JPH03180603A

JPH03180603A - 大重量プレキャストコンクリート製品製作台

Info

Publication number: JPH03180603A
Application number: JP1319355A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Inishi; 秋美以西
Original assignee: ORIENTAL KENSETSU KK
Current assignee: ORIENTAL KENSETSU KK
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH0689524B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えばｖ＃粱用のプレキャストコンクリート
桁のような大重量プレキャストコンクリート製品の製造
に用いる製作台に関する。

（従来の技術）従来、橋梁の主桁として用いるプレキャストコンクリー
ト桁のような大重量のプレキャストコンクリート製品の
製作台は、第４図〜第５図に示すように製作ヤードの地
盤１を掘削し、その底部に割栗石基礎２を築き、その上
にコンクリート基礎３を打設したものが一般的であり、
そのコンクリート基礎３の上面に通角材４及び垂木５等
の型枠支持部材を載せ、その上に製作型枠６を支持させ
るようにしている。

また、この種の製作台は、製作される製品の運搬上の問
題から、工事期間だけ使用するプレキャストコンクリー
ト桁の設置現場近くの製作ヤードに設置されるものであ
り、はとんどの場合は工事完了後に撤去が必要となって
いる。

（発明が解決しようとする課題）上述の如き従来の製作台は、地盤の掘削、割栗石基礎の
横築、コンクリート基礎の打設養生等、作業工数が多く
、工期が長くなり、しかも各作業に熟達した技術者が必
要であるが、特に近年においては技術者不足から工事に
支障を来す場合が多い。

また、必要な数のコンクリート製品の製作完了後のコン
クリート基礎の破壊及び撤去に多くの労力を要するとと
もに再利用ができないため、産業廃棄物として処理する
必要があるが、近年その処理が困難になりつつあり、処
分に多額の費用を要する。

更に、橋梁の主桁用のプレキャストコンクリート桁にお
いては、架設時の撓み考慮して予め中央部分を高くした
形状に成型することがあり、このような場合の型枠の高
さ決めは、コンクリート基礎の構築とは別に行わなけれ
はならず、これにも熟達した技術者が必要である等の問
題があった。

本発明は、このような従来の問題にかんがみ、熟達した
技術者でなくとも容易に短時間で設置できるとともに、
撤去も容易であり、場所を移して再使用することができ
、製作台に要する経費が大幅に節約できると同時に、製
作台上に設置される型枠の高さ調節が各部分において簡
単に行える大重量プレキャストコンクリート製品製作台
の提供を目的としてものである。

（課題を達成するための手段）上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成する
ための本発明の特徴は、適宜基盤上に敷設した砂層と、
該砂層上に複数枚並べて敷設した鋼板と、該鋼板の上面
に多数突設され、上端高さが調節自在な支柱と、該支柱
上に設置した型枠支持部材とを備えてなる大重量プレキ
ャストコンクリート製品製作台に存する。

（作用）この製作台は、地面等の既存の基盤上に砂層を敷設し、
その上面に鉄板を敷設することにより、支柱からの荷重
が鉄板の底面全域に分散されて地面にかかることとなり
、このため大重量のものでも沈下を生じさせることなく
支持する。

また、支柱の上面高さは、各支柱毎に調節することがで
るため、基盤に不陸があっても型枠底面の水平度、ある
いは必要な湾曲度が必要に応じて設定できる。

（実施例）次に本発明の実施例を第１図〜第３図について説明する図において、１０は基盤である。基盤１０上には砂層１
１が敷設され、その上に一定の大きさの鉄板１２が製作
する製品の大きさに合わせて多数並べて敷設されている
。

基盤ｌＯは、ある程度の水平度があれば良く、通常の地
盤表面を粗く均し、表面を小型ローラーにより鎮圧した
程度の強度があればよく、表面に多少の凹凸があっても
よい、また、表面に既存の舗装がなされている場合には
、その舗装のまま使用する。

砂層１１は、鉄板１２の下面と基盤１０の上面との間隙
を埋め、鉄板１２にかかる荷重を下面全域にわたって均
等に基盤に伝えるためのものであり、数センチメートル
程度の厚さに敷設する。

各鉄板１２．１２・・・・・・は、それぞれ略等間隔に
多数の支柱１３．１３・・・・・・が突設されている。

支柱１３は、第３図に示すようにコンクリート製品の荷
重が大きくかかる部分には、それに応じた耐力が得られ
るように相互間の間隔を狭め、本数を多くする。この支
柱１３は本実施例においては、第２図に示すように鉄板
１２の下面側から上面側に貫通させ、ナツト１４によっ
て固定したボルト１５と、このボルト１５の先端部にｊ
［したロングナツト１６とから構成されている。また、
ロングナツト１６にはその上端に型枠支持部材を構成す
る木枠１７を支持するコ字型のライチプレート１６ａが
溶接により固着されている。

木枠１７は、木材からなる通角材１８と、その上に直交
配置に固定した垂木１９とからなり、垂木１９の上にコ
ンクリート製品型枠２０の底型板２１を載せている。

このように構成される製作台は、予め鉄板１２に支柱１
３を突設しておき、基盤１０上に砂層ｌｌを介して鉄板
１２を敷設した後、各支柱１３のロングナツト１６を旋
回させて必要な高さ、例えば全支柱１３の頂面の高さを
同じくし、底型板２１が水平配置となるように、あるい
はまた、底型枠２１が上下に湾曲したものである場合に
は各支柱１３毎に底型枠の曲面に合わせた高さに調節し
、その上に木枠１７を介して型枠２０を支持させる。

なお、上述の実施例では支柱１３として鉄板１２にボル
トを突設しているか、この他ロングナンドを鉄板に突設
し、これにライナープレート付きのボルトを螺嵌させて
もよいものである。

また、型枠支持部材は前述した木枠１７の他、各種のも
のか使用でき、ライナープレート１６ａは型枠支持部材
の形状に応じたものを使用するが、場合によっては使用
しなくてもよい。

（発明の効果〉上述したように、本発明の大重量プレキャストコンクリ
ート製品製作台は、Ｆｆ：意の基盤上に砂層を介して鉄
板を多数層べて敷設し、その鉄板上に突設した支柱上に
型枠を支持させるものであるため、従来のように基礎コ
ンクリートを横築するものに比べて短時間で、しかも熟
達した技術者でなくとも簡単に設置でき、また、撤去ら
鉄板を運び去るのみでよいため、その作業が著しく簡略
化され、しかも、別の場所に移して再使用できるため、
経済的であり、産業廃棄物処理の問題も生じない。

また、型枠を頂面高さの調節が可能な支柱上に支持させ
るものであるため、型枠の水平度や、場合によっては底
面の湾曲度も簡単に調節することができることとなり、
型枠の各部の高さ調整も熟練を要することなく簡単に行
えることとなったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る製作台の実施例を示して
おり、第１図は縦断面図、第２図は部分拡大断面図、第
３図は鉄板及び支柱の配置を示す部分平面図、第４図は
従来例の縦断（圃面図、第５図は第４図中のＡ−Ａ線断
面図である。１０・・・・・・基盤、１１・・・・・・砂層、１２・
・・・・・鉄板、１３・・・・・・支柱、１４・・・・
・・ナンド、１５・・・・・・ボルト、１６・・・・・
・ロングナツト、１６ａ・・・・・・ライナープレート、１７・・・・・
・木枠、１８・・・・・・通角材、１９・・・・・・垂
木、２０・・・・・・型枠、２１・・・・・・底型板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）適宜基盤上に敷設した砂層と、該砂層上に複数枚
並べて敷設した鋼板と、該鋼板の上面に多数突設され、
上端高さが調節自在な支柱と、該支柱上に設置した型枠
支持部材とを備えてなる大重量プレキャストコンクリー
ト製品製作台。
（２）支柱は、鋼板の上面に突設させたボルトと、該ボ
ルトに螺嵌させ頂面高さを螺進退によって調節可能にし
たロングナットとから構成される請求項第１項に記載の
大重量プレキャストコンクリート製品製作台。