JPH03180601A - 樹脂舗装表面の仕上げ方法 - Google Patents
樹脂舗装表面の仕上げ方法Info
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- JPH03180601A JPH03180601A JP31658889A JP31658889A JPH03180601A JP H03180601 A JPH03180601 A JP H03180601A JP 31658889 A JP31658889 A JP 31658889A JP 31658889 A JP31658889 A JP 31658889A JP H03180601 A JPH03180601 A JP H03180601A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は運動競技用のグランドあるいはジョギング走路
の表面の仕上げ方法に関し、特にポリウレタン樹脂によ
って舗装されたグランドあるいはジョギング走路の仕上
げ方法に関する。
の表面の仕上げ方法に関し、特にポリウレタン樹脂によ
って舗装されたグランドあるいはジョギング走路の仕上
げ方法に関する。
従来、各種の高分子弾性舗装材が知られており、この舗
装材はグランド、ジョギングコース、体育館などに使用
されている。
装材はグランド、ジョギングコース、体育館などに使用
されている。
特にこの舗装材が屋外施設に用いられる場合、全天候型
の特徴が生かされるので、近年その需要は高まっている
。なかでもポリウレタン弾性材は物性が卓越している上
に施工が容易なため特にすぐれている。しかるに、これ
らのポリウレタン舗装材は施工後の光沢か著しいため、
特に屋外の場合、太陽光線を反射しやすく、かつ表面か
なめらかで、競技中にスリップしやすい欠点を有する。
の特徴が生かされるので、近年その需要は高まっている
。なかでもポリウレタン弾性材は物性が卓越している上
に施工が容易なため特にすぐれている。しかるに、これ
らのポリウレタン舗装材は施工後の光沢か著しいため、
特に屋外の場合、太陽光線を反射しやすく、かつ表面か
なめらかで、競技中にスリップしやすい欠点を有する。
これらの欠点を防止するために、従来上として施工後、
硬化前の時点で、ポリウレタン、その他のゴムのチップ
をまく方法がとられているが、この方法で得られる舗装
表面では、使用中にチップかとれたり、汚れが目立った
りするなどの問題点が指摘されていた。
硬化前の時点で、ポリウレタン、その他のゴムのチップ
をまく方法がとられているが、この方法で得られる舗装
表面では、使用中にチップかとれたり、汚れが目立った
りするなどの問題点が指摘されていた。
本発明者らは好ましくはポリウレタン舗装材の表面に凹
凸模様を与え、かつ耐久性に富んだ舗装面を得るための
方法について鋭意検討した結果、ポリウレタン樹脂組成
物をベースとし、これに超微粒子状シリカおよびポリエ
チレングリコールを含有する材料を公知の樹脂舗装方法
に従って舗装した樹脂の表面にスプレー塗布することに
より、美麗で耐久性に富む適度の凹凸表面か得られるこ
とを見出して、本発明を完成するに至った。
凸模様を与え、かつ耐久性に富んだ舗装面を得るための
方法について鋭意検討した結果、ポリウレタン樹脂組成
物をベースとし、これに超微粒子状シリカおよびポリエ
チレングリコールを含有する材料を公知の樹脂舗装方法
に従って舗装した樹脂の表面にスプレー塗布することに
より、美麗で耐久性に富む適度の凹凸表面か得られるこ
とを見出して、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は次の通りである。
弾性樹脂舗装（ａ）の舗装表面の仕上げ方法としてポリ
ウレタン樹脂組成物をベースとし、これに（Ａ）平均粒
子径３０ミクロン以下で、且ＢＥＴ法による比表面積１
００ｒｒｆ／ｇ以上の超微粒子状シリカ、（Ｂ）平均分
子量１００〜２０．０００のポリエチレングリコール、
又はそのエーテル又はそのエステルとを配合した材料を
スプレーし、凹凸のある舗装表面とすることを特徴とす
る樹脂舗装表面の仕上げ方法。
ウレタン樹脂組成物をベースとし、これに（Ａ）平均粒
子径３０ミクロン以下で、且ＢＥＴ法による比表面積１
００ｒｒｆ／ｇ以上の超微粒子状シリカ、（Ｂ）平均分
子量１００〜２０．０００のポリエチレングリコール、
又はそのエーテル又はそのエステルとを配合した材料を
スプレーし、凹凸のある舗装表面とすることを特徴とす
る樹脂舗装表面の仕上げ方法。
本発明の目的はすでに述べた通り、凹凸模様を与え、か
つ耐久性に富んだ舗装表面を提供することにある。
つ耐久性に富んだ舗装表面を提供することにある。
本発明の方法は、公知の好ましくはポリウレタンによる
舗装方法に従って下地樹脂を施工したのち、ポリウレタ
ンを主体とし、これに超微粒子状シリカとポリエチレン
グリコールその他の助剤とを配合した材料をタイルガン
又はリシンガンにて塗布することにより行われる。
舗装方法に従って下地樹脂を施工したのち、ポリウレタ
ンを主体とし、これに超微粒子状シリカとポリエチレン
グリコールその他の助剤とを配合した材料をタイルガン
又はリシンガンにて塗布することにより行われる。
公知のポリウレタン舗装方法としては、例えば特公昭４
４−０２２９］４号公報、特開昭４８−０１９６４３号
公報などに記載されている方法があるか、一般にいわゆ
る２液型システム、すなわちポリイソシアナートまたは
ポリイソシアナートのイソシアナト基の一部をポリオー
ルとあらかしめ反応させて得られるプレポリマーとウレ
タン化学において用いられる公知のポリオール、ポリア
ミン、充填剤、可塑剤、触媒、顔料、安定剤などからな
る成分とを常温で混合し、必要に応してあらかしめブラ
イマーを塗布したコンクリート、アスファルトコンクリ
ートなどの上に５〜３０ｍｍの厚さに被覆する方法によ
り施工される。この場合、ポリウレタン、その他のゴム
の骨材を加えてもよい。
４−０２２９］４号公報、特開昭４８−０１９６４３号
公報などに記載されている方法があるか、一般にいわゆ
る２液型システム、すなわちポリイソシアナートまたは
ポリイソシアナートのイソシアナト基の一部をポリオー
ルとあらかしめ反応させて得られるプレポリマーとウレ
タン化学において用いられる公知のポリオール、ポリア
ミン、充填剤、可塑剤、触媒、顔料、安定剤などからな
る成分とを常温で混合し、必要に応してあらかしめブラ
イマーを塗布したコンクリート、アスファルトコンクリ
ートなどの上に５〜３０ｍｍの厚さに被覆する方法によ
り施工される。この場合、ポリウレタン、その他のゴム
の骨材を加えてもよい。
イソシアナト基過剰のプレポリマー中に充填材、可塑剤
、触媒、顔料、安定剤などを混合し、空気中の水分で硬
化させる１液型システムあるいは溶液型熱可塑性ポリウ
レタン配合物、ポリウレタンエマルジョン配合物も、も
ちろん使用可能である。
、触媒、顔料、安定剤などを混合し、空気中の水分で硬
化させる１液型システムあるいは溶液型熱可塑性ポリウ
レタン配合物、ポリウレタンエマルジョン配合物も、も
ちろん使用可能である。
施工は回分式の手作業によるか、面積の広い場合は前記
特公昭４４−０２２９１４号公報に記載されているよう
な機械を用いる連続法により行われる。また、あらかじ
め工場で製造したシートを現場ではり合せる、いわゆる
プレハブ法によることもできる。
特公昭４４−０２２９１４号公報に記載されているよう
な機械を用いる連続法により行われる。また、あらかじ
め工場で製造したシートを現場ではり合せる、いわゆる
プレハブ法によることもできる。
本発明で用いる表面仕上げ用材料としては上記の公知ポ
リウレタン材料システムを主体とし、これに平均粒子径
３０μ（ミクロン）以下で、かつＢＥＴ法による比表面
積１００ｒｒ？／ ｇ以上の超微粒子状ノリ力ならびに
ポリエチレングリコール又はその誘導体を配合したもの
か用いられる。
リウレタン材料システムを主体とし、これに平均粒子径
３０μ（ミクロン）以下で、かつＢＥＴ法による比表面
積１００ｒｒ？／ ｇ以上の超微粒子状ノリ力ならびに
ポリエチレングリコール又はその誘導体を配合したもの
か用いられる。
平均粒子径３０ミクロン以下てかつ比表面積１００ｒｄ
／ｇ以上の超微粒子状シリカの例としては市販のエロジ
ール、カーボシル、ハイシール、ウルトラシール、カー
プレックス、サイロイド、ニップシールなとの各種グレ
ード品かあるか、特に工ロジール＃２００、＃３８０は
揺変性付与効果の点ですぐれている。
／ｇ以上の超微粒子状シリカの例としては市販のエロジ
ール、カーボシル、ハイシール、ウルトラシール、カー
プレックス、サイロイド、ニップシールなとの各種グレ
ード品かあるか、特に工ロジール＃２００、＃３８０は
揺変性付与効果の点ですぐれている。
尚、超微粒子状シリカは基本的には５Ｉ０２を主成分と
するものであるか、他にＡｌ２Ｏ３、ＴｌＯ２なとの成
分を含む変性品も市販されており、これらも使用可能で
ある。超微粒子状シリカの配合量は通常、主体とするポ
リウレタン材料システム中の固形分に対し重量比で０．
５ないし１００６程度か適当である。
するものであるか、他にＡｌ２Ｏ３、ＴｌＯ２なとの成
分を含む変性品も市販されており、これらも使用可能で
ある。超微粒子状シリカの配合量は通常、主体とするポ
リウレタン材料システム中の固形分に対し重量比で０．
５ないし１００６程度か適当である。
凹凸の効果を増すためには配合量を増せば良いか、必要
以上に増量すると物性低下をきたし、好ましくない。尚
、固形分とはポリウレタン材料システムが溶剤の々Ｕき
揮発性成分を含む場合は、その揮発性成分を差引いた残
りの成分を意味する。
以上に増量すると物性低下をきたし、好ましくない。尚
、固形分とはポリウレタン材料システムが溶剤の々Ｕき
揮発性成分を含む場合は、その揮発性成分を差引いた残
りの成分を意味する。
凹凸表面を？４るには超微粒子状シリカとともに、活性
水素化合物である平均分子量１００〜２０．０００のポ
リエチレングリコール（又はその任意の二一テル化も・
シ＜はエステル化誘導体）とを併用配合する。配合量は
ポリウレタン材料システム中の固形分に対して重量比で
０．０１ないし５０％か適当である。
水素化合物である平均分子量１００〜２０．０００のポ
リエチレングリコール（又はその任意の二一テル化も・
シ＜はエステル化誘導体）とを併用配合する。配合量は
ポリウレタン材料システム中の固形分に対して重量比で
０．０１ないし５０％か適当である。
通常溶剤もあわせて使用するが、その量は１ないし５０
重量％が適当である。
重量％が適当である。
塗布用材料は調合後できるだけ速やかに使用することが
好ましい。
好ましい。
スプレ一方法としては、タイルガン又はリシンガンのい
ずれでもよいが、タイルガンを使用すると表面の凹凸が
顕著である。
ずれでもよいが、タイルガンを使用すると表面の凹凸が
顕著である。
材料の塗布量は通常固形分としてｌｒｄあたり５００ｇ
ないし３ｋｇで十分である。但し、ここにいう固形分と
は塗布材料中の固形分のことで、前記ポリウレタン材料
システム中の固形分に超微粒子状シリカおよび無機質充
填剤骨を加算したものを意味する。
ないし３ｋｇで十分である。但し、ここにいう固形分と
は塗布材料中の固形分のことで、前記ポリウレタン材料
システム中の固形分に超微粒子状シリカおよび無機質充
填剤骨を加算したものを意味する。
塗布の時期は下地樹脂との接着性の点から下地樹脂の施
工後、６時間ないし１００時間程度の比較的早い時点が
好ましいか、ベタつきか既になくなった後の場合は、各
種の溶剤やブライマー等を下地樹脂に塗布するか、下地
樹脂の表面を磨いて凹凸をつけたのちに塗布すれば完全
に密着する。なお、下地樹脂は必ずしもポリウレタンに
限定されず、エポキシ、アクリル、ＳＢＲ，塩化ビニル
など他の樹脂であってもよいが、実用上はポリウレタン
か最も好ましい。施工の方法として通常下地樹脂の施工
後に現場で塗布する方法が用いられるか、工場で塗布し
た樹脂シートを現場ではり合わせる、いわゆるプレハブ
工法もう可能である。
工後、６時間ないし１００時間程度の比較的早い時点が
好ましいか、ベタつきか既になくなった後の場合は、各
種の溶剤やブライマー等を下地樹脂に塗布するか、下地
樹脂の表面を磨いて凹凸をつけたのちに塗布すれば完全
に密着する。なお、下地樹脂は必ずしもポリウレタンに
限定されず、エポキシ、アクリル、ＳＢＲ，塩化ビニル
など他の樹脂であってもよいが、実用上はポリウレタン
か最も好ましい。施工の方法として通常下地樹脂の施工
後に現場で塗布する方法が用いられるか、工場で塗布し
た樹脂シートを現場ではり合わせる、いわゆるプレハブ
工法もう可能である。
本発明によれば従来公知のポリウレタン材料システムに
、特殊な揺変付与効果を有する超微粒子状シリカ、ポリ
エチレングリコールおよび溶剤を配合した材料を下地樹
脂の表面にタイルガン又はリシンガンにて塗布するだけ
の簡単で経済的な方法により、適度の凹凸を持ち、かつ
耐久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、その効
果は極めて顕著である。
、特殊な揺変付与効果を有する超微粒子状シリカ、ポリ
エチレングリコールおよび溶剤を配合した材料を下地樹
脂の表面にタイルガン又はリシンガンにて塗布するだけ
の簡単で経済的な方法により、適度の凹凸を持ち、かつ
耐久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、その効
果は極めて顕著である。
以下本発明の方法を実施例により説明する。
実施例１
ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ成分として平
均分子量２．０００のポリオキシプロピレングリコール
と過剰のトリレンジイソシアナート（２，４一体／２，
６一体＝ ８０／２０）とを常法により反応させて末端
イソシアナト基含有率５．２％プレポリマーを製造した
。
均分子量２．０００のポリオキシプロピレングリコール
と過剰のトリレンジイソシアナート（２，４一体／２，
６一体＝ ８０／２０）とを常法により反応させて末端
イソシアナト基含有率５．２％プレポリマーを製造した
。
また、Ｂ成分としてメチレンビス（０−クロロアニリン
）を含む液状ポリアミン３２ｋｇ、 ）−ナー２０ｋ
ｇ、重質炭酸カルシウム２０ｋｇ、液状添加剤２８ｋｇ
。
）を含む液状ポリアミン３２ｋｇ、 ）−ナー２０ｋ
ｇ、重質炭酸カルシウム２０ｋｇ、液状添加剤２８ｋｇ
。
錫触媒４ｋｇおよび耐候安定剤１ｋｇからなるものを調
合した。
合した。
上記のＡ、Ｂ１１４威分を重量比１対１で攪拌混合し、
あらかじめプライマーを塗布したコンクリート下地の上
に流して厚さ１２ｍｍに舗装施工した。ポットライフは
約５０分であった。約２０時間経過後、上記下地樹脂の
表面にややベタツキか残っている時点で上記Ａ成分１０
０ｋｇ、 Ｂ成分１００ｋｇ、エロジール＃２００を７
ｋｇ、ポリエチレングリコール（分子量３．０００）
１．０ｋｇ、トルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を口
径５ｍｍのチップを装着したタイルガンを用い、５ｋｇ
−ｆ／ａｉの空気圧で吹付けて、高さ１〜２ ｍｍ、直
径２〜６ｍｍの凸部が均一に塗布された表面か得られた
。この表面は特に陸上競技場用に卓越した性能を有し、
経時的に性能か変化しない特徴を有していた。
あらかじめプライマーを塗布したコンクリート下地の上
に流して厚さ１２ｍｍに舗装施工した。ポットライフは
約５０分であった。約２０時間経過後、上記下地樹脂の
表面にややベタツキか残っている時点で上記Ａ成分１０
０ｋｇ、 Ｂ成分１００ｋｇ、エロジール＃２００を７
ｋｇ、ポリエチレングリコール（分子量３．０００）
１．０ｋｇ、トルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を口
径５ｍｍのチップを装着したタイルガンを用い、５ｋｇ
−ｆ／ａｉの空気圧で吹付けて、高さ１〜２ ｍｍ、直
径２〜６ｍｍの凸部が均一に塗布された表面か得られた
。この表面は特に陸上競技場用に卓越した性能を有し、
経時的に性能か変化しない特徴を有していた。
実施例２
実施例１においてエロジール＃２００．７ｋｇの代りに
エロジール＃３８０を７ｋｇ、ポリエチレングリコール
（分子量３．０００） １．０ｋｇの代りに、ポリエチ
レングリコール（分子量５．０００） １．０ｋｇ、同
じくトルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を口径３ｍｍ
のチップを装着したりシンガンを用い、５ｋｇ−ｆ／ｃ
ｍ２の空気圧で吹付けて、高さ１〜１．５ｍｍ、直径２
〜４ｍｍの凸部か均一に塗布された。
エロジール＃３８０を７ｋｇ、ポリエチレングリコール
（分子量３．０００） １．０ｋｇの代りに、ポリエチ
レングリコール（分子量５．０００） １．０ｋｇ、同
じくトルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を口径３ｍｍ
のチップを装着したりシンガンを用い、５ｋｇ−ｆ／ｃ
ｍ２の空気圧で吹付けて、高さ１〜１．５ｍｍ、直径２
〜４ｍｍの凸部か均一に塗布された。
本発明の仕上げ方法により、適度な弾性、適度な凹凸表
面を持ち、光反射の少ない、艶消し表面でスリップの恐
れのない、しかも、卓越した強度と耐久性を有する舗装
面が得られる。
面を持ち、光反射の少ない、艶消し表面でスリップの恐
れのない、しかも、卓越した強度と耐久性を有する舗装
面が得られる。
手続補正書 （自発）
平成３年１月８日
Claims (2)
- （１）弾性樹脂舗装（ａ）の舗装表面の仕上げ方法とし
て、ポリウレタン樹脂組成物をベースとし、これに（Ａ
）平均粒子径３０ミクロン以下で、且ＢＥＴ法による比
表面積１００ｍ＾２／ｇ以上の超微粒子状シリカ、（Ｂ
）平均分子量１００〜２０，０００のポリエチレングリ
コール、又はそのエーテル又はそのエステルとを配合し
た材料をスプレーし、凹凸のある舗装表面とすることを
特徴とする樹脂舗装表面の仕上げ方法。 - （２）弾性樹脂舗装（ａ）がポリウレタン樹脂組成物で
ある請求項（１）記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316588A JP2790505B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 樹脂舗装表面の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316588A JP2790505B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 樹脂舗装表面の仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180601A true JPH03180601A (ja) | 1991-08-06 |
| JP2790505B2 JP2790505B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18078756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316588A Expired - Lifetime JP2790505B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 樹脂舗装表面の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790505B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176728U1 (ru) * | 2017-08-18 | 2018-01-25 | Акционерное общество "ОргСинтезРесурс" | Конструкция дорожного покрытия |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114029A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-06 | ||
| JPS536475A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Hirahara Seiki Kougiyou Kk | Chestnut baking kettle apparatus |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1316588A patent/JP2790505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114029A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-06 | ||
| JPS536475A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Hirahara Seiki Kougiyou Kk | Chestnut baking kettle apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790505B2 (ja) | 1998-08-27 |
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