JPH03180662A - コーナ用複合パネル - Google Patents
コーナ用複合パネルInfo
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- JPH03180662A JPH03180662A JP31934189A JP31934189A JPH03180662A JP H03180662 A JPH03180662 A JP H03180662A JP 31934189 A JP31934189 A JP 31934189A JP 31934189 A JP31934189 A JP 31934189A JP H03180662 A JPH03180662 A JP H03180662A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサンドインチ構造の複合パネルを用いて外壁を
構成した際の、Ｒ形コーナ部に使用するコーナ用複合パ
ネルに関するものである。
構成した際の、Ｒ形コーナ部に使用するコーナ用複合パ
ネルに関するものである。
一般に、この種パネルを用いて施工した際はコーナ部を
金属板材を任意形状、例えば直角、あるいは任意半径の
曲面に形成した板体のみで構成するか、サンドイッチ構
造体を所定角度、もしくは所定半径に成形したパネルで
構成するかのいずれかであった。
金属板材を任意形状、例えば直角、あるいは任意半径の
曲面に形成した板体のみで構成するか、サンドイッチ構
造体を所定角度、もしくは所定半径に成形したパネルで
構成するかのいずれかであった。
しかしながら、この種コーナパネルにおいて、前者のパ
ネルを使用した場合は、金属板単体のため化粧面にペコ
ッキ、変形、歪等の好ましくない形状が見られ、質感に
欠ける不利があった。また、後者の場合は両面金属板の
ため、各々を多工程のロールによって製造する必要があ
り、製造が困難で、かつコストアップとなり、さらに重
くなる不利があった。
ネルを使用した場合は、金属板単体のため化粧面にペコ
ッキ、変形、歪等の好ましくない形状が見られ、質感に
欠ける不利があった。また、後者の場合は両面金属板の
ため、各々を多工程のロールによって製造する必要があ
り、製造が困難で、かつコストアップとなり、さらに重
くなる不利があった。
〔課題を解決するための手段３
本発明はこのような欠点を除去するため、化粧面は金属
薄板をボックスタイプで、かつその下端を外側方へ突出
させたフランジを設け、裏面材として可撓性のある紙等
のシート材を用い、表、裏面材間に芯材を充填し、さら
に複合パネルを曲面に加工した際の補強として帯状の補
強帯体を裏面材間に２〜３本配設して軽量で加工しやす
く、歪も表れず安価で、その上任意の曲面が形成でき、
しかも裏面材が主体に容易に変形して追従できるので補
体に装着が極めて容易としたコーナ用複合パネルを提案
するものである。
薄板をボックスタイプで、かつその下端を外側方へ突出
させたフランジを設け、裏面材として可撓性のある紙等
のシート材を用い、表、裏面材間に芯材を充填し、さら
に複合パネルを曲面に加工した際の補強として帯状の補
強帯体を裏面材間に２〜３本配設して軽量で加工しやす
く、歪も表れず安価で、その上任意の曲面が形成でき、
しかも裏面材が主体に容易に変形して追従できるので補
体に装着が極めて容易としたコーナ用複合パネルを提案
するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係るコーナ用複合パネル
の一実施例について詳細に説明する。すなわち、第１図
（ａ）、（ｂ）（（ａ）のイーイ線断面斜視図）、およ
び（Ｃ）は上記パネルの一例を示す説明図であり、土は
コーナ用複合パネル（以下、単にパネルという）で表面
材２と裏面材６との間に芯材７を一体に介在させると共
に、裏面材６の表面６ａに適宜間隔で補強帯体８を曲面
に対応して一体に設けた構造体である。さらに説明する
と、表面材２はフラット、あるいはエンボス加工された
金属板、例えば表面処理鋼板、ステンレス板、アルミニ
ウム板、アルミニウム押出板、チタン合金板、ガルバリ
ウム鋼板、制振鋼板等の１種からなり、プレス、ロール
底形等の関係で厚さは０．２５〜２．６肋位までとする
。また、表面材２は断面がハツト状で化粧面３と側面４
と固定片５．５ａとから全体をボックス型に形成したも
のである。なお、固定片５の先端には必要により舌片５
ｂを設け、補強と危険防止を図ることもできる。前記裏
面材６は例えば第２図に示すように表面材２の開口を少
なくとも閉塞するもので、図示しない型材へ芯材７が付
着するのを防止すること、パネル■の曲面加工を容易に
すること、および軽量化、コスＩ・ダウンと生産性の向
上に役立つものである。その材質としては紙、クラフト
紙、アスベスト紙、アミクラフト紙、不織布、ガラス繊
維、プラスチック製、無機系の発泡シート（約６ ｎ＋
ｍ以下位）、プラスチックシート、アル１ニウム箔、鉄
箔、ステンレス箔−、ガラス繊維、カーボン繊維などの
１種以上からなり、結露防止、断熱、クンジョン材的な
副次的機能を具備させることもできる。勿論、これら素
材にはエンボス加工により補強と乾湿度の差による裏面
材６の伸び、収縮を低減し、表面材２への悪影響を低減
することもできる。芯材７はプラスチックフオーム、例
えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオ
ーム、フェノールフオーム、ポリエチレンフオーム、ポ
リスチレンフオーム、塩ビフオーム等の１種からなり、
好ましくは現場発泡により各構成材を一体に接着するこ
とが好ましい。
の一実施例について詳細に説明する。すなわち、第１図
（ａ）、（ｂ）（（ａ）のイーイ線断面斜視図）、およ
び（Ｃ）は上記パネルの一例を示す説明図であり、土は
コーナ用複合パネル（以下、単にパネルという）で表面
材２と裏面材６との間に芯材７を一体に介在させると共
に、裏面材６の表面６ａに適宜間隔で補強帯体８を曲面
に対応して一体に設けた構造体である。さらに説明する
と、表面材２はフラット、あるいはエンボス加工された
金属板、例えば表面処理鋼板、ステンレス板、アルミニ
ウム板、アルミニウム押出板、チタン合金板、ガルバリ
ウム鋼板、制振鋼板等の１種からなり、プレス、ロール
底形等の関係で厚さは０．２５〜２．６肋位までとする
。また、表面材２は断面がハツト状で化粧面３と側面４
と固定片５．５ａとから全体をボックス型に形成したも
のである。なお、固定片５の先端には必要により舌片５
ｂを設け、補強と危険防止を図ることもできる。前記裏
面材６は例えば第２図に示すように表面材２の開口を少
なくとも閉塞するもので、図示しない型材へ芯材７が付
着するのを防止すること、パネル■の曲面加工を容易に
すること、および軽量化、コスＩ・ダウンと生産性の向
上に役立つものである。その材質としては紙、クラフト
紙、アスベスト紙、アミクラフト紙、不織布、ガラス繊
維、プラスチック製、無機系の発泡シート（約６ ｎ＋
ｍ以下位）、プラスチックシート、アル１ニウム箔、鉄
箔、ステンレス箔−、ガラス繊維、カーボン繊維などの
１種以上からなり、結露防止、断熱、クンジョン材的な
副次的機能を具備させることもできる。勿論、これら素
材にはエンボス加工により補強と乾湿度の差による裏面
材６の伸び、収縮を低減し、表面材２への悪影響を低減
することもできる。芯材７はプラスチックフオーム、例
えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオ
ーム、フェノールフオーム、ポリエチレンフオーム、ポ
リスチレンフオーム、塩ビフオーム等の１種からなり、
好ましくは現場発泡により各構成材を一体に接着するこ
とが好ましい。
補強帯体８は例えば第３図に示すように金属薄板、プラ
スチックテープ、補強不織布等の１種以上からなり、厚
さｔは約０．１〜２ＩｌＩ１１位、幅Ｗ、は約５〜５０
鴫位とし、ピンチＰは化粧面３の幅によって異なるが約
５０〜２０Ｑ＋＋ｕ位で配設し、例えばパネルの幅が６
００ｍｍとすると２本〜３本を曲面方向に追従させて一
体に裏面材６に固定するものである。
スチックテープ、補強不織布等の１種以上からなり、厚
さｔは約０．１〜２ＩｌＩ１１位、幅Ｗ、は約５〜５０
鴫位とし、ピンチＰは化粧面３の幅によって異なるが約
５０〜２０Ｑ＋＋ｕ位で配設し、例えばパネルの幅が６
００ｍｍとすると２本〜３本を曲面方向に追従させて一
体に裏面材６に固定するものである。
なお、補強帯体８と裏面材６の一体化は接着剤、例えば
プラスチック系を用いる。
プラスチック系を用いる。
次に製造法につき説明すると、第１図（ａ）〜（Ｃ）に
示すように成形した表面材２を図示しない下型に載置し
、上型に裏面材６に補強帯体８を一体に接着した状態で
載置し、表面材２の凹部に未発泡のポリウレタンフォー
ム原料を吐出し、次に上型を下型に載せ約７０°Ｃで１
０分間キュアし、その後脱型すると第１図に示すような
パネル１が各構成材が一体に固着された状態で完成され
ていた。勿論、型に表面材２、裏面材６を装着する際は
極めて容易で、完成品のパネル１は強度が十分にあり、
変形、歪も、なかった。
示すように成形した表面材２を図示しない下型に載置し
、上型に裏面材６に補強帯体８を一体に接着した状態で
載置し、表面材２の凹部に未発泡のポリウレタンフォー
ム原料を吐出し、次に上型を下型に載せ約７０°Ｃで１
０分間キュアし、その後脱型すると第１図に示すような
パネル１が各構成材が一体に固着された状態で完成され
ていた。勿論、型に表面材２、裏面材６を装着する際は
極めて容易で、完成品のパネル１は強度が十分にあり、
変形、歪も、なかった。
次に施工例につき簡単に説明すると、第４図に示す柱Ａ
に胴縁Ｂを図示しないアングル等を介して固定し、この
胴縁Ｂに第１図（ａ）に示すようなパネル上を固定し、
次にパネルＣを固定し、その目地りをコーキング材Ｅで
充填し、コーナ部を形成するものである。
に胴縁Ｂを図示しないアングル等を介して固定し、この
胴縁Ｂに第１図（ａ）に示すようなパネル上を固定し、
次にパネルＣを固定し、その目地りをコーキング材Ｅで
充填し、コーナ部を形成するものである。
以上説明したのは本発明に係るパネルの一実施例にすぎ
ず、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すような断面に形成する
こともできる。すなわち、（ａ）図は発泡シート（厚さ
４ ｍｍ、密度３０ｋｇ／ｎ（） ６を固定片５まで張
り渡したパネル上、（ｂ）、（Ｃ）は裏面材６に補強帯
体８をパネル上製造前に一体に固定した場合の裏面材６
の一例を示すものである。
ず、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すような断面に形成する
こともできる。すなわち、（ａ）図は発泡シート（厚さ
４ ｍｍ、密度３０ｋｇ／ｎ（） ６を固定片５まで張
り渡したパネル上、（ｂ）、（Ｃ）は裏面材６に補強帯
体８をパネル上製造前に一体に固定した場合の裏面材６
の一例を示すものである。
〔発明の効果）
上述したように本発明に係るコーナ用複合パネルによれ
ば、■表面材のみが剛体のため曲面、直角等の成形が容
易である。■裏面材がシートで、かつ幅狭の補強帯体を
複数枚、所定ピッチで配列したためパネル全体として軽
量化が図れる。■化粧面の歪、変形等が片面のみが金属
薄板でも生じない。■任意の曲面が容易に形成できる。
ば、■表面材のみが剛体のため曲面、直角等の成形が容
易である。■裏面材がシートで、かつ幅狭の補強帯体を
複数枚、所定ピッチで配列したためパネル全体として軽
量化が図れる。■化粧面の歪、変形等が片面のみが金属
薄板でも生じない。■任意の曲面が容易に形成できる。
等の特徴がある。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るコーナ用複合パネ
ルの一実施例を示す説明図、第２図、第３図は上記パネ
ルに使用する裏面材、補強帯体を示す説明図、第４図は
コーナ部構造を示す説明図、第５図３・・・化粧面、５
．５ａ・・・固定片、６・・・裏面材、７・・・芯材、
８・・・補強帯体。 第 図 （α１ 第 図 （句 第 図 第 咋 図
ルの一実施例を示す説明図、第２図、第３図は上記パネ
ルに使用する裏面材、補強帯体を示す説明図、第４図は
コーナ部構造を示す説明図、第５図３・・・化粧面、５
．５ａ・・・固定片、６・・・裏面材、７・・・芯材、
８・・・補強帯体。 第 図 （α１ 第 図 （句 第 図 第 咋 図
Claims (1)
- （１）ハット状断面で曲面に成形した表面材と、該表面
材の少なくとも凹部に充填した芯材と、該芯材の背面を
被覆した可撓性シート材からなる裏面材とを一体に形成
すると共に、裏面材の表面に当接させた補強帯体を適宜
間隔でかつ曲面を補強する方向に配設し、これら構成材
を一体に形成したことを特徴とするコーナ用複合パネル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934189A JP2829068B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | コーナ用複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934189A JP2829068B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | コーナ用複合パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180662A true JPH03180662A (ja) | 1991-08-06 |
| JP2829068B2 JP2829068B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18109081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31934189A Expired - Fee Related JP2829068B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | コーナ用複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829068B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108615A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Fine Kogyo Kk | 外装材 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31934189A patent/JP2829068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108615A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Fine Kogyo Kk | 外装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829068B2 (ja) | 1998-11-25 |
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Legal Events
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