JPH03180556A

JPH03180556A - ガラス繊維マットの製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH03180556A
Application number: JP1316199A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kimura; 博木村; Makoto Maeda; 真前田; Toshiharu Hirai; 敏治平井
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1989-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0765260B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、積層された一方向性繊維層と無方向性繊維層
（ランダム繊維層）をニードリングすることによってガ
ラス繊維マットを製造する方法およびその装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来のガラス繊維マット製造装置を第１３図に示す。こ
の場合先ず、マット製造ラインの始端部において、ガラ
ス繊維束（ケーキ、ロービングまたはヤーン）を巻直し
たワープビームｌから、方向繊維束２をベルトコンベヤ
３上に供給して一方向性繊維層を形威し、その上にラン
ダム状に連続ガラス長繊維束４を振り落として無方向性
繊維層５を積層する。この一方向性繊維層と無方向性繊
維層５の積層体は続いて、乾燥機６に通されて乾燥され
、そしてニードラ−７に送られ、このニードラ−７にお
いてニードリングによって絡合される。それによって一
方向性繊維層と無方向性繊維層５は一体化されてガラス
繊維マットとなる。

このガラス繊維マットは例えばＦＲＴＰスタンパブルシ
ート（原板）を製作するために用いられる。

このスタンパブルシートは、特公昭６３−１５１３５号
公報、特開昭６１−１１２６４２公報、定期刊行物「プ
ラスチックス・エージ」第１９４頁（１９８９年４月発
行等に開示されているような公知方法で、ガラス繊維マ
ットに溶融樹脂を含浸させることにより製作される。ス
タンパブルシートは更に、所定の大きさ、枚数にカット
され、そしてスタンピング成形されて自動車のバンパー
ビーム等の、一方向に高強度および高弾性を有する成形
品に成形される。

〔発明が解決しようとする課題〕

最終的な製品であるこの成形品、例えばバンパ・−ビー
ムはその性能（例えば曲げ破壊強さ）が安定していなけ
ればならない。そのためには、成形品の強度を要求され
る方向に一方向性繊維層のガラス繊維束が正しく配向さ
れていることが必要である。これは、成形品の原板であ
るスタンパブルシートにおいても、またスタンパブルシ
ートを製作するのに用いられるガラス繊維マットにおい
ても同様に必要である。つまり、一方向性繊維層と無方
向性繊維層がニードリングにより絡合されてガラス繊維
マットになるときに、一方向性繊維層を構成するガラス
繊維束がマットの幅方向においてできるだけ均一な間隔
で平行に（蛇行しないように）配列されることが必要で
ある。この配列均一性が成形品の性能を左右することに
なるのである。

しかしながら、従来の方法では、コンベヤの入口ではマ
ットの幅方向に均一にガラス繊維束が配列されてはいる
が、一方向性繊維層の上に無方向性繊維層が振り落とさ
れ重ね合わされて乾燥機の中を通過する際に、熱風の勢
いにより配列が乱される。更に、コンベヤ上を進行して
ニードラ−の手前まで来ると、今度は、ニードラ−の振
動により更に配列が乱される。このような状態でニード
リングされたガラス繊維マットは一方向性繊維層を構成
するガラス繊維束の配列が非常に不均一であるので、こ
のようなマットを用いて作成したスタンパブルシートか
らは安定した性能の成形品は得られない。

そこで、本発明の目的は前述のような欠点を除去し、マ
ットの幅方向においてガラス繊維束が一定間隔をおいて
平行に配列されるガラス繊維マットの製造方法およびそ
の装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、方法の発明においては、水平に配置された
ベルトコンベヤ上にガラス繊維束を振り落として無方向
性繊維層を形成し、この無方向性繊維層を乾燥機で乾燥
し、一方向繊維束供給装置により、前記の乾燥した無方
向性繊維層の上に一方向繊維束を供給して一方向性繊維
層を積層し、その際、一方向繊維束を幅方向において一
定間隔をおいて平行に案内し、積層された一方向性繊維
層と無方向性繊維層をニードラ−に供給してニードリン
グすることによってガラス繊維マットを形成し、このガ
ラス繊維マットをデリベリ−ローラによって搬出するこ
とによって達成される。

更に、積層された一方向性繊維層と無方向性繊維層をニ
ードリングすることによってガラス繊維マットを製造す
る装置の発明においては、水平に配置されたベルトコン
ベヤと、このべルトコンベヤ上にガラス繊維束を振り落
として無方向性繊維層を形成する無方向繊維束供給装置
と、この無方向繊維束供給装置の前方に配置された乾燥
機と、無方向性繊維層上にガラス繊維束を供給して一方
向性繊維層を形成するための、乾燥機の前方に配置され
た一方向繊維束供給装置と、一方向繊維束供給装置から
供給された一方向繊維束を幅方向において一定間隔をお
いて平行に案内するための櫛形ガイドと、一方向繊維束
供給装置から供給された一方向繊維束に一定の張力を加
える手段と、積層された一方向性繊維層と無方向性繊維
層を、ニードリングによって絡合するための、前記一方
向繊維束供給装置の前方に配置されたニードラ−と、こ
のニードラ−の前方に配置された、ガラス繊維マットを
搬出するためのデリベリ−ローラとを備えていることに
よって達成される。

この場合、一方向繊維束供給装置がガラス繊維束を巻き
取ったワープビームであることが望ましい。更に、一方
向繊維束供給装置がロービング、ヤーン、ケーキからガ
ラス繊維束を案内するパイプおよびガイドと、このガラ
ス繊維束を無方向性繊維層上に供給する回転駆動される
フィードローラとからなっていることが望ましい、更に
、一方向繊維束に一定の張力を加える手段がワープビー
ムまたはフィードローラに取付けられた電磁クラッチで
あり、この電磁クラッチが間歇回転運動するデリベリ−
ローラと同期して作動し、その制動作用により一方向繊
維束に張力を加えることが望ましい。更に、一方向繊維
束に一定の張力を加える手段がワープビームまたはフィ
ードローラの回転駆動装置であり、この回転駆動装置が
間歇回転運動するデリベリ−ローラの平均引き取り速度
とほぼ同じ周速で回転して一方向繊維束に張力を加える
ことが望ましい。更に、一方向繊維束に一定の張力を加
える手段が、一方向繊維束に軽く押しつけられるように
配置されたテンションローラであることが望ましい。

〔実施例〕

次に、図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図には、本発明によるガラス繊維マット製造装置の
実施例が示しである。第１図において１．１０．１１は
はほぼ水平に配置されたベルトコンベヤである。ベルト
コンベヤ１０の始端範囲（第１図において右側の範囲）
には、図示していない無方向繊維束供給装置によって連
続ガラス長繊維束１２がランダム状に振り落されて無方
向性繊維層（ランダム繊維層）１３が形成される。この
無方向繊維束供給装置はコンベヤの搬送方向に一定間隔
で複数個（図示実施例では４個）配置され、幅方向に所
定の速度で往復運動しながら連続ガラス繊維束１２を渦
巻状に落下させるものである（例えば特公昭６３−６６
６０号公報参照）。連続ガラス繊維束１２は例えば単糸
径２３μのフィラメントを４００本束ねたものであり、
無方向性繊維層１３の単位面積当りの重量が例えば４４
０ｇ／ｎｆになるように振り落とされる。

このようにして形成された無方向性繊維層１３はベルト
コンベヤ１０によって搬送されて乾燥機１４を通過する
。この乾燥機１４は約５０’Ｃの熱風を無方向性繊維層
１３に吹きつけて乾燥させる。

無方向性繊維層１３は続いて、ベルトコンベヤ１１に移
送される。このべルトコンベヤ１１の終端範囲において
、無方向性繊維層１３上に一方向繊維束１５がワープビ
ーム１６から供給される。

ワープビーム１６には、例えば単糸径２３μ、集束本数
２０００本、水分率４〜５％のガラス繊維束（ケーキ、
ロービングまたはヤーン）が予め２．２＋１１！に４ｍ
ｍピッチで５４０本、約２００ｍの長さで巻直しである
。ワープビーム１６はその軸によって回転自在に軸受さ
れ、そして回転を制動するための図示していない電磁ク
ラッチが取付けられている。この電磁クラッチは間歇回
転運動する後述のデリベリ−ローラと同期して作動し、
一方向繊維束１５を張る役目をする。しかし、ワープビ
ーム１６は回転駆動装置により回転させることもできる
。この場合、ワープビーム１６は間歇回転運動するデリ
ベリ−ローラの平均引き取り速度とほぼ同じ速度で回転
し、同様に、一方向繊維束を張る役目をする。

ワープビーム１６から引き出された一方向ガラス繊維束
工５は、櫛形ガイド１７を通過した後、無方向性繊維層
１３上に供給される。この櫛形ガイド１７はピッチが可
変のものが好ましい。櫛形ガイド１７には、一方向繊維
束１５を１本ずつ通してもよいし、２本ずつ通してもよ
い、この櫛形ガイド１７自体は繊維工業の分野で知られ
ているので、ここでは詳しく説明しない。

積層された一方向性繊維層と無方向性繊維層１３は続い
て、ニードラ−１８に供給され、一方向性繊維層の側か
ら針が侵入するようにしてニードリングを行う、それに
よって、両層は絡合し、−体化され、ガラス繊維マット
となる。このニードラ−１８自体は公知であるので、こ
こでは詳しく説明しない。

ニードラ−１８の出口側には、ガラス繊維マット１９を
搬出するためのデリベリ−ローラ２０が設けられている
。このデリベリ−ローラ２０は間歇的に回転駆動される
。

上記のように構成されたガラス繊維マット製造装置の場
合には、一方向繊維束１５の供給装置であるワープビー
ム１６が乾燥機１４とニードラ−１８の間に配置されて
いるので、乾燥機１８の熱風吹きつけによって一方向繊
維束の配列が乱れることがない、更に、櫛形ガイド１７
を通して一方向繊維束１５を案内し、かつ一方向繊維束
１５にテンションをかけるようにしたので、互いに一定
間隔をおいて平行に案内供給され、ニードラ−１８の振
動を受けても蛇行しないで真直ぐに無方向性繊維ＩＪ１
３上に配列される。

電磁クラッチによるテンション付与の場合には、デリベ
リ−ローラ２０が回転しているときに電磁クラッチが制
動力が弱まって一方向繊維束１５に一定張力を加え、そ
してデリベリ−ローラ２０が停止したときに電磁クラッ
チの制動力が増大し、ワープビーム１６の回転を停止す
る。

ワープビーム１６の回転駆動装置によるテンション付与
の場合には、間歇回転運動するデリベリ−ローラの平均
引き取り速度とほぼ同じ速度でワープビームが回転駆動
されるので、デリベリ−ローラ２０の停止中には、一方
向繊維束１５がたるむが、デリベリ−ローラが再び回転
すると張られるので、一方向繊維束１５を均一に配列す
るという点では問題がない。

第２図には、一方向繊維束１５に張力を加えるための他
の装置が示しである。この装置は、ワープビーム１６か
ら引き出された一方向繊維束１５に軽く押しつけられる
ようにばね２１で付勢されたテンションローラ２２から
なっている。この場合、テンションローラ２２は回転自
在で軸受してもよいし、また回転しないようにしてもよ
い。更に、ばね２１を用いないで、テンションローラの
自重だけで一方向繊維束１５に張力を付与するようにし
てもよい。

第３〜１２図には、一方向繊維束供給装置の変形例が示
しである。第１図に示した一方向繊維束供給装置として
のワープビーム１６の場合には、先ずロービングやケー
キ、ヤーンを多数準備して一旦張力を揃えて平行に配列
してワープビームに巻直すという工程が必要であるため
、コストがかさみ経済的でない。更に、ガラス繊維マッ
トの生産もワープビーム１６に巻かれたガラス繊維の長
さ（例えば２００ｍ）に制限される。ワープビーム１６
のガラス繊維束を使いきると、生産を一旦停止してワー
プビームを交換しなければならない。交換作業は５４０
本のガラス繊維束を１本ずつ結び直して櫛形ガイドを通
過させ、長さも調整して一定張力がかかるようにしなけ
ればならない。これら一連の作業には、数時間を要し、
非常に能率が悪い。

第３〜１２図に示す一方向繊維束供給装置の変形例１６
′は、ワープビーム１６の前記欠点を除去するために、
ロービングやケーキ、ヤーンをワープビームに巻き直さ
ないで、ニードラ−１８に直接供給するようにしたもの
である。

一方向繊維束供給装置１６′は実質的に、ロービング、
ケーキまたはヤーンの巻体２３を載せる棚２４と、この
ロービング、ケーキまたはヤーンの巻体２３から引き出
されたガラス繊維束（一方向繊維束）１５を案内する硬
質の直線状パイプ２５と、このパイプ２５に接続された
フレキシブルパイプ２６と、このフレキシブルパイプ２
６からガラス繊維束が供給されるフィードローラ２７と
からなっている。

ロービング、ケーキまたはヤーンの巻体２３を載せる棚
２４は、マット製造ラインから離れたところに、例えば
Ｖ字状に配列されている。ガラス繊維束１５は第４図と
第５図に示すように、ロービング、ケーキまたはヤーン
の巻体２３から引き出され、ステンレス製のガイド捧２
８を跨いで２本を一諸にしてガイド板２９の穴を通過す
る。このガイド板２９は棚２４の側面にねじ等で固定さ
れ、その穴にはチタンガイド３０が取付けられている。

次に、ガラス繊維束１５は、先端にキャップ３１とチタ
ンガイド３２を取付けた硬質塩化ビニル製の直線状パイ
プ２５内へ導かれる（第６図参照）。

もしここで、パイプ２５によって個々のガラス繊維束の
隔離を行わなければ、ガラス繊維束１５は、引き出し時
にピンと張った状態になったり、大きく垂れ下がった状
態になったりするので、ガラス繊維束同士が交錯し、絡
まってしまう。すると、ガラス繊維束１５は互いに擦れ
合いながら進み、単糸切れが起こり、毛羽が発生し、つ
いにはガラス繊維束１５が切断してしまう。前記の塩化
ビニルパイプ２５はガラス繊維束１５を互いに隔離して
、このようなトラブルの発生を未然に防ぐ働きをする。

更に、ガラス繊維束１５が上下動をすると、ガラス繊維
束にかかる張力も変動する。つまり、ガラス繊維束が大
きく垂れ下がったときには、張力も大きくなり、垂れ下
がりが小さいときは張力も小さい。しかし、前述のよう
に、ガラス繊維束１５を直線状のパイプ２５に通して引
き取ると、ガラス繊維束１５が上下動をする範囲を最小
限にでき、張力の変動も小さくできる。

これらの目的に適したパイプ２５の材質としては、金属
製でもプラスチック製でもよいが、金属製ではパイプが
重くなり、これを吊るしておくための架台も丈夫なもの
にしなければならないし、ガラス繊維束のバインダーに
含まれる過酸化物による腐食にも抵抗力のあるものを選
定する必要がある。一方、プラスチック製ならば、タッ
ク性のない硬質プラスチックのものが軽量で架台も簡単
なものでよいし、腐食の心配もない。内壁面が平滑であ
れば、例えばフッソ系樹脂製、オレフィン系樹脂製、塩
化ビニル製、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル系等のパイ・プを
使用することができる。特に、配管用に広く市販されて
いる硬質塩化ビニル製のパイプがコスト、性能面から好
適である。

直線状のパイプ２５を出たガラス繊維束は、緩やかなカ
ーブを描く内壁面が波形のフレキシブルパイプ２６を通
り、フィードローラ２７へ導かれる。フレキシブルパイ
プ２６の役割は、ガラス繊維束１５の摩耗をできるだけ
少なくして緩やかに方向を変えることである。そのため
に、フレキシブルパイプ２６は内壁面が波形になってい
てガラス繊維束１５とパイプ２６の接触面積が少ないこ
とが望ましい。第７ａ図から第７ｅ図は、フレキシブル
パイプ２６の例を示している。第７ａ図のものは、波形
がリング状に独立していて一定間隔をおいて形成されて
いる。第７ｂ図のものは、波形が１条または複数条のね
じ状に形成されている。

第７ｃ図のものは、内壁面に独立したリング状の突出部
が形成されている。第７ｄ図のものは、突出部が１条ま
たは複数条のねじ状に形成されている。第７ｅ図のもの
はフレキシブルパイプの中にバネが挿入固定されている
。

フレキシブルパイプ２６の材質についても直線状のパイ
プ２５と同様なものが好適である。つまり、軽量で内壁
面の表面が滑らかに仕上げられているものがよい。例え
ば、電線保護管として広く市販されている未来工業（株
）製の商品名「５ラフレキ＠ＳＳ、ＭＦＳ−１６４が好
適である。

ガラス繊維束１５はフレキシブルパイプ２６から入口ガ
イド３５（フィードローラ２７に対して入口側に位置す
るため入口ガイドと称する）を経てフィードローラ２７
に供給される。この入口ガイド３５は第８図に示すよう
に、フレキシブルパイプ２６の外径に等しい内径の鉄パ
イプ３６と、この鉄パイプが溶接された鉄板３７、鉄パ
イプ３６の開口部にガイド押え３８によって取付けられ
たチタンガイド３９からなっている。鉄板３７は後述の
フィードローラ２７の全長にわたって延びていて弧状に
反った長方形の形をしている。この鉄板３７には、第９
図の平面図に示すように、多数の鉄パイプ３６が鉄板３
７の幅方向と長手方向に互いにずらして配置固定されて
いる。個々の鉄パイプ３６にはフレキシブルパイプ２６
が挿入されて固定されている。

ガラス繊維束１５はフレキシブルパイプ２６から、チタ
ンガイド３９を経て、ゴム被覆の３本のローラ４１，４
２．４３からなるフィードローラ２７に供給される。こ
のとき、鉄板３７が平らであると、入口ガイド３５（フ
レキシブルパイプ２６、チタンガイド３９または鉄パイ
プ３６）の中心線４０（第８図参照）と、フィードロー
ラ２７の第１ローラ４１の接線とが一致しないので、ガ
ラス繊維束１５はチタンガイド３９の縁で擦られながら
走行する。すると、チタンガイド３９の縁での接触角が
大きいほど毛羽の発生が多くなり、発生した毛羽は、走
行するガラス繊維束１５に付着してフィードローラ２７
の表面にも移行し、次々と毛羽を発生し、ついにはガラ
ス繊維束を切断してフィードローラに巻き付かせてしま
う。このようなトラブルを防ぐために、入口ガイド３５
の中心線４０（法ＬＡ）は、フィードローラ２７の第１
０−ラ４１の接線に一致するように配置されている（第
１０図と第１０Ａ図参照）。このようにすると、ガラス
繊維束１５はチタンガイド３９の縁での接触角が小さく
なり、はとんど毛羽が発生しなくなる。

入口ガイド３５を出たガラス繊維は、チタンガイド３９
の間隔でフィードローラ２７に供給されるが、各ガラス
繊維束１５のピッチが８Ｍと非常に狭いため、チタンガ
イド３９とフィードローラ２７の間で第１１図の右側に
示すように綾になることがある。綾になったままでフィ
ードローラ２７に接すると、ガラス繊維束１５ａとガラ
ス繊維束１５ｂが重なったままで、フィードローラ２７
の各ローラ（例えば第１０−ラ４１と第２０−ラ４２）
間に挟まれる（第１２図参照）、すると、ガラス繊維束
１５ａ、１５ｂに隣接するガラス繊維束１５ｃは、第１
０−ラ４１と第２０−ラ４２の間で挟持される力が小さ
くなるので引き取り速度が遅くなり、正常に送られるガ
ラス繊維束に比ベニードラ−１８への供給張力が大きく
なる。すると、このガラス繊維束１５ｃにはスタンパブ
ルシートの作製時に樹脂の含浸が悪くなり、強度の発現
を妨げたり、また成形品の外観を悪くする。

そこで、第１１図に示すような櫛形のガイド４４が第１
０−ラ４１の手前に設けられている。このガイド４４に
より、隣接するガラス繊維束１５は綾になることなく、
フィードローラ２７に引き取られる。

ガラス繊維束１５はフィードローラ２７から、ニードラ
−１８の人口に設けられたピッチ可変の櫛形ガイド１７
を経て、均一な配列および張力でニードラ−１７に供給
される。それによって、ガラス繊維束（一方向繊維束）
１５は、第８図においてフィードローラ２７の下方を右
側から左側へ搬送されて来る無方向性繊維層１３上に積
層されてニードリングされる。

このように、ロービング、ケーキまたはヤーンを一方向
繊維束としてガラス繊維マット製造装置（例えばそのニ
ードラ−）に直接供給するようにしたので、ロービング
、ケーキまたはヤーンをワープビームに巻き直す工程が
不要である。また、ロービング、ケーキまたはヤーンの
巻体の交換は、ガラス繊維が終わりに近づいたものから
順々に、新しい巻体のロービング、ケーキまたはヤーン
の始端部を繋ぐことにより行われ、ワープビームの場合
のように長さや張力を調整する必要がないので、非常に
簡単である。更に、この巻体の交換がガラス繊維マット
製造設備を停止せずに行われるので、ガラス繊維マット
を連続的に生産することができる。

〔発明の効果〕

本発明によるガラス繊維マット製造方法と装置の場合に
は、一方向繊維束供給装置を乾燥機とニードラ−の間に
配置したので、乾燥機の熱風吹きつけによる一方向繊維
束の配列の乱れが生じない。

更に、櫛形ガイドを通して一方向繊維束を案内し、かつ
一方向繊維束にテンションをかけるようにしたので、一
方向繊維束は互いに一定間隔をおいて平行に案内供給さ
れ、ニードラ−の振動を受けても蛇行しないで真直ぐに
無方向性繊維層上に配列４゜される。

従って、本発明によるガラス繊維マット製造方法と装置
により性能の安定したガラス繊維マットを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるガラス繊維マットの製造
装置を示す斜視図、第２図は一方向繊維束に張力をかけ
る装置の一例を示す図、第３〜１２図は一方向繊維束供
給装置の変形例を示す図であり、第３図はこの変形例に
よる一方向繊維束供給装置を備えたガラス繊維マット製
造設備の平面図、第４図は一方向繊維束供給装置のロー
ビング巻体と棚と硬質パイプの位置関係を示す斜視図、
第５図は第４図の側面図、第６図は硬質パイプの入口部
分を示す断面図、第７ａ図、第７ｂ図、第７ｃ図、第７
ｄ図および第７ｅ図はフレキシブルパイプの異なる例を
示す断面図、第８図はフィードローラの手前に設けられ
た入口ガイドの断面図、第９図は入口ガイドの鉄板と鉄
パイプの平面図、第１０図は入口ガイドとフィードロー
ラの位置関係を示す概略側面図、第１０Ａ図は第１ｏ図
の部分拡大図、第１１図はフィードローラを示す斜視図
、第１２図はフィードローラの間で綾になって重なった
ガラス繊維束を示す図、第１３図は従来のガラス繊維マ
ットの製造装置を示す斜視図である。１０．１１・・・コンベヤベルト、　　１２・・・ガラ
ス長繊維束、　　１３・・・無方向性繊維層、１４・・
・乾燥機、　　　１５・・・一方向繊維束、１６・・・
ワープビーム、　　１７・・・櫛形ガイド、　　１日・
・・ニードラ−１９，・・・ガラス繊維マット、　　２
０・・・デリベリ−ローラ、２１・・・ばね、　　２２
・・・テンションローラ２３・・・ロービング、ケーキ
またはヤーンの巻体、　　２４・・・棚、　　２５・・
・直線状パイプ、２６・・・フレキシブルパイプ、　　
２７・・・フィードローラ、　　２８・　・　・ガイド
捧、　　２９・・　・ガイド手反、　　３０・　・　・
チタンガイド、　　３１・・・キャップ、　　３２・・
・チタンガイド、３５・・・入口ガイド、　　３６・・
・鉄パイプ、３．７・・・鉄板、９・・・チタンガイの中心線、　４１゜４４・・・櫛形ガイ３８　・ド、４２゜ド・・ガイド押え、　　３４０・・・入口ガイド４３・・・ローラ、

Claims

【特許請求の範囲】

１．水平に配置されたベルトコンベヤ上にガラス繊維束
を振り落として無方向性繊維層を形成し、この無方向性
繊維層を乾燥機で乾燥し、一方向繊維束供給装置により、前記の乾燥した無方向性
繊維層の上に一方向繊維束を供給して一方向性繊維層を
積層し、その際、一方向繊維束を幅方向において一定間
隔をおいて平行に案内し、積層された一方向性繊維層と
無方向性繊維層をニードラーに供給してニードリングす
ることによってガラス繊維マットを形成し、このガラス繊維マツトをデリベリーローラによって搬出
することを特徴とするガラス繊維マットの製造方法。
２．積層された一方向性繊維層と無方向性繊維層をニー
ドリングすることによってガラス繊維マットを製造する
装置において、水平に配置されたベルトコンベヤと、このべルトコンベヤ上にガラス繊維束を振り落として無
方向性繊維層を形成する無方向繊維束供給装置と、この無方向繊維束供給装置の前方に配置された乾燥機と
、無方向性繊維層上にガラス繊維束を供給して一方向性繊
維層を形成するための、乾燥機の前方に配置された一方
向繊維束供給装置と、一方向繊維束供給装置から供給された一方向繊維束を幅
方向において一定間隔をおいて平行に案内するための櫛
形ガイドと、一方向繊維束供給装置から供給された一方向繊維束に一
定の張力を加える手段と、積層された一方向性繊維層と無方向性繊維層を、ニード
リングによって絡合するための、前記一方向繊維束供給
装置の前方に配置されたニードラーと、このニードラーの前方に配置された、ガラス繊維マット
を搬出するためのデリベリーローラとを備えていること
を特徴とするガラス繊維マットの製造装置。
３．一方向繊維束供給装置がガラス繊維束を巻き取った
ワープビームであることを特徴とする、請求項２記載の
ガラス繊維マットの製造装置。
４．一方向繊維束供給装置がロービング、ヤーン、ケー
キからガラス繊維束を案内するパイプおよびガイドと、
このガラス繊維束を無方向性繊維層上に供給する回転駆
動されるフィードローラとからなっていることを特徴と
する、請求項２記載のガラス繊維マットの製造装置。
５．一方向繊維束に一定の張力を加える手段がワープビ
ームまたはフィードローラに取付けられた電磁クラッチ
であり、この電磁クラッチが間歇回転運動するデリベリ
ーローラと同期して作動し、その制動作用により一方向
繊維束に張力を加えることを特徴とする、請求項２から
請求項４までのいずれか一つに記載のガラス繊維マット
の製造装置。
６．一方向繊維束に一定の張力を加える手段がワープビ
ームまたはフィードローラの回転駆動装置であり、この
回転駆動装置が間歇回転運動するデリベリーローラの平
均引き取り速度とほぼ同じ周速で回転して一方向繊維束
に張力を加えることを特徴とする、請求項２から請求項
４までのいずれか一つに記載のガラス繊維マットの製造
装置。
７．一方向繊維束に一定の張力を加える手段が、一方向
繊維束に軽く押しつけられるように配置されたテンショ
ンローラであることを特徴とする、請求項２から請求項
４までのいずれか一つに記載のガラス繊維マットの製造
装置。