量桶の製造
   方法。