JPH028745Y2 - - Google Patents
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- JPH028745Y2 JPH028745Y2 JP12363283U JP12363283U JPH028745Y2 JP H028745 Y2 JPH028745 Y2 JP H028745Y2 JP 12363283 U JP12363283 U JP 12363283U JP 12363283 U JP12363283 U JP 12363283U JP H028745 Y2 JPH028745 Y2 JP H028745Y2
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- synthetic resin
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- resin foam
- insulating board
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、表面材または裏面材に発泡性合成
樹脂材料を塗布し発泡させ、硬質合成樹脂フオー
ムを芯材として表裏面材が一体に積層してなる硬
質合成樹脂フオーム断熱板に関する。
樹脂材料を塗布し発泡させ、硬質合成樹脂フオー
ムを芯材として表裏面材が一体に積層してなる硬
質合成樹脂フオーム断熱板に関する。
従来コンベアーラインなどにより厚さ数十ミク
ロンから数百ミクロンという薄い可撓性の面材を
ロール巻きにしたものを連続的に繰り出し、この
面材上に反応硬化によつて硬質の合成樹脂体を形
成する発泡性の合成樹脂液状材料を塗布または流
下し、発泡させ、硬化反応させて反応時の自己接
着性を利用して硬質合成樹脂フオーム芯材の表裏
両面に面材を一体に積層した硬質合成樹脂フオー
ム断熱板を連続的に製造することが行われてい
る。このとき使用する面材は用途によつて厚い硬
質の板を使用することもあるが、コンベアーライ
ンなどによつて連続的に繰り出せること、また生
成した硬質合成樹脂フオーム板と一体に積層され
ることによつて表面強度が充分出せること、材料
コストが低いことなど、製造上、品質上、コスト
上の観点から前記のように厚さ数十ミクロンから
数百ミクロン程度のごく薄い可撓性面材を使用す
るのが通例である。
ロンから数百ミクロンという薄い可撓性の面材を
ロール巻きにしたものを連続的に繰り出し、この
面材上に反応硬化によつて硬質の合成樹脂体を形
成する発泡性の合成樹脂液状材料を塗布または流
下し、発泡させ、硬化反応させて反応時の自己接
着性を利用して硬質合成樹脂フオーム芯材の表裏
両面に面材を一体に積層した硬質合成樹脂フオー
ム断熱板を連続的に製造することが行われてい
る。このとき使用する面材は用途によつて厚い硬
質の板を使用することもあるが、コンベアーライ
ンなどによつて連続的に繰り出せること、また生
成した硬質合成樹脂フオーム板と一体に積層され
ることによつて表面強度が充分出せること、材料
コストが低いことなど、製造上、品質上、コスト
上の観点から前記のように厚さ数十ミクロンから
数百ミクロン程度のごく薄い可撓性面材を使用す
るのが通例である。
しかしながらこのように薄い可撓性面材を使用
すると、引張力のアンバランスや、ベルトコンベ
アーなどに若干の凹凸があることや、製品化の後
に硬質合成樹脂フオーム芯材の伸縮変化があるこ
となどによつて、どうしても断熱板の表面材にこ
じわや凹凸、ひけが発生してしまい、商品価値が
低下する欠点があつた。特に面材の腰が弱く、表
面平滑性で光沢がある面材では顕著であつた。
すると、引張力のアンバランスや、ベルトコンベ
アーなどに若干の凹凸があることや、製品化の後
に硬質合成樹脂フオーム芯材の伸縮変化があるこ
となどによつて、どうしても断熱板の表面材にこ
じわや凹凸、ひけが発生してしまい、商品価値が
低下する欠点があつた。特に面材の腰が弱く、表
面平滑性で光沢がある面材では顕著であつた。
この考案はこのような表面材のこじわやひけを
目立たなくし、しかも表面全面に均一で美麗な凹
み模様を付与した断熱板を提供することを目的と
するものである。
目立たなくし、しかも表面全面に均一で美麗な凹
み模様を付与した断熱板を提供することを目的と
するものである。
すなわちこの考案の凹み模様付き断熱板は、表
面材または裏面材に発泡性合成樹脂材料を塗布し
発泡させ、表裏面材を一体に積層してなる硬質合
成樹脂フオーム断熱板の少なくとも表面に、押圧
によつてほゞ全面にわたつて硬質合成樹脂フオー
ムが凹む程度の凹み模様を付した、少なくとも表
面材を薄い可撓性シート状物としてなるものであ
る。
面材または裏面材に発泡性合成樹脂材料を塗布し
発泡させ、表裏面材を一体に積層してなる硬質合
成樹脂フオーム断熱板の少なくとも表面に、押圧
によつてほゞ全面にわたつて硬質合成樹脂フオー
ムが凹む程度の凹み模様を付した、少なくとも表
面材を薄い可撓性シート状物としてなるものであ
る。
以下図面実施例に従つて説明をする。断熱板１
は可撓性を有する表面材３及び裏面材４を硬質合
成樹脂フオーム芯材２の表裏両面に積層一体化し
てなるもので、表面材３及び裏面材４をベルトコ
ンベアーラインなどの上に連続的に繰り出し、表
面材３または裏面材４上に反応硬化によつて硬質
の合成樹脂体を形成する発泡性の合成樹脂液状材
料を塗布または流下し、発泡させ、硬化反応させ
て反応時の自己接着性を利用して硬質合成樹脂フ
オーム芯材２の表裏両面に面材を一体に積層して
断熱板を製造する慣用された方法によつて得るも
のである。表面材３および裏面材４は両方とも薄
い可撓性を有するシート状物であつても良いがた
とえば裏面材４は必要によつて、合板、ハードボ
ード、木毛板、石膏板などの硬質板であつても良
く、少なくとも表面材３が薄い可撓性を有するシ
ート状物であることが必要である。
は可撓性を有する表面材３及び裏面材４を硬質合
成樹脂フオーム芯材２の表裏両面に積層一体化し
てなるもので、表面材３及び裏面材４をベルトコ
ンベアーラインなどの上に連続的に繰り出し、表
面材３または裏面材４上に反応硬化によつて硬質
の合成樹脂体を形成する発泡性の合成樹脂液状材
料を塗布または流下し、発泡させ、硬化反応させ
て反応時の自己接着性を利用して硬質合成樹脂フ
オーム芯材２の表裏両面に面材を一体に積層して
断熱板を製造する慣用された方法によつて得るも
のである。表面材３および裏面材４は両方とも薄
い可撓性を有するシート状物であつても良いがた
とえば裏面材４は必要によつて、合板、ハードボ
ード、木毛板、石膏板などの硬質板であつても良
く、少なくとも表面材３が薄い可撓性を有するシ
ート状物であることが必要である。
可撓性を有する面材としては、アルミニウム
箔、スチール箔、アイアン箔などの金属箔および
合成樹脂フイルム、クラフト紙、ライナー紙、石
綿紙、フエルトなど、および金属箔と合成樹脂フ
イルム、紙類などの複層シートが使用され、その
厚さは総厚で30μm〜1000μmが好ましい。
箔、スチール箔、アイアン箔などの金属箔および
合成樹脂フイルム、クラフト紙、ライナー紙、石
綿紙、フエルトなど、および金属箔と合成樹脂フ
イルム、紙類などの複層シートが使用され、その
厚さは総厚で30μm〜1000μmが好ましい。
硬質合成樹脂フオーム芯材２は硬質ウレタンフ
オーム、イソシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム、ユリヤフオームなどがあり、それぞれ
原材料は発泡性の液状材料であり、反応硬化によ
つて硬質フオームを生成するものである。
オーム、イソシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム、ユリヤフオームなどがあり、それぞれ
原材料は発泡性の液状材料であり、反応硬化によ
つて硬質フオームを生成するものである。
密度は20Kg／m2〜60Kg／m2程度が適度の硬さを
有し好ましい。
有し好ましい。
表裏両面材が一体に積層された断熱板が形成さ
れた後、可撓性面材が貼着された表面側を適宜模
様状に凸部を形成した押圧具により押圧し、第２
図に示すように硬質合成樹脂フオーム芯材２の表
面材３付近のフオーム２′が凹む程度まで押圧す
ると、硬質合成樹脂フオーム２の気泡の破壊など
によつて凹みが付与され、復元しない。第１図に
示した例では付与すべき凹み模様に対応するハニ
カム状の凸部模様６を刻設した圧着ロール５と下
部ロール８によつて圧着しながら連続的に断熱板
１の表面材３側表面にほゞ全面に均一のハニカム
状の凹み模様７を付与したものである。凹み模様
を付与する押圧手段は第１図に示す、圧着ロール
５の他、プレス板によるバツチ方式でも良く、適
宜手段を選択すれば良い。
れた後、可撓性面材が貼着された表面側を適宜模
様状に凸部を形成した押圧具により押圧し、第２
図に示すように硬質合成樹脂フオーム芯材２の表
面材３付近のフオーム２′が凹む程度まで押圧す
ると、硬質合成樹脂フオーム２の気泡の破壊など
によつて凹みが付与され、復元しない。第１図に
示した例では付与すべき凹み模様に対応するハニ
カム状の凸部模様６を刻設した圧着ロール５と下
部ロール８によつて圧着しながら連続的に断熱板
１の表面材３側表面にほゞ全面に均一のハニカム
状の凹み模様７を付与したものである。凹み模様
を付与する押圧手段は第１図に示す、圧着ロール
５の他、プレス板によるバツチ方式でも良く、適
宜手段を選択すれば良い。
模様の押圧深さは、硬質合成樹脂フオーム芯材
２の表面材３の付近のフオーム２′が凹む程度で
良く、通常凹み模様７に対応する押圧具の凸部模
様６の深さは0.2m／ｍ〜3.0m／ｍが適当である。
0.2m／ｍ以下であるとフオーム２′の凹みが殆ん
ど期待できず、3.0m／ｍ以上であるとフオーム
２′の破壊が大きく、また表面材３もやぶれたり
するので好ましくない。凹み模様７は断熱板１の
表面にほゞ全面にわたつて均一に付与することと
が必要であり、その模様は任意であるが、第１図
に示したハニカム状模様の他第３図イの直線格子
模様、ロの多数の小円模様、ハの点の均一分布模
様などが例示される。
２の表面材３の付近のフオーム２′が凹む程度で
良く、通常凹み模様７に対応する押圧具の凸部模
様６の深さは0.2m／ｍ〜3.0m／ｍが適当である。
0.2m／ｍ以下であるとフオーム２′の凹みが殆ん
ど期待できず、3.0m／ｍ以上であるとフオーム
２′の破壊が大きく、また表面材３もやぶれたり
するので好ましくない。凹み模様７は断熱板１の
表面にほゞ全面にわたつて均一に付与することと
が必要であり、その模様は任意であるが、第１図
に示したハニカム状模様の他第３図イの直線格子
模様、ロの多数の小円模様、ハの点の均一分布模
様などが例示される。
ハニカム状や格子状模様の場合、線間距離は２
mm〜40mm程度であり、小円や升型の場合直径また
は線間距離が50mm以下で、点模様の場合も含め隣
接する模様との距離は２mm〜50mm程度が好まし
い。
mm〜40mm程度であり、小円や升型の場合直径また
は線間距離が50mm以下で、点模様の場合も含め隣
接する模様との距離は２mm〜50mm程度が好まし
い。
以上のようにこの考案の断熱板１は第２図に示
すように可撓性の表面材３側が押圧されて表面材
３付近のフオーム２′が凹んだ状態になつており、
表面材３もこれに追従して各部でほゞ均一に引張
られて凹み模様７の部分で凹むので、断熱板１の
製造時に表面材３に形成されたひけや小じわ、凹
凸などが四方に伸ばされて消失する。そして断熱
板１の表面には全面に幾何学的な凹み模様７が付
形されるから、意匠的にも付加価値の高い製品と
なるものである。またこの考案の断熱板は、製品
使用中に表面へ局部的な押圧力がかかつても、表
面材３の引張り復元力の向上によつて凹みがつき
にくくなる効果も奏するものである。
すように可撓性の表面材３側が押圧されて表面材
３付近のフオーム２′が凹んだ状態になつており、
表面材３もこれに追従して各部でほゞ均一に引張
られて凹み模様７の部分で凹むので、断熱板１の
製造時に表面材３に形成されたひけや小じわ、凹
凸などが四方に伸ばされて消失する。そして断熱
板１の表面には全面に幾何学的な凹み模様７が付
形されるから、意匠的にも付加価値の高い製品と
なるものである。またこの考案の断熱板は、製品
使用中に表面へ局部的な押圧力がかかつても、表
面材３の引張り復元力の向上によつて凹みがつき
にくくなる効果も奏するものである。
この考案の断熱板は以上のように表面が常に美
麗に保ち得るものであつて、きわめて実用効果の
大きいものである。
麗に保ち得るものであつて、きわめて実用効果の
大きいものである。
第１図はこの考案の断熱板の製造状態一実施例
の斜視図、第２図は断熱板の一部断面図、第３図
は模様例の説明図である。 １……断熱板、２……硬質合成樹脂フオーム芯
材。３……表面材、４……裏面材、５……圧着ロ
ール、６……凸部模様、７……凹み模様、８……
下部ロール。
の斜視図、第２図は断熱板の一部断面図、第３図
は模様例の説明図である。 １……断熱板、２……硬質合成樹脂フオーム芯
材。３……表面材、４……裏面材、５……圧着ロ
ール、６……凸部模様、７……凹み模様、８……
下部ロール。
Claims (1)
- 表面材または裏面材に発泡性合成樹脂材料を塗
布し発泡させ、表裏面材を一体に積層してなる硬
質合成樹脂フオーム断熱板の少なくとも表面に、
押圧によつてほぼ全面にわたつて硬質合成樹脂フ
オームが凹む程度の凹み模様を付した、少なくと
も表面材を薄い可撓性シート状物としてなる凹み
模様付き断熱板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12363283U JPS6032020U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 凹み模様付き断熱板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12363283U JPS6032020U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 凹み模様付き断熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032020U JPS6032020U (ja) | 1985-03-05 |
| JPH028745Y2 true JPH028745Y2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=30282143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12363283U Granted JPS6032020U (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 凹み模様付き断熱板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032020U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012803A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Lixil Corp | 断熱パネル |
| JP6936080B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2021-09-15 | 積水化学工業株式会社 | 発泡樹脂積層板 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP12363283U patent/JPS6032020U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032020U (ja) | 1985-03-05 |
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