JPH03180567A

JPH03180567A - たて糸糊付機

Info

Publication number: JPH03180567A
Application number: JP1319928A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nakade; 中出　清
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: KR910012405A; DE69016969D1; KR930002872B1; JP2770060B2; DE69016969T2; US5101762A; EP0433801B1; EP0433801A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、たて糸糊付機において、糊付は過程で糊液の
消費量を求める手段に係る。

〔従来の技術〕

たて糸糊付機では、糊液の消費量をキャビティボックス
の液面レベルの変化に基づいて求め、求められた糊液消
費量を用いて、たて糸に対する糊付着率を算出したり、
またこれを絞りロールの制御に用いることが行われてい
る。

また、糊液の温度制御のために、糊液中に直接蒸気が吹
き込まれ、糊液が所定の温度に保持されている。吹き込
まれた蒸気は、糊液を加熱するが、同時にそのほとんど
は水となり、糊液に溶は込む。

このため、糊液は、蒸気の水分量によって増加し、また
その糊温度は、微少であるが、水分量によって低下する
。

〔従来技術の問題点〕

この蒸気吹き込み過程で、液面レベル計は、蒸気吹き込
みによる水分増加量と糊液消費による減少量との相殺結
果としての液面レベルが検出されることになるから、水
分増加量は、液面レベル変化によって得られる糊液消費
量にそのまま誤差となって現れ、糊付着率の誤差やひい
てはたて糸の糊付制御に悪影響を及ぼすことになる。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の目的は、糊液の液面レベルの検出
過程で、吹き込まれた蒸気の水分量を含めて、正確な糊
液消費量を求めることである。

〔発明の解決手段〕

上記目的の下に、本発明は、糊液の所定の液面レベルの
減少期間内に、温度制御用の蒸気を吹き込む時間を積算
し、積算値および単位流量（水分体積／単位吹き込み時
間）から増加水分量を算出し、この増加水分量を液面レ
ベルの変化に基づいて算出された値すなわち糊液減少量
に加算することによって、正確な糊液消費量を求めてい
る。また、他の発明は、所定の液面レベルの変化する期
間に、流量計によって測定される吹き込まれた蒸気流量
を積算し、その積算値から増加水分量を算出し、この増
加水分量を液面レベルの変化に基づいて算出された値に
加算し、正確な糊液消費量を求めている。ここで、蒸気
の湿り度が大きいときには、湿り度を考慮して、増加水
分量が算出される。

〔実施例１　（第１図ないし第３図）〕第１図は、本発
明のたて糸糊付機１の全体的な構成を示している。

シート状の複数本のたて糸２は、案内ローラ３．４を経
て、上方の絞りローラ５と下方の糊付はローラ６との間
に導かれ、そこで糊付された後、図示しない乾燥工程を
通りガイドローラ７を経て、巻取りビーム８に巻き付け
られていく。上記糊付はローラ６は、サイジングボック
ス２５の糊液９に接しながら絞りローラ５とともに回転
することによって、適量の糊液９をシート状のたて糸２
に付着させていく。このときの付着量は、糊付はローラ
６に対する絞りローラ５の加圧力を制御することによっ
て調節できる。

一方、液面レベル検出器２０によって検出されるキャビ
ティボックス１）の液面レベルＬが第３図に示すように
ある値まで減少したときに、図示しない制御ｌ装置によ
って指令が出され、キャビティボックス１）の液面レベ
ルをＬＯに戻すべく、所定濃度の糊液９が、供給ボック
ス２４から開閉バルブ１０を経てキャビティボックス１
）の内部に供給される。そして、キャビティボックス１
）の内部の糊液９は、ポンプ１２によって、サイジング
ボックス２５の高さまで供給され、そこで−定の液面高
さに保持され、溢れでた後、再びキャビティボックス１
）の内部に戻される。このようにして、糊液９は、ポン
プ１２によって、キャビティボックスｌｌからサイジン
グボックス２５の内部を循環している。

この間に、糊液９の温度は、温度制御装置１３によって
目標の値に保持される。すなわち、循環中の糊液９は、
例えばキャビティボックス１）の内部で温度検出器１４
によって検出され、温度制御装置１３に送り込まれる。

そこで、温度制御装置１３は、測定された糊液温度と目
標の温度とを比較し、その偏差に応じて温度制御信号を
発生し、蒸気通路１５中の電磁バルブなどの操作部１６
を開放し、蒸気源１７から蒸気１８を例えばキャビティ
ボックス１）の内部の糊液９に偏差解消に必要な時間だ
け直接供給する。このとき、蒸気１８は、蒸気熱で糊液
９を加熱することによってその温度を高め、目標の温度
に近づけていく。糊液９の温度が目標の温度まで高めら
れると、温度制御装置１３の出力がなくなるため、操作
部１６は、その時点で、蒸気１８の供給を停止する。こ
のようにして温度制？ＩＩ装置１３は、糊液温度と目標
の温度とに偏差が生じるたびに蒸気１８の供給を行うこ
とによって糊液温度を所定の値に維持していく。既に記
載したように、この蒸気１８の供給によって、蒸気１８
の水分量が糊液９に加わるため、糊液９の量は、−時的
に増加することになる。

一方、この糊付過程で、演算装置１９は、液面レベル検
出器２０からの液面レベルＬの信号、温度制御装置１３
の温度制御信号およびパルスカウンタ２１の出力を入力
として、糊液消費量Ｑさらには糊付着率Ｒを演算によっ
て求めていく。なお、パルスカウンタ２１は、たて糸２
の走行Ｉｌを検出するために、近接スイッチ２３に接続
されている。この近接スイッチ２３は、例えばガイドロ
ーラ７に連結されたパルス発生用の回転体２２の回転に
応じて、パルスを発生することにより、たて糸２の走行
量ｌを検出している。

第２図に示すように、蒸気１８が吹き込まれてい、る期
間、すなわち温度制御装置１３から出力として温度制御
信号が出されている期間に、時間測定部３８内の基準パ
ルス発生器２６は、基準パルス列を発生し、それを積算
器２７に送り込んでいる。このように基準パルス列発生
器２６は、温度制御信号が出力されるたびにその間基準
パルス列を発生することになり、結果的に積算器２７は
、基準パルスの計数によって、操作部１６の合計の動作
時間つまり合計の蒸気吹き込み時間を積算していく。な
お、この動作時間は実際に操作部１６の開閉弁の開状態
となっている時間から直接求めることもできる。ここで
、第１水分量算出器２９は、後述する糊液消費量算出器
３０から要求信号を入力したとき、積算器２７から現時
点の積算値ΣＴを入力する。そして、この積算値ΣＴと
単位流量設定器２８に設定された単位流量（水分体積／
単位吹き込み時間）言い替えれば単位動作時間当りの吹
き込み水分量とから吹き込まれた水分量ΔＳを求め、糊
液消費量算出器３０に送り込む。

なお、第１水分量算出器２９は、合計の動作時間ΣＴを
入力したときに、積算器２７の値をリセットする。また
、単位流量は単位時間の操作部１６の動作に対して吹き
込まれる水分の体積として予め設定される。

キャビティボックス１）の内部の糊液９が所定の変化量
ΔＬだけ減少し、糊液９の液面が第３図のように液面レ
ベルＬ１からＬｌまで減少したときに、糊液消費量算出
器３０は、第１水分量算出器２９へ要求信号を出力して
水分量ΔＳを人力し、水分量ΔＳと液面レベルの変化量
ΔＬ（Ｌｌ−Ｌｌ）とから糊液消費量Ｑを算出する。こ
こで、糊液消費量Ｑは、下記のように、キャビティボッ
クス１）の底面積をＫとして、糊液減少量（ΔＬ×Ｋ）
に水分量ΔＳを加算することによって求められる。

Ｑ＝　（ΔＬＸＫ）　　＋ΔＳまた、必要に応じて糊付着率算出器３１は、糊液９の液
面レベルがΔＬだけ変化する期間に対応するたて糸２の
走行長Ｅと、糊温度Ｃなどを入力として、糊付着率Ｒを
算出する。なお、この実施例１の他、次の実施例２でも
、糊液９の糊温度Ｃは、蒸気１８の注入後も簡単のため
に一定として扱っている。

糊付着率Ｒは、付着糊重量Ｗｓ、糸重ＩＷｗから、下記
の式によって与えられる。

Ｒ＝　Ｗ　ｓ　／　Ｗ　ｗここで、付着糊重量Ｗｓは、糊液消費ＩＱ、比重ρおよ
び糊温度Ｃを用いて表され、また糸重量Ｗｗは、走行長
（ヤード）Ｉｌ、糸本数Ｎ、英式番手Ｅおよびその定数
（８４０，２，２〉を用いて表され、さらに糊液消費量
Ｑは、前記の通りである。

したがって、糊付着率Ｒは下記のように書き改められる
。

ＸＮ８４０ｘＥｘ２．２〔実施例２（第４図）〕この実施例は、流量計を用いて、蒸気１８の流量を算出
する例である。

第４図に示すように、操作部１６の下流側に、流量計３
２と圧力センサ３３とがそれぞれ設けられている。この
流量計３２は、例えば圧電素子式デジタル型流量計かま
たは電磁流量計を用いる。

積算器２７は、流量計３２の計測値から蒸気流量を積算
していく。第１水分量算出器２９は、前記実施例と同様
に糊液消費量算出器３０から要求信号を人力したとき、
積算器２７から現時点の積算値ΣＱを入力し、入力後積
算器２７の値をリセットする。そして、蒸気流量ΣＱの
ほか、湿り度設定器３７からの湿り度Ｘおよび圧力セン
サ３３からの圧力Ｐの信号を入力として、蒸気１８の吹
き込み期間中の水分量ΔＳを求め、糊液消費量算出器３
０に送り込む。なお、蒸気１８の圧力Ｐが、安定してい
れば、各センサを設けなくとも予め比体積を設定してお
けばよい。

ここでも、糊液消費量算出器３０は、前記実施例と同様
に、糊液消費量Ｑを求め、また必要に応じて糊付着率算
出器３１は、糊付着率Ｒを求めていく。

〔応用例（第５図ないし第８図）〕上記両実施例では、糊液９の液面レベルＬＯ−ＬＬ−Ｌ
２間で、それぞれ糊付着率Ｒを求めるとき、糊温度Ｃを
一定としていたが、厳密には、蒸気１８が吹き込まれる
と、糊温度Ｃは、第６図のように、そのたびに微小では
あるが減少する。したがって、各液面レベル間で、それ
ぞれ平均糊温度てを算出し、これらの平均糊温度τを用
いて、糊付着率Ｒを算出するのが好ましい。この例では
、第７図および第８図に示すように、温度制御装置１３
から温度制御信号が出力される毎に、言い換えれば、操
作部１６が動作する毎に糊温度演算器３４が、蒸気が吹
き込まれた後の糊温度ｃｂ、ｃＣを計算によって順次求
めていく。そして最終的に所定の液面レベルだけ変化す
る間の平均糊温度Ｃを求める。

今、第５図に示すように、糊液９の液面レベルＬ１から
たて糸２の糊付けが行われ、その後最初の温度制御信号
が出力される場合を考える。平均糊温度算出器３５は、
このときの即ち温度制御信号が出力された時点の液面レ
ベルＬｂを液面レベル検出器２０から人力する。一方、
第２水分量算出器３６は、その後、温度制御信号の出力
期間にわたって出力される基準パルス発生器２６からの
パルス列を入力し、温度制御信号に基づいて行われる操
作部１６の１回の動作終了時点で、操作部１６の動作時
間ΔＴと単位流量とから水分量ΔＳｂを算出し、これを
平均糊温度算出器３５へ出力する。そこで、平均糊温度
算出器３５は、液面レベルＬｂ、水分量Δｓｂおよび前
回の糊温度Ｃａとから蒸気吹き込み終了時点での糊温度
ｃｂを求める。このときの計算式は、キャビティボック
ス１）以外の循環糊液量をＴとして、下記の通りである
。

（Ｔ＋ＬｂｘＫ）ｘρｘｃａ（Ｔ＋ＬｂｘＫ）ｘρ＋Δ５ｂＸ１さらに、糊温度ｃｂを最初の温度制御信号の入力時点か
ら次の温度制御の信号が入力されるまでの間走行したた
て糸２の走行長１ｂで積分し、その積分値を記憶してお
く。もちろん、蒸気１８の吹き込み、が行われる前の糊
温度Ｃａと走行長１ａとの積分計算は、最初の温度制御
信号を入力した時点で行われ、その積分値は記憶されて
いる。このような計算を温度制御信号を入力するたびに
行うと、液面レベルがＬ２に達した時点で、液面レベル
Ｌｌ−Ｌ２での平均糊温度Ｃが下記式から算出されるこ
とになる。

一方、糊付着率算出器３１は、糊液Ｑの液面が液面レベ
ルＬ２に達したときに、平均糊温度で、区間走行たて糸
重量Ｗ２　（区間走行長１２ｘ単位重量）、糊液消費ｉ
１Ｑとからその区間の糊付着率Ｒ１を前記計算式から算
出する。

なお、平均糊温度Ｃは、上記の実施例のように求めるこ
とがもっとも正確であるが、これに限らず、微小液面レ
ベルΔＬＯの変化毎に糊温度算出し、即ち、ΔＬＯだけ
液面レベルが変化するたびに、その間の増加水分量を算
出し、さらにその値から糊温度を求める。そして最終的
に液面レベルがＬｌ−Ｌ２に変化した時点でそれぞれ算
出された（Ｌｌ−Ｌ２）／ΔＬＯ個の糊温度の単純平均
を求めてもよい、さらに、最初の糊温度ＣａＯと液面レ
ベルＬａで水分量ΔＳ　＜−ΔＳａ＋Δｓｂ＋ΔＳｃ）
の吹き込みが行われたと仮定したときの糊温度Ｃａｌと
を求め（ＣａＯ＋Ｃａ１）／２の計算から求められた値
を平均の糊温度としてもよい。ここで、水分量ΔＳは、
第１水分量算出器２９によって得られた値である。

また、新たに糊液９が供給ボックス２４から開閉バルブ
１０の開動作によって供給された後の糊温度Ｃｋは、供
給された糊液量Ａを供給期間中の液面レベルの変化量に
対応する糊液変化量と供給期間中の糊液消費量との差か
ら求め、糊液量Ａ、供給前の液面レベルおよび供給前の
糊温度Ｃとから供給後の糊液濃度を算出する。なお、供
給期間中の糊液消費量は、供給期間中の走行長１にと供
給前の糊付着率Ｒとから算出される。

上記実施例では、いずれもキャビティボックス１）の液
面レベルが、ある値まで減少したときに、はじめて糊液
９を補給する形式のたて糸糊付機１を前提としているが
、このような形式のたて糸糊付機１に限らず、例えばキ
ャビティボックス１）の液面レベルＬが微少に変化（：
ＩＩｉ少）するたびに順次供給ボックス２４から糊液９
を供給することによって、常に液面レベルＬを一定に維
持する形式のものに適用してもよい。この場合、開閉パ
ルプ１０の下流側の糊液流路に流量計を設置しておき、
糊液消費量算出器３０が液面レベルＬの信号に代えて上
記流量計からの流量信号Ｑｋを入力してこれを積算し、
積算値ΣＱｋが所定の流１ｉＱｋＯとなったときに、第
１水分量算出器２９へ要求信号を出力するようにし、さ
らに第１水分量算出器２９から入力した水分量ΔＳを流
量ＱｋＯに加算して糊液消費量Ｑを算出するようにして
もよい。

このとき積算器２７は、ＱｋＯの糊液９が供給される間
に吹き込まれた、言い換えれば供給量ＱｋＯに対応する
液面レベルＬの減少期間内に吹き込まれた蒸気の水分量
ΔＳを出力することになる。

本実施例では、液面レベルＬの変化に基づいて直接糊液
減少量を求めるのではなく、液面レベルＬの変化に基づ
いて供給される糊液量を積算することによって間接的に
糊液減少量を求めるものである。いずれにしても液面レ
ベルＬの変化に基づいて糊液減少量を求めている。

〔発明の効果〕

本発明では、糊液が消費される間に吹き込まれた水分量
を測定し、液面レベルの変化に基づいて求められる減少
糊液量に、その間の増加水分量として上記水分量を加算
したものを糊液消費量としているので、正確な糊液消費
量が求められる。その結果、糊液消費量を用いて行われ
る絞り量の制御などが正確になり、安定した糊付けを行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はたて糸糊付機の概略的なブロック線図、第２図
は演算装置のブロック線図、第３図はたて糸走行長に対
する液面レベルの変化のグラフ、第４図は演算装置のブ
ロック線図、第５図は液面レベル変化、のグラフ、第６
図はたて糸走行長に対する糊温度の変化のグラフ、第７
図は糊液濃度演算器３４の接続状態のブロック線図、第
８図は糊液濃度演算器のブロック線図である。１・・たて糸糊付機、２・・たて糸、５・・絞りローラ
、６・・糊付はローラ、９・・糊液、１）・・キャビテ
ィボックス、１３・・温度制御装置、１４・・温度検出
器、１５・・蒸気通路、１６・・操作部、１７・・蒸気
源、１８・・蒸気、１９・・演算装置、２０・・液面レ
ベル検出器、２１・・パルスカウンタ、２５・・サイジ
ングボックス、２６・・基準パルス発生器、２７・・積
算器、２８・・単位流量設定器、２９・・第１水分ｉｔ
算出器、３０・・糊液消費量算出器、３１・・糊付着率
算出器、３２・・流量計、３３・・圧力センサ、３４・
・糊温度演算器、３５・・平均糊温度算出器、３６・・
第２水分量算出器。Ｑ第図第図Ｑ第図糊液９の補給第図第図第図第８図手続補正書帽釦平底　２年１０月２６日植松　敏殿平ｅ、１年特許願第３１９９２８号たて糸糊付機

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糊液の温度を検出して目標の温度となるように操
作部を介して糊液中に蒸気を吹き込む温度制御装置と、
上記操作部が動作している時間を積算する時間測定部と
、測定された動作時間および単位動作時間当りの吹き込
み水分量から吹き込まれた蒸気の水分量を算出する水分
量算出部と、糊液の液面レベルの変化に基づいて糊液減
少量を求め、求められた糊液減少量に上記水分量を加算
した値を糊液消費量として出力する糊液消費量算出器と
からなることを特徴とするたて糸糊付機。
（２）糊液の温度を検出して目標の温度となるように操
作部を介して糊液中に蒸気を吹き込む温度制御装置と、
蒸気通路に設けられた流量計と、流量計によって測定さ
れた蒸気流量を積算する積算器と、積算された蒸気流量
から吹き込まれた蒸気の水分量を算出する水分量算出部
と、糊液の液面レベルの変化に基づいて糊液減少量を求
め、求められた糊液減少量に上記水分量を加算した値を
糊液消費量として出力する糊液消費量算出器とからなる
ことを特徴とするたて糸糊付機。