JPH03180670A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄筋あるいは鉄骨コンクリート建築物や自動
車等の破砕、解体を行なう破砕機に関する。

（従来の技術） 鉄筋あるいは鉄骨コンクリート建築物の破砕、解体を行
なう破砕機は、破砕爪を油圧シリンダによって開閉する
構造を有する。このような破砕機のうち、破砕爪の開閉
方向に対し、垂直に油圧シリンダを配置した破砕装置は
、第１５図に示す構造のものが一般的である。第１５図
において、ｌは作業機のアームに取付けられる上部ブラ
ヶッ１−１２は該上部ブラケットｌに旋回機構６９を介
して取付けられる下部ブラケット、３はピン４を中心と
して油圧シリンダ５により開閉される破砕爪であり、油
圧シリンダ５のピストンロットが下部ブラケット２にピ
ン７０により連結され。

チューブの両面のブラケット７１と破砕爪３とがリンク
７２およびピン７３により連結されている。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の破砕機において、破砕機が大型のものであっ
ても、作業機の安定性の点から、フロントの先端に取付
けられる破砕機本体の重量が２トンないし３トン程度以
上に構成することは困難である。また、このような重量
範囲では、３００トン程度以上の破砕力を発生させるこ
とが困難である。このため、比較的規模の大きな鉄筋、
鉄骨コンクリート建築物の解体を行なう場合には、鉄筋
、鉄骨の切断に非常に長い時間を要しているのが実状で
ある。

また、第１５図に示すように、破砕爪３の開閉方向に対
し、垂直に破砕爪開閉用油圧シリンダ５を配置した破砕
機は、水平に油圧シリンダ５を配設するものに比較し、
旋回機構６９が簡便となり、かつ破砕爪３の開閉行程に
おける力の変化が少ないなどの長所があり、油圧シリン
ダ５の力を有効に使用することができるので、小型破砕
機向きである。しかし、破砕機の全高は、破砕爪３の長
さと油圧シリンダ５のストローク等により定まるか、油
圧シリンダ５のストロークは破砕力や開口幅に比例する
ので、小さくすることができず。

従って、全高が大きくなりすぎるという問題点があった
。また、破砕機の全高も制限があるのて、油圧シリンダ
５のストロークもあまり大きくとれず、従って力の小さ
い破砕機に使用される構造であり、力の大きいものは、
破砕爪開閉用の油圧シリンダを水平方向に配設するのが
一般的であった。

本発明は上記問題点に鑑み、鉄筋あるいは鉄骨コンクリ
ート建築物の解体等において、大きな破砕力が得られ、
能率良く解体作業が行なえる破砕機を提供することを目
的とする。また本発明の他の目的は、全長を短くした破
砕力の大きな破砕機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を遠戚するため１本願に係る第１の発明は、破
砕爪開閉用油圧シリンダにより上下動されるブラケット
と破砕爪の非枢着部との間を１倍力用油圧シリンダによ
り作動される多関節リンクからなる倍力装置を備えたこ
とを特徴とする。

また本願に係る第２の発明は、前記ブラケットを上下動
させる油圧シリンダと前記多関節リンクを駆動する油圧
シリンダとをテレスコ式の二重シリンダにしたものであ
る。すなわち、第１の発明の開閉用油圧シリンダを２重
円筒式油圧シリンダの外筒に、また倍力用油圧シリンダ
な内筒とピストンロフトとピストンロッドにより構成し
たものである。

また本願に係る第３の発明は、前記二重シリンダを用い
るものにおいて１作業機のアームに取付けられるブラケ
ットの下部に一対の破砕爪取付け用リンクをピンにより
回動自在に取付け、各破砕爪取付け用リンクに枢着ピン
により破砕爪を開閉自在に取付け、前記外筒の両側に設
けたピン付け用ブラケットと対をなす前記破砕爪の非枢
着部との間をリンクにより連結し、該破砕爪の前記枢着
ピンと前記ピストンロッドとを、それぞれリンクにより
連結したことを特徴とする。

（作用） 本願の第１の発明においては、開閉用油圧シリンダの伸
縮により破砕爪が大きく開閉し、また、倍力用油圧シリ
ンダの大きなストロークが破砕爪の小さな開閉に変換さ
れることにより、大きな力が発揮できる。

本願の第２の発明においては、第１の発明の２個のシリ
ンダをテレスコ式にして全長を短くしている。

本願の第３の発明においても、前記２者の場合と同様に
、二重シリンダのピストンロットの上下動により破砕爪
が大きく開閉し、外筒の大きなストロークが破砕爪の小
さな開閉に変換されて大きな力か発揮される。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面により説明する。

第１図および第２図はそれぞれ本発明による破砕機の一
実施例を示す側面図および正面図である。

第１図および第２図において、ｌは作業機のアームに取
付けるためのピン孔ａ、ｂを有する上部ブラケットであ
る。２は上部ブラケット１に一体にあるいは旋回機構を
介して取付けられる下部ブラケットであり、３は該下部
ブラケット２にピン４を中心として開閉自在に取付けた
破砕爪である。

５は破砕爪３を開閉する油圧シリンダ、６は倍力装置を
構成する油圧シリンダ、７．８はこれらの油圧シリンダ
５，６のピストン、９はこれらのピストン７．８に連結
されたピストンロッドであり、上部ブラケット１と下部
ブラケット２とを該ピストンロッド９により一体的に結
合している。

１０は前記油圧シリンダ５の両側に固着したブラケット
、１１．１２．１３はそれぞれ上リンク、下リンク、中
リンクである。これらのリンク１１．１２．１３はそれ
ぞれ４本ずつ設けられ、上リンク１１はブラケットｌＯ
にピン１４により回動自在に連結され、上リンク１１の
下部は下リンク１２の上端と中リンク１３の外端にピン
１５により回動自在に連結され、中リンク１３の内端は
油圧シリンダ６の外面にピン１７により回動自在に連結
され、下リンク１２の下部は破砕爪３の外側の非枢着部
にピン１８により回動自在に連結されている。ここで、
第１図に示すように、ピン１７により連結される中リン
ク１３．１３どうしは、若干の傾斜角度を有して連結さ
れており、上リンク１１と下リンク１２も若干の傾斜角
度を有して連結されている。２０は油圧シリンダ５．６
のチューブの相互の最大間隔なｍｒｇｌするストッパで
ある。

この構成において、油圧シリンダ５の上室Ｃに作動油を
供給すれば、油圧シリンダ５のチューブがピストンロッ
ト９に対して上がるから、ブラケット１０、上リンク１
１、下リンク１２を介して破砕爪３．３の外側が引き上
げられ、破砕爪３．３が開き１反対に、下室ｄに作動油
を供給すれば、破砕爪３．３が閉じる。

また、油圧シリンダ６の上室ｅに作動油を供給すれば、
油圧シリンダ６のチューブがピストンロッド９に対して
上がるので中リンク１３の連結ピン１７の位置が上がり
、これにより第１図におけるピン１５．１５間を押し開
くため、破砕爪３．３どうじが閉じる方向に作用する０
反対に、油圧シリンダ６の下室ｆに作動油を供給すれば
。

油圧シリンダ６のチューブが下動して破砕爪３．３間を
開く方向に作用する。

第３図の作用図に示すように、倍力装置を働かせる場合
、油圧シリンダ６のチューブを押し上げる力Ｆｌにより
中リンク１３の長手方向に生じる力Ｆ２は、中リンク１
３．１３どうしの傾斜角θが小さいために大となり、ま
た、中リンクに生じる力Ｆ２により、上リンク１１．下
リンク１２を押し広げる水平方向の力Ｆ３も大となり、
さらに上リンク１１と下リンク１２とのなす傾斜角αが
小であるため、下リンク１２を介して破砕爪３のピン１
８に加わり力Ｆ４の垂直成分Ｆ５も大となり、油圧シリ
ンダ６により生しる力を数倍の力に倍力して破砕爪３に
加えることができる。

このような破砕機は、油圧シリンダ５．６ごとにコント
ロール弁を有して才へレータがそれぞれ操作するように
しても良いが、１個のコントロール弁によって破砕爪３
．３の開閉動作と倍力装置の投入を行なわせることが操
作を簡便にする辷で好ましい、第４図は１個のコントロ
ール弁２１によってこのような操作を行なう油圧回路の
例であり、２２は油圧源、２３は油タンクである。コン
トロール弁２１のＡボートに接続された回路２４は、チ
エツク弁２５を有する回路２６を介して倍力用油圧シリ
ンダ６の下室ｆに接続されると共に、回路２６に対して
分岐した回路２７は、開閉用油圧シリンダ５の下室ｄに
連通する回路２８と、回路２９とに分岐し、回路２９は
、切換弁３０により、前記倍力用油圧シリンダ６の下室
ｆに連通する回路３１あるいは該油圧シリンダ６のＥ室
ｅに連通する回路３２に切換え接続可能となっている。

切換弁３０のパイロット室３０ａは、チエツク弁３３と
絞り弁３４との並列回路を介して前記開閉用油圧シリン
ダ５の下室ｄに連通ずる前記回路２８に接続されている
。切換弁３０は、開閉用油圧シリンダ５の下室ｄの油圧
がストロークエンドに達することにより（または破砕爪
３．３間に強大な破砕力を要する鉄筋、鉄骨等か挟まれ
ることにより）所定圧以上になった際に図示の下位置か
ら上位置に切換えらえるように操作圧が設定されている
。

一方、コントロール弁２１のＢボートに接続された回路
３５は、前記切換弁３０に接続された回路３６に接続さ
れ、該回路３６にチエツク弁３７が挿入されている。ま
た、前記Ｂボートに接続された回路３５は、開閉用油圧
シリンダ５の上室Ｃに連通する回路３８と１倍力用油圧
シリンダ６の上室ｅに連通する回路３２に接続される回
路３９に接続され、該回路３９には１倍力用油圧シリン
ダ６の下室ｆに作動油が供給される際に油タンク２３側
への逆流が許容されるパイロットチエツク弁４０が挿入
されている。

次にこの回路の動作を説明する。

（ａ）掘削爪３閉の状態から掘削爪３開への操作この場
合、第５図（Ａ）に示すように、油圧シリンダ５のチュ
ーブはピストンロッド９に対して相対的に下がっており
、油圧シリンダ６のチューブも下がっている。この状態
からコントロール弁２１を左位置に切換えると、油圧源
２２からの作動油は、コントロール弁２１のＢボート、
回路３５．３８を介して油圧シリンダ５の上室Ｃに入る
。

一方、下室ｄの油は、回路２８．２７，２４、コントロ
ール弁２１を介して油タンク２３に戻り、従って、油圧
シリンダ５のチューブが上がるため、上下リンク１１．
１２を介して破砕爪３の外側が引き上げられ、破砕爪３
か開く。

また、油圧シリンダ６の上室ｅに対し、コントロール弁
２１のＢボートは、回路３５、パイロットチエツク弁４
０を有する回路３９および回路３２を介して連通し、一
方、下室ｆは、回路２６、チエツク弁２５（およびこれ
に並列の回路３１、切換弁３０１回路２９．２７）、回
路２４、コントロール弁２１を介して油タンク２３に連
通ずるので、倍力装置が開の状態（ピストン８が油圧シ
リンダ６のチューブ内で相対的に上がった状態、すなわ
ち、油圧シリンダ６のチューブか相対的に下がった状態
〉であれば、倍力？ｔａｔは閉じ状態、すなわちピスト
ン８が油圧シリンダ６内で相対的に下がる方向に動いて
閉し状態となり、また１元々閉じ状態であれば、閉じ状
態を保持する。これにより、第５図ＣＢ）に示す状態に
なる。

（ｂ）掘削爪３開の状態から掘削爪３閉への操作法に第
５図ＣＢ）の状態からコントロール弁２１を右位置に切
換えると、油圧ｒＡ２２からの作動油は、コントロール
弁２１のＡボートから回路２４．２７．２８を介して油
圧シリンダ５の下室ｄに入り、一方、上室Ｃの油は、回
路３８゜３５、コントロール弁２１を介して油タンク２
３に戻るため、油圧シリンダ５のチューブが下がり、こ
れにより上下リンク１１．１２も下かって破砕爪３，３
を閉じる。

この破砕爪３の閉動作中において、油圧シリンダ５かス
トロークエンドに達しない開、または鉄筋、鉄骨等を噛
み込まない間は１回路２８の油圧は切換弁３０を切換え
るための設定圧に到らず、切換弁３０は図面の下位置を
保持している。

従って１回ｊ！８２７の作動油は、回路２９．切換弁３
０、回路３１を介して油圧シリンダ６の下室ｆに供給さ
れると共に、上室ｅの油は、回路３２、パイロットチエ
ツク弁４０および回路３９．３５、コントロール弁２１
を介して油タンク２３に戻るため、油圧シリンダ６にお
いては、チューブに対してピストン８に対して下がる動
き、すなわち倍力装置が開く動作をする。即ち、力があ
まり要らないときは、倍力装置が必要なときに直ちに動
作できる状態に待機できる。

次に油圧シリンダ５がストロークエンドに達するか、あ
るいは鉄筋等が破砕爪３．３間に噛み込まれると、回路
２日の油圧が上昇し、切換弁３０が上位置に切換えられ
るため、回路２９の作動油は、切換弁３０、回路３２を
介して油圧シリンダ６の上室ｅに供給され、下室ｆの油
は、回路３１、切換弁３０、チエツク弁３７を有する回
路３６、回路３５、コントロール弁２１を介して油タン
ク２３に戻るため、油圧シリンダ６のチューブ、すなわ
ちピン１７が上がり、爪３．３か閉じる方向に倍力装置
が働いて鉄骨や鉄筋等の破砕のための強力な力を発生さ
せる。

このような動作により、１本のコントロール弁２１の切
換え操作により、破砕爪３の開閉動作と倍力装置の開閉
動作を同時に行なえる。なお、切換弁３０が切換わって
倍力装置を働かせるときの破砕爪３，３間の開き度合は
、リンク１１〜１３の相対寸法関係や油圧シリンダ５の
構成等よって設定される。

第６図および第７図は本発明の他の実施例であり、開閉
用油圧シリンダ５と倍力用油圧シリンダ６の上下関係を
前記実施例に対して逆転させたものである。油圧シリン
ダ５のチューブは、結合板４４を介して筒形のブラケッ
ト４２に結合しており、油圧シリンダ６の両側にはブラ
ケット４３を溶接し、該ブラケット４３にピン１７によ
り中リンク１３．１３を前記実施例の逆に上に凸となる
形状に連結している。

この実施例によれば、倍力装置を働かせて中リンク１３
を押し開くとき、中リンク１３がやや下向きになるため
、前記実施例の場合より力的にはやや有利に作用する。

第８図および第９図は本発明の他の実施例であり、上下
リンク１１．１２を押し開いて倍力を発生する油圧シリ
ンダ６Ａを横向きに２本備え゛たものである。これらの
図において％４５は上部ブラケットｌと下部ブラケット
２とを結合したブラケット、５Ａは開閉用油圧シリンダ
であり、そのピストンロッドは上部ブラケットｌにピン
４９により連結され、油圧シリンダ５Ａのチューブは、
リンク１１．１２を包囲する筒形ブラケット４６内の下
部に固着した横板４７にピン４８により連結されている
。筒形ブラケット４６には、上リンク１１がピン１４に
より連結され、下リンク１２の下部は破砕爪３にピン１
８により連結され、上下リンク１１．１２はピン１５に
より傾斜角を有して折り曲げ状に形成されると共に、前
記倍力用油圧シリンダ６Ａは、対向する前記ピン１５．
１５に両端を連結して取付けられる。

この実施例においては、油圧シリンダ６Ａを伸長するこ
とにより、上下のリンク１１．１２が折り曲がった状態
から直線に近い状態になり、リンク１１．１２が相対的
に下がるので、破砕爪３が閉じ方向に作動し、大きな破
砕力が発生する。なお、両油圧シリンダ５Ａ、６Ａを連
動させる油圧回路を構成すれば操作は容易となるが、そ
の油圧回路は省略する０以上が第１の発明についての説
明であり、第２の発明の詳細について次に説明する。

第１Ｏ図は本願の第２の発明の実施例を破砕爪が開いた
状態で示す側面図、第１１図および第１２図はそれぞれ
第１Ｏ図のＡ−Ａ断面図、Ｂ矢視図、第１３図は破砕爪
か閉じた状ぶて示す側面図である。本実施例においては
、上部ブラケットｌに旋回機構４９を介して、下部ブラ
ケット２と油圧式二重シリンダ５０を設けたものである
。二重シリンダ５０は、下記のように、前記２本のシリ
ンダ５，６をまとめた構造を有している。

すなわち、二重シリンダ５０は、旋回機構４９の被旋回
部に上端が結合された内筒５１と、該内筒５１に摺動自
在に外嵌された外筒５２と、内筒５１内に設けたピスト
ン５３と、該ピストン５３と一体をなし、内筒５１の下
部端板および外筒５２の下部端板に貫通して下方へ突出
させたピストンロッド５４とからなる。

また、前記対をなす破砕爪３．３は、下部ブラケット２
に、１本のピン４を中心として開閉自在に取付けられて
いる。

前記二重シリンダ５０の外筒５２の両側にはブラケット
５５か固着され、上リンク１１は左右のブラケ・ント５
５．５５にそれぞれピン１４により回動自在に連結され
、上リンク１１の下部は下リンク１２の上端と中リンク
１３の外端にピン１５により回動自在に連結され、中リ
ンク１３の内端は二重シリンダ５０のピストンロット５
４にピン１７により回動自在に連結され、下リンク１２
の下部は破砕爪３の外側の非枢着部にピン１８により回
動自在に連結されている。ここで、前記各実施例と、ピ
ン１７により連結される中リンク１３．１３どうしは、
若干の傾斜角度を有してくの字形に連結されており、上
りンク１１と下リンク１２も若干の傾斜角度を有して連
結されている。

第１０図および第１１図において、二重シリンダ５０の
油室ｃ　−ｆはそれぞれ第１図の油圧シリンダ５，６の
油室ｃ　−ｆに相当する。すなわち。

内筒５１の下端外周に形成されたピストン５１ａの下方
の油室ｄに圧油な供給すれば、外筒５２が下降して上下
リンク１１．１２が下降し、破砕爪３が閉じる。内筒５
１の外周面と外筒５２に内周面との間の油室Ｃに圧油を
供給すれば、外筒５２を押し上げ、破砕爪３を開く、ま
た、内筒５１のピストン５３の上室ｅに圧油を供給すれ
ば、ピストンロッド５４が下降し、中リンク１３を押し
開き、破砕爪３を閉じ、第３図の原理図で説明した倍力
作用をなす。

この実施例の破砕機により破砕作業を行なう場合は、油
室ｃ、ｅ、ｆの油圧を抜き、油室ｄに圧油な供給するこ
とにより、外筒５２を下降させることにより、外筒５２
ど共にピストンロッド５４を下降させて破砕爪３を閉じ
方向に動かしく第１３図は破砕爪３がある程度閉じた状
態を示すもので、りンク１１．１２．１３の相対角をほ
とんど変えることなく破砕爪３を閉じることができる）
、破砕爪３に鉄筋等を噛み込むか、あるいは内筒５１に
対する外筒５２の下降位置が限界に達する（ストローク
エンドに達する）ことにより、油室ｄの油圧が上昇した
後は、ピストン５３の上室ｅに圧油を供給することによ
り、ピストンロッド５４を下降させて中リンク１３を押
し開いて破砕爪３を閉じ、被破砕物を強力に破砕する。

この実施例によれば、前記各実施例における開閉用油圧
シリンダ５と倍力用油圧シリンダ６か１つのシリンダ５
０にまとめられるため、全長が短くなり、小型軽量化が
達成できる。また、破砕時には、油室ｄに加わる油圧に
よる破砕力と、ピストン上室ｅに加わる油圧およびリン
クによる倍力機構とにより、小型で大きな破砕力の破砕
機が実現される。

第１４図は、第１０図ないし第１３図に示した二重シリ
ンダ５０を用いると共に、破砕爪３を枢着するピン４が
開閉されるように構成した第３の発明の一実施例である
０本実施例においては、下部ブラケット２にピン５６を
中心として回動自在に２本のリンク５７を取付け、各リ
ンク５７に破砕爪３をそれぞれピン４により取付け、か
つ、各枢着ピン４は、前記二重シリンダ５０のピストン
ロッド５４に、それぞれリンク５８およびピン１７を介
して連結する。また、各破砕爪３の非枢着部を、前記二
重シリンダ５０の外筒５２に固着したブラケット５５に
、リンク５９およびピン１４．６０を介して連結する。

本実施例において、実線に示すような破砕爪３を開いた
状態から破砕を行なう場合は、第１０図の実施例と同様
に、油室ｃ、ｅ、ｆの油圧を抜き、油室ｄに圧油を供給
して外筒５２を下降させることにより、外筒５２と共に
ピストンロッド５４も下降させ、これにより、リンク５
７をピン５６を中心として回動させてピン４，４間の間
隔をせばめて破砕爪３を閉方向に動かすと共に、破砕爪
３をピン４を中心として閉じ方向に回動させる。第１４
図の２点鎖線は破砕爪３がある程度閉じた状態を示し、
２本のリンク５９の相対角をほとんど変えることなく、
破砕爪３を閉じることかてきる。

そして鉄筋等を噛み込むか、あるいはピストンロッド５
４の下降位置が限界に達する（ストロークエンドに達す
る）ことにより、油室ｅの油圧が上昇した後は油室ｄに
加わる油圧が上昇し、両リンク５９間の挟角が大きいの
で、外筒５２を押し下げることによる破砕爪３の閉じ力
は極めて大きくなり、被破砕物を強力に破砕する０本実
施例によっても前記実施例同様に破砕機の小型化と破砕
力の向上が達成できる。両リンク５９．５９間の挟角か
大きいことは、倍力装置としての作用を発揮する。

以と本発明を実施例により説明したが、本発明は、破砕
爪開閉用油圧シリンダと、倍力装置を動かす油圧シリン
ダによって構成されていることを特徴としているが、倍
力装置の具体的構造については種々に変更可能である。

（発明の効果〉 請求項１によれば、破砕爪開閉用油圧シリンダ以外に、
油圧シリンダとリンク機構からなる倍力装置を備えたの
で、従来よりそれほど重量を増加させることなく１例え
ば４００トン程度の切断力を発生することが可能となり
、鉄骨、鉄筋コンクリート建築物の解体等において、能
率良く解体作業か行なえる破砕機を提供することが可能
となる。

請求項２，３によれば、二重シリンダにより、小さなシ
リンダストロークで強力は破砕力を発生できる破砕力の
大きな破砕機が実現できる。また、シリンダストローク
が小さいので、全高の小さな垂直置き破砕機を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による破砕機の一実施例を示す側面図、
第２図はその正面図、第３図はその作用説明図、第４図
は該実施例に用いられる油圧回路の一例図、第５図は該
実施例の作用を説明する状態図、第６図は本発明の他の
実施例を示す側面図、第７図はその正面図、第８図は本
発明の他の実施例を示す側面図、第９図はその正面図、
第１Ｏ図は本発明による破砕機の他の実施例を示す側面
図、第１１図および第１２図はそれぞれ第１Ｏ図のＡ−
Ａ断面図およびＢ−Ｂ矢視図、第１３図は第１Ｏ図の破
砕機において破砕爪を開いた状態を示す正面図、第１４
図は本発明の他の実施例を示す正面図、第１５図は従来
の破砕機を示す正面図である。 １：上部ブラケット、２：下部ブラケット、３：破砕爪
、４．１４．１５．１７．１８．５６ニピン、７．８，
５３：ピストン、９．５４：ピスト−ンロッド、１０．
５５ニブラケツト、ｌｌ：上リンク、１２：下リンク、
１３：中リンク、５７〜５９：リンク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、破砕爪開閉用油圧シリンダにより上下動されるブラ
   ケットと破砕爪の非枢着部との間に、油圧シリンダによ
   り作動される多関節リンクからなる倍力装置を備えたこ
   とを特徴とする破砕機。 ２、請求項１において、前記ブラケットを上下動させる
   油圧シリンダと前記多関節リンクを駆動する油圧シリン
   ダとをテレスコ式の二重シリンダにしたことを特徴とす
   る破砕機。 ３、作業機のアームに取付けられるブラケットの下部に
   一対の破砕爪取付け用リンクをピンにより回動自在に取
   付け、該各破砕爪取付け用リンクに枢着ピンにより破砕
   爪を開閉自在に取付け、該破砕爪の開閉方向に対し垂直
   をなすように油圧式二重シリンダを前記ブラケットに取
   付け、該二重シリンダは、前記ブラケットに結合される
   内筒に対して外筒が上下動し、かつ内筒のピストンに結
   合したピストンロッドが下方に突出した構造を有し、前
   記外筒の両側に設けたピン付け用ブラケットと対をなす
   前記破砕爪の非枢着部との間をリンクにより連結し、該
   破砕爪の前記枢着ピンと前記ピストンロッドとを、それ
   ぞれリンクにより連結したことを特徴とする破砕機。