JPH03228902A - 樹脂舗装表面の仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は運動競技用のグランド或いはジョギング走路の
表面の仕上げ方法に関し、特にポリウレタン樹脂によっ
て舗装されたグランド或いはショア□ キング走路の表面の仕上げ方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、各種の高分子弾性舗装材か知られており、この舗
装材はグランド、ジョギングコース、体育館などに使用
されている。

特にこの舗装材が屋外施設に用いられる場合、全天候型
の特徴か生かされるので、近年その需要は高まっている
。中でもポリウレタン弾性舗装材は物性か卓越している
上に施工か容易なため特に優れている。然るに、これら
のポリウレタン舗装材は施工後の光沢が著しいため、特
に屋外の場合、太陽光線を反射しやすく、且つ表面が滑
らかで、競技中にスリップしやすい欠点を有する。

これらの欠点を防止するために、従来主として施工後、
硬化前の時点で、ポリウレタン、その他のゴムのチップ
をまく方法（トッピング仕上げ法）がとられている。又
、特公昭５３−００６４７５号公報、同５６−０４０２
０５号公報では、揺変性を有するポリウレタン樹脂液を
スプレーする方法か提案されているが、疾走記録、疾走
感等の陸上競技場としての要求が高度化するなかでは、
凹凸の度合いが不充分である。特に特公昭５６−０４０
２０５号公報記載の方法のように、粉末の揺変性付与剤
のみて揺変性を付与したポリウレタン樹脂は、粘度か高
くなり、スプレー作業自体が不可能てあり、スプレー可
能な粘度領域では、揺変性が不充分で効果的な凹凸か得
られない。これらの方法で得られる舗装表面では、使用
中にチップがとれたり、汚れか目立ったりするなとの問
題点か指摘されていた。又走行の安全性（横ブレ、すべ
り、転倒防止）からみると、スプレー法は凹凸の度合い
か不充分であるので、特に雨中ではすべり易く、転倒し
易い欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題と課題を解決するための手段〕

本発明者らは好ましくはポリウレタン舗装材の表面に凹
凸模様を与え、且つ耐久性に富んだ舗装面を得るための
方法について鋭意検討した結果、好ましくはポリウレタ
ンによる樹脂舗装面に未だその樹脂組成物か完全硬化し
ないうちに揺変性ポリウレタンをローラーにて塗装する
方法により適度の凹凸模様で耐久性に富んだ高性能（記
録向上性、表面雨水排水性、表面均一性維持）の舗装面
が得られることを見出して、本発明を完成するに到った
。

即ち、本発明は次の（１）及び（２）の通りである。

（１）樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に揺変
性付与剤、必要により、極性溶剤及び／又はポリエチレ
ングリコール、無機質充填剤、その他の助剤を添加して
変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）をローラーにて
凹凸のある舗装表面とする樹脂舗装表面の仕上げ方法。

（２１（１）項記載の樹脂舗装表面仕上げにおいて、変
性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）を均一に塗布し、
次いでローラー（第１）を転走してその表面を粗い凹凸
模様とした後、引続きローラー（第２）を転走してその
表面を均質な凹凸模様に仕上げる樹脂舗装表面の仕上げ
方法。

本発明の目的はすてに述べた通り、凹凸模様を与え、且
つ耐久性に富んだ舗装表面を提供することにある。

本発明の方法は、公知の好ましくはポリウレタンによる
舗装方法に従って下地樹脂を施工したのち、ポリウレタ
ンを主体とし、これに特定の揺変性付与剤、又、必要に
より、極性溶剤、充填剤並にその他の助剤とを配合した
材料をローラーにて塗布することにより行われる。

公知のポリウレタン舗装方法としては、例えば特公昭４
４−０２２９１４号公報、特開昭４８−０１９６４３号
公報等に記載されている方法かあるが、一般にいわゆる
２液型システム、即ち有機ポリイソシアナート又は該有
機ポリイソシアナートのイソシアナト基の一部をポリオ
ールと予め反応させて得られるプレポリマーとウレタン
化学において用いられる公知のポリオール、ポリアミン
、充填剤、可塑剤、触媒、顔料、安定剤などからなる成
分とを常温で混合し、必要に応じて予めプライマーを塗
布したコンクリ−Ｉ・、アスファルトコンクリートなと
の上に５〜３０ｍｍの厚さに被覆する方法により施エさ
れる。この場合、ポリウレタン、その他のゴムの骨材を
加えてもよい。

イソシアナート基過剰のプレポリマー中に充填剤、可塑
剤、触媒、顔料、安定剤等を混合し、空気中の水分て硬
化させる１液型システム或いは溶液型熱可塑性ポリウレ
タン配合物、ポリウレタンエルマジョン配合物も、もち
ろん使用可能である。施工は回分式の手作業によるか、
面積の広い場合は前記特公昭４４−０２２９１４号公報
に記載されているような機械を用いる連続法により行わ
れる。又、予め工場で製造したシートを現場ではり合わ
せる、いわゆるプレハブ法によることもできる。

本発明で用いる表面仕上げ材料としては上記の公知のポ
リウレタン材料システムを主体とし、これに平均粒子径
３０μ（ミクロン）以下で、且つＢＥＴ法による比表面
積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状シリカ並びに必要に
より、極性溶剤及び／又はポリエチレングリコール又は
その誘導体、無機質充填剤、その他の助剤を配合し変性
したものが用いられる。

平均粒子径３０ミクロン以下で且つ比表面積１００ｍ２
／ｇ以上の超微粒子状のシリカの例としては市販のエロ
ジール、カーボシル、ハイシール、ウルトラシール、カ
ープレックス、サイロイド、ニップシール等の各種グレ
ード品があるが、特に工ロジール＃２００　、ｔ＄３８
０は揺変性付与効果が優れている。

尚、超微粒子状シリカは基本的にはＳｉＯ□を主成分と
するものであるが、特にＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の成分
を含む変性品も市販されており、これらも使用可能であ
る。超微粒子状シリカの配合量は通常、主体とするポリ
ウレタン材料システム中の固形分に対し重量比で０．５
乃至１０％程度が適当である。

凹凸の効果を増すためには配合量を増やせば良いが必要
以上に増量すると物性低下をきたし、好ましくない。尚
、固形分とはポリウレタン材料システムが溶剤の如き揮
発性成分を含む場合は、その揮発性成分を差し引いた残
りの成分を意味する極性溶剤としては、ジメチルスルフ
オキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。

これらはトルエン、キシレン、ヘキサン等の非極性溶剤
と混合して用いることもできる。

極性溶剤の量は通常、主体とするポリウレタン材料シス
テムの固形分に対して重量比てＯ１５乃至１０％が適当
である。通常、非極性溶剤もあわせて使用するが、その
量はｌ乃至５０重量％が適当である。ポリエチレングリ
コールとしては、平均分子量１００〜２０．０００で任
意のエーテル化もしくはエステル化誘導体を含む。配合
量はポリウレタン材料システム中の固形分に対して、重
量比で０．０１乃至５０％が適当である。

塗布用材料は調合後できるだけ速やかに使用することが
好ましい。

一般には、ローラーとは建築塗装で使用されるローラー
ブラシ又はローラー刷毛を指し、ローラーの全面に塗料
を含ませ、回転させながら塗装する。

本発明でいうローラーはローラーの中でも多孔性に加工
したもので、例えばマスチックハンドローラー、パター
ンローラー、砂量材ローラー（いずれも大塚刷毛製造株
式会社）等がある。又独自で多孔性に加工したものも使
用できる。又圧送ローラー等の機械も使用できる。

ローラーの材質はポリウレタン樹脂、醋酸ビニル樹脂や
他のプラスチックを発泡させたもの又、金属（ステンレ
ス鋼、真鋳、アルミニウム等）製の金網やパンチングメ
タルを巻いたもの等があるが好ましいものはポリウレタ
ン樹脂を発泡させた後、加工したスケルトンフオームで
ある。

これらのローラー面の穴の大きさは２〜２０メツシユ、
更に好ましくは４〜１０メツシユである。

塗布方法としては、マスチックローラー、ウーローラー
、砂量ローラーのいずれでもよいがマスチックローラー
を使用すると表面の凹凸が顕著である。

ローラーを用いて、塗布するにあたっては例えば、ロー
ラーに揺変性ポリウレタン樹脂組成物塗材を含浸させて
塗布し、凹凸模様仕上げをする方０ 法、更に、大面積に均一な凹凸模様仕上げをするには揺
変性ポリウレタン樹脂組成物塗材をコテ及びゴムレーキ
により塗装面に均一に塗布し、次いでマスチックローラ
ー（第１）により表面を転走し、更に続けて、別のマス
チックローラー（第２）をその上から追いかけなから軽
く撫でる如く転がして仕上げる方法がある。尚、ここに
おけるコテとは金ゴテ、木ゴテのことをいう。

具体的に厚みを均一に塗布する方法は、スクイジー又は
櫛ゴテてタテ或いはヨコ方向に均一に引いた後、その上
を更にコテ又はゴムレーキにて均一の厚みにならすのか
よい。

マスチックローラーの転走方法は、最初のローラー（第
１）をタテ方向に転走したなら、次のローラー（第２）
はヨコ方向に転走させる方が凹凸模様の凸部が独立する
ので好ましい。タテ方向だけ或いはヨコ方向だけに転走
させると凹凸模様の凸部が連続的に繋がりゃすくなる。

屋外のスポーツサーフェイスの表面仕上げの凹凸模様の
形状は特に陸上競技場走路としては衝撃１ 吸収性、緩衝性、反発性、適度のすべり抵抗等の点から
、記録性や安全性等の走行性能、更に維持管理、美観等
から総合的に決められるへきてあり、ポリウレタン弾性
全天候舗装の出現以来トッピング仕上げが主流であった
か最近では、これらの点からエンボスという凹凸模様の
方向に変化してきている。

その形状構造の最適なものとしては前記変性されたポリ
ウレタン樹脂組成物の塗布厚は０．５〜３．０ｍｍ、好
ましくは１．０〜１．５ｍｍか好適である。

材料の塗布量は通常固形分として１ｍあたり５００ｇ乃
至３　ｋｇで十分である。但し、ここにいう固形分とは
塗布材料中の固形分のことで、前記ポリウレタン材料シ
ステム中の固形分に超微粒子状ノリ力及び無機質充填割
分を加算したものを意味する。

塗布の時期は、下地樹脂との接着性の点から下地樹脂の
施工後、６時間乃至１００時間程度の比較的速い時点が
好ましいか、ベタつきが既になくなった後の場合は、各
種の溶剤やプライマー等を下２ 他樹脂に塗布するか、下地樹脂の表面を磨いて凹凸をつ
けた後に塗布すれば完全に密着する。尚、下地樹脂は必
ずしもポリウレタンに限定されず、エポキシ、アクリル
、ポリエステル、　ＳＢＲ，塩化ビニル等の樹脂又はこ
れら樹脂のチップをバインダーで固めたものであっても
よいが、実用上はポリウレタン系乃至はこれのチップを
バインダーで固めたものか最も好ましい。施工の方法と
して通常、下地樹脂の施工後に現場で塗布する方法が用
いられるが工場で塗布した樹脂シートを現場ではり合わ
せる、いわゆるプレハブ工法も可能である本発明によれ
ば、従来公知のポリウレタン材料システムに、特殊な揺
変付与効果を存する充填剤及び溶剤を配合した材料を下
地樹脂の表面に先に述べたローラーにて塗布するだけの
簡単で経済的な方法により、適度の凹凸を持ち、且つ耐
久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、その効果
は極めて顕著である。

尚、ローラー塗装では、作業中か広いため、任３ 意の揺変性と粘度のポリウレタン樹脂を利用できるため
、目的に応じた所望の大きさの凹凸模様を与えることか
可能であり、しかも、チップによるトッピング仕上げの
ような脱落の心配がない。

〔実　施　例〕

以下、本発明の方法を実施例により説明する。

実施例１ ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ成分として平
均分子量２．０００のポリオキシプロピレングリコール
と過剰のトリレンジイソシアナート（２，４一体／２．
６一体＝８０／２０、重量）とを常法により反応させて
末端イソシアナート基含有率５．２％のプレポリマーを
製造した。

又、Ｂ成分としてメチレンビス（０−クロロアニリン）
を含む液状ポリアミン３２ｋｇ、　　）−ナー２０ｋｇ
、重質炭酸カルシウム２０ｋｇ、液状添加剤２８ｋｇ、
錫触媒４　ｋｇ、及び耐候安定剤１　ｋｇからなるもの
を調合した。

上記のＡ、Ｂ両成分を重量比１対１て攪拌混合　４− し、予めプライマーを塗布したコンクリート下地の上に
流して１２ｍｍの厚さに舗装施工した。ポットライフは
約５０分であった。約２０時間経過後、上記下地樹脂の
表面にややベタっきか残っている時点て上記Ａ成分１０
０ｋｇ、　Ｂ成分１００ｋｇ、エロジール＃２００を７
ｋｇ、ジメチルアセ１−アミド５ｋｇ１）ルエン３５ｋ
ｇを攪拌混合した材料を大垣刷毛製造■マスチックロー
ラーにてｌｒｄ’あたり約１．５ｋｇ塗布した。硬化時
間は約１時間で、適度な凹凸表面が得られた。この表面
は表−１に示す如く特に陸上競技場用に卓越した性能を
有し、経時的に性能が変化しない特徴を有していた。

実施例２ 実施例１においてジメチルアセトアミド５　ｋｇを除き
エロジール＃２００を１５ｋｇに増量し、トルエン３５
ｋｇの代わりにキシレン３５ｋｇをそれぞれ用い、同様
に１１１ｆあたり約１．５ｋｇをマスチックローラーに
て塗布したところ、実施例１の場合と同様の高性能の適
度な凹凸表面か得られた。又、表−１に示す如く、走行
性と維持管理に優れた効果が見られた。

実施例３ 実施例１において、ジメチルアセトアミド５　ｋｇの代
わりにポリエチレングリコール（分子量３．０００）　
１．Ｏｋｇを用い、同様の処理を行った所、実施例１と
同様の高性能な凹凸表面が得られた。又、表−■に示す
如く、走行性と維持管理に優れた効果が見られた。

実施例４ 実施例１において、マスチックローラーにて１Ｍ当り約
１．５ｋｇを塗布する代わりに金ゴテにて１イ当り約１
．４ｋｇ（約１．２ｍｍ）を平滑に塗布した後、大垣刷
毛製造■製マスチックローラーにて一本目のローラーは
タテ方向に、二本口のローラーはヨコ方向に軽く押さえ
るように転がして仕上げた。硬化時間は約１時間で、適
度な凹凸模様が得られた。この表面は特に陸上競技場用
に卓越した性能を有し、経時的に性能が変化しない特徴
を有していた。即ち、走行性と維持管理において、表−
１に示した如く、優れた効果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明の仕上げ方法により、適度な弾性、適度な凹凸表
面を持ち、光反射の少ない、艶消し表面でスリップの恐
れのない、しかも、卓越した強度と耐久性を有する舗装
面が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、揺変
   性付与剤、必要により、極性溶剤及び／又はポリエチレ
   ングリコール、無機質充填剤、その他の助剤を添加して
   変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）をローラーにて
   凹凸のある舗装表面とすることを特徴とする樹脂舗装表
   面の仕上げ方法。 ２）樹脂組成物（ａ）がポリウレタン樹脂組成物である
   請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。 ３）揺変性付与剤が平均粒子径３０ミクロン以下で、且
   つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ＾２／ｇ以上の超微
   粒子状シリカである請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上
   げ方法。 ４）請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法において
   、変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）を均一に塗布
   し、次いでローラー（第１）を転走してその表面を粗い
   凹凸模様とした後、引続きローラー（第２）を転走して
   その表面を均質な凹凸模様に仕上げることを特徴とする
   樹脂舗装表面の仕上げ方法。 ５）該ローラーが多孔性に加工したローラーである請求
   項１又は４記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。 ６）変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）塗布の所定
   の厚さが０．５〜３．０ｍｍである請求項１又は４記載
   の樹脂舗装表面の仕上げ方法。